JPS6138992B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、溶融スラグを極めて高い処理効率
で急冷凝固させて急冷凝固スラグを得る、急冷凝
固スラグの製造装置に関するものである。

溶融スラグとして、例えば、溶融高炉スラグ、
溶融転炉スラグ、および溶融電気炉（冶金用、そ
の他の例えばごみ焼却炉からの排出灰用）スラグ
などが知られている。

例えば、溶融高炉スラグを冷却処理する代表的
な方法として、高圧水によつて瞬時に溶融高炉ス
ラグを冷却する水砕法、およびピツトにおいて溶
融高炉スラグを徐冷する徐冷法の２つが知られて
いる。水砕法によつて得られた水砕スラグは、ガ
ラス化率が高く、そして水硬反応を示すことか
ら、セメントおよび建材の原料として使用されて
いる。徐冷法によつて得られた徐冷スラグは、緻
密で固いことから、道路用路盤材およびコンクリ
ート用粗骨材として使用されている。

しかしこれらの方法によつて得られたスラグ
は、次のような問題がある。

１ 水砕スラグ (イ) 水分を10〜15％含んでいるため、貯蔵中に
水硬反応を生じ、固結化しやすい。

(ロ) 水分を含むために運搬コストが高い。

(ハ) その製造設備の建設コストが高い。

２ 徐冷スラグ (イ) スラグ中に含まれている硫化物が溶出し黄
水が発生しやすい。

(ロ) スラグ製造ピツト周辺の環境が悪い。

(ハ) 破砕、粒調工程を含むため製造コストが高
い。

３ 水砂法および徐冷法のいずれの方法も、溶融
高炉スラグの持つ顕熱が有効に回収されていな
い。

このようなことから、第１図に概略断面図で示
されるような急冷凝固スラグの製造装置が提案さ
れている。即ち、図示されるように、１は密閉構
造のハウジングであり、このハウジング１は、上
端に溶融スラグを通過させるための開口１ａを有
し、そして、下端に破砕された急冷凝固スラグを
排出するための排出口１ｂを有している。ハウジ
ング１内には、その軸方向が同一水平面において
互いに平行に、そしてその胴部表面が接触するよ
うに１対の、同径、同長の冷却ドラム２が配置さ
れている。各冷却ドラム２は、駆動手段（図示せ
ず）によつて、第１図中、矢印ａ，a′で示すよう
に、１対の冷却ドラム２の接触部において、その
胴部表面が上昇する方向に同一周速度で且つ反対
方向に回転する。各冷却ドラム２の胴部には、軸
方向にそつて複数個の冷却用貫通孔（図示せず）
が設けられている。複数個の冷却用貫通孔の各々
の一端は、冷却ドラム２の中心軸の一方端の中空
部（図示せず）内とパイプ等の連結手段（図示せ
ず）により連通しており、そして、他端は、冷却
ドラム２の中心軸の他方端の中空部（図示せず）
内とパイプ等の連結手段（図示せず）により連通
している。冷却ドラム２の中心軸の一方端の中空
部（図示せず）は、スイベルジヨイント（図示せ
ず）を介して管３の一端に液密に接続されてい
る。管３の他端は、熱交換器４の放熱部の入口に
接続されている。熱交換器４の放熱部出口には、
途中にポンプ５を設けた別の管６の一端が接続さ
れている。管６の他端は、スイベルジヨイント
（図示せず）を介して、冷却ドラム２の中心軸の
他方端の中空部（図示せず）に液密に接続されて
いる。なお、第１図には、一方の冷却ドラム２に
熱交換器４が接続されているが、他方の冷却ドラ
ム２にも、図示しないが上記と同様にして別の熱
交換器が接続されている。従つて、ポンプ５によ
つて、管６、および冷却ドラム２の軸を通して、
冷却ドラム２の胴部の複数個の冷却用貫通孔に、
冷却ドラム２を冷却するための冷却媒体が供給さ
れ、複数個の冷却用貫通孔に供給された冷却媒体
は、後述するように冷却ドラム２の胴部表面に付
着した溶融スラグの持つ熱によつて加熱されて一
部蒸気の発生を伴ないながら、冷却ドラム２の
軸、および管３を通つて、熱交換器４の放熱部に
供給される。熱交換器４の放熱部に供給された冷
却媒体は、熱交換器４内において吸熱部に供給さ
れた水と熱交換して温度降下する。熱交換器４内
において温度降下した冷却媒体は、管６を通して
ポンプ５によつて冷却ドラム２の胴部の複数個の
冷却用貫通孔に再び供給される。かくして、冷却
媒体は、冷却ドラム２と熱交換器４との間を循環
する。一方熱交換器４の吸熱部において放熱部内
の冷却媒体と熱交換して得られた水蒸気は、ター
ビン７に供給されてこれを駆動し、ついで凝縮器
８に供給されて水になり、再び熱交換器４の吸熱
部に供給される。９はタービン７により駆動され
る発電機、１０は凝縮器８の冷却水用の冷却塔、
１１は、冷却塔１０と凝縮器８との間において、
凝縮器８の冷却水を循環させるためのポンプであ
る。

１対の冷却ドラム２の両端の上半部において、
１対の冷却ドラム２の両端に接触するように、１
対のせき止め１２が設けられている（第１図に
は、１つのせき止め１２のみが示されている）。
１対のせき止め１２の上端間は、その中央に開口
１２′ａを持つたカバー１２′によつて連結されて
いる。なお、１対のせき止め１２およびカバー１
２′は、図示しない支持手段によつてハウジング
１に支持されている。１対の冷却ドラム２の胴部
と、１対のせき止め１２とによつて、スラグ溜１
３が形成されている。スラグ樋１４からの溶融ス
ラグ１５は、ハウジング１の開口１ａ，およびカ
バー１２′の開口１２′ａを通してスラグ溜１３に
流し込まれ、ここにスラグ浴が形成される。スラ
グ溜１３に流し込まれた溶融スラグ１５は、回転
中の冷却ドラム２の胴部表面に付着して急冷さ
れ、凝固して、急冷凝固スラグになる。冷却ドラ
ム２の胴部表面に付着した溶融スラグ１５によつ
て、冷却ドラム２の胴部の複数個の冷却用貫通孔
に供給された冷却媒体は加熱されて圧力蒸気とな
る。冷却ドラム２の回転に伴つて、凝固した急冷
凝固スラグ１５′が、冷却ドラム２の下半部に到
達すると、支持手段（図示せず）によつてハウジ
ング１に支持されたスクレーパ１６によつて、冷
却ドラムの胴部表面上に付着した急冷凝固スラグ
１５′は、冷却ドラム２の胴部表面から破砕され
ながら剥離し、ハウジング１内の下部に落下す
る。ハウジング１の下部の排出口１ｂには、図示
しないが、開閉手段が設けられている。スクレー
パ１６によつて急冷凝固スラグ１５′が剥離され
た冷却ドラム２の胴部表面は、冷却ドラム２の回
転に伴なつて、再びスラグ溜１３の溶融スラグ１
５と接触し、かくして、急冷凝固スラグの連続的
な製造が行なわれる。

このような急冷凝固スラグの製造装置によつ
て、水分を含まない、破砕性に優れた、急冷凝固
スラグを低コストで製造することができ、冷却ド
ラムの胴部に付着した溶融スラグが、その胴部を
冷却する冷却媒体と熱交換するので、熱交換後の
冷却媒体から、容易に溶融スラグの持つ熱を回収
することができる。しかしながら、このような急
冷凝固スラグの製造装置においては、次のような
問題がある。即ち、スラグ溜から回転中の冷却ド
ラムの胴部の表面に付着した溶融スラグは冷却ド
ラムの回転に伴つて、スクレーパによつて冷却ド
ラムの胴部から剥離される迄に、その全体が所定
温度まで冷却されて実質的に凝固しなければなら
ない。しかし、冷却ドラムの胴部表面に付着した
溶融スラグの厚みは、冷却ドラムの回転数が変つ
ても（例えば３〜20rpmの範囲内で）、一定であ
り（例えば2.0〜2.5mm）、また、冷却ドラムの胴
部表面に付着した一定厚の溶融スラグは、一方側
のみから、即ち、冷却ドラムの胴部表面側のみか
ら実質的に急冷されるから、その厚みが厚いほど
その全体が所定温度に冷却されるまでに時間が長
くかかる。従つて、冷却ドラムの回転数を多くし
てその処理効率を上げることができない。また、
冷却ドラムの胴部表面に付着した溶融スラグは、
比較的その厚みが厚く、しかも冷却ドラムの胴部
表面側のみから実質的に急冷されるから、例え
ば、溶融スラグが溶融高炉スラグである場合に
は、そのガラス化率が98〜99％であり、これ以上
のガラス化率を得ることができない。

そこでこの発明は、以上のような問題を解消す
べくなされたもので、この発明の急冷凝固スラグ
の製造装置は、 １対の冷却ドラムの各々の胴部が同心円状の２
重壁からなつており、そして、２重壁によつて形
成された周方向の環状の中空部が、隔壁によつて
冷却媒体のための通路を形成するように仕切られ
ており、 １対のせき止めも、１対の冷却ドラムのうちの
１方の冷却ドラムの胴部両端部に固定された、１
対の冷却ドラムの他方の冷却ドラムの胴部両端と
接触する１対の環状の鍔からなつており、そし
て、１対の環状の鍔の各々は、その内側に、複数
の軸方向の仕切板によつて周方向の環状の中空部
を仕切つてなる、１方の冷却ドラムの胴部の通路
と連通した、冷却媒体のための通路を有してお
り、そして、 スラグ溜と、１対の冷却ドラムの各々の回転方
向上の胴部の最高位置との間には、スラグ供給手
段からスラグ溜に流し込まれて胴部の表面に付着
した溶融スラグの付着厚を、付着した溶融スラグ
を掻き取ることによつて減少させるための、胴部
の長さと実質的に同じ長さを持つたワイピングプ
レートが、胴部表面から１〜1.5mm離した位置に
近接して設けられていることに特徴を有するもの
である。

以下この発明を実施例により図面を参照しなが
ら説明する。

第２図は、この発明にかかる急冷凝固スラグの
製造装置の一態様を示す概略断面図であり、第１
図と同一部分は同一符号で示す。図示されるよう
に、ハウジング１内には、同一水平面においてそ
の軸方向が互いに平行に、そしてその胴部表面が
接触するように、１対の、胴部が同径、同長の冷
却ドラム２′が配置されている。各冷却ドラム
２′は、駆動手段（図示せず）によつて、第２図
中、矢印ａ，a′で示すように、１対の冷却ドラム
２′の接触部においてその胴部表面が上昇する方
向に、同一周速度で且つ反対方向に回転する。一
方の冷却ドラム２′の胴部の両端部には、他方の
冷却ドラム２′の胴部の両端に接触するように、
１対の環状の鍔１７が設けられており（第２図で
はその一方のみ図示されている）、１対の冷却ド
ラム２′の上半部において、１対の冷却ドラム
２′の胴部と、１対の鍔１７とによつて、スラグ
溜１３が形成されている。スラグ樋１４からの溶
融スラグ１５は、ハウジング１の開口１ａを通つ
てスラグ溜１３に流し込まれ、ここにスラグ浴が
形成される。第２図に示されるように、スラグ溜
１３中から各冷却ドラム２′の胴部表面に付着し
た溶融スラグ１５の付着厚を減少させるための、
冷却ドラム２′の胴部の長さと実質的に同じ長さ
を持つたワイピングプレート１８が、スラグ溜１
３と、これよりも各冷却ドラム２′の回転方向の
下流側の位置の各冷却ドラム２′の胴部の最高位
置付近との間における、各冷却ドラム２′の胴部
に近接して設けられている。

ワイピングプレート１８は、内部が空洞になつ
ていて、そこに冷却水が流通し、この冷却水によ
つて冷却される。冷却水は、第３図に示すよう
に、ワイピングプレート１８の上部に取付けた水
冷ボツクス１８ａからワイピングプレート１８内
の空洞に供給される。ワイピングプレート１８の
下縁は、直線的であり、この下縁は、冷却ドラム
２′の軸線と同一方向且つ平行になつている。従
つて、ワイピングプレート１８の下縁と、この下
縁に最も接近した冷却ドラム２′の胴部表面とは
平行になつている。ワイピングプレート１８は、
図示しない支持手段によりハウジング１に支持さ
れており、この支持手段は、遠隔操作による、ワ
イピングプレート１８の高さ調節機構を持つてお
り、これによつて、ワイピングプレート１８は、
その下縁が冷却ドラム２′の軸線と同一方向且つ
平行を保つたまま昇降し、かくして、ワイピング
プレート１８の下縁と、冷却ドラム２′の胴部表
面との間隔が調節される。

なお、第３図に示されるように、ワイピングプ
レート１８の下縁と、冷却ドラム２′の胴部２ａ
の表面との距離（ドラム径方向）ｈは、１〜1.5
mmが好ましい。その理由は、１mm未満では、ワイ
ピングプレート１８の下縁において溶融スラグが
切断しやすく、また凝固スラグをスクレーパ１６
によつて剥離することが困難となるからであり、
一方1.5mmを越えると、凝固スラグのガラス化率
が比来法によるそれと比べて余り改善されないか
らである。ワイピングプレート１８の材質は、高
融点金属が好ましいが、例えば低炭素鋼で充分で
ある。ワイピングプレート１８の厚さは、２〜６
mmが好ましい。２mm未満では強度、寿命の点から
好ましくなく、一方６mmを越えるとワイピングの
安定性が悪化し、ドラム胴部上の溶融スラグが途
切れたりするからである。ワイピングプレート１
８の位置は、ワイピング効果およびワイピング後
の冷却効果を大きくするために、スラグ溜中への
溶融スラグの供給に支障をきたさない範囲で、で
きるだけ、２つの冷却ドラム２′の接触部に近い
位置であることが好ましい。

第４図は一方の冷却ドラム２′の断面図、第５
図はその胴部の展開断面図、第６図はその一部の
斜視図である。第４図に示されるように、１９は
冷却ドラム２′の中心軸、２０は冷却ドラム２′の
胴部２′ａと、中心軸１９とに固定された支持部
材であり、この支持部材２０によつて、中心軸１
９に胴部２′ａが固定されている。２１は中心軸
１９の軸受、３６は駆動装置（図示せず）に連結
される、中心軸１９に固定された、冷却ドラム
２′を回転させるための歯車である。冷却ドラム
２′の胴部２′ａは２重壁からなり、２重壁によつ
て形成された周方向の環状の中空部２２を有して
おり、また、鍔１７は内側に周方向の環状の中空
部２３を有しており、そして、その中空部が周方
向にそつて仕切板によつて複数に仕切られてい
る。即ち第５図に示すように、冷却ドラム２′の
胴部２′ａの中空部２２は、軸方向の仕切板２４
によつて仕切られ、更に隣合う仕切板２４間の仕
切られた中空部は、軸方向の隔壁２６によつて冷
却媒体のジグザグな通路を形成するように仕切ら
れている。鍔１７の中空部２３は軸方向の仕切板
２５によつて、胴部２′ａのジグザグな流通路と
連通した冷却媒体の通路を形成するように仕切ら
れている。２７ａ，２７ｂは仕切板２５によつて
仕切られた鍔１７の各中空部２３に連通するよう
に鍔１７に取付けられた連通管、２８はジグザグ
通路に鍔１７の各中空部２３が連通するように鍔
１７に形成された連通孔である。第４図に示され
るように、中心軸１９の一端側の中空部２９と、
冷却ドラム２′の胴部２′ａの一端側の鍔１７の連
通管２７ａとが、供給管３０を通して連通されて
おり、中心軸１９の他端側の中空部３１と、冷却
ドラム２′の胴部２′ａの他端側の鍔１７の連通管
２７ｂとが、排出管３２を通して連通されてい
る。第４図には示されていないが、中心軸１９の
一端は、スイベルジヨイントを介して液密に管６
に連通しており、そして、中心軸１９の他端は、
スイベルジヨイントを介して、液密に管３に連通
している。従つて、ポンプ５によつて、冷却媒体
は、管６、中心軸１９の一端側の中空部２９、供
給管３０、連通管２７ａを通つて、冷却ドラム２
の一端側の鍔１７の中空部２３に供給され、つい
で冷却ドラム２′の胴部２′ａのジグザグ通路を通
り、冷却ドラム２′の他端側の鍔１７の中空部２
３に供給され、ついで連通管２７ｂ、排出管３
２、中心軸１９の他端側の中空部３１、管３を通
つて、熱交換器４の放熱部に供給され、ついで熱
交換器４の放熱部から管６に戻され、かくして冷
却媒体は一方の冷却ドラム２′および鍔１７と熱
交換器４との間を循環する。

第７図は他方の冷却ドラム２′の断面図、第８
図はその胴部内面の展開図である。第７図に示さ
れるように、冷却ドラム２′の胴部２′ｂの両端
と、中心軸１９′とに外側面が平坦な円状支持板
３３が固定され、この円状支持板３３によつて、
中心軸１９′に胴部２′ｂが固定されている。そし
て、一方の冷却ドラム２′の胴部両端の鍔１７の
外面に、他方の冷却ドラム２′の胴部両端の円状
支持板３３の外面が接触し、かくして、１対の冷
却ドラム２′の上半部において、１対の冷却ドラ
ム２′の胴部２′ａ，２′ｂと、１対の鍔１７とに
よつて、スラグ溜１３が形成される。なお、鍔１
７は、その回転に際して、スラグ溜１３中の溶融
スラグ１５が付着しないような材質のもの、例え
ばSS41（JIS）からなつている。第７図に示され
るように、他方の冷却ドラム２′の胴部２′ｂは２
重壁構造となつており、胴部２′ｂには、６個の
周方向にそつた環状中空部３４が形成されてい
る。各環状中空部３４には、仕切り３４ａが設け
られている。各環状中空部３４と、熱交換器４′
との間を、冷却媒体が次のようにして循環する。
即ち、他方の冷却ドラムの中心軸１９′の一端
は、図示しないスイベルジヨイントを介して液密
に管６′に連通しており、中心軸１９′の一端側の
中空部２９′には、２本の供給管３０′の一端が連
通しており、２本の供給管３０′の他端は、その
一方が第２の環状中空部３４（）の仕切り３４
の一方側に近接した位置、即ち、環状中空部３４
（）の一端に連通しており、その他方が第３の
環状中空部３４（）の一端に連通しており、第
５の環状中空部（）の一端に一方の排出管３
２′の一端が連通しており、第４の環状中空部３
４（）の一端に他方の排出管３２′の一端が連
通しており、２本の排出管３２′の他端が、中心
軸１９′の他端側の中空部３１′に連通しており、
中心軸１９′の他端が、図示しないスイベルジヨ
イントを介して管３′に液密に連通している。そ
して、第３の環状中空部３４（）の他端と、第
１の環状中空部（）の一端とに、連通管３５ａ
の両端が連通し（第８図のＡ−Ａ断面を示した第
９図参照）、第１の環状中空部３４（）の他端
と、第５の環状中空部３４（）の他端とに、連
通管３５ｂの両端が連通し（第８図のＢ−Ｂ断面
を示した第１０図参照）ており、ポンプ５′によ
つて、冷却媒体は、管６′、中心軸１９′の一端側
の中空部２９′、他方の供給管３０′を通つて、第
３の環状中空部３４（）の一端に供給され、つ
いで第３の環状中空部３４（）の他端から連通
管３５ａを通つて第１の環状中空部３４（）の
一端に供給され、ついで第１の環状中空部３４
（）の他端から連通管３５ｂを通つて第５の環
状中空部３４（）の他端に供給され、ついで第
５の環状中空部３４（）の一端から一方の排出
管３２′、中心軸１９′の他端側の中空部３１′、
管３′を通つて熱交換器４′の放熱部に供給され、
ついで熱交換器４′の放熱部から管６′に戻され
る。また、第２の環状中空部３４（）の他端
と、第６の環状中空部３４（）の一端とに、連
通管３５ｃの両端が連通し、第６の環状中空部３
４（）の他端と、第４の環状中空部３４（）
の他端とに、連通管３５ｄの両端が連通してお
り、ポンプ５′によつて、冷却媒体は、上記同様
にして、管６′、中心軸１９′の一端側の中空部２
９′、一方の供給管３０′、第２の環状中空部３４
（）、連通管３５ｃ、第６の環状中空部３４
（）、連通管３５ｄ、第４の環状中空部３４
（）、他方の排出管３２′、中心軸１９′の他端側
の中空部３１′、および管３′を通つて熱交換器
４′の放熱部に供給され、ついで熱交換器４′の放
熱部から管６′に戻される。かくして、冷却媒体
は、他方の冷却ドラム２′と熱交換器４′との間を
循環する。

以上のような構成により、急冷凝固スラグは次
のようにして製造される。即ち、スラグ樋１４か
らスラグ溜１３に流し込まれた溶融スラグ１５
は、第３図に冷却ドラム２′の要部概略断面図で
示されるように、回転中の各冷却ドラム２′の胴
部２′ａの表面に一定厚みで付着し、そして、各
冷却ドラム２′の回転に伴つて、ワイピングプレ
ート１８の下縁に到達すると、冷却ドラム２′の
胴部２′ａに付着した一定厚の溶融スラグ１５
は、ワイピングプレート１８（の下縁）によつて
その一部がかき取られ（かき取られた溶融スラグ
１５はスラグ溜１３に戻る）、それ以前に比べて
その厚さが軸方向に均一に薄くなり、一方、冷却
ドラム２′の回転に伴なつて、その胴部２′ａによ
つて急冷、凝固されて急冷凝固スラグ１５′とな
り、スクレーパ１６によつて、冷却ドラム２′の
胴部２′ａ表面から剥離され、小片となつてハウ
ジング１内の下部に落下する。このように、ワイ
ピングプレート１８によつて冷却ドラム２′の胴
部２′ａに付着した溶融スラグ１５の厚みを薄く
することができるので、この付着溶融スラグは極
めて短い時間で急冷、凝固される。従つて、冷却
ドラム２′の回転数を多くしてその処理効率を高
くすることができるし、例えば溶融高炉スラグを
急冷、凝固すれば、極めて高いガラス化率のガラ
ス質スラグを得ることができる。各冷却ドラム
２′の胴部２′ａが、溶融スラグを急冷、凝固させ
る際に得られた熱は、その胴部２′ａ中を流れる
冷却媒体によつて回収され（冷却媒体は鍔１７中
を通過する際にも、鍔１７に接触した溶融スラグ
１５の持つ熱の一部を回収する。）、さらに、熱交
換器４，４′によつてタービン７，７′を駆動する
エネルギーに変換される。

ついで実施例について説明する。

外径2mφ、長さ１ｍの銅製の胴部を持つ、１
対の冷却ドラムを準備し（一方の冷却ドラムに
は、その胴部両端にSS41（JIS）製の、3.2mφの
鍔を設けた）、冷却媒体として、新日鉄化学工業
株式会社製の「サームエス600」（高沸点熱媒体）
を使用し、水冷ボツクスを取付けた、低炭素鋼製
で、厚さ２mmのワイピングプレートを、その下縁
とドラム胴部表面との距離ｈ（ドラムの径方向に
おける）が１〜1.5mmになるように設置し、各冷
却ドラムを、反対方向に10r.p.mの速度で回転さ
せ、溶融高炉スラグをスラグ溜に流し込んだ。そ
の結果スラグ溜から、冷却ドラムの胴部表面に付
着した溶融高炉スラグは、その厚みが、ワイピン
グプレートのワイピングにより、１〜1.5mmにな
りそして、冷却ドラムの胴部によつて急冷、凝固
されてガラス質スラグになり、スクレーパによつ
て冷却ドラムの胴部表面から剥離された。なお、
冷却媒体は、冷却ドラムからほぼ１気圧の圧力で
とり出され、熱交換器に送られた。得られたガラ
ス質スラグのガラス化率と、その厚さとの関係
を、第１１図に示す。図から、ワイピングプレー
トによつて冷却ドラムの胴部に付着した溶融スラ
グ厚を薄くすることができ、しかも極めて高いガ
ラス化率のガラス質スラグを得ることができるこ
とが明らかである。

以上説明したように、この発明においては、冷
却ドラムの胴部への溶融スラグの付着厚を極めて
薄くすることができ、従つて極めて高い処理効率
で急冷凝固スラグを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の急冷凝固スラグの製造装置の概
略断面図、第２図はこの発明にかかる急冷凝固ス
ラグの製造装置の一態様を示す概略断面図、第３
図はワイピングプレートによる冷却ドラム胴部表
面の溶融スラグかき取り態様を示す図、第４図は
一方の冷却ドラムの断面図、第５図はその胴部の
展開断面図、第６図はその一部の斜視図、第７図
は他方のドラムの断面図、第８図はその胴部内面
の展開図、第９図は第８図のＡ−Ａ断面図、第１
０図は第８図のＢ−Ｂ断面図、第１１図はガラス
質スラグのガラス化率と冷却ドラム胴部に付着の
スラグ厚との関係を示す図である。 １……ハウジング、２，２′……冷却ドラム、
２′ａ，２′ｂ……胴部、３，３′，６，６′……
管、４，４′……熱交換器、５，５′，１１，１
１′……ポンプ、７，７′……タービン、８，８′
……凝縮器、９，９′……発電機、１０，１０′…
…冷却塔、１２……せき止め、１２′……カバ
ー、１３……スラグ溜、１４……スラグ樋、１５
……溶融スラグ、１５′……急冷凝固スラグ、１
６……スクレーパ、１７……鍔、１８……ワイピ
ングプレート、１９，１９′……中心軸、２０…
…支持部材、２１……軸受、２２，２３，２９，
２９′，３１，３１′……中空部、２４，２５……
仕切板、２６……隔壁、２７ａ，２７ｂ，３５
ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ……連通管、２８…
…連通孔、３０，３０′……供給管、３２，３
２′……排出管、３３……円状支持板、３４……
環状中空部、３４ａ……仕切り、３６……歯車。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 胴部が同長、同径であり、同一水平位置にお
   いてその軸方向が互いに平行しており、前記胴部
   が冷却媒体により冷却され、そして胴部表面が接
   触している１対の冷却ドラムと、 前記胴部の接触部においてその表面が上昇する
   方向に、前記１対の冷却ドラムを互いに反対方向
   に且つ同一周速度で回転させるための駆動手段
   と、 前記１対の冷却ドラムの両端に設けられた１対
   のせき止めと、 前記１対の冷却ドラムの胴部上半部と前記１対
   のせき止めとによつて形成されたスラグ溜に溶融
   スラグを流し込むための、前記１対の冷却ドラム
   の上方に配置されたスラグ供給手段と、 前記１対の冷却ドラムの各々の胴部の下半部に
   接するように設けられたスクレーパとを備えた急
   冷凝固スラグの製造装置において、 前記１対の冷却ドラムの各々の胴部は同心円状
   の２種壁からなつており、そして、前記２重壁に
   よつて形成された周方向の環状の中空部は、隔壁
   によつて前記冷却媒体のための通路を形成するよ
   うに仕切られており、 前記１対のせき止めは、前記１対の冷却ドラム
   のうちの１方の冷却ドラムの胴部両端部に固定さ
   れた、前記１対の冷却ドラムの他方の冷却ドラム
   の胴部両端と接触する１対の環状の鍔からなつて
   おり、そして、前記１対の環状の鍔の各々は、そ
   の内側に、複数の軸方向の仕切板によつて周方向
   の環状の中空部を仕切つてなる、前記１方の冷却
   ドラムの前記胴部の前記通路と連通した、前記冷
   却媒体のための通路を有しており、そして、 前記スラグ溜と、前記１対の冷却ドラムの各々
   の回転方向上の前記胴部の最高位置との間には、
   前記スラグ供給手段から前記スラグ溜に流し込ま
   れて前記胴部の表面に付着した溶融スラグの付着
   厚を、前記付着した溶融スラグを掻き取ることに
   よつて減少させるための、前記胴部の長さと実質
   的に同じ長さを持つたワイピングプレートが、前
   記胴部表面から１〜1.5mm離した位置に近接して
   設けられていることを特徴とする、急冷凝固スラ
   グの製造装置。