JP2555306Y2 - 抄紙機ワイヤーパートの滑り体 - Google Patents
抄紙機ワイヤーパートの滑り体Info
- Publication number
- JP2555306Y2 JP2555306Y2 JP1990008494U JP849490U JP2555306Y2 JP 2555306 Y2 JP2555306 Y2 JP 2555306Y2 JP 1990008494 U JP1990008494 U JP 1990008494U JP 849490 U JP849490 U JP 849490U JP 2555306 Y2 JP2555306 Y2 JP 2555306Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding body
- wire
- paper machine
- wire part
- wear
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は抄紙機ワイヤーパートの滑り体に関するもの
である。
である。
（従来の技術） 抄紙機ワイヤーパートのワイヤー上には、0.8％程度
の紙繊維を含む原料水がノズルから噴出され、重力など
により脱水されて紙が形成されていく。ワイヤーは抄紙
速度と同じ速度で走行しているが、このワイヤーを支持
するものにはセールの他、摺動体（滑り体）が用いられ
る。これらの滑り体は脱水を促進したり、圧力パルスを
発生させて紙繊維の分散を変化させたりする。
の紙繊維を含む原料水がノズルから噴出され、重力など
により脱水されて紙が形成されていく。ワイヤーは抄紙
速度と同じ速度で走行しているが、このワイヤーを支持
するものにはセールの他、摺動体（滑り体）が用いられ
る。これらの滑り体は脱水を促進したり、圧力パルスを
発生させて紙繊維の分散を変化させたりする。
第３図及び第４図は従来の滑り体の１例を示す。先ず
第３図において、１はセラミックス（例 アルミナな
ど）で作られた滑り体である。５はワイヤー（細線で織
ったスクリーン）で、銅合金やプラスチックで作られて
おり、原料液は図示していないが、ワイヤー５の上に存
在する。
第３図において、１はセラミックス（例 アルミナな
ど）で作られた滑り体である。５はワイヤー（細線で織
ったスクリーン）で、銅合金やプラスチックで作られて
おり、原料液は図示していないが、ワイヤー５の上に存
在する。
第４図の場合は、滑り体３は金属（例 ステンレス
鋼）で作られているが、摺動部はセラミックス２を溶射
などで取り付けている。摺動部にセラミックスを用いる
のは、耐摩耗性が要求されるためである。即ち、硬いセ
ラミックスが望ましいが、一方では高硬度であればある
ほど加工は困難となる。第５図は滑り体表面を模式的に
示したものであるが、このような表面の凹凸、即ち粗さ
はワイヤー５を摩耗させる。
鋼）で作られているが、摺動部はセラミックス２を溶射
などで取り付けている。摺動部にセラミックスを用いる
のは、耐摩耗性が要求されるためである。即ち、硬いセ
ラミックスが望ましいが、一方では高硬度であればある
ほど加工は困難となる。第５図は滑り体表面を模式的に
示したものであるが、このような表面の凹凸、即ち粗さ
はワイヤー５を摩耗させる。
第２図は滑り体にアルミナセラミックスを用い、ワイ
ヤーにプラスチックを用いた場合の滑り体表面の粗さと
ワイヤー５との摩耗比（Rmax＝７μｍの時の摩耗を１と
した）の関係を示したものである。なお、粗さの増加と
共に摩耗は著しく増加する。
ヤーにプラスチックを用いた場合の滑り体表面の粗さと
ワイヤー５との摩耗比（Rmax＝７μｍの時の摩耗を１と
した）の関係を示したものである。なお、粗さの増加と
共に摩耗は著しく増加する。
（考案が解決しようとする課題） 前記と異なり、滑り体に軟い物体（金属やプラスチッ
クなど）を用いた場合には、ワイヤーの摺動によって滑
り体表面に摩耗、即ちなじみが生じて、粗さが0.3μｍ
以下程度になるため、高価なワイヤー（１本が数百万円
以上）の摩耗を低下させていたが、滑り体の寿命を伸す
ために、滑り体に硬いセラミックスが用いられた場合に
は、加工が困難で、粗さが大となるばかりでなく、なか
なか摩耗が進まないため、いつまでも粗さが大でワイヤ
ーの寿命が伸びず、高価なワイヤーを多く使うという問
題があった。勿論最初から滑り面の粗さが十分小さくな
る迄高度の加工を実施するという方法もあるが、この場
合は著しい加工費の増大を招くため得策でなかった。
クなど）を用いた場合には、ワイヤーの摺動によって滑
り体表面に摩耗、即ちなじみが生じて、粗さが0.3μｍ
以下程度になるため、高価なワイヤー（１本が数百万円
以上）の摩耗を低下させていたが、滑り体の寿命を伸す
ために、滑り体に硬いセラミックスが用いられた場合に
は、加工が困難で、粗さが大となるばかりでなく、なか
なか摩耗が進まないため、いつまでも粗さが大でワイヤ
ーの寿命が伸びず、高価なワイヤーを多く使うという問
題があった。勿論最初から滑り面の粗さが十分小さくな
る迄高度の加工を実施するという方法もあるが、この場
合は著しい加工費の増大を招くため得策でなかった。
本考案は前記従来の課題を解決しようとするものであ
る。
る。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、抄紙機ワイヤーパートの滑り体に
おいて、同滑り体のワイヤー接触面をセラミックスで構
成すると共に、その表面の加工による微細な凹凸部に軟
質物質を埋め込み、表面を平滑にしてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。
おいて、同滑り体のワイヤー接触面をセラミックスで構
成すると共に、その表面の加工による微細な凹凸部に軟
質物質を埋め込み、表面を平滑にしてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。
（作用） ワイヤーの摩耗は、滑り体表面の加工による粗さの凸
部が一種の刃物として作用しているためである。このた
め摩耗を小さくするためには、この凸部をなくしてやれ
ばよい。この凸部をなくすためには凹部を埋めてやれば
よいが、埋めてやる物質が硬いと、また加工が困難とな
り、同じことの繰り返しとなる。このため本考案では軟
い物質で凹部を埋め、その後加工により粗さを低減する
と共に、軟質体部でも荷重を分担して摩耗を低減し、寿
命の増大を図ることができる。
部が一種の刃物として作用しているためである。このた
め摩耗を小さくするためには、この凸部をなくしてやれ
ばよい。この凸部をなくすためには凹部を埋めてやれば
よいが、埋めてやる物質が硬いと、また加工が困難とな
り、同じことの繰り返しとなる。このため本考案では軟
い物質で凹部を埋め、その後加工により粗さを低減する
と共に、軟質体部でも荷重を分担して摩耗を低減し、寿
命の増大を図ることができる。
（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１
図は本考案の滑り体の１実施例を示し、図中1,2は滑り
体表面の加工による微細な凹凸部を埋めた軟質物質、５
はワイヤーである。
図は本考案の滑り体の１実施例を示し、図中1,2は滑り
体表面の加工による微細な凹凸部を埋めた軟質物質、５
はワイヤーである。
先ず具体例１について説明すると、アルミナセラミッ
クス表面をRmax＝3.5μｍ迄仕上げた後、第１図の軟質
物質４の部分にテフロン（商品名）によるコーティング
を施こし、その後軽く研削加工を実施して余分なテフロ
ンを除去して使用に供した。この結果、使用初期から著
しい摩耗の増加はなく、摩耗比＜１を維持出来た（Rmax
＝3.5μｍの時の摩耗比は３である）。
クス表面をRmax＝3.5μｍ迄仕上げた後、第１図の軟質
物質４の部分にテフロン（商品名）によるコーティング
を施こし、その後軽く研削加工を実施して余分なテフロ
ンを除去して使用に供した。この結果、使用初期から著
しい摩耗の増加はなく、摩耗比＜１を維持出来た（Rmax
＝3.5μｍの時の摩耗比は３である）。
次に具体例２について説明すると、第４図の滑り体３
にSUS316を用い、セラミックス２の部分に（Δl2O3＋Ti
O2）を溶射後加工し、所定の寸法に仕上げた。その後軟
質層の密着性を増加させるため、軽くショットブラスト
し、μmax≒6.0μｍとした。その後シリコン樹脂をコー
テヘングし、引続き軽く研削して余分な樹脂を除去し
た。このようにして得られた滑り体を使用したところ、
摩耗比は１以上には増加しなかった（μmax≒6.0μｍの
時の摩耗比は７である）。
にSUS316を用い、セラミックス２の部分に（Δl2O3＋Ti
O2）を溶射後加工し、所定の寸法に仕上げた。その後軟
質層の密着性を増加させるため、軽くショットブラスト
し、μmax≒6.0μｍとした。その後シリコン樹脂をコー
テヘングし、引続き軽く研削して余分な樹脂を除去し
た。このようにして得られた滑り体を使用したところ、
摩耗比は１以上には増加しなかった（μmax≒6.0μｍの
時の摩耗比は７である）。
（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は、抄紙紙ワイヤーパ
ートの滑り体において、同滑り体のワイヤー接触面をセ
ラミックスで構成すると共に、その表面の加工による微
細な凹凸部に軟質物質を埋め込み、表面を平滑にしたの
で、なじみ過程でのワイヤーの摩耗を著しく小さくする
ことが出来ると共に、滑り体の加工費を著しく減少させ
ることができる。
ートの滑り体において、同滑り体のワイヤー接触面をセ
ラミックスで構成すると共に、その表面の加工による微
細な凹凸部に軟質物質を埋め込み、表面を平滑にしたの
で、なじみ過程でのワイヤーの摩耗を著しく小さくする
ことが出来ると共に、滑り体の加工費を著しく減少させ
ることができる。
第１図は本考案の実施例を示す滑り体の縦断面図、第２
図は滑り体表面粗さとワイヤーの摩耗比との関係を示す
線図、第３図及び第４図は従来の滑り体の断面図、第５
図は従来の滑り体とワイヤーとの関係を示す縦断面図で
ある。 図の主要部分の説明 1,2……セラミックス ４……軟質物質 ５……ワイヤー
図は滑り体表面粗さとワイヤーの摩耗比との関係を示す
線図、第３図及び第４図は従来の滑り体の断面図、第５
図は従来の滑り体とワイヤーとの関係を示す縦断面図で
ある。 図の主要部分の説明 1,2……セラミックス ４……軟質物質 ５……ワイヤー
Claims (1)
- 【請求項１】抄紙機ワイヤーパートの滑り体において、
同滑り体のワイヤー接触面をセラミックスで構成すると
共に、その表面の加工による微細な凹凸部に軟質物質を
埋め込み、表面を平滑にしたことを特徴とする抄紙機ワ
イヤーパートの滑り体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990008494U JP2555306Y2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 抄紙機ワイヤーパートの滑り体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990008494U JP2555306Y2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 抄紙機ワイヤーパートの滑り体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399797U JPH0399797U (ja) | 1991-10-18 |
| JP2555306Y2 true JP2555306Y2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=31512121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990008494U Expired - Lifetime JP2555306Y2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 抄紙機ワイヤーパートの滑り体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555306Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5748409B2 (ja) * | 2010-01-08 | 2015-07-15 | デュプロ精工株式会社 | 抄紙装置および製紙装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345999Y2 (ja) * | 1986-12-29 | 1991-09-27 |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP1990008494U patent/JP2555306Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0399797U (ja) | 1991-10-18 |
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