JPS59215209A - 伸線加工方法 - Google Patents
伸線加工方法Info
- Publication number
- JPS59215209A JPS59215209A JP8970683A JP8970683A JPS59215209A JP S59215209 A JPS59215209 A JP S59215209A JP 8970683 A JP8970683 A JP 8970683A JP 8970683 A JP8970683 A JP 8970683A JP S59215209 A JPS59215209 A JP S59215209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- lubricant
- wire
- wire rod
- vibrator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
- B21C3/14—Die holders combined with devices for guiding the drawing material or combined with devices for cooling heating, or lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、粉体状の潤滑剤を用いる金属線の乾式伸線加
工方法に関するものである。
工方法に関するものである。
（背景技術）
従来、このような乾式伸線法としては第１図に例を示す
ような方法が採られていた。図において、Ｉはダイス２
全通して伸線される被加工線材で、ダイス２前の潤滑剤
ボックス３には、例えば粉体状の金属石鹸類の潤滑剤４
が収容され、ダイス２に供給される。
ような方法が採られていた。図において、Ｉはダイス２
全通して伸線される被加工線材で、ダイス２前の潤滑剤
ボックス３には、例えば粉体状の金属石鹸類の潤滑剤４
が収容され、ダイス２に供給される。
この方法では、例えばストレートタイプの連続伸線機の
後段スタンドでは、線速が速く、又線表面が滑らかとな
るため、潤滑剤４のダイス２への供給が不足となシ、線
表面の焼付きを起こすことがしばしばあった。この対策
として第２図に示すように、潤滑剤の中でそれｋｍ材１
へ圧着する圧着ローラー９を使用することが提案されて
いる。
後段スタンドでは、線速が速く、又線表面が滑らかとな
るため、潤滑剤４のダイス２への供給が不足となシ、線
表面の焼付きを起こすことがしばしばあった。この対策
として第２図に示すように、潤滑剤の中でそれｋｍ材１
へ圧着する圧着ローラー９を使用することが提案されて
いる。
しかし圧着ローラー９は、２００７ｎ／分以上の高速伸
線となると、高速回転に限度があり、能力不足となり、
又ローラーが直接線材に接触するため、ローラーが摩耗
したり、又例えば表面の軟かい複合材（例、Ａｌ被糧鋼
線）では、表面にキズが入シ、焼付きの原因となる等の
問題があった。
線となると、高速回転に限度があり、能力不足となり、
又ローラーが直接線材に接触するため、ローラーが摩耗
したり、又例えば表面の軟かい複合材（例、Ａｌ被糧鋼
線）では、表面にキズが入シ、焼付きの原因となる等の
問題があった。
（発明の開示）
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、ダイスへの粉体状潤滑剤の供給が安定して充分に行な
われ、線表面の焼付きがなく、高速伸線が可能な伸線加
工方法を提供せんとするものである。
、ダイスへの粉体状潤滑剤の供給が安定して充分に行な
われ、線表面の焼付きがなく、高速伸線が可能な伸線加
工方法を提供せんとするものである。
本発明は、粉体状の潤滑剤を用いる伸線加工において、
被加工線材に接触せずにダイス前の潤滑剤に振動を付加
すること全特徴とする伸線加工方法である。
被加工線材に接触せずにダイス前の潤滑剤に振動を付加
すること全特徴とする伸線加工方法である。
本発明を適用する伸線加工は、金属又は合金より成る単
線又はそれらよシ成る複合線に対し、潤滑剤として粉体
状のものを用いる伸線加工である。
線又はそれらよシ成る複合線に対し、潤滑剤として粉体
状のものを用いる伸線加工である。
以下、本発明を図面を用いて実施例にょシ説明する。
第３図は本発明方法の実施例を説明するための縦断面図
で、第４図は第３図に示す加振器の斜視図である。図に
おいて第１図と同一の符号はそれぞれ同一の部分を示す
。第３図において第１図と異なる点は、ダイス２前の潤
滑剤４に振動を付加する加振器５を設置した点である。
で、第４図は第３図に示す加振器の斜視図である。図に
おいて第１図と同一の符号はそれぞれ同一の部分を示す
。第３図において第１図と異なる点は、ダイス２前の潤
滑剤４に振動を付加する加振器５を設置した点である。
加振器５は、被加工線材１に接触せずに潤滑剤４に振動
を付加するようにしたもので、例えば第４図に示すよう
に、加振部６はＵ字形に成形された板状体のものが用い
られる。ただし加振部は第４図に示す形状に限られるも
のではない。
を付加するようにしたもので、例えば第４図に示すよう
に、加振部６はＵ字形に成形された板状体のものが用い
られる。ただし加振部は第４図に示す形状に限られるも
のではない。
振動を付加する位置はダイス直前が好ましく、ダイスよ
り離れる程、効果は弱くなる。又加振部６（板状体）と
線Ｕ’ １の距離は５ａ以内がその効果から好ましい。
り離れる程、効果は弱くなる。又加振部６（板状体）と
線Ｕ’ １の距離は５ａ以内がその効果から好ましい。
又付加する振動の振動数、振幅としては種々の範囲に選
択が可能であり、効果が最良となる任意の範囲で良い。
択が可能であり、効果が最良となる任意の範囲で良い。
このようにダイス２前の潤滑剤４に振動を付加すると、
線材１の走行により潤滑剤４と線材ｌの間に隙間を生じ
ても振動によりこの隙間を無くして常に両者の接触を良
くすると共に、潤滑剤の流動が良好となシ、ダイスへの
潤滑剤の供給が安定して充分に行なわれるので、線表面
の焼付きが防止される。
線材１の走行により潤滑剤４と線材ｌの間に隙間を生じ
ても振動によりこの隙間を無くして常に両者の接触を良
くすると共に、潤滑剤の流動が良好となシ、ダイスへの
潤滑剤の供給が安定して充分に行なわれるので、線表面
の焼付きが防止される。
（実施例）
第３図、第４図に示す本発明方法により鋼線に伸線加工
を施した。
を施した。
伸線機として６連ストレートタイプの連続伸線機を使用
し、ダイス２として第５図に示すような強制潤滑ダイス
ユニットヲ用いた。図において、７はダイスで、８は線
材より大きい孔径を有する ゛ノズルである。加振
器５としては、偏心重錘を付属させたモーターによる市
販のものを用い、周波数は、１８００ Ｈｚであった。
し、ダイス２として第５図に示すような強制潤滑ダイス
ユニットヲ用いた。図において、７はダイスで、８は線
材より大きい孔径を有する ゛ノズルである。加振
器５としては、偏心重錘を付属させたモーターによる市
販のものを用い、周波数は、１８００ Ｈｚであった。
潤滑剤として粉体状のコーシン（共栄社製、商品名）′
ｆ：用いた。
ｆ：用いた。
材料としてパテンティング処理した９、 ５ ｍｍ ｊ
のＣ０，８０％の鋼線材を用い、最終釜の伸線速度２５
０〜３００ ｔｒｔ／分で３．２ ｍｍ ｆまで伸線を
実施した結果、潤滑剤供給不良による線表面の焼付きは
皆無であった。
のＣ０，８０％の鋼線材を用い、最終釜の伸線速度２５
０〜３００ ｔｒｔ／分で３．２ ｍｍ ｆまで伸線を
実施した結果、潤滑剤供給不良による線表面の焼付きは
皆無であった。
比較のため、振動を旬月せずに同様の条件で伸線全実施
したところ、潤滑剤の供給むらが発生し、最終釜で全面
焼付きが発生した。
したところ、潤滑剤の供給むらが発生し、最終釜で全面
焼付きが発生した。
（発明の効果）
」二連のように構成された本発明の伸線加工方法は次の
ような効果がある。
ような効果がある。
被加工線材に接触せずにダイス前の潤滑剤に振動を付カ
ロするため、振動によシ潤滑剤と被加工線材の間の隙間
を無くして両者の接触を良くすると共に、潤滑剤自体の
流動が良好となり、ダイスへの潤滑剤の供給が安定して
充分に行なえ、線表面の焼付き全防止するので、特に表
面滑らかで潤滑性の悪い線の伸線や、高速伸線が可能と
なる。
ロするため、振動によシ潤滑剤と被加工線材の間の隙間
を無くして両者の接触を良くすると共に、潤滑剤自体の
流動が良好となり、ダイスへの潤滑剤の供給が安定して
充分に行なえ、線表面の焼付き全防止するので、特に表
面滑らかで潤滑性の悪い線の伸線や、高速伸線が可能と
なる。
第１図は従来の伸線加工法の例を説明するだめの縦断面
図である。 第２図は従来の圧着ローラーを示す斜視図である。 第３図は本発明方法の実施例を説明するための縦断面図
で、第４図は第３図に示す加振器の斜視図である。 第５図は本発明の実施例に用いたダイスを示す縦断面図
である。 １・・被加工線材、２，７・・・ダイス、３ ・潤滑剤
ボックス、４・・・潤滑剤、５ 加振器、６・加振部、
８・・ノズル、９・・・圧着ローラー。
図である。 第２図は従来の圧着ローラーを示す斜視図である。 第３図は本発明方法の実施例を説明するための縦断面図
で、第４図は第３図に示す加振器の斜視図である。 第５図は本発明の実施例に用いたダイスを示す縦断面図
である。 １・・被加工線材、２，７・・・ダイス、３ ・潤滑剤
ボックス、４・・・潤滑剤、５ 加振器、６・加振部、
８・・ノズル、９・・・圧着ローラー。
Claims (1)
- （＋） 粉体状の潤滑剤を用いる伸線加工において、
被加工線材に接触せずにダイス前の潤滑剤に振動を付加
することを特徴とする伸線加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970683A JPS59215209A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 伸線加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970683A JPS59215209A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 伸線加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215209A true JPS59215209A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13978217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8970683A Pending JPS59215209A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 伸線加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215209A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104206U (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-08 | 株式会社三五 | 伸線装置 |
| EP0673690A1 (en) * | 1994-03-25 | 1995-09-27 | S.A.M.P. S.p.A. Meccanica di Precisione | Drawplate holder with lubricant powder container |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8970683A patent/JPS59215209A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104206U (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-08 | 株式会社三五 | 伸線装置 |
| EP0673690A1 (en) * | 1994-03-25 | 1995-09-27 | S.A.M.P. S.p.A. Meccanica di Precisione | Drawplate holder with lubricant powder container |
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