JPS5872879A - 急冷凝固スラグの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、溶融スラグを極めて高い処理効率で急冷凝
固させて急冷凝固スラグ全行る。急冷凝固スラグの製造
装置に関するものである。

溶融スラグとして１例えば、溶融高炉スラグ。

溶融転炉スラグ、および溶融電気炉（冶金用、その他の
例えばごみ焼却炉からの排出灰用）スラグなどが知られ
ている。

例えば、溶融高炉スラグ全冷却処理する代表的な方法と
して、高圧水によって瞬時に溶融高炉スラグを冷却する
水砕法、およびビットにおいて溶融高炉スラグ全徐冷す
る徐冷法の２つが知られている。水砕法によって得られ
た水砕スラグば、ガラス化率が高く、そして水硬反応を
示すことから、セメントおよび建材の原料として使用さ
れている。

徐冷法によって得られた徐冷スラグば、緻密で固いこと
から、道路用路盤材およびコンクリート用粗骨材として
使用されている。

しかしこれらの方法によって得られたスラグば、次のよ
うな問題がある。

１　水砕スラグ （イ）　水分全１０〜１５チ含んでいるため、貯蔵中に
水硬反応を生じ、固結化しやすい。

（ロ）水分を含むために運搬コストが高い。

（ハ）その製造設備の建設コストが高い。

２　徐冷スラグ （イ）　スラグ中に含捷れている硫化物が溶出し量水が
発生しやすい。

（ロ）　スラグ製造ピット周辺の環境が悪い１、（ハ）
破砕１粒調工程を含むため製造コストが高い。

３　水砂法および徐冷法のいずれの方法も、溶融高炉ス
ラグの持つ顕熱が有効に回収されていない。

このようなことから、第１図に概略断面ｅ＜＋で示され
るような急冷凝固スラグの製造装置が提案されている。

即ち１図示されるように、１は密閉構造のハウジングで
あシ、このノ・ウノング１は、」一端に溶融スラグを通
過させるための開口１８を有し、そして、下端に破砕さ
れた急冷凝固スラグを排出するための排出口口）ヲ有し
ている。・・ウジ　　　　：フグ１内には、その軸方向
が同一水平面において互いに平行に、そしてその胴部表
面が接触するように１対の、同径、同長の冷却ドラム２
が配置されでいる。各冷却ドラム２は、駆動手段（図示
せず）によって、第１図中、矢印ａ　、　ａ’で示すよ
うに、１対の冷却ドラム２の接触部において、その胴部
表面が上昇する方向に同一周速度で且つ反対方向に回転
する。各冷却ドラム２の胴部には、軸方向にそって複数
個の冷却用貫通孔（図示せず）が設けられている。複数
個の冷却用貫通孔の各々の一端は、冷却ドラム２の中心
軸の一方端の中空部（図示せず）内とノｅイノ等の連結
手段（図示せず）によシ連通しており、そして、他端は
、冷却ドラム２の中心軸の他方端の中空部（図示せず）
内とパイプ等の連結手段（図示せず）により連通してい
る。冷却ドラム２の中心軸の一方端の中空一部（図示せ
ず）ハ、スイベルジヨイント（図示せず）を介して管３
の一端に液密に接続されている。

管３の他端は、熱交換器４の放熱部の入口に接続されて
いる。熱交換器４の放熱部出口には、途中にポンプ５′
ｆｆ：設けた別の管６の一端が接続されている。管６の
他端は、スイベルジヨイント（図示せず）を介して、冷
却ドラム２の中心軸の他方端の中空部（図示せず）に液
密に接続されている。

なお、第１図には、一方の冷却ドラム２に熱交換器４が
接続されているが、他方の冷却ドラム２にも、図示しな
いが上記と同様にして別の熱交換器が接続されている。

従って、ポンプ５によって。

管６．および冷却ドラム２の軸を通して、冷却ドラム２
の胴部の複数個の冷却用Ｖｔ通孔に、冷却ドラム２を冷
却するための冷却媒体が供給され、複数個の冷却用貫通
孔に供給された冷却媒体は、後述するように冷却ドラム
２の胴部表面に付着した溶融スラグの持つ熱によって加
熱されて一部蒸気の発生を伴ないながら、冷却ドラム２
の軸、および管３全通って、熱交換器４の放熱部に供給
される。熱交換器４の放熱部に供給された冷却媒体に。

熱交換器４内において吸熱部に供給された水と熱交換し
て温度降下する。熱交換器４内において温度降下した冷
却媒体は、管６全通してポンニア’５によって冷却ドラ
ム２の胴部の複数個の冷却用貫通孔に再び供給される。

かくして、冷却媒体は、冷却ドラム２と熱交換器４との
間を循環する。一方熱交換器４の吸熱部において放熱部
内の冷却媒体と熱交換して得られた水蒸気は、タービン
７に供給されてこれを駆動し、ついで凝縮２：＋８に供
給されて水になり、再び熱交換器４の吸熱部に供給され
る。９はタービン７にょシ駆動される発電機。

１０は凝縮器８の冷却水用の冷却塔、１１は冷却塔１０
と凝縮器８との間において、凝縮器８の冷却水全循環さ
せるためのポンプである。

１対の冷却ドラム２の両端の上半部において。

１対の冷却ドラム２の両端に接触するように、１対のせ
き止め１２が設けられている（第１図には。

１つのせき止め１２のみが示されている）。１対のせき
止め１２の上端間は、その中央に開口１２′ａを持った
カバー１２′によって連結されている。なお、１対のせ
き止め１２およびカバー１２′ハ、図示しない支持手段
によってハウジング１に支持されている。１対の冷却ド
ラム２の胴部と、１対のせき止め１２とによって、スラ
グ溜１３が形成されている。スラグ樋１４がらの溶融ス
ラグ１５は。

ハウジング１の開口１ａ、およびカバー１２′の開口１
２’ａｔ通してスラグ溜１３に流し込まれ、ここにスラ
グ浴が形成される。スラグ溜１３に流し込捷れた溶融ス
ラグ１５ば１回転中の冷却ドラム２の胴部表面に付着し
て急冷され、凝固して、急冷凝固スラグになる。冷却ド
ラム２の胴部表面に付着した溶融スラグ１５によって、
冷却ドラム２の胴部の複数個の冷却用貫通孔に供給され
た冷却媒体は加熱されて圧力蒸気となる。冷却ドラム２
の回転に伴って、凝固した急冷凝固スラグ１５′が。

冷却ドラム２の下半部に到達すると、支持手段（図示せ
ず）によってハウジング１に支持されたスクレー・９１
６によって、冷却ドラム２の胴部表面上に付着した急冷
凝固スラグ１５′は、冷却ドラム２の胴部表面から破砕
され々から剥離し、ハウジング１内の下部に落下する。

ハウジング１の下部の排出口１ｂには、図示しないが、
開閉手段が設けられている。スクレー・に１６によっで
急冷凝固スラグ１５′が剥離された冷却ドラム２の胴部
表面は、冷却ドラム２の回転に伴なって、再びスラグ溜
１３の溶融スラグ１５と接触し、かくして。

急冷凝固スラグの連続的な製造が行なわれる。

このような急冷凝固スラグの製造装置Ｖｃよって。

水分全含捷ない、破砕性に優れた。急冷凝固スラグを低
コストで製造することができ、冷却ドラムの胴部に付着
し友溶融スラグが、その胴部を冷却する冷却媒体と熱交
換するので、熱交換後の冷却媒体から、容易に溶融スラ
グの持つ熱を回収することができる。しかしながら、こ
のような急冷凝。

固スラグの製造装置においては、次のような問題がある
。即ち、スラグ溜から回転中の冷却ドラムの胴部の表面
に付着した溶融スラグは冷却ドラムの回転に伴って、ス
クレーパによって冷却ドラムの胴部から剥離される迄に
、その全体が所定温度まで冷却されて実質的に凝固しな
ければならない。

しかし、冷却ドラムの胴部表面に付着した溶融スラグの
厚みは、冷却ドラムの回転数が変っても（例えば３〜２
　Ｏｒｐｍの範囲内で）、一定であり（例えば２．０〜
２．５ｍ＋ｎ）、また、冷却ドラムの胴部表面に付着し
た一定厚の溶融スラグは、一方側のみから、即ち、冷却
ドラムの胴部表面側のみから実質的に急冷されるから、
その厚みが厚いほどその全体が所定温度に冷却される壕
でに時間が長くかかる。従って、冷却ドラムの回転数を
多くしてその処理効率を上げることができない９、また
。

冷却ドラムの胴部表面に伺着した溶融スラグば。

比較的その厚みが厚く、しかも冷却ドラムの胴部表面側
のみから実質的に急冷されるから１例えば。

溶融スラグが溶融高炉スラグである場合には、そのガラ
ス化率が９８〜９９係であり、これ以上のガラス化率を
得ることができない。

そこでこの発明は１以上のような問題を解消すべくなさ
れたもので、胴部が同長、同径であり。

同一水平位置においてその軸方向が互いに平行しており
、胴部が冷却媒体にＪ：！ｌｌ冷却され、そして胴部表
面が接触している１対の冷却ドラノ・と、前記胴部の接
触部においてその表面が上昇する方向に、前記各冷却ド
ラムを反対方向に且つ同一周速度で回転させるための駆
動手段と、前記各冷却ドラムの軸方向両端の上半部に設
けられた１対のせき止めと、前記両冷却ドラムの胴ｊ’
；ｌＳと前記両せき止めとによって形成されたスラグ溜
に溶融スラグ金泥し込むための、前記両冷却ドラムの上
方に配置されたスラグ供給手段と・、前記各冷却ドラム
の胴部の下半部に接するように設けられたスクレーパと
を有する急冷凝固スラグの製造装置において。

前記スラグ溜中から前記各冷却ドラムの胴部表面に付着
した溶融スラグの付着厚を減少させるための、前記冷却
ドラムの胴部の長さと実質的に同じ長さを持ったワイビ
ングプレートヲ、前記スラグ溜と、これ、ｃシも前記各
冷却ドラムの回転方向の下流側の位置の前記各冷却ドラ
ムの胴部の最高位置付近との間における、前記各冷却ド
ラムの胴部に近接して設けたことに特徴を有する。

以下この発明を実施例によシ図面を参照しながら説明す
る。

第２図は、この発明にかかる急冷凝固スラグの製造装置
の一態様を示す概略断面図であシ、第１図と同一部分は
同一符号で示す。図示されるように、ハウジング１内ｖ
ｃＵ、同一水平面においてその軸方向が互いに平行に、
そしてその胴部表面が接触するように、１対の、胴部が
同径、同長の冷却ドラム２′が配置されている。各冷却
ドラム２′ニ。

駆動手段（図示せず）によって、第２図中、矢印ａ　、
　ａ’で示すように、１対の冷却ドラム２′の接触部に
おいてその胴部表面が上昇する方向に、同一周速度で且
つ反対方向に回転する。一方の冷却ドラム２′の胴部の
両端部には、他方の冷却ドラム２′の胴部の両端に接触
するように、１対の環状の鍔１７が設けられており（第
２図ではその一方のみ図示されている）、１対の冷却ド
ラム２′の上半部において、１対の冷却ドラム２′の胴
部と、１対の鍔１７とによって、スラグ溜１３が形成さ
れている。スラグ樋１４からの溶融スラグ１５は、ハウ
ソング１の開口１ａを通ってスラグ溜１３に流し込まれ
、ここにスラグ浴が形成される。第２図に示されるよう
に、スラグ溜１３中から各冷却ドラム２′の胴部表面に
付着した溶融スラグ１５の付着厚を減少させるための、
冷却ドラム２′の胴部の長さと実質的に同じ長さを持っ
たワイピンググレート１８が７スラグ溜１３と、これよ
りも各冷却ドラム２′の回転方向の下流側の位置の各冷
却ドラム２′の胴部の最高位置付近との間における。各
冷却ドラム２′の胴部に近接して設けられている。

ワイピングプレート１８は、内部が空洞になっていて、
そこに冷却水が流通し、この冷却水によって冷却される
。冷却水は、第３図に示すように。

ワイピンググレート１８の上部に取付けた水冷がツクス
１８ａからワイピングプレート１８内の空洞に供給され
る。ワイピングプレート１８の下縁に、直線的であシ、
この下縁は、冷却ドラム２′の軸線と同一方向且つ平行
に々っている。従って。

ワイピングプレート１８の下縁と、この下縁に最も接近
した冷却ドラム２′の胴部表面とは平行になっている。

ワイピングプレート１８は、図示し々い支持手段によｌ
・ウジング１に支持されており、この支持手段は、遠隔
操作による。ワイピングプレート１８の高さ調節機構を
持っており、これによって、ワイピングプレート１８に
、その下縁が冷却ドラム２′の軸線と同一方向且つ平行
を保ったまま昇降し、かくして、ワイピングプレート１
８の下縁と、冷却ドラム２′の胴部表面との間隔が調節
される。

なお、第３図に示されるように、ワイピングル−ト１８
の下縁と、冷却ドラム２′の胴部２ａの表面との距離（
ドラム径方向）１１は、１〜１．５＋ｎｍが好ましい。

その理由は、１叫未満では、ワイピングプレート１８の
下縁において溶融スラグが切断しやすく、また凝固スラ
グをスクレー・′！？１６によって剥離することが困難
となるからであシ、一方１．５ｍｍ’に越えると、凝固
スラグのガラス化率が比来法によるそれと比べて余シ改
善されないからである。ワイピンググレート１８の材質
は、高融点金属が好ましいが１例えば低炭素鋼で充分で
ある。ワイピングプレート１８の厚さは、２〜６■が好
ましい１，２謳未満では強度、寿命の点から好ましくな
く、一方６叫を越えるとワイピングの安定性が悪化し、
ドラム胴部上の溶融スラグが途切れたシするからである
。ワイピングプレート１８の位置は、ワイピング効果お
よびワイピング後の冷却効果を大きくするために、スラ
グ溜中への溶融スラグの供給に支障をきたさない範囲で
、できるだけ、２つの冷却ドラム２′の接触部に近い位
置であることが好ましい。

第４図は一方の冷却ドラム２′の断面図、第５図はその
胴部の展開断面図、第６図はその一部の斜視図である。

第４図に示されるように、１９は冷却ドラム２′の中心
軸、２０は冷却ドラム２′の胴部２′ａと、中心軸１９
とに固定された支持部材であり、この支持部材２０によ
って、中心軸１９に胴部２′ａが固定されている。２１
は中心軸１９の軸受、３６は駆動装置（図示せず）に連
結される。

中心軸１９に固定された。冷却ドラム２′ヲ回転させる
ための歯車である。冷却ドラム２′の胴部２’ａおよび
鍔１７ば、内部に中空部２２．２３が形成されてお９．
そして、その中空部が周方向にそって仕切板によって複
数に仕切られている。即ち第５図に示すように、冷却ド
ラム２′の胴部２’ａの中空部２２は、仕切板２４によ
って仕切られ、鍔１７の中空部２３は、仕切板２５によ
って仕切られており、冷却ドラム２′の胴部２’ａの中
空部２２は。

隣合う仕切板２４間において複数の隔壁２６お工び鍔１
７によってジグザグ通路を形成するように仕切られてい
る。２７ａ、２７ｂＨ仕切板２５によって仕切られた鍔
１７の各中空部２３に連通ずるように鍔１７に取付けら
れた連通管、２８はジグザグ通路に鍔１７の各中空部２
３が連通ずるように鍔１７に形成された連通孔である。

第４図に示されるように、中心軸１９の一端側の中空部
２９と、冷却ドラム２′の胴部２／　ａの一端側の鍔１
７の連通管２７ａとが、供給管３０全通して連通されて
おり、中心軸１９の他端側の中空部３１と、冷却ドラム
２′の胴部２’ａの他端側の鍔１７の連通管２７ｂとが
、排出管３２全通して連通されている。

第４図には示されていないが、中心軸１９の一端は、ス
イベルジヨイントヲ介して液密に管６に連通しておシ、
そして、中心軸１９の他端は、スイベルジョイントラ介
して、液密に管３に連通している。従って、ポンプ５に
よって、冷却媒体は。

管６．中心軸１９の一端側の中空部２９．供給管３０、
連通管２７ａｉ通って、冷却ドラム２の一端側の鍔１７
の中空部２３に供給され、ついで冷却ドラム２′の胴部
２’ａのジグザグ通路を通り、冷却ドラム２′の他端側
の鍔１７の中空部２３に供給され、ついで連通管２７ｂ
、排出管３２．中心軸１９の他端側の中空部３１、管３
を通って、熱交換器４の放熱部に供給され、ついで熱交
換器４の放熱部から管６に戻され、かくして冷却媒体Ｕ
　一方ノ冷却ドラム２′および鍔１７と熱交換器４との
間を循環する。

第７図は他方の冷却ドラム２′の断面図、第８図はその
胴部内面の展開図である。第７図に示されるように、冷
却ドラム２′の胴部２’ｂの両端と、中心軸１９′とに
外側面が平坦な円状支持板３３が固定され、この円状支
持板３３によって、中心軸１９′に胴部２’　ｂが固定
されている。そして、一方の冷却ドラム２′の胴部両端
の鍔１７の外面に、他方の冷却ドラム２′の胴部両端の
円状支持板３３の外面が接触し、かくして、１対の冷却
ドラム２′の上半部において、１対の冷却ドラム２′の
胴部２’ａ、２’ｂと、１対の鍔１７とによって、スラ
グ溜１３が形成される。なお、鍔１７は、その回転に際
して。

スラグ溜１３中のｍ融スラグ１５が付着しないような材
質のもの、例えばＳ　Ｓ　４１　（ＪＩＳ）からなって
いる。第７図に示されるように、他方の冷却ドラム２′
の胴部２’　ｂには、６個の周方向にそった環状中空部
３４が形成されている。各環状中空部３４には、仕切シ
３４ａが設けられている。各環状中空部３４と、熱交換
器４′との間を、冷却媒体が次のようにして循環する。

即ち、他方の冷却ドラムの中心軸１９′の一端は１図示
しないスイベルジョイントラ介して液密に管６′に連通
しておシ、中心軸１９′の一端側の中空部２９′には、
２本の供給管３０′の一端が連通しており、２本の供給
管３０′の他端は、その一方が第２の環状中空部３４ω
）の仕切、９３４ａの一方側に近接した位置、即ち、環
状中空部３４（社）の一端に連通しておシ、その他方が
第３の環状中空部３．４（［［）の一端に連通しており
。

第５の環状中空部（１）の一端に一方の排出管３２′の
一端が連通しておシ、第４の環状中空部３４帖の一端に
他方の排出管３２′の一端が連通しており。

２本の排出管３２′の他端が、中心軸１９′の他端側の
中空部３１′に連通しており、中心軸１９′の他端が１
図示しないスイベルジヨイントを介して管３′。

に液密に連通している。そして、第３の環状中空部３４
（［ＩＤの他端と、第１の環状中空部（Ｉ）の一端とに
、連通管３５ａの両端が連通しく第８図のＡ−Ａ断面を
示した第９図参照）、第１の環状中空部３４　（Ｉ）の
他端と、第５の環状中空部３４Ｍの他端とに、連通管３
５ｂの両端が連通しく第８図のＢ−Ｂ断面を示した第１
０図参照）でおシ、ポンプ５′によって、冷却媒体は、
管６′、中心軸１９′の一端側の中空部２９′、他方の
供給管３０′全通って。

第３の環状中空部３４（［ｌｌ）の一端に供給され、つ
いで第３の環状中空部３４（１１）の他端から連通管３
５ａを通って第１の環状中空部３４　（１）の一端に供
給され、ついで第１の環状中空部３４　（１）の他端か
ら連通管３５ｂ’ｅ通って第５の環状中空部３４ｃＶ）
の他端に供給され、ついで第５の環状中空部３４（Ｖ）
の一端から一方の排出管３２′、中心軸１９′の他端側
の中空部３１′、管３′ヲ通って熱交換器４′の放熱部
に供給され、ついで熱交換器４′の放熱部から管６′に
戻される。捷だ、第２の環状中空部３４叩の他端と、第
６の環状中空部３４（ＶＤの一端とに、連通管３５ｃの
両端が連通し、第６の環状中空部３４■の他端と、第４
の環状中空部３４ωの他端とに。

連通管３５ｄの両端が連通しており、ポンプ５′によっ
て、冷却媒体は、」＝配回様にして、管６′、中心軸１
９′の一端側の中空部２９′、一方の供給管３０′。

第２の環状中空部３４１１）、連通管３５Ｃ，第６の環
状中空部３４帥、連通管３５　ｄ　、第４の環状中空部
３４ω、他方の排出管３２′、中心１１月Ｉ＋　１９’
の他端側の中空部３１′、および管３′ヲ通って熱交換
器４′の放熱部に供給され、ついで熱交換器４′の放熱
部から管６′に戻される。かくして、冷却媒体（σ。

他方の冷却ドラム２′と熱交換器４′との間を循環する
。

以上のような構成により、急冷凝固スラグは次のように
して製造される。即ち、スラグ樋１４からスラグ溜１３
に流し込捷れた溶融スラグ１５ｉｌ。

第３図に冷却ドラム２′の要部概略断面ｍで示される工
うに１回転中の各冷却ドラム２′の胴部２’ａの表面に
一定厚みで刺着し、そして、各冷却ドラム２′の回転に
伴って、ワイピングプレー１・Ｉ８の下縁に到達すると
、冷却ドラム２′の胴部２′ａに刺着した一定厚の溶融
スラグ１５は、ワイピングシレー）１８（の下縁）によ
ってその一部がかき取られ（かき取られた溶融スラグ１
５はスラグ溜１３に戻る）、それ以前に比べてその厚さ
が軸方向に均一に薄くなシ、一方、冷却ドラム２′の回
転に伴なって、その胴部２′ａによって急冷、凝固され
て急冷凝固スラグ１５′とな９．スクレーノ′ｅ１６に
よって、冷却ドラム２′の胴部２′ａ表面から剥離され
。

小片となって・・ウノング１内の下部に落下する１、こ
のように、ワイピングプレート１８によって冷却ドラム
２′の胴部２’　ａに付着した溶融スラグ１５の厚みを
薄くすることができるので、この付着溶融スラグに極め
て短い時間で急冷、凝固される。。

従って、冷却ドラム２′の回転数を多くしてその処理効
率を高くすることができるし、例えば溶融高炉スラグ全
急冷、凝固すれば、極めて高いガラス化率のガラス質ス
ラグを得ることができる。各冷却ドラム２′の胴部２’
ａが、溶融スラグを急冷、凝固させる際に得られた熱は
、その胴部２′ａ中を流れる冷却媒体によって回収され
（冷却媒体は鍔１７中を通過する際にも、鍔１７に接触
した溶融スラグ１５の持つ熱の一部全回収する。）、さ
らに。

熱交換器４，４′によってタービン７．７′全駆動する
エネルギーに変換される。

ついで実施例について説明する。

外径２ｍφ、長さ１ｍの銅製の胴部金持つ、１対の冷却
ドラムを準備しく一方の冷却ドラムには。

その胴部両端に８８４１　（ＪＩＳ）　　製の、３．２
ｍφの鍔を設けた）、冷却媒体として、新日鉄化学工業
株式会社製の［ザームエス６００　Ｊ　（高沸点熱媒体
）全使用し、水冷ボックスを増刊けた、低炭素鋼製で、
厚さ２配のワイピングプレートラ、その下縁とドラム胴
部表面との距離１１（ドラムの径方向における）が１〜
１．５門になるように設置し、各冷却ドラムを１反対方
向に１　Ｏｒ、ｐ誦の速度で回転させ、溶融高炉スラグ
をスラグ溜に流し込んだ。

その結果スラグ溜から、冷却ドラムの胴部表面に付着し
た溶融高炉スラグは、その厚みが、ワイピングプレート
のワイピングによシ、１〜１．５閾になりそして、冷却
ドラムの胴部によって急冷、凝固されてガラス質スラグ
になり、スクレー・やによって冷却ドラムの胴部表面力
為ら剥離された。なお。

冷却媒体は、冷却ドラムからほぼ１気圧の圧力でとり出
され、熱交＆！器に送られた。得られたガラス質スラグ
のガラス化率と、その厚さとの関係を。

第１１図に示す。図から、ワイピングプレートによって
冷却ドラムの胴部に刺着した溶融スラグ厚を薄くするこ
とができ、しかも極めて茜いガラス化率のガラス質スラ
グを得ることができることが明らかである。

以上説明し７？：ように、この発明においては、冷却ド
ラムの胴部への溶融スラグの刺着厚を極めて薄くするこ
とができ、従って極めて高い処理効率で急冷凝固スラグ
を製造することができる。。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の急冷凝固スラグの製造装置の概略断面図
、第２図はこの発明にかかる急冷凝固スラグの製造装置
の一態様を示す概略断面図、第３図ｕワイピングプレー
１・による冷却ドラム胴部表面の溶融スラグかき取り態
様を示す図−ｍ　４図は一方の冷却ドラムの断面図、第
５図ばぞの胴部の展開断面図、第６図はその一部の斜υ
１１図、第７図は他方のドラムの断面図、第８図はその
胴部内面の展開図２第９図は第８図のＡ−Ａ断面図、第
１０図は第８図のＢ−Ｂ断面図、第１１図はガラス質ス
ラグのガラス化率と冷却ドラム胴部に伺着のスラグ厚と
の関係を示す図である、。 ■・・・ハウジング、　２　、２’・冷去１１ドラム、
２′ａＩ２’ｂ・胴部、３　、３’　、　６　、６’・
・管、　４　、４’・・熱交換器、５．５’、１１．Ｉ
Ｉ’・・・ポンノ０．７．７′・・タービン、　８　、
８’・・凝縮器、９，９′　　発電機、１０゜１０′・
・・冷却塔、１２・・・せき止め、１２′・・カバー。 １３・・・スラグ溜、１４・・スラグ樋、１５・溶融ス
ラグ、１５′・・急冷凝固スラグ、１６　・スクレーツ
バ１７・・・鍔、１８・・・ワイピングル−１−．１９
．１９’・・・中心軸、２０・・・支持部材、２１・・
軸受、２２゜２３．２９．２９’、３１．３１’・中空
部、２４゜２５・・・仕切板、２６・・隔壁、　２７　
ａ　、　２７１）　、　：３５　ａ　。 ３５　ｂ　、　３５　ｃ　、　３５　ｄ一連通管、　２
８一連通孔、３０　、３０’・・供給管、３２．３２’
・・排出管、３３・・・円状支持板、３４・・・環状中
空部、３４ａ・・仕切シ、３６・・・歯車。 出願人　　日本鋼管株式会社 代理人　堤　　敬太部（他１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 胴部が同長、同径であシ、同一水平位置においてその軸
   方向が互いに平行しており、前記胴部が冷却媒体によシ
   冷却され、そして胴部表面が接触している１対の冷却ド
   ラムと。 前記胴部の接触部においてその表面が上昇する方向に、
   前記各冷却ドラムを反対方向に且つ同一周速度で回転さ
   せるための駆動手段と。 前記各冷却ドラムの軸方向両端の上半部に設けられた１
   対のせき止めと。 前記両冷却ドラムの胴部と前記両せき止めとによって形
   成されたスラグ溜に溶融スラグ金泥し込むための、前記
   両冷却ドラムの上方に配置されたスラグ供給手段と。 製造装置において。 前記スラグ溜中から前記各冷却ドラムの胴部表面に付着
   した溶融スラグの付着厚を減少させるための、前記冷却
   ドラムの胴部の長さと実質的に同じ長さを持ったワイビ
   ンググレートヲ、前記スラグ溜と、これよシも前記各冷
   却ドラムの回転方向の下流側の位置の前記各冷却ドラム
   の胴部の最高位置付近との間における。前記各冷却ドラ
   ムの胴部に近接して設けたことを特徴とする急冷凝固ス
   ラグの製造装置。