JPS59219378A - 塩化ビニルペ−ストゾル組成物 - Google Patents
塩化ビニルペ−ストゾル組成物Info
- Publication number
- JPS59219378A JPS59219378A JP9459783A JP9459783A JPS59219378A JP S59219378 A JPS59219378 A JP S59219378A JP 9459783 A JP9459783 A JP 9459783A JP 9459783 A JP9459783 A JP 9459783A JP S59219378 A JPS59219378 A JP S59219378A
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- JP
- Japan
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- paste
- filler
- treated
- vinyl chloride
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特定のエステル系界面活性剤により表面処理
した充填剤を配合してなる。流動性の優れた塩化ビニル
ペーストゾル（以下単にペーストゾル・と表現する）組
成物に係わるものである。
した充填剤を配合してなる。流動性の優れた塩化ビニル
ペーストゾル（以下単にペーストゾル・と表現する）組
成物に係わるものである。
ペーストツルｕ 、一般的にはペーストレジン。
可塑剤２および安定剤、充填剤２着色剤２発泡剤等の配
合剤の１種以上が組み合わされて調製さし、コーチイン
ク、ティ、ンビング、スラッシュモールディング等の種
々の加工法で成形使用されている。
合剤の１種以上が組み合わされて調製さし、コーチイン
ク、ティ、ンビング、スラッシュモールディング等の種
々の加工法で成形使用されている。
この様なペーストゾルは１通常、粘度７５工低い方ノが
使用し易いため、低粘度ペースト・／ルを得るため製技
術が種々開発されている。例えば、■ペーストレジンと
して粒度分布を変えたものを使用する。■ペーストレジ
ンとして、レジン重合時の乳イヒ剤を適宜選択したもの
を使用する。■ペーストゾルに粘度低下剤あるいは稀釈
斉ｊなどを添カロする方法などが知られ、具体的には、
平均粒子径５〜５０μｍ （７） 塩化ビニルレジンに
平均径０．１〜５μｍの塩化ビニルレジンを混合する方
法（特開昭５６−２６９２）、乳化剤としてアルキルス
ルホンルキルアリールスルホン酸塩，アルキルあるいは
、脂肪酸のアルカリ金属塩を用いた塩イヒビニルレジン
を用いる方法（時分ｓｓ−ａａ０７Ｌ するいはペース
トゾルの調製時に粘度イ氏下斉１あるいは稀釈剤として
アルコール系エステル系のノニオン界面活性痢，ミネラ
ルヌビリソト，あるいはジイソブチルケトンなどを用い
る方法（飯田栄−９古谷正之著；塩化ビニルペースト加
工２日本ゼオン■発行 １９７３年）などは公知である
。
使用し易いため、低粘度ペースト・／ルを得るため製技
術が種々開発されている。例えば、■ペーストレジンと
して粒度分布を変えたものを使用する。■ペーストレジ
ンとして、レジン重合時の乳イヒ剤を適宜選択したもの
を使用する。■ペーストゾルに粘度低下剤あるいは稀釈
斉ｊなどを添カロする方法などが知られ、具体的には、
平均粒子径５〜５０μｍ （７） 塩化ビニルレジンに
平均径０．１〜５μｍの塩化ビニルレジンを混合する方
法（特開昭５６−２６９２）、乳化剤としてアルキルス
ルホンルキルアリールスルホン酸塩，アルキルあるいは
、脂肪酸のアルカリ金属塩を用いた塩イヒビニルレジン
を用いる方法（時分ｓｓ−ａａ０７Ｌ するいはペース
トゾルの調製時に粘度イ氏下斉１あるいは稀釈剤として
アルコール系エステル系のノニオン界面活性痢，ミネラ
ルヌビリソト，あるいはジイソブチルケトンなどを用い
る方法（飯田栄−９古谷正之著；塩化ビニルペースト加
工２日本ゼオン■発行 １９７３年）などは公知である
。
最近、ペーストゾル使用の壁紙等について、難燃化、不
燃化、省資源、製品コストの低減などの目的で、炭酸カ
ルシウム、水酸化アルミニウムなどの充填剤を多量に添
加する。あるいはコーティング加工等の作業能率を従来
以上に高める必要が付】ってきた。そして２例えば、充
填剤配合ペーストゾルの粘度を極端に低下させうる工業
技術的に有効な方法が開発されれば、それらの目的が達
成されると考えられている。
燃化、省資源、製品コストの低減などの目的で、炭酸カ
ルシウム、水酸化アルミニウムなどの充填剤を多量に添
加する。あるいはコーティング加工等の作業能率を従来
以上に高める必要が付】ってきた。そして２例えば、充
填剤配合ペーストゾルの粘度を極端に低下させうる工業
技術的に有効な方法が開発されれば、それらの目的が達
成されると考えられている。
しかし、前述した低粘度ペーストゾルを得る従来技術、
すなわち■ペーストレジンとして粒度分布を変えたもの
を使用する。■ベーストレジンとしてレジン重合時の乳
化剤を適宜選択したものを使用する。などの方法では、
離燃化、不燃化、省資源２作業能率の向上を充分達成出
来る様な低粘度ペーストゾルが得られない。また、ペー
ストツルに稀釈剤等を添加する従来技術によれば、充填
剤を多量配合しても低粘度のペーストゾルが得られるが
、この様な稀釈剤添加ゾルは、ゲル化あるいは発泡など
の加工工程で、稀釈剤が揮散し７．損失となるばかりで
なく、揮発ガスによる火災、爆発などの危険性があり、
さらに、それらを回避するだめには、特別に高価な設備
を必要とするなどの欠点があった。
すなわち■ペーストレジンとして粒度分布を変えたもの
を使用する。■ベーストレジンとしてレジン重合時の乳
化剤を適宜選択したものを使用する。などの方法では、
離燃化、不燃化、省資源２作業能率の向上を充分達成出
来る様な低粘度ペーストゾルが得られない。また、ペー
ストツルに稀釈剤等を添加する従来技術によれば、充填
剤を多量配合しても低粘度のペーストゾルが得られるが
、この様な稀釈剤添加ゾルは、ゲル化あるいは発泡など
の加工工程で、稀釈剤が揮散し７．損失となるばかりで
なく、揮発ガスによる火災、爆発などの危険性があり、
さらに、それらを回避するだめには、特別に高価な設備
を必要とするなどの欠点があった。
以上の事情にかんがみ２本発明者は、充填剤配合ペース
トゾルの粘度低下について鋭意研究の結果、ペーストゾ
ルにエーテル型非イオン界面活性剤を硫酸エステル化あ
るいはリン酸エステル化して■得られる特定のエステル
系界面活性剤により表面処理した充填剤を添加すること
により、極端に粘度の低い充填剤配合ペーストゾルの得
られる事実を発見し９本発明を完成した。
トゾルの粘度低下について鋭意研究の結果、ペーストゾ
ルにエーテル型非イオン界面活性剤を硫酸エステル化あ
るいはリン酸エステル化して■得られる特定のエステル
系界面活性剤により表面処理した充填剤を添加すること
により、極端に粘度の低い充填剤配合ペーストゾルの得
られる事実を発見し９本発明を完成した。
本発明の目的は、充填剤を多量配合してもペーストゾル
の粘度を低く保持しているペーストレジン組成物を提供
することにあり、さらにはまた本発明によりペーストレ
ジン使用の壁紙等の製造に際し、難燃化、不燃化製品が
容易に得られ、あるいは、安価な炭酸カルシウム等の充
填剤の多量配合により、コンパウンドコストの大巾な低
下−１，−↓びベーストレジン、可塑剤等の高価な原料
の大巾な節減を可能ならしめるものである。まだペース
トゾルのナイフコーティングスピードを大巾に増大して
も、うらもれなどのトラブルの発生もなく。
の粘度を低く保持しているペーストレジン組成物を提供
することにあり、さらにはまた本発明によりペーストレ
ジン使用の壁紙等の製造に際し、難燃化、不燃化製品が
容易に得られ、あるいは、安価な炭酸カルシウム等の充
填剤の多量配合により、コンパウンドコストの大巾な低
下−１，−↓びベーストレジン、可塑剤等の高価な原料
の大巾な節減を可能ならしめるものである。まだペース
トゾルのナイフコーティングスピードを大巾に増大して
も、うらもれなどのトラブルの発生もなく。
コーティング加工等の作業能率を著しく高めることも出
来る。
来る。
以下に本発明を詳細説明する。発明に使用されるペース
トレジンは、一般に市販されているものならなんでもよ
く、乳化重合法寸たは微細懸濁重合法等の公知の方法に
よって製造されたものを使用する。たとえば、塩化ビニ
ル七ツマ−まだは塩化ヒニルモノマーとこれを共重合し
つるコモノマー゛■の混合物を重合触媒の存在下に水性
乳化重合＋Ｉ’Ｊ−ｒラテックスを製造し、該ラテック
スをスプレー乾燥寸たは凍結乾燥等の方法により乾燥し
てベーストレジンとしたもので、ベーストレジンの粒径
は３０μｍ以下、好１しくは５μｍ以下、特にｏ、１〜
２μｍの範囲の大きさであるものがよい。
トレジンは、一般に市販されているものならなんでもよ
く、乳化重合法寸たは微細懸濁重合法等の公知の方法に
よって製造されたものを使用する。たとえば、塩化ビニ
ル七ツマ−まだは塩化ヒニルモノマーとこれを共重合し
つるコモノマー゛■の混合物を重合触媒の存在下に水性
乳化重合＋Ｉ’Ｊ−ｒラテックスを製造し、該ラテック
スをスプレー乾燥寸たは凍結乾燥等の方法により乾燥し
てベーストレジンとしたもので、ベーストレジンの粒径
は３０μｍ以下、好１しくは５μｍ以下、特にｏ、１〜
２μｍの範囲の大きさであるものがよい。
本発明において、ベーストレジンに対する表面処理充填
剤の配合割合は、特に限定されるものではな−か１通常
ベーストレジン１００重量部に対して表面処理充填剤が
５〜５００重量部で使用され。
剤の配合割合は、特に限定されるものではな−か１通常
ベーストレジン１００重量部に対して表面処理充填剤が
５〜５００重量部で使用され。
好ましくは５０〜２００重量部で効果的に使用される。
さらに２表面処理にかかわる充填剤は、塩化ビニル樹脂
に通常配合されるものなら特に限定されるものではなく
９例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸
バリウム、タルク、クレー。
に通常配合されるものなら特に限定されるものではなく
９例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸
バリウム、タルク、クレー。
シリカ、マイカ、シラスバルーン、フライアッシュバル
ーン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト
、アルミニウム粉、ガラス粉、木粉。
ーン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト
、アルミニウム粉、ガラス粉、木粉。
デンプン、カーボンブランク、酸化鉄、酸化チタン等種
々のものを挙げることが出来る。
々のものを挙げることが出来る。
また、充填剤の表面処理に使用するエステル系界面活性
剤は、一般式が Ｈ （但し式中Ｒは８〜２０の炭素原子を有するアルキル基
、またはアルキル基が８〜２０の炭素原子を有するアル
キルフェニル基を表わし、ｎは１〜５０の整数を表わす
。）で表わされる化合物、一般式が（２）と（３）の化
合物の混合物である。あるいは。
剤は、一般式が Ｈ （但し式中Ｒは８〜２０の炭素原子を有するアルキル基
、またはアルキル基が８〜２０の炭素原子を有するアル
キルフェニル基を表わし、ｎは１〜５０の整数を表わす
。）で表わされる化合物、一般式が（２）と（３）の化
合物の混合物である。あるいは。
一般式が（１） 、 （２） 、 （３）の化合物また
はそれらの混合物とアルカリ金属水酸化物、アルカリ土
類金属水酸化物、アンモニアまたはアミンとの中和生成
物などから選ばれた界面活性剤である。
はそれらの混合物とアルカリ金属水酸化物、アルカリ土
類金属水酸化物、アンモニアまたはアミンとの中和生成
物などから選ばれた界面活性剤である。
本発明において、エステル系界面活性剤処理充填剤を配
合したペーストゾル組成物が低粘性を有効に発揮するの
は、充填剤１００重量部当り、当該エステル系界面活性
剤を０．０１〜１０重量部、好ましぐば０．１〜５重量
部表面処理した充填剤を使用する場合である。当該エス
テル系界面活性剤を０．０１重量部以下しか表面処理し
ていない充填剤を使用した場合には、粘度低下効果が殆
ど現われない。また、１０重量部以上表面処理した充填
剤を使用した場合には、当該ペーストゾル組成物を加熱
加工した場合の、いわゆる熱安定性２例えば耐加熱変色
性を損うばかりでなく、ペーストゾル加工製品の強度的
物性を低下させる。あるいは加工製品表面に当該エステ
ル系界面活性剤がブリードして来るなど、加工製品の外
観、商品価値を損うので好ましくない。
合したペーストゾル組成物が低粘性を有効に発揮するの
は、充填剤１００重量部当り、当該エステル系界面活性
剤を０．０１〜１０重量部、好ましぐば０．１〜５重量
部表面処理した充填剤を使用する場合である。当該エス
テル系界面活性剤を０．０１重量部以下しか表面処理し
ていない充填剤を使用した場合には、粘度低下効果が殆
ど現われない。また、１０重量部以上表面処理した充填
剤を使用した場合には、当該ペーストゾル組成物を加熱
加工した場合の、いわゆる熱安定性２例えば耐加熱変色
性を損うばかりでなく、ペーストゾル加工製品の強度的
物性を低下させる。あるいは加工製品表面に当該エステ
ル系界面活性剤がブリードして来るなど、加工製品の外
観、商品価値を損うので好ましくない。
本発明にかかわるエステル系界面活性剤処理充填剤は種
々の方法で製造出来る。例えば、■充填剤の水あるいは
有機溶剤等のサスペンションあるいはスラリーに当該エ
ステル系界面活性剤を添加し、サンドグラインダー処理
、ディスパー攪拌あるいけ、空気、炭酸ガス等の気体吹
込みなどの操作を行ない、さらに脱水あるいは脱溶剤後
、乾燥。
々の方法で製造出来る。例えば、■充填剤の水あるいは
有機溶剤等のサスペンションあるいはスラリーに当該エ
ステル系界面活性剤を添加し、サンドグラインダー処理
、ディスパー攪拌あるいけ、空気、炭酸ガス等の気体吹
込みなどの操作を行ない、さらに脱水あるいは脱溶剤後
、乾燥。
粉砕する。あるいは、■充填剤をヘンシェルミキサー、
リボンブレンダー等の機械中で攪拌しながら１面活性剤
を滴下、あるいは噴霧するなどの方法′ｌこより製造出
来る。■、■いずれの方法による場合でも、充填剤、ま
たは／および、界面活性剤の温度を６０°Ｃ〜１５０°
Ｃに保つことによって２表面処理を効率的に進めること
が出来る。
リボンブレンダー等の機械中で攪拌しながら１面活性剤
を滴下、あるいは噴霧するなどの方法′ｌこより製造出
来る。■、■いずれの方法による場合でも、充填剤、ま
たは／および、界面活性剤の温度を６０°Ｃ〜１５０°
Ｃに保つことによって２表面処理を効率的に進めること
が出来る。
なお、ペーストレジン、可塑剤、充填剤等を混合して、
ペーストゾルを調製する時に、当該エステル系界面活性
剤を添加する方法、すなわち当該界面活性剤のインテグ
ラルブレンドによってもある程度低粘度のペーストゾル
が得られるが、その粘度低下効果は小さく、実際の工業
的意義はない。
ペーストゾルを調製する時に、当該エステル系界面活性
剤を添加する方法、すなわち当該界面活性剤のインテグ
ラルブレンドによってもある程度低粘度のペーストゾル
が得られるが、その粘度低下効果は小さく、実際の工業
的意義はない。
また本発明には、ベーストレジン、界面活性剤処理充填
剤、可塑剤以外に、必要に応じて安定剤。
剤、可塑剤以外に、必要に応じて安定剤。
着色剤１発泡剤、稀釈剤、滑剤、紫外線吸収剤。
酸化防止剤等の、塩化ビニル樹脂等のポリマーの加工に
通常使・用される種々の添加剤を配合することが出来る
。
通常使・用される種々の添加剤を配合することが出来る
。
本発−明による特定のエステル系界面活性剤処理充填剤
を含むペーストゾル組成物は、当該エステル系界面活性
剤無処理の充填剤を利用した対照ペーストゾルに比較し
て粘度が著しく低く２本発明ニヨってペーストゾルへの
多量配合が可能となり。
を含むペーストゾル組成物は、当該エステル系界面活性
剤無処理の充填剤を利用した対照ペーストゾルに比較し
て粘度が著しく低く２本発明ニヨってペーストゾルへの
多量配合が可能となり。
従ってペーストゾルを利用した製品の難燃化、不燃クヒ
、原料コストの低減、省資源等に極めて有効−Ｃ１る。
、原料コストの低減、省資源等に極めて有効−Ｃ１る。
また、著しく粘度の低いペーストゾル組成物が得られる
ので、ナイフコーティング等の加工において、うらもれ
などのトラブルがなくコーティングスピードを上昇せし
めることが出来、製造コストの低減知も非常に有効であ
る。本発明は。
ので、ナイフコーティング等の加工において、うらもれ
などのトラブルがなくコーティングスピードを上昇せし
めることが出来、製造コストの低減知も非常に有効であ
る。本発明は。
ベーストレジンを原料として使用する壁装材、床材、塩
ビ鋼板、あるいは塗料の製造に有効である。
ビ鋼板、あるいは塗料の製造に有効である。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
タンク容量が１０１のスーパーミキサー（ヘンシェルタ
イプの高速攪拌混合機、■用田製作所製品）に重質炭酸
カルシウム・ホワイトンＰ−３０（白石工業■製品）２
Ｋｆを投入し、シャケ、ソトの加熱。
イプの高速攪拌混合機、■用田製作所製品）に重質炭酸
カルシウム・ホワイトンＰ−３０（白石工業■製品）２
Ｋｆを投入し、シャケ、ソトの加熱。
および攪拌羽根の回転により９重質炭酸カルシウムの品
温を７０ ’Ｃ迄−ヒ昇せしめ、 １５００ ｒｐｍで
攪拌１〜ながらモノリン酸エステル系界面活性剤（）Ａ
ＦＡ、Ｃ−ＲＥ６１０ （東邦化学■製品、酸化エチ
レン平均附加モル数９のモノリン酸エステルで酸化エチ
レン基末端はノニルフェニルエーテル） ２０７−を滴
−ドし、添加終了後さらに攪拌を１５分間継続して９本
発明にかかわるエステル系界面活性剤処理重質炭酸カル
シウムを得た。
温を７０ ’Ｃ迄−ヒ昇せしめ、 １５００ ｒｐｍで
攪拌１〜ながらモノリン酸エステル系界面活性剤（）Ａ
ＦＡ、Ｃ−ＲＥ６１０ （東邦化学■製品、酸化エチ
レン平均附加モル数９のモノリン酸エステルで酸化エチ
レン基末端はノニルフェニルエーテル） ２０７−を滴
−ドし、添加終了後さらに攪拌を１５分間継続して９本
発明にかかわるエステル系界面活性剤処理重質炭酸カル
シウムを得た。
ｊらに、当該界面活性剤処理重質炭酸カルシウム５０重
ｆ１部、ペーストレジン（日本ゼオン■商品、ゼオン２
５ ） １００重量部、ジオクチルフタレート６０重量
部、液状安定剤ＫＲ６９Ａ−１ｏ（共同薬品■製品）６
重量部をディスパーにより１０分間混合して１本発明の
ペーストゾル組成物を得る。
ｆ１部、ペーストレジン（日本ゼオン■商品、ゼオン２
５ ） １００重量部、ジオクチルフタレート６０重量
部、液状安定剤ＫＲ６９Ａ−１ｏ（共同薬品■製品）６
重量部をディスパーにより１０分間混合して１本発明の
ペーストゾル組成物を得る。
実施例２
実施例１の表面処理重質炭酸カルシウムの調製に際１〜
．原料重質炭酸カルシウノ、としてホヮイトンＨ（白石
工業■製品）およびリン酸エステル系界面活性剤ＧＡＦ
ＡＣ−Ｒ８７１０（東邦化学＠ ’Ｍ品、酸化エチレン
平均附加モル数９のモノおよびシリン酸ニスデルの混合
物で、酸化エチレン基末端はトリデシルエーテル）を用
いる。
．原料重質炭酸カルシウノ、としてホヮイトンＨ（白石
工業■製品）およびリン酸エステル系界面活性剤ＧＡＦ
ＡＣ−Ｒ８７１０（東邦化学＠ ’Ｍ品、酸化エチレン
平均附加モル数９のモノおよびシリン酸ニスデルの混合
物で、酸化エチレン基末端はトリデシルエーテル）を用
いる。
表面処理重質炭酸カルシウムとしてｏ Ａ Ｆ’ Ａ
Ｃ−Ｒ８７１０処理品を用いる他は、実施例１に準じて
本発明のペーストゾル組成物を得る。
Ｃ−Ｒ８７１０処理品を用いる他は、実施例１に準じて
本発明のペーストゾル組成物を得る。
実施例５
実施例１において、界面活性剤として硫酸エステル系界
面活性剤アルスコープＭＡ−３８（東邦化学■製品、酸
化エチレン平均附加モル数６の硫酸エステルで、酸化エ
チレン基末端はラウリルエーテル）を用いる。
面活性剤アルスコープＭＡ−３８（東邦化学■製品、酸
化エチレン平均附加モル数６の硫酸エステルで、酸化エ
チレン基末端はラウリルエーテル）を用いる。
卑面処理重質炭酸カルシウムとしてアルスコープ′ＭＡ
−３８処理品を用いる他は、実施例１に準じて本発明の
ペーストゾル組成物を得る。
−３８処理品を用いる他は、実施例１に準じて本発明の
ペーストゾル組成物を得る。
比較例１〜３
実施例１のペーストゾル組成物物の調製に際し。
表面処理重質炭酸カルシウムに代えて、無処理炭酸カル
シウム・ホワイトンＰ−３０またはホワイトンＨを添加
し２て得たペーストゾル組成物を、それぞれ比較例１お
よび比較例２のペーストゾル組成物とする。
シウム・ホワイトンＰ−３０またはホワイトンＨを添加
し２て得たペーストゾル組成物を、それぞれ比較例１お
よび比較例２のペーストゾル組成物とする。
また９表面処理重質炭酸カルシウムに代えて。
無処理炭酸カルシウム・ホワイトンＰ−３０を使用し、
さらにリン酸エステル系界面活性剤ＧＡＦＡＣ−Ｒ，８
７１００，５重量部をインテグラルブレンドして得たペ
ーストゾル組成物を比較例６のペーストゾル組成物とす
る。
さらにリン酸エステル系界面活性剤ＧＡＦＡＣ−Ｒ，８
７１００，５重量部をインテグラルブレンドして得たペ
ーストゾル組成物を比較例６のペーストゾル組成物とす
る。
実施例１〜３．および比較例１〜３によって得たペース
トゾル組成物の粘度性質および耐加熱変色性を表１に示
す。本発明によるペーストゾル組成物は粘度が著しく低
く、ペーストゾル加熱加工に全く支障のない耐熱性を有
することが明らかである。
トゾル組成物の粘度性質および耐加熱変色性を表１に示
す。本発明によるペーストゾル組成物は粘度が著しく低
く、ペーストゾル加熱加工に全く支障のない耐熱性を有
することが明らかである。
Claims (1)
- ポリオキシエチレンアルキルエーテルまたはポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテルの硫酸エステルおよ
びリン酸エステル、あるいはそれらとアルカリ金属水酸
化物、アルカリ土類金属水酸化物、アンモニアまたはア
ミンとの中和生成物から選ばれた界面活性剤により表面
処理した充填剤を配合してなる。流動性の優れた塩化ビ
ニルペーストゾル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9459783A JPS59219378A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 塩化ビニルペ−ストゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9459783A JPS59219378A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 塩化ビニルペ−ストゾル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219378A true JPS59219378A (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14114677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9459783A Pending JPS59219378A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 塩化ビニルペ−ストゾル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219378A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175057A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 塩化ビニル系重合体組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146640A (ja) * | 1974-05-17 | 1975-11-25 | ||
| JPS518356A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-23 | Shinagawa Kako Kk | Ensoganjujushoanteizai |
| JPS51129447A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-11 | Hitachi Ltd | Thermoplastic resin composition |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9459783A patent/JPS59219378A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146640A (ja) * | 1974-05-17 | 1975-11-25 | ||
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| JPS51129447A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-11 | Hitachi Ltd | Thermoplastic resin composition |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175057A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 塩化ビニル系重合体組成物 |
| JPH0547581B2 (ja) * | 1987-01-13 | 1993-07-19 | Mitsubishi Kasei Vinyl |
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