JPS59219386A - 炭化水素の製造方法 - Google Patents
炭化水素の製造方法Info
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- JPS59219386A JPS59219386A JP58094067A JP9406783A JPS59219386A JP S59219386 A JPS59219386 A JP S59219386A JP 58094067 A JP58094067 A JP 58094067A JP 9406783 A JP9406783 A JP 9406783A JP S59219386 A JPS59219386 A JP S59219386A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭化水素の製造方法に関し、詳しくはｌ５Ｉ−
４と称する全く新しい結晶構造の結晶性シリケートを触
媒として用いることによシ、アルコール等の含酸素化合
物から各種の炭化水素を効率よく製造する方法に関する
。
４と称する全く新しい結晶構造の結晶性シリケートを触
媒として用いることによシ、アルコール等の含酸素化合
物から各種の炭化水素を効率よく製造する方法に関する
。
従来、エチレン、プロピレン、ブテン等のオレフィンあ
るいはガソリンに用いられる液状炭化水素は石油から製
造されている。近年、石油の枯渇が叫ばれるようになシ
、石油以外の原料哨えば石炭あるいはバイオマスなどか
らオレフィンやガソリン等を得る方法に期待が寄せられ
ている。現在までに、メタノールまたはジメチルエーテ
ルをＺＳＭ−５型アルミノシリケート上に通して炭化水
素を製造する方法（特開昭５２−８００５号）。
るいはガソリンに用いられる液状炭化水素は石油から製
造されている。近年、石油の枯渇が叫ばれるようになシ
、石油以外の原料哨えば石炭あるいはバイオマスなどか
らオレフィンやガソリン等を得る方法に期待が寄せられ
ている。現在までに、メタノールまたはジメチルエーテ
ルをＺＳＭ−５型アルミノシリケート上に通して炭化水
素を製造する方法（特開昭５２−８００５号）。
Ｚ ＳＭ−３４を用いる方法（特開昭５３−、５８４９
９号）などが提案されている。
９号）などが提案されている。
しかし、このような従来方法では触媒調製に時間がかが
シ、シかも触媒寿命が短いなど様々な欠点がある。
シ、シかも触媒寿命が短いなど様々な欠点がある。
そこで、本発明者らは石炭、バイオマスその他様々なも
のから得られる含酸素化合物を原料にして炭化水素を簡
単な工程で、しかも長時間にわたり転化率よく製造する
方法を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、先に開
発されたｌ５Ｉ−４と称する全く新たな構造の結晶性シ
リケート（特願昭５７−１３２１４３号明細書）を触媒
として用いると効率良く炭化水素が得られることを見い
出した。本発明はかかる知見に基いて完成したものであ
る。
のから得られる含酸素化合物を原料にして炭化水素を簡
単な工程で、しかも長時間にわたり転化率よく製造する
方法を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、先に開
発されたｌ５Ｉ−４と称する全く新たな構造の結晶性シ
リケート（特願昭５７−１３２１４３号明細書）を触媒
として用いると効率良く炭化水素が得られることを見い
出した。本発明はかかる知見に基いて完成したものであ
る。
すな抄ち本発明は、触媒の存在下で含酸素化合物から炭
化水素を製造するにあたり、空気中で５５０℃において
焼成した後のモル比で表わした組成が、 一般式 ｐＭ２／ｎｏ−ＡＩ！、２０ａ・ｑｓｉＯｚ
・・山（Ｉ）（式中、Ｍは水素、アルカリ金属および
／またはアルカリ土類金属を示し、ｎはＭの原子価を示
す。また、ｐ’、ｑは次の範囲から選定される。
化水素を製造するにあたり、空気中で５５０℃において
焼成した後のモル比で表わした組成が、 一般式 ｐＭ２／ｎｏ−ＡＩ！、２０ａ・ｑｓｉＯｚ
・・山（Ｉ）（式中、Ｍは水素、アルカリ金属および
／またはアルカリ土類金属を示し、ｎはＭの原子価を示
す。また、ｐ’、ｑは次の範囲から選定される。
０．３≦ｐ≦３．０ 、 ｑ≧１０）で表わされ、
かつＸ線回折パターンが、第１表で表わされる結晶性ク
リケートを触媒として用いることを特徴とする炭化水素
の製造方法を提供するものである。
かつＸ線回折パターンが、第１表で表わされる結晶性ク
リケートを触媒として用いることを特徴とする炭化水素
の製造方法を提供するものである。
第 １ 表
照射：Ｃｕ −、Ｋａ ＋波長： １．５４１８人本
発明の方法では、上述の如く含酸素化合物であれば特に
制限はなく原料として用いられる。ここで含酸素化合物
としては、炭素数１〜４のアルコール、エーテル、アル
デヒドあるいはカルボン酸等が挙げられる。具体的には
、メタノール、エタノール、グロパノール、ブタノール
、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、アセトアルデ
ヒド。
発明の方法では、上述の如く含酸素化合物であれば特に
制限はなく原料として用いられる。ここで含酸素化合物
としては、炭素数１〜４のアルコール、エーテル、アル
デヒドあるいはカルボン酸等が挙げられる。具体的には
、メタノール、エタノール、グロパノール、ブタノール
、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、アセトアルデ
ヒド。
プロピルアルデヒド、酢酸、プロピオン酸等であって、
特にメタノールが好適である。
特にメタノールが好適である。
本発明の方法に用いる触媒は、上述した如く、空気中で
５５０℃において焼成した後のモル比で表わした組成が
前記一般式（Ｉ）で表わされ、かつそのＸ線回折パター
ンが第１表で表わされる結晶性シリケート（ＩＳＩ−４
）である。捷たこの結晶性シリケートの製造時に含まれ
るナトリウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属を種
々の方法でイオン交換し、Ｈ型あるいは金属イオン交換
型として用いることもできる。なお、この結晶性シリク
−ト（ＩｓＩ−４）を製造するにあたっては、（ａ）シ
リカ源、（ｂ）アルミナ源、（Ｃ）アルカリ金属および
／まタハアルカリ土類金属源および（ｄ）エチレングリ
コールまたはモノエタノールアミ、ンを含有し、かつ各
成分のモル比が、 シリカ／アルミナ≧１０ エチレングリコールまたはモノエタノールアミン／水＝
０．０５〜１０ エチレングリコールまたはモノエタノールアミン／ソリ
力＝２〜１００ 水酸イオン／シリカ−０，０，１〜ｏ、５（但し、有機
塩基からの水酸イオンを除く。） である水性混合物を、ｉｏｏ〜３００℃にて結晶性シリ
ケートが生成するまで反応させればよい。
５５０℃において焼成した後のモル比で表わした組成が
前記一般式（Ｉ）で表わされ、かつそのＸ線回折パター
ンが第１表で表わされる結晶性シリケート（ＩＳＩ−４
）である。捷たこの結晶性シリケートの製造時に含まれ
るナトリウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属を種
々の方法でイオン交換し、Ｈ型あるいは金属イオン交換
型として用いることもできる。なお、この結晶性シリク
−ト（ＩｓＩ−４）を製造するにあたっては、（ａ）シ
リカ源、（ｂ）アルミナ源、（Ｃ）アルカリ金属および
／まタハアルカリ土類金属源および（ｄ）エチレングリ
コールまたはモノエタノールアミ、ンを含有し、かつ各
成分のモル比が、 シリカ／アルミナ≧１０ エチレングリコールまたはモノエタノールアミン／水＝
０．０５〜１０ エチレングリコールまたはモノエタノールアミン／ソリ
力＝２〜１００ 水酸イオン／シリカ−０，０，１〜ｏ、５（但し、有機
塩基からの水酸イオンを除く。） である水性混合物を、ｉｏｏ〜３００℃にて結晶性シリ
ケートが生成するまで反応させればよい。
この際のより具体的な反応条件としては反応温度１００
−３００℃、好ましくは１２０〜２ｏｏ℃にて５時間〜
１０日間、好ましくは１０時間〜５日間程度反応さぜれ
ばよく、また、圧力につぃては通常自己圧力下で実施さ
れる。さらにこの結晶性シリケートの生成反応系は通常
攪拌下におかれ、雰囲気は必要により不活性ガスで置換
してもよく、ｐＨは７．５以上、特にｐＨ７，５〜、１
２．０ （７）範囲に調節することが好ましい。
−３００℃、好ましくは１２０〜２ｏｏ℃にて５時間〜
１０日間、好ましくは１０時間〜５日間程度反応さぜれ
ばよく、また、圧力につぃては通常自己圧力下で実施さ
れる。さらにこの結晶性シリケートの生成反応系は通常
攪拌下におかれ、雰囲気は必要により不活性ガスで置換
してもよく、ｐＨは７．５以上、特にｐＨ７，５〜、１
２．０ （７）範囲に調節することが好ましい。
上記結晶化反応後、水洗し、さらに１２０℃程度で乾燥
すれば、一般式（Ｉ）で表わされる組成であり、かつＸ
線回折パターンが第１表に表わされる結晶性シリケー）
（ＩＳＩ−４）が得られる。特に好適な■５Ｉ−４の
Ｘ線回折パターンを第２表に示す。
すれば、一般式（Ｉ）で表わされる組成であり、かつＸ
線回折パターンが第１表に表わされる結晶性シリケー）
（ＩＳＩ−４）が得られる。特に好適な■５Ｉ−４の
Ｘ線回折パターンを第２表に示す。
第 ２ 表
第 ２ 表 （続き）
照射 Ｃｕ−Ｋａ ：波長： １．５４１８人なお、
相対強度は格子面間隔１０．９２±０．２人の強度を１
００％として、次のように決定した。
相対強度は格子面間隔１０．９２±０．２人の強度を１
００％として、次のように決定した。
非常に強い 、７０〜］００％
強 い 、 ５０〜 ７０％
中程度 、３０〜５０％
弱 い ： ０〜 ３０％
本発明の方法は、上記の如く含酸素化合物を原料として
、これを上記の結晶性シリケート触媒と接触させること
により行なうが、この際の反応条件は、通常圧力は常圧
でも加圧でもよく、温度は２５０〜６００℃好捷しくけ
３００〜５００℃、重量空間速度（ＷＨＳ Ｖ ） ０
．１〜５０ ｈｒ”−’、好捷しくけ０．５〜１． Ｏ
ｈｒ−’とすべきである。
、これを上記の結晶性シリケート触媒と接触させること
により行なうが、この際の反応条件は、通常圧力は常圧
でも加圧でもよく、温度は２５０〜６００℃好捷しくけ
３００〜５００℃、重量空間速度（ＷＨＳ Ｖ ） ０
．１〜５０ ｈｒ”−’、好捷しくけ０．５〜１． Ｏ
ｈｒ−’とすべきである。
以上の如く、本発明の方法に従えば、石油以外の原料、
例えば石炭、バイオマスその他から得られる含酸素化合
物から、利用価値の高いオレフィン、特にエチレン、プ
ロピレンあるいはブテン等が選択率良く得られる。また
キシレンも生成され、しかも生成キシレン中のＰ−キシ
レンの割合が非常に高゛い。さらにブタン等の炭化水素
も効率よく製造することができる。
例えば石炭、バイオマスその他から得られる含酸素化合
物から、利用価値の高いオレフィン、特にエチレン、プ
ロピレンあるいはブテン等が選択率良く得られる。また
キシレンも生成され、しかも生成キシレン中のＰ−キシ
レンの割合が非常に高゛い。さらにブタン等の炭化水素
も効率よく製造することができる。
従って、本発明は石油・化学工業の原料の製造。
ガソリンの製造等の分野に広く利用され得る。
次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
実施例
（１）触媒の調製
硫酸アルミニウム（１８水塩） ７．５２ ｙ 、 ａ
酸（９７％） １７．６１および水１００ｍｅからなる
溶液をＡ液とし、水ガラス（Ｓｉｎ２２９．Ｏｗｔ％。
酸（９７％） １７．６１および水１００ｍｅからなる
溶液をＡ液とし、水ガラス（Ｓｉｎ２２９．Ｏｗｔ％。
Ｎａ２Ｏ９，４ｗｔ％、水６１．６ ｗｔ％）２’ｌｌ
Ｓ’および水４６ｎｔｅからなる溶液をＢ液とした。水
１００ｍ１中にＡ液とＢ液を同時に徐々に滴下混合し、
次いで５０％硫酸６．ｏ象加えてｐＨ９，５に調整し、
さらにエチレングリコール３７６ｍ６を加えて混合した
。続いて得られた水性混合物を１２容のオートクレーブ
に入れ、攪拌しながら１７０℃。
Ｓ’および水４６ｎｔｅからなる溶液をＢ液とした。水
１００ｍ１中にＡ液とＢ液を同時に徐々に滴下混合し、
次いで５０％硫酸６．ｏ象加えてｐＨ９，５に調整し、
さらにエチレングリコール３７６ｍ６を加えて混合した
。続いて得られた水性混合物を１２容のオートクレーブ
に入れ、攪拌しながら１７０℃。
自己圧力下にて２００時間反応行なった。
反応混合物を冷却した後生成物を１．５２の水で５回洗
滌した。次いで濾過しだ固形分を１２０℃で６時間乾燥
して５５．０ ｆ！の結晶性シリケート（ＩＳＩ−４）
を得た。この生成物の組成（モル比）は、０．９Ｎａ２
０ＩＩＡβ２０３・７４．０８１０２・７．８Ｈ２０で
あった。寸たこのもののＸ線回折パターンを第１図に示
す。
滌した。次いで濾過しだ固形分を１２０℃で６時間乾燥
して５５．０ ｆ！の結晶性シリケート（ＩＳＩ−４）
を得た。この生成物の組成（モル比）は、０．９Ｎａ２
０ＩＩＡβ２０３・７４．０８１０２・７．８Ｈ２０で
あった。寸たこのもののＸ線回折パターンを第１図に示
す。
さらにこの結晶性シリケー）（ＩＳＩ−４）を空気中５
５０℃で６時間焼成した後、結晶性シリケート１２当’
） ５ ｍｌの１規定硝酸アンモニウムで室温下、−昼
夜イオン交換を行なった。次いで純水で洗浄し、１２０
℃で乾燥後、５５０℃、６時間空気中で焼成してＨ型と
した。さらにこれにアルミナとして３５重量％に相当す
るアルミナゾルをバインダーとして加え、押出成形し、
５５０℃、６時間空気中で焼成して触媒を得た。
５０℃で６時間焼成した後、結晶性シリケート１２当’
） ５ ｍｌの１規定硝酸アンモニウムで室温下、−昼
夜イオン交換を行なった。次いで純水で洗浄し、１２０
℃で乾燥後、５５０℃、６時間空気中で焼成してＨ型と
した。さらにこれにアルミナとして３５重量％に相当す
るアルミナゾルをバインダーとして加え、押出成形し、
５５０℃、６時間空気中で焼成して触媒を得た。
（２）炭化水素の製造
上記（１）で得られた触媒２５グを流通型反応装置に充
填し、メタノールを通し、常圧下、３７０℃、 ＷＨ５
Ｖ ２．Ｏｈｒ−’の条件で４時間反応を行なった。結
果を第３表に示す。
填し、メタノールを通し、常圧下、３７０℃、 ＷＨ５
Ｖ ２．Ｏｈｒ−’の条件で４時間反応を行なった。結
果を第３表に示す。
比較例
結晶性アルミノシリケートＺＳＭ−３４（特開昭５３−
５８４９９号公報の方法により製造されたもの。）］、
、０１ｉ’を流通型反応装置に充填し、メタノールを通
し、常圧下、３７１．１℃、ＷＨ５Ｖ３．０ｈｒ−’の
条件で５．５時間反応を行なった。結果を第３表に示す
。
５８４９９号公報の方法により製造されたもの。）］、
、０１ｉ’を流通型反応装置に充填し、メタノールを通
し、常圧下、３７１．１℃、ＷＨ５Ｖ３．０ｈｒ−’の
条件で５．５時間反応を行なった。結果を第３表に示す
。
＊・Ｃ５以上の炭化水素中に含まれるキソンンの異性体
組成を示す。なおＣ５以上の炭化水素中のキ／レン含量
は１１．９ ｗｔ％であった３、
組成を示す。なおＣ５以上の炭化水素中のキ／レン含量
は１１．９ ｗｔ％であった３、
第１図は実施例で得られた結晶性シリケートのＸ線回折
図を示す。ここでθは入射角を示す。 特許出願人 新燃料油開発技術研究組合手続補正書（自
発） 昭和５９年 ６月１４日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 特願昭５８−９４０６７ ２、発明の名称 炭化水素の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 新燃料油開発技術研究組合 ４、代理人 ■１０４ 住所 東京都中央区京橋１丁目１番１０号西勘ビル５階 氏名 （７４０７）弁理士 久保１）藤部電話 （２７
５）０７２１番 ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の６、補正の内
容 （１）特許請求の範囲を別紙の通りに訂正する。 （２）明細書第１５頁７行目の「入射角」を「照角」に
訂正する。 （以上） 特許請求の範囲 （１）触媒の存在下で含酸素化合物がら炭化水素を製造
するにあたり、空気中で５’５０”ｃにおいて焼成した
後のモル比で表わした組成が、 一般式 ｐＭｚ／ｎｏ ＨＡ ｌ１ｚＯｓ ・ＱＳｉＯ
ｚ（式中、Ｍは水素、アルカリ金属および／またはアル
カリ土類金属を示し、ｎはＭの原子価を示す。また、ｐ
、ｑは次の範囲から選定される。 ０．３≦ｐ≦３；０．ｑ≧１０ユ で表わされ、かつＸ線回折パターンが、絡ヱ皿皿匹丈」
入） ■−計−孜一廉１１．３１±０．２
強 い１０．９２±０．２ 非
常に強い７．８３±０．２ 中程度 ４、５１ ＋０１１５ 非常に強い４．２４±０
．１ 強 い３．８９±０．１
強 い３．７３±ｏ、ｉ 中
程度 ３．６９±０．１ 非常に強い３．６１±０
．１ 非常に強い諸１ｍ圃１１（工人＞
■−１Ｌ」１−巖３．５３±０．０７ 中程度 ３．４３±０．０７ 強 い２．５２±
０．０５ 中程度 で表わされる結晶性シリケートを触媒として用いること
を特徴とする炭化水素の製造方法。 （２）結晶性シリケートのＸ線回折パターンが、盗ヱ皿
皿間±Ａ人） ■−社−侠一皮１１．３１±０．２
強 い１０．９２±０．２
非常に強い１０．０３±０．２
弱 い７．８３±０．２ 中程度 ６．０８±０．１５ 弱 い５．６１
±０．１５ 弱 い５．２４±０．１
５ 弱 い４．９０±０．１５
弱 い４．５１±０．１５ 非常に
強い４．４２±０．１ 弱 い４
．２４±０．１ 強 い４．１４
±０．１ 弱 い権子画圃肢東」
人）Ｉｌ’ｌｔ［−僕一皮３．８９±０．ｉ
強 い３．７３±０．１ 中程度 ３、６９ ”０．１ 非常に強い３．６１±
０．１ 非常Ｇこ強い３．５３±０．０７
中程度 ３．４３±０．０７ 強 い３．３２
±０．０７ 弱 い３．１６±０．０
７ 弱 い２．９７±０．０７
弱 い２．８３±０．０５ 弱い ２．５２±０．０５ 中程度 で表わされるものである特許請求の範囲第１項記載の方
法。 （３）含酸素化合物が、炭素数１〜４のアルコール。 コニ−チル、アルデヒドあるいはカルボン酸である特許
請求の範囲第１項記載の方法。 （４）含酸素化合物がメタノールである特許請求の範囲
第１項記載の方法。
図を示す。ここでθは入射角を示す。 特許出願人 新燃料油開発技術研究組合手続補正書（自
発） 昭和５９年 ６月１４日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 特願昭５８−９４０６７ ２、発明の名称 炭化水素の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 新燃料油開発技術研究組合 ４、代理人 ■１０４ 住所 東京都中央区京橋１丁目１番１０号西勘ビル５階 氏名 （７４０７）弁理士 久保１）藤部電話 （２７
５）０７２１番 ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の６、補正の内
容 （１）特許請求の範囲を別紙の通りに訂正する。 （２）明細書第１５頁７行目の「入射角」を「照角」に
訂正する。 （以上） 特許請求の範囲 （１）触媒の存在下で含酸素化合物がら炭化水素を製造
するにあたり、空気中で５’５０”ｃにおいて焼成した
後のモル比で表わした組成が、 一般式 ｐＭｚ／ｎｏ ＨＡ ｌ１ｚＯｓ ・ＱＳｉＯ
ｚ（式中、Ｍは水素、アルカリ金属および／またはアル
カリ土類金属を示し、ｎはＭの原子価を示す。また、ｐ
、ｑは次の範囲から選定される。 ０．３≦ｐ≦３；０．ｑ≧１０ユ で表わされ、かつＸ線回折パターンが、絡ヱ皿皿匹丈」
入） ■−計−孜一廉１１．３１±０．２
強 い１０．９２±０．２ 非
常に強い７．８３±０．２ 中程度 ４、５１ ＋０１１５ 非常に強い４．２４±０
．１ 強 い３．８９±０．１
強 い３．７３±ｏ、ｉ 中
程度 ３．６９±０．１ 非常に強い３．６１±０
．１ 非常に強い諸１ｍ圃１１（工人＞
■−１Ｌ」１−巖３．５３±０．０７ 中程度 ３．４３±０．０７ 強 い２．５２±
０．０５ 中程度 で表わされる結晶性シリケートを触媒として用いること
を特徴とする炭化水素の製造方法。 （２）結晶性シリケートのＸ線回折パターンが、盗ヱ皿
皿間±Ａ人） ■−社−侠一皮１１．３１±０．２
強 い１０．９２±０．２
非常に強い１０．０３±０．２
弱 い７．８３±０．２ 中程度 ６．０８±０．１５ 弱 い５．６１
±０．１５ 弱 い５．２４±０．１
５ 弱 い４．９０±０．１５
弱 い４．５１±０．１５ 非常に
強い４．４２±０．１ 弱 い４
．２４±０．１ 強 い４．１４
±０．１ 弱 い権子画圃肢東」
人）Ｉｌ’ｌｔ［−僕一皮３．８９±０．ｉ
強 い３．７３±０．１ 中程度 ３、６９ ”０．１ 非常に強い３．６１±
０．１ 非常Ｇこ強い３．５３±０．０７
中程度 ３．４３±０．０７ 強 い３．３２
±０．０７ 弱 い３．１６±０．０
７ 弱 い２．９７±０．０７
弱 い２．８３±０．０５ 弱い ２．５２±０．０５ 中程度 で表わされるものである特許請求の範囲第１項記載の方
法。 （３）含酸素化合物が、炭素数１〜４のアルコール。 コニ−チル、アルデヒドあるいはカルボン酸である特許
請求の範囲第１項記載の方法。 （４）含酸素化合物がメタノールである特許請求の範囲
第１項記載の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１，） 触媒のイｊ在下で含酸素化合物から炭化水
素を製造するにあたり、空気中で５５０℃において焼成
し／こ後のモル比で表わした組成が、一般式 ｐＭｚ／
ｎｏ−ＡＮ２０３・ｑｓｉｏ２（式中、Ｍは水素、アル
カリ金属および／捷たはアルカリ土類金属を示し、ｎは
Ｍの原子価を示す。丑だ、ｐ、ｑは次の範囲から選定さ
れる。 ０．３≦ｐ≦３．０．、ｑ≧１０ で表わされ、かつＸ線回折パターンが、１、 ］、、３
１±０２ 強 い１０．９２±
０．２ 非常に強い７．８３±０．２
中程度４．５Ｊ±０．１５ 非常
に強い４．２４±０．１ 強い 格子面間隔ｄ（ん 相対強度 ３．８９±０．１ 強い ３．７３±０１ 中程度 ３．６９±０．１ 非常に強い３．６１±
０．１ 非常に強い３．５３±０．０７
中程度３．４３±０．０７
強 い２．５２±０．０５ 中程度
で表わされる結晶性シリケー）・を触媒と１７で用いる
ことを特徴とする炭化水素の製造方法。 （２） 結晶性シリク゛−トのＸ線回折ツクターンが
、１１．３１±０．２ 強 い
］、 ０．９２±０．２ 非常に強い１０
．０３±０．２ 弱 い７．
８３±０．２ 中程度６．０８±０．１
５ 弱 い５．６１上０．１５
弱 い５．２４±０．１５
弱 い４．９０十０．１５
弱 い４．５１±０．１５ 非常に強
い４．４２±０．１ 弱 い
４．２４±０．１ 強 い４
．１４±０．１ 弱 い３８
９±０．１ 強 い３．７３
±０．１ 中程度３．６９±０．１
非常に強い３．６１±０．１
非常に強い３．５３十０．０７ 中程度３．
４３±０．０７ 強 い３３２±０
，０７ 弱 い３．１６±０．０
７ 弱 い２．９７±０．０７
弱 い２．８３±０．０５
弱 い２．５２±０．０５
中程度で表わされるものである特許請求の範囲第１
項記載の方法。 （３）含酸素化合物が、炭素数１〜４のアルコール。 エーテル、アルデヒドあるいはカルボン酸である特許請
求の範囲第１項記載の方法。 （４）含酸素化合物がメタノールである特許請求の範囲
第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094067A JPS59219386A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 炭化水素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094067A JPS59219386A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 炭化水素の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219386A true JPS59219386A (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14100163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094067A Pending JPS59219386A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 炭化水素の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219386A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61200928A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-05 | Agency Of Ind Science & Technol | 低級オレフインの製造方法 |
| JPS6270325A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-31 | Agency Of Ind Science & Technol | 低級オレフインの製造方法 |
| JP2010512435A (ja) * | 2006-12-13 | 2010-04-22 | ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット | ガソリンの炭化水素成分の合成方法 |
| JP2011162451A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Teijin Ltd | パラキシレンの製造方法 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP58094067A patent/JPS59219386A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61200928A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-05 | Agency Of Ind Science & Technol | 低級オレフインの製造方法 |
| JPS6270325A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-31 | Agency Of Ind Science & Technol | 低級オレフインの製造方法 |
| JP2010512435A (ja) * | 2006-12-13 | 2010-04-22 | ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット | ガソリンの炭化水素成分の合成方法 |
| JP2011162451A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Teijin Ltd | パラキシレンの製造方法 |
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