JPS594373B2 - 溶融カ−バイドの熱回収装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はカーバイド製造工程における溶融カーバード
の有する熱を回収する装置に関する。

炭化カルシウムを主体とするいわゆるカーバイドは一般
に石灰石とコークスを電気炉で反応させ溶解して製造す
るが、この炉から重湯された溶融カーバイドは約２００
０℃という高熱を有する。

この溶融カーバードは通常多数の容器に注入して建屋内
に並べ長時間放置して空冷したのち砕いて製品化するの
であるが、この冷却に多くの時間と広い建屋面積を必要
とするとともに多数の容器の移動運搬等の手間を要する
。

一方この溶融カーバイドの有する戻入な熱量は従来何ら
利用されず空中に放熱されている。

この熱利用の一方法としては、タンクの下方に固形化前
のカーバイド体を置くとともに、このタンクに連通した
適数本のパイプの上に固形化したカーバイドを載着して
この放熱によりタンク内の水を加熱利用する方法が提案
されている。

Ｃ特公昭４９−２９８２９号）しかしカーバイドは固形
化すると熱伝導率が非常に低くなるので表面温度が低下
しパイプ上に載置したカーバイドからの放熱量は少なく
、長時間かかつても熱量の一部しか回収できず、カーバ
イドの冷却も遅い。

この発明は上記の点にかんがみ、短時間で溶融カーバイ
ドを冷却し多量の熱を回収することのできる溶融カーバ
イドの熱回収装置を提供しようとするものである。

以下、この発明の第１実施例について第１図乃至第３図
によって説明する。

図中、２１は熱媒体としての水を充満したタンク、２２
は水循環用ポンプ、２３はポンプ駆動用モータ、２４は
配管、２５はセルフシールカップリング、２６はこの発
明による熱回収装置であり、１は溶融カーバイド２の容
器、３は軟鋼等の金属製の伝熱体、４は枠で、各伝熱体
はその両端に突設した支軸５を介して枠４に枢着されて
いる。

６は出土用金具、７は伝熱体３の内部に設けた水の流路
、８は支軸５に穿設された水の流入口、９は同じく水の
流出口、１０は回動式可動管継手、１１は各伝熱体間の
配管である。

なお上記流路７は、伝熱体３が軟鋼製の場合は２枚の厚
鋼板の対向面に溝を掘設したものを一体に合せて全周溶
接することにより、また伝熱体３が鋳鉄等の鋳物製の場
合はパイプの鋳ぐるみにより形成することができる。

すなわち、容器１内に枠４に枢着され配管１１で接続さ
れた伝熱体３を置き、溶融カーバイド２を容器１に注入
したのち、この容器を台車に積載してタンク２１の近傍
に移送し、セルフシールカップリング２５を連結してこ
の回収装置２６を配管２４に接続し循環用ポンプ２２を
運転すると、タンク２１内の水は伝熱体の流路７を流通
する際に溶融カーバイドの高熱を吸収し、急速に加熱さ
れて高温の水あるいは水蒸気となりタンク２１に戻る。

溶融カーバイドが固形化したのち配管２４の接続を解除
し、他の伝熱体および溶融カーバイドを収容した容器を
用いて同様にしてタンク内の水を加熱する。

このようにして得られた高温の水あるいは水蒸気は外部
の暖房装置、発電装置などにタンク２１から供給して用
いる。

一方固形化したカーバイド入り容器は、金具６をクレー
ンなどで吊上げて枠４と伝熱体３を容器１から分離し容
器中のカーバイドを除去したのち次の熱回収用に供する
のであるが、この際伝熱体３の間にカーバイドが固着し
た場合は伝熱体３を支軸５のまわりに回動させれば容易
にカーバイドを除去することができる。

上記実施例では伝熱体３を枠４に枢着したので伝熱体３
の断面形状は第２図に示すようなテーパ状としなくても
、たとえば同一厚さとするなどしても伝熱体に固着した
カーバイドを容易に除去できる。

またこの実施例によれば既存の空冷用の溶融カーバイド
容器をそのまＳ用いることかできるので経済的である。

次にこの発明の第２実施例について第４図および第５図
によって説明する。

なお図中、第２図および第３図と同一符号を付した部分
は同一部分を示す。

図中、１３は底板、１４は底板１３と別体の枠板で、各
伝熱体３ａ 、３ｂはその両端に突設した支軸５を介し
て枠板１４に枢着されている。

外側の伝熱体３ａの端部と枠板１４とは微少すきまをも
って枢着され、内側の伝熱体３ｂの端部（第５図に鎖線
で示す）と枠板１４との間には溶融カーバイドの流通す
るすきまが設けられている。

１５゜１６は底板１３の縁部に設けた突起である。

すなわち、この実施例は第１実施例における容器１の代
りに底板１３と枠板１４と外側の伝熱体３ａとで容器を
構成したもので、先ず底板１３の上に枠板１４に枢着さ
れ配管１１で接続された伝熱体３ａ 、３ｂを載置し、
伝熱体３ａと枠板１４に囲繞された内側へ溶融カーバイ
ド２を注入すれば、伝熱体３ａは底板の突起１５により
、枠板１４は底板の突起１６によりそれぞれ下端が外方
へ移動することが防止され、伝熱体３ａ、底板１３、枠
板１４のそれぞれの間の微少すきまから若干の溶融カー
バイドかにじみ出るが直ちに冷却固化してシール作用を
なし、内部には溶融カーバイド２が貯えられる。

以下第１実施例と同様な操作によりタンク２１内の水を
加熱する。

カーバイドが固形化したのちに底板１３を枠板１４およ
び伝熱体３ａ 、３ｂから分離し底板上あるいは伝熱体
間に固着したカーバイドを除去して次の熱回収用に供す
る。

この第２実施例は第１実施例の効果に加えて、第１実施
例における容器１の側壁から空中に放熱される熱量をも
外側の伝熱体３ａにより回収するので、熱回収量が多い
という効果を有する。

また第６図はこの発明の第３実施例を示し、第２実施例
における底板１３および枠板１４の内部にもそれぞれ水
の流路７を設けて配管（図示しない）で接続したもので
、第２実施例における底板１３および枠板１４から空中
に放熱される熱量をも回収するものである。

また上記各実施例においてタンク２１内の水を循環ポン
プ２２により伝熱体内を循環させて熱回収をおこなうか
わりに、貯水タンク内の水を自重により伝熱体内を流通
させて、得られた高温水は貯水タンクに還流せずに他の
装置に直接供給して利用するなど、他の方式の熱媒体流
通系統に伝熱体を接続して熱回収をおこなってもよい。

さらに熱媒体としては水のかわりに溶融塩を用いてより
高温の熱を回収してもよい。

また配管１１は必ずしも各伝熱体を直列に接続する必要
はなく、熱媒体の流量、加熱温度などに応じて並列ある
いは直並列混用の接続をおこなってもよい。

以上説明したとおり、この発明は溶融カーバイド中に浸
漬する伝熱体内に流路を設けこの流路を流通する熱媒体
により溶融カーバイドの有する高熱量を回収するように
したので、溶融カーバイドの有する熱量のうち１／３〜
１／４を占める融解熱（潜熱）をも直接回収することが
でき、かつ熱伝導率の高い溶融状態で熱を回収するので
極めて多量の熱を短時間で回収することができる。

従ってカーバイドの冷却も短時間でおこなわれ冷却のた
めの待ち時間がなくなるのでカーバイド製造時間が短縮
され、また従来のような放熱のための広い建屋面積も不
要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す平面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は同じ＜Ｂ−Ｂ線
拡大断面図、第４図はこの発明の第２実施例を示す第２
図相当図、第５図は同じく第３図相当図、第６図はこの
発明の第３実施例を示す第３図相当図である。 １・・・・・・容器、２・・・・・・溶融カーバイド、
３，３ａ。 ３ｂ・・・・・・伝熱体、４・・・・・・枠、７・・・
・・・流路、８・・・・・・流入口、９・・・・・・流
出口、１１・・・・・・配管、１３・・・・−・底板、
１４・・・・・・枠板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器と、この容器内に並べて載置され内部に熱媒体
   の流路を有し両端部に支軸を突設した全農製の複数個の
   伝熱体と、この伝熱体の上記支軸部を枢支する一対の対
   向する棒状の枠と、上記伝薄体に設けた熱媒体の流入口
   および流出口と、各伝熱体のこの流入口および流出口を
   接続する配管とをそなえてなる、溶融カーバイドの熱回
   収装置。 ２ 底板と、この底板上に並べて載置され内部に熱媒体
   の流路を有し両端部に支軸を突設した余震製の複数個の
   伝熱体と、上記底板上に載置され］記伝熱体の上記支軸
   部を枢支するとともに上記伝熱体の両端部に対向する一
   対の枠板と、上記伝薄体に設けた熱媒体の流入口および
   流出口と、各伝熱体のこの流入口および流出口を接続す
   る配管とをそなえてなる、溶融カーバイドの熱回収装置
   。