JPS59217899A - 管埋設装置 - Google Patents
管埋設装置Info
- Publication number
- JPS59217899A JPS59217899A JP9154983A JP9154983A JPS59217899A JP S59217899 A JPS59217899 A JP S59217899A JP 9154983 A JP9154983 A JP 9154983A JP 9154983 A JP9154983 A JP 9154983A JP S59217899 A JPS59217899 A JP S59217899A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary
- excavator
- buried pipe
- rotary excavator
- excavation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に小口径の管を埋設する管理設装置に関す
るものである。
るものである。
現在、小口径の管、例えば直径８００１以下の管を埋設
する工法としては、従来の開削工法に代って推・進上法
が主流になっている。この推進工法は、発進立坑内に推
進手段、例えば油圧シリンダを設置し、その油圧シリン
ダにより埋設管の後部を押し、その埋設管の前部の地山
を圧密しながら埋設管を推進して地山中に埋設するもの
である。この推進工法を特に圧密方式と言う。ところが
、この圧密方式は、油圧シリンダによシ埋設管の後部を
ただ単に押すだけのものであるから、地山と埋設管との
間に多大の抵抗力がかかり、このために推進力として強
大な力が必要であり、また埋設管に大きな力がかかるの
で、埋設管が破損し易く、さらに埋設管が埋設すべき位
置からずれ易く方向精度が悪いと言った欠点がある。
する工法としては、従来の開削工法に代って推・進上法
が主流になっている。この推進工法は、発進立坑内に推
進手段、例えば油圧シリンダを設置し、その油圧シリン
ダにより埋設管の後部を押し、その埋設管の前部の地山
を圧密しながら埋設管を推進して地山中に埋設するもの
である。この推進工法を特に圧密方式と言う。ところが
、この圧密方式は、油圧シリンダによシ埋設管の後部を
ただ単に押すだけのものであるから、地山と埋設管との
間に多大の抵抗力がかかり、このために推進力として強
大な力が必要であり、また埋設管に大きな力がかかるの
で、埋設管が破損し易く、さらに埋設管が埋設すべき位
置からずれ易く方向精度が悪いと言った欠点がある。
そこで、回転掘削具を用いて地山を掘削しながら、油圧
シリンダによシ埋設管を推進させて埋設する推進工法に
おける回転掘削方式が新たに開発され、かつその回転掘
削方式に使用される管理設装置（特願昭５７−１６２１
３０号）が先に提案された。
シリンダによシ埋設管を推進させて埋設する推進工法に
おける回転掘削方式が新たに開発され、かつその回転掘
削方式に使用される管理設装置（特願昭５７−１６２１
３０号）が先に提案された。
この管理設装置は、第１図および第２図に示すように、
発進立坑２内に推進手段としての油圧シリンダ３を設置
する。一方、掘進機本体６の前部に回転掘削具７を回転
自在に支持し、その回転掘削具７に掘削刃１０および粘
性付与液の注入口１４を設ける。前記掘進機本体６の後
部に外径が前記回転掘削具７の外径よｐ小さい埋設管４
の前部を接続し、その埋設管４の後部を前記油圧シリン
グ３に当接させる。掘進機本体６内に回転掘削具７の駆
動部８を設置し、その駆動部８の回転軸路に回転掘削具
７を取付ける。この駆動部８０回転軸器を中空状に形成
し、この回転軸路の先端を注入口１４に連係すると共に
、回転軸路にスイベルジョイントスを接続し、このスイ
ベルジョイントスに粘性付与液供給管５の先端を接続し
、その粘性付与液供給管５を後述する接続管５および埋
設管４内を通して発進立坑２内もしくは地上に設置した
粘性付与液供給部（図示せず）に接続する。前記掘進機
本体６と埋設管４との間に接続管５を接続し、この接続
管５内に土砂排出手段の圧送ポン７″１５を設置し、そ
の圧送ポン７’１５に土砂排出管あの先端を接続し、そ
の土砂排出管がを埋設管４内を通して発進立坑２内もし
くは地上に設置した排土処理部（図示せず）に接続する
。
発進立坑２内に推進手段としての油圧シリンダ３を設置
する。一方、掘進機本体６の前部に回転掘削具７を回転
自在に支持し、その回転掘削具７に掘削刃１０および粘
性付与液の注入口１４を設ける。前記掘進機本体６の後
部に外径が前記回転掘削具７の外径よｐ小さい埋設管４
の前部を接続し、その埋設管４の後部を前記油圧シリン
グ３に当接させる。掘進機本体６内に回転掘削具７の駆
動部８を設置し、その駆動部８の回転軸路に回転掘削具
７を取付ける。この駆動部８０回転軸器を中空状に形成
し、この回転軸路の先端を注入口１４に連係すると共に
、回転軸路にスイベルジョイントスを接続し、このスイ
ベルジョイントスに粘性付与液供給管５の先端を接続し
、その粘性付与液供給管５を後述する接続管５および埋
設管４内を通して発進立坑２内もしくは地上に設置した
粘性付与液供給部（図示せず）に接続する。前記掘進機
本体６と埋設管４との間に接続管５を接続し、この接続
管５内に土砂排出手段の圧送ポン７″１５を設置し、そ
の圧送ポン７’１５に土砂排出管あの先端を接続し、そ
の土砂排出管がを埋設管４内を通して発進立坑２内もし
くは地上に設置した排土処理部（図示せず）に接続する
。
次に、この管理設装置の作動について説明するＯまず、
駆動装置８によって回転掘削具７を回転させると、掘削
刃１０の先端近傍で土１を団粒状に掘削し、かつ回転掘
削具７と地山の土１との間には掘削刃１０の高さ分だけ
隙間（領域Ａとする）が形成されるので、団粒状になっ
た掘削土は領域Ａに取り込まれる。さらに、回転掘削具
７の先端の注入口１４から粘性付与液が供給されている
ので、掘削土は粘性付与液と共に、領域Ａで掘削刃１０
の根元で混合攪拌されて流動しやすいスラリ１３になる
。
駆動装置８によって回転掘削具７を回転させると、掘削
刃１０の先端近傍で土１を団粒状に掘削し、かつ回転掘
削具７と地山の土１との間には掘削刃１０の高さ分だけ
隙間（領域Ａとする）が形成されるので、団粒状になっ
た掘削土は領域Ａに取り込まれる。さらに、回転掘削具
７の先端の注入口１４から粘性付与液が供給されている
ので、掘削土は粘性付与液と共に、領域Ａで掘削刃１０
の根元で混合攪拌されて流動しやすいスラリ１３になる
。
ここで一回転掘削具７の外径は掘進機本体６及び埋設管
４の外径よシ大きいので、掘進機本体６及び埋設管４の
外周には環状隙間が形成されている。
４の外径よシ大きいので、掘進機本体６及び埋設管４の
外周には環状隙間が形成されている。
回転掘削具７の前面で生成されるスラリ１３は、推力で
掘進機本体６が前進するとスラリ１３の一部は領域Ａか
ら掘進機本体６の外周の環状隙間を通つて、後方へ流動
し、埋設管４の外周に充満し、残ｐのスラリ１３は掘進
機本体６の後部に設けた土砂圧送ポン７’１５に吸込ま
れ埋設管内部の土砂排出管がを通って発進立坑２へと送
られる。これを連続的に行いながら掘進機本体６が推進
される。
掘進機本体６が前進するとスラリ１３の一部は領域Ａか
ら掘進機本体６の外周の環状隙間を通つて、後方へ流動
し、埋設管４の外周に充満し、残ｐのスラリ１３は掘進
機本体６の後部に設けた土砂圧送ポン７’１５に吸込ま
れ埋設管内部の土砂排出管がを通って発進立坑２へと送
られる。これを連続的に行いながら掘進機本体６が推進
される。
ところが、上述の従来の管理設装置においては、粘着力
の強い粘性土地盤への掘進では、掘削刃１０によって団
粒状になった掘削土が粘性付与液と共に混合攪拌されな
いうちに掘削刃１０あるいは回転掘削具７の表面に往々
にして付着する。掘削土が掘削刃１０あるいは回転掘削
具７の表面に付着すると、掘削土は回転掘削具７と共同
シをするだけで領域Ａでの粘性付与液との混合攪拌が困
難になり、その結果、領域Ａに流動しにくい掘削土が充
満する。この状態になると、粘性付与液は領域Ａで共同
９する掘削土と周囲の地山の土１との境界層しか供給さ
れず、その境界層で共同シする掘゛削土と地山の±１と
がこすシ合わさる部分でわずかにスラリ化されるだけに
なる。したがって掘進速度は急激に低下し、また後部へ
流れ回収されるスラリ１３も液体状で２次処理を要する
などの問題が生じる。
の強い粘性土地盤への掘進では、掘削刃１０によって団
粒状になった掘削土が粘性付与液と共に混合攪拌されな
いうちに掘削刃１０あるいは回転掘削具７の表面に往々
にして付着する。掘削土が掘削刃１０あるいは回転掘削
具７の表面に付着すると、掘削土は回転掘削具７と共同
シをするだけで領域Ａでの粘性付与液との混合攪拌が困
難になり、その結果、領域Ａに流動しにくい掘削土が充
満する。この状態になると、粘性付与液は領域Ａで共同
９する掘削土と周囲の地山の土１との境界層しか供給さ
れず、その境界層で共同シする掘゛削土と地山の±１と
がこすシ合わさる部分でわずかにスラリ化されるだけに
なる。したがって掘進速度は急激に低下し、また後部へ
流れ回収されるスラリ１３も液体状で２次処理を要する
などの問題が生じる。
本発明は、上述の問題を解決した管理設装置を提供せん
とするものである。
とするものである。
本発明は、回転掘削具の掘削土砂と接触する部分に低摩
擦手段を設けたことを特徴とする０以下、本発明の管理
設装置の一実施例を第３図を参照して説明する。
擦手段を設けたことを特徴とする０以下、本発明の管理
設装置の一実施例を第３図を参照して説明する。
図中、第１図および第２図と同符号は同一のものを示す
。
。
しかして、この実施例における本発明の管理設装置は、
回転掘削具７の掘削土砂と接触する部分に低摩擦手段の
フッ素樹脂板ｎを設ける。すなわち、回転掘削具７０円
錐形状の回転体７ａの表面および掘削刃１０の中間部か
ら根元部にかけての表面にフッ素樹脂板２７を接着する
。
回転掘削具７の掘削土砂と接触する部分に低摩擦手段の
フッ素樹脂板ｎを設ける。すなわち、回転掘削具７０円
錐形状の回転体７ａの表面および掘削刃１０の中間部か
ら根元部にかけての表面にフッ素樹脂板２７を接着する
。
この実施例における本発明の管理設装置は、以上の如き
構成よシなるから、掘削刃１０によシ掘削された土１と
回転掘削具７および掘削刃１０に設けたフッ素樹脂板ｎ
との間の摩擦力および粘着力・が低減され、±１は回転
掘削具７および掘削刃１０に付着し難くなり、±１は回
転掘削具７と共同シをすることがなく、粘性付与液と良
く攪拌混合される。従って、掘進能率が向上され、かつ
スラリ１３の２次処理が不要となるなどの効果がある。
構成よシなるから、掘削刃１０によシ掘削された土１と
回転掘削具７および掘削刃１０に設けたフッ素樹脂板ｎ
との間の摩擦力および粘着力・が低減され、±１は回転
掘削具７および掘削刃１０に付着し難くなり、±１は回
転掘削具７と共同シをすることがなく、粘性付与液と良
く攪拌混合される。従って、掘進能率が向上され、かつ
スラリ１３の２次処理が不要となるなどの効果がある。
さらに、領域Ａ内で混合攪拌過程の粘性液混合土砂は、
回転掘削具７の表面及び掘削刃ＩＯとの摩擦によって、
回転掘削具７の回転数よシ小さい回転数で回転するが、
この粘性液混合土砂と回転掘削具７の表面及び掘削刃１
０との摩擦を軽減することによシ、粘性液混合土砂の回
転数が小さくなシ、これによって回転掘削具７と粘性液
混合土砂との相対速度の差が大きくなり、混合攪拌や！
助長される。言いかえれば、スラリ化の速度が速くなる
◇また、領域Ａでのスラリ１３と回転掘削具７との摩擦
が小さくなるので、回転掘削具７を回転させるトルクが
小さくて済む。すなわち、駆動装置８０発生するトルク
を掘削のために有効に利用でき、回転掘削具７の１回転
当たりの掘削土量が増え掘進速度が速くなる。しかも、
領域Ａでのスラリ１３と回転掘削具７との摩擦が小さく
なるので、スラリ１３が流動しゃすくなシ、低摩擦手段
を設けない従来の管理設装置よりも回収されるスラリ１
３の性状が良くなる。
回転掘削具７の表面及び掘削刃ＩＯとの摩擦によって、
回転掘削具７の回転数よシ小さい回転数で回転するが、
この粘性液混合土砂と回転掘削具７の表面及び掘削刃１
０との摩擦を軽減することによシ、粘性液混合土砂の回
転数が小さくなシ、これによって回転掘削具７と粘性液
混合土砂との相対速度の差が大きくなり、混合攪拌や！
助長される。言いかえれば、スラリ化の速度が速くなる
◇また、領域Ａでのスラリ１３と回転掘削具７との摩擦
が小さくなるので、回転掘削具７を回転させるトルクが
小さくて済む。すなわち、駆動装置８０発生するトルク
を掘削のために有効に利用でき、回転掘削具７の１回転
当たりの掘削土量が増え掘進速度が速くなる。しかも、
領域Ａでのスラリ１３と回転掘削具７との摩擦が小さく
なるので、スラリ１３が流動しゃすくなシ、低摩擦手段
を設けない従来の管理設装置よりも回収されるスラリ１
３の性状が良くなる。
なお、上述の実施例においては、フッ素樹脂板ｎを回転
掘削具７に接着したものであるが、メッキなどにより回
転掘削具７の表面粗を小さくし、土ｌとの摩擦を小さく
する手段でも良い。
掘削具７に接着したものであるが、メッキなどにより回
転掘削具７の表面粗を小さくし、土ｌとの摩擦を小さく
する手段でも良い。
以上の実施例からも明らかなように、本発明の管理設装
置は、回転掘削具の掘削土砂と接触する部分に低摩擦手
段を設けたものであるから、回転掘掘削具と掘削土砂と
の摩擦力や粘着力を低減させることができ、その結果掘
削土砂と粘性付与液とが良く攪拌混合され、従って掘進
能率が向上され、かつスラリの２次処理が不要となるな
ど・の効果がある。
置は、回転掘削具の掘削土砂と接触する部分に低摩擦手
段を設けたものであるから、回転掘掘削具と掘削土砂と
の摩擦力や粘着力を低減させることができ、その結果掘
削土砂と粘性付与液とが良く攪拌混合され、従って掘進
能率が向上され、かつスラリの２次処理が不要となるな
ど・の効果がある。
第１図は従来の管理設装置の一部断面図、第２図は同じ
く要部の拡大断面図、第３図は本発明の管理設装置の一
実施例を示した要部の拡大断面図である。 １・・・土、２・・・発進立坑、３・・・油圧シリング
゛−１４・・・埋設管、６・・・掘進機本体、７・・・
回転掘削具、８・・・駆動部、１０・・・掘削刃、１３
・・・スラリ、１４・・・注入口、ｎ・・・フッ素樹脂
板。 特許出願人 日本電信電話公社 〃 日立建機株式会社 代理人弁理士 秋 本 正 実５１１ 土浦市神立町６５０番地日立建機 株式会社土浦工場内 ０発 明 者 須田正男 土浦市神立町６５０番地日立建機 株式会社土浦工場内 ０発 明 者 土屋清 土浦市神立町６５０番地日立建機 株式会社土浦工場内 ０発 明 者 仲野学 土浦市神立町６５０番地日立建機 株式会社土浦工場内 ■出 願 人 日立建機株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６ 番２号 ５２１−
く要部の拡大断面図、第３図は本発明の管理設装置の一
実施例を示した要部の拡大断面図である。 １・・・土、２・・・発進立坑、３・・・油圧シリング
゛−１４・・・埋設管、６・・・掘進機本体、７・・・
回転掘削具、８・・・駆動部、１０・・・掘削刃、１３
・・・スラリ、１４・・・注入口、ｎ・・・フッ素樹脂
板。 特許出願人 日本電信電話公社 〃 日立建機株式会社 代理人弁理士 秋 本 正 実５１１ 土浦市神立町６５０番地日立建機 株式会社土浦工場内 ０発 明 者 須田正男 土浦市神立町６５０番地日立建機 株式会社土浦工場内 ０発 明 者 土屋清 土浦市神立町６５０番地日立建機 株式会社土浦工場内 ０発 明 者 仲野学 土浦市神立町６５０番地日立建機 株式会社土浦工場内 ■出 願 人 日立建機株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６ 番２号 ５２１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 掘進機本体の前部に回転掘削具を回転可能に支持
し、その回転掘削具に掘削土砂に粘性付与液を注入する
注入手段を設け、前記掘進機本体の後部に外径が前記回
転掘削具の外径よシ小さい埋設管の前部を接続し、その
埋設管の後部を発進立坑内に設置した推進手段に当接さ
せ、前記回転掘削具を回転させて地山を掘削しながら、
前記注入手段よシ粘性付与液を注入して埋設管を推進埋
設する管理設装置において、前記回転掘削具の掘削土砂
と接触する部分に低摩擦手段を設けたことを特徴とする
管理設装置。 ２、低摩擦手段、はフッ素樹脂板を接着してなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管理設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154983A JPS59217899A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 管埋設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154983A JPS59217899A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 管埋設装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217899A true JPS59217899A (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=14029568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9154983A Pending JPS59217899A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 管埋設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217899A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6466395A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Komatsu Kensetsu Kogyo Kk | Cutter head device for excavator |
| JPH06313397A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Kandenko Co Ltd | 小口径管推進工法及びその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51732A (en) * | 1974-06-24 | 1976-01-06 | Taiho Kensetsu Kk | Shiirudokohoonyoru yokoanakutsusakuhoo |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9154983A patent/JPS59217899A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51732A (en) * | 1974-06-24 | 1976-01-06 | Taiho Kensetsu Kk | Shiirudokohoonyoru yokoanakutsusakuhoo |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6466395A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Komatsu Kensetsu Kogyo Kk | Cutter head device for excavator |
| JPH06313397A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Kandenko Co Ltd | 小口径管推進工法及びその装置 |
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