JPS59217635A - ガラスパイプの製造方法 - Google Patents
ガラスパイプの製造方法Info
- Publication number
- JPS59217635A JPS59217635A JP9031983A JP9031983A JPS59217635A JP S59217635 A JPS59217635 A JP S59217635A JP 9031983 A JP9031983 A JP 9031983A JP 9031983 A JP9031983 A JP 9031983A JP S59217635 A JPS59217635 A JP S59217635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- rod
- porous
- starting rod
- layer
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1484—Means for supporting, rotating or translating the article being formed
- C03B19/1492—Deposition substrates, e.g. targets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1415—Reactant delivery systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1469—Means for changing or stabilising the shape or form of the shaped article or deposit
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気相反応外付けＣＶＤ法を利用したガラスパイ
プの製造方法に関する。
プの製造方法に関する。
ガラスパイプ、特に純度の高い石英系のガラスパイプは
、光フアイバ用のジャケット管としての利用上、なくて
はならないものであり、その需要性は日増しに高くなっ
てきている。
、光フアイバ用のジャケット管としての利用上、なくて
はならないものであり、その需要性は日増しに高くなっ
てきている。
本発明はかかる現状に鑑み、製造が容易でかつ高純度の
ガラスパイプを実現し得るガラスパイプの製造方法を提
供しようというもので、以下図面に示す実施例を参照し
ながら本発明を説明すると、第１図に示すように、出発
ロッド１を回転させつつかつ図示しない酸水素ガスバー
ナ等のバーナを出発ロッド１の長手方向沿いに移動させ
つつ同ロンドの外周に第１ガラス微粒子をバーナによっ
て吹き付け、第１ガラス層２を形成する。
ガラスパイプを実現し得るガラスパイプの製造方法を提
供しようというもので、以下図面に示す実施例を参照し
ながら本発明を説明すると、第１図に示すように、出発
ロッド１を回転させつつかつ図示しない酸水素ガスバー
ナ等のバーナを出発ロッド１の長手方向沿いに移動させ
つつ同ロンドの外周に第１ガラス微粒子をバーナによっ
て吹き付け、第１ガラス層２を形成する。
同様にして第１ガラス層２の外周に、第１ガラス微粒子
及び出発ロッド１よりも低い軟化点を有する第２ガラス
微粒子を吹き付けることにより第２ガラス層３を形成す
る。
及び出発ロッド１よりも低い軟化点を有する第２ガラス
微粒子を吹き付けることにより第２ガラス層３を形成す
る。
こうして得られた多孔質ロッド４を、第２図に示すよう
に電気炉６によって加熱可能な内筒６に昇降自在に取り
付けた後、内筒６の内部を所定の温度及び所定のガス雰
囲気に保持しつつ、多孔質ロッド４を所定の速度で下降
させ、同ロンドを脱水透明ガラス化する。
に電気炉６によって加熱可能な内筒６に昇降自在に取り
付けた後、内筒６の内部を所定の温度及び所定のガス雰
囲気に保持しつつ、多孔質ロッド４を所定の速度で下降
させ、同ロンドを脱水透明ガラス化する。
尚、同図において７．８はガス尋入口、９は排気口であ
る。
る。
こうして多孔質ロッド４を焼結した後、第３図に示すよ
うにガラス化したカラスロッドから出発ロッド１を引き
抜くことによってガラスパイプ１０が得られる。
うにガラス化したカラスロッドから出発ロッド１を引き
抜くことによってガラスパイプ１０が得られる。
尚、上述したように、第１ガラス層２は第２ガラス層３
よりも軟化点が高く、従って成る温度領域では第２ガラ
ス層３が焼結しても第１ガラス層２は未だ完全に（は焼
結されておらず粉末状態にあり、このため出発ロッド１
を引き抜くことは容易である。
よりも軟化点が高く、従って成る温度領域では第２ガラ
ス層３が焼結しても第１ガラス層２は未だ完全に（は焼
結されておらず粉末状態にあり、このため出発ロッド１
を引き抜くことは容易である。
ここでより具体的な例について述べると、出発ロッド１
として、直径１０厘、長さ５００ ｍｍのアルミを棒を
用い、その外周にチタン酸化物微粉末を厚さ５ｍｍ、長
さ４００鮒にわたって堆積し、さらにその外周に石英組
成の硅素を厚さ４０ｆｉ、長さ３５０羽にわたって堆積
して多孔質ロッド４を形成し、次いで同ロンドを電気炉
６の上部から回転させつつ毎分５ｗｎ１の速度で下降さ
せた０ この時の電気炉５内の雰囲気は、Ｈｅを１６ｔ／ｙｒｉ
ｍ ｓ・Ｃ６２を０．５ Ｌ／ｖｉｍ 導入することに
より創出した。
として、直径１０厘、長さ５００ ｍｍのアルミを棒を
用い、その外周にチタン酸化物微粉末を厚さ５ｍｍ、長
さ４００鮒にわたって堆積し、さらにその外周に石英組
成の硅素を厚さ４０ｆｉ、長さ３５０羽にわたって堆積
して多孔質ロッド４を形成し、次いで同ロンドを電気炉
６の上部から回転させつつ毎分５ｗｎ１の速度で下降さ
せた０ この時の電気炉５内の雰囲気は、Ｈｅを１６ｔ／ｙｒｉ
ｍ ｓ・Ｃ６２を０．５ Ｌ／ｖｉｍ 導入することに
より創出した。
こうして得られたガラスロッドからアルミナ棒を抜き取
って石英ガラスパイプを得、最後に同パイプの内側をフ
ッ化水素で洗い流した。
って石英ガラスパイプを得、最後に同パイプの内側をフ
ッ化水素で洗い流した。
以上のように本発明においては、気相反応外（ｑけＣＶ
Ｄ法によってガラス・くイブを製造するので、得られる
パイプは同方法によって作製される光フアイバ母材と同
程度の純度を有することになる。
Ｄ法によってガラス・くイブを製造するので、得られる
パイプは同方法によって作製される光フアイバ母材と同
程度の純度を有することになる。
才だ、製造工程は出発ロッドの外周にガラス微粉末を堆
積させた後、出発ロッドを引き抜くという簡単なもので
あり、しかも出発口゛ンドと最外側のガラス層との間は
焼結後粉末状になっており、従って出発ロッドの引抜き
は頗る容易である。
積させた後、出発ロッドを引き抜くという簡単なもので
あり、しかも出発口゛ンドと最外側のガラス層との間は
焼結後粉末状になっており、従って出発ロッドの引抜き
は頗る容易である。
図面は本発明に係る製造方法の説明図であって、第１図
は多孔質ロッドの断面図、第２図は脱水透明ガラス化工
程を示す説明図、第３図は出発ロッド引抜き時の状態を
示す説明図である。 １・・・・・出発ロッド ２・・・−・第１ガラス層 ３・・拳・・第２ガラス層 ４・・・・・多孔質ロッド 特許出願人 代理人 弁理」二 井 藤 誠
は多孔質ロッドの断面図、第２図は脱水透明ガラス化工
程を示す説明図、第３図は出発ロッド引抜き時の状態を
示す説明図である。 １・・・・・出発ロッド ２・・・−・第１ガラス層 ３・・拳・・第２ガラス層 ４・・・・・多孔質ロッド 特許出願人 代理人 弁理」二 井 藤 誠
Claims (1)
- 出発ロッドの外周に、第１ガラス微粉末を堆積させて多
孔質の第１ガラス層を形成し、さらにその外周に上記出
発ロッド及び第１ガラス微粉末よりも低い軟化点を有す
る第２ガラス微粉末を堆積させて多孔質の第２ガラス層
を形成した後、当該多孔質ロッドを加熱することにより
脱水透明ガラス化し、次いで上記出発ロッドを引き抜く
ことを特徴とするガラスパイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031983A JPS59217635A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | ガラスパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031983A JPS59217635A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | ガラスパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217635A true JPS59217635A (ja) | 1984-12-07 |
Family
ID=13995202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9031983A Pending JPS59217635A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | ガラスパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217635A (ja) |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9031983A patent/JPS59217635A/ja active Pending
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