SU944789A1 - Устройство дл получени закаленных из жидкого состо ни металлов - Google Patents

Description

установленными в их выходных отверсти х .

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит центробежный распределитель 1, снабженный радиальными каналами 2, полый вал 3, на котором закреплен распределитель , нагреватели 4, установленные вокруг каналов 2, и полости 5 распределител , снабженные коллекторами 6 дл  обеспечени  электрического пит-ани , камерураспылени  (не показана), в крышке 7 которой выполнено осевое отверстие (не показано ) , промежуточный тигель 8,кристаллизатор 9, выполненный в виде конической тонкостенной емкости, снабженной распылительными охлаждающими форсунками (непоказаны), и фильтры (или флльеры) 10., установленные в выходных отверсти х каналов 2. Камера распылени  снабжена также бункером 11 дл  сбора готового продукта. При этом оси каналов смещены относительно оси распре делител , а ось вращени  распределител  наклонена под углем оси кристаллизатора.

Устройство работает следующим

образом.

Промежуточный тигель 8 нагревают до заданной температуры. Нагревают до заданных температур полость 5 и каналы 2 распределител , В отдельной печи (не показана) произво-; д т плавление исходного металла или сплава. Привод т во вращение распределитель и кристаллизатор 9, включают охлаждение кристаллизатора.

Расплав металла заливают в промежуточный тигель 8, откуда он поступает в полость 5 распределител , а затем в каналы 2. В св зи с тем, что каналы имеют значительную длину, расплавленный металл приобретает в них центробежное ускорение, выдавливаетс  через фильтр (или фильеру) и с большой скоростью поступает на поверхность кристаллизатора, где и происходит ее охлаждение и затвердевание в виде тонких чешуек или волокон (лент). При вращении кристаллизатора образовавшиес  чешуйки открываютс  от его поверхности и поступают в бункер дл  сбора продукта.

В св зи с тем, что ось распределител  наклонена относительно кристаллизатора , . а скорости вращени  распределител  и кристаллизатора различны, стру  («еталла попадает на поверхность кристаллизатора ввиде полосы, ширина которой определ етс  углом наклона. Поскольку оси каналов смещены относительно оси распределител 7 новые порции расплавленного

метсшла не поступают на уже закристаллизовавшиес  частицы,, в результате чего обеспечиваетс  вьасока  скорость охлаждени  и кристаллизации. При этом применение фильтров 10,

размещенных в выходшлх отверсти х каналов , обеспечивает прлучение мелких чешуек из расплавленного металла, .а применение фильер - получение волокон или лент. .

Таким образом, применение предлаг .аемого устройства позвол ет увеличить скорость охла даени  расплавленного металла,, что дает возможность получать материалы с .высокими физико-механическими свойствами.

Claims (2)

1. Устройство дл  получени  зака .ленных из ЖИДКОГО состо ни  металлов , включающее распределитель жидкого металла, снабженный радиальными каналами, .кристаллизатор, полыйвал и приводы вращени  распределител  и кристаллизатора, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью увеличени  скорости охла щени  металлов, распределитель и каналы снабжены, электрическими нагревател ми, оси каналов смещены относительно оси

распределител , а ось вращени  распределител  наклонена к оси кристал-. лизатора.

2. Устройство по п, 1. от л ич а ю щ е е с и тем, что каналы снабжены фильтрами или фильерами, установленными в их выходных отг версти х.

.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 346021, кл. В 22 F 9/08, 1971.

2. Патент США № 4149836, ; кл. В 22 D 13/00, 1978.