JPS59212134A - 酸素ランスの接続方法 - Google Patents
酸素ランスの接続方法Info
- Publication number
- JPS59212134A JPS59212134A JP8693383A JP8693383A JPS59212134A JP S59212134 A JPS59212134 A JP S59212134A JP 8693383 A JP8693383 A JP 8693383A JP 8693383 A JP8693383 A JP 8693383A JP S59212134 A JPS59212134 A JP S59212134A
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- Japan
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- pipes
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- metallic
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄筋コンクリート等の建１λ″吻及びその他
の構造物、岩石、鉄骨或い：工水中に於けるＹＮ；遺物
、岩礁等を溶ノ臀しながら４孔、ジノ断、解体を行う為
の酸素ランスσ）就跣方法に）９．１するものである。
の構造物、岩石、鉄骨或い：工水中に於けるＹＮ；遺物
、岩礁等を溶ノ臀しながら４孔、ジノ断、解体を行う為
の酸素ランスσ）就跣方法に）９．１するものである。
酸素ランスとして用いる撚焼用５４隋は消耗が激しく相
当に長いものｔ数ｔｎ）が艮（用いらｒしている。従っ
て、適当長の鋼管を接続する心安のＡｓる場合が多（、
その際従来シま、扱、読しようとする１４管夫々の端部
内周面または外周面にねじη（リノリ、その内壁面また
は外壁部にねじ部を有するニップル、ソケット等の管継
手に両肩から１ｉｉＪ記４？￥をねじ込むことにより接
続したり、或いは、−回行より直径の大きい短管の中に
両端からＡ青を差し込み、ロール等で短管をかしめるこ
とにより接続したり、或いは、端部直径が鋼管外径より
大ぎく、且つ甲央部になる程鋼管外径より漸次小さくな
る緊締部をイ１する短管に、端部な強く叩くか打込むよ
うに鋼管を圧入して接続していた。しかしながら、ニッ
プル、ソケット等で接続する方法は、ねじ山の損Ｘ６や
ねじ部からの折損ｚｐ故が多いばかりでなく、鋼管等の
摘心を一致させた状態で支持しなければねじが噛合せず
、接続作業に手間と時間がかかり過ぎろ。また、かしめ
によって接続する方法は、短管に力が加えられても内管
には力が加えらｎず、作業中に接Ｃ１；部が外ｎてしま
５虞れがあり、鋼管を確実に接ａするには、強力なかし
め機とそれを固定するための工具を必要とし取扱いが不
便である。史に、緊締？Ａを設ゆた短管に鋼管を圧入さ
せて接続させる方法シま、小径で比教的短い鋼管を接続
する場合には、非常にイ■効であるが、比較的径の犬ぎ
い′嘴・計１を接続する場合や小径で長い鋼管を接続す
るＩ局舎等は、鋼管の圧入に強力なカケ必要としたり、
鋼管が真直ぐｉＣ接玩できない尋の欠点を有していた。
当に長いものｔ数ｔｎ）が艮（用いらｒしている。従っ
て、適当長の鋼管を接続する心安のＡｓる場合が多（、
その際従来シま、扱、読しようとする１４管夫々の端部
内周面または外周面にねじη（リノリ、その内壁面また
は外壁部にねじ部を有するニップル、ソケット等の管継
手に両肩から１ｉｉＪ記４？￥をねじ込むことにより接
続したり、或いは、−回行より直径の大きい短管の中に
両端からＡ青を差し込み、ロール等で短管をかしめるこ
とにより接続したり、或いは、端部直径が鋼管外径より
大ぎく、且つ甲央部になる程鋼管外径より漸次小さくな
る緊締部をイ１する短管に、端部な強く叩くか打込むよ
うに鋼管を圧入して接続していた。しかしながら、ニッ
プル、ソケット等で接続する方法は、ねじ山の損Ｘ６や
ねじ部からの折損ｚｐ故が多いばかりでなく、鋼管等の
摘心を一致させた状態で支持しなければねじが噛合せず
、接続作業に手間と時間がかかり過ぎろ。また、かしめ
によって接続する方法は、短管に力が加えられても内管
には力が加えらｎず、作業中に接Ｃ１；部が外ｎてしま
５虞れがあり、鋼管を確実に接ａするには、強力なかし
め機とそれを固定するための工具を必要とし取扱いが不
便である。史に、緊締？Ａを設ゆた短管に鋼管を圧入さ
せて接続させる方法シま、小径で比教的短い鋼管を接続
する場合には、非常にイ■効であるが、比較的径の犬ぎ
い′嘴・計１を接続する場合や小径で長い鋼管を接続す
るＩ局舎等は、鋼管の圧入に強力なカケ必要としたり、
鋼管が真直ぐｉＣ接玩できない尋の欠点を有していた。
そこで本発明は、前記欠点碑のｉ’ｚｒ梢乞どｊす、１
１゜続部分に於ゆろ折損及び抜脱を砒実に防１にし、鋼
管の接続作業の迅速化、容易化の向」二を図り、酸素ラ
ンスを便用するあらゆる現場に適応できる極めて簡易で
汎用性の旨い酸素ランスの接１）ヅＣ方法を提供するこ
とを目的とするものである。
１゜続部分に於ゆろ折損及び抜脱を砒実に防１にし、鋼
管の接続作業の迅速化、容易化の向」二を図り、酸素ラ
ンスを便用するあらゆる現場に適応できる極めて簡易で
汎用性の旨い酸素ランスの接１）ヅＣ方法を提供するこ
とを目的とするものである。
以下５本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図中Ａは、相互に接続させる舵幸う／ス用金属管Ｂを容
易に差し込めるように＜シ属゛び８外径より若干大きな
内径を有する旨＠燃炭町「１ヒな金属９■；１体であっ
て、且つその面心方向中火の１ノツ周而に突出部１が周
設さｎた管継手を示し、この管継手への両端部に、その
外表面Ｑ所足泣ぽシに予めＪト脣″、も３が周設さｎて
いる金属前Ｂを、金属管己の゛１！１部分が前記突出部
１に当接″ｆ′るまで挿入する。そして、金属管Ｂの窪
み部３を締着するよ５に、かしめ機等によってＶ継手Ａ
の緊締部２を略括状に塑性変形させて金属管Ｂ相互が接
続される。
易に差し込めるように＜シ属゛び８外径より若干大きな
内径を有する旨＠燃炭町「１ヒな金属９■；１体であっ
て、且つその面心方向中火の１ノツ周而に突出部１が周
設さｎた管継手を示し、この管継手への両端部に、その
外表面Ｑ所足泣ぽシに予めＪト脣″、も３が周設さｎて
いる金属前Ｂを、金属管己の゛１！１部分が前記突出部
１に当接″ｆ′るまで挿入する。そして、金属管Ｂの窪
み部３を締着するよ５に、かしめ機等によってＶ継手Ａ
の緊締部２を略括状に塑性変形させて金属管Ｂ相互が接
続される。
尚、３１７継手への突出部１は、図に示すようにその両
端側から摘心方向中央に行くに従ってその内径が小さく
なって窄まるような円錐面で構成されるように、管継手
Ａ中央を外周方向から緊締して塑性変形させることによ
り形成したものでも良く、金９ｉ’ｌＢの挿入をその中
央部分に於いて阻止できるように形成したものであれば
、図示例に限定されることなく適宜自由に設定できる。
端側から摘心方向中央に行くに従ってその内径が小さく
なって窄まるような円錐面で構成されるように、管継手
Ａ中央を外周方向から緊締して塑性変形させることによ
り形成したものでも良く、金９ｉ’ｌＢの挿入をその中
央部分に於いて阻止できるように形成したものであれば
、図示例に限定されることなく適宜自由に設定できる。
また、管継手Ａは、金属前日と異なる金属で構成したり
、表面処理ＪＰ熱処理等をｇ［−公的に施したも０）で
あっても良い。
、表面処理ＪＰ熱処理等をｇ［−公的に施したも０）で
あっても良い。
金！・ル管Ｂの管端から所定の位ｔｉｔに周設される窪
みｊ’ｉｌｓ ３は、第１図及び第２図に示すように、
略Ｖ字状の、１琴を周設させたものでも良（・し、第３
図及び第４図に示すように、略コ字状のｌ＋’ｊｊを１
，１；ｌ設さぜたものでも良（、その他動宜１ｉｌ由ｌ
ぷ：＋’ｊ Ｉｉ／、’Ｌ７ミと１４）ことができる。
みｊ’ｉｌｓ ３は、第１図及び第２図に示すように、
略Ｖ字状の、１琴を周設させたものでも良（・し、第３
図及び第４図に示すように、略コ字状のｌ＋’ｊｊを１
，１；ｌ設さぜたものでも良（、その他動宜１ｉｌ由ｌ
ぷ：＋’ｊ Ｉｉ／、’Ｌ７ミと１４）ことができる。
しかも、こσ刈′１（、り１（（３は、くり開管Ｂｇ外
周方向から′ｇ４してリドエト より形成したものでも良いし、金ムー４肯Ｂの外表面を
切欠して形成したものでも良い。
周方向から′ｇ４してリドエト より形成したものでも良いし、金ムー４肯Ｂの外表面を
切欠して形成したものでも良い。
更に、窪み部３の管４１ａからの位１ト４：及び管継手
Ａ自身の長さは自由に設定でざ、；ｐ． ｌ ｌ＋，＜
ｌ及び第２図に示すように管継手Ａの緊締部１１２を端
部より若干中央に寄った位置に設定しても良いし、第３
図及び第４（凶に示すよ５に管継手Ａの緊締部２を端ハ
１へに設定しても良い。
Ａ自身の長さは自由に設定でざ、；ｐ． ｌ ｌ＋，＜
ｌ及び第２図に示すように管継手Ａの緊締部１１２を端
部より若干中央に寄った位置に設定しても良いし、第３
図及び第４（凶に示すよ５に管継手Ａの緊締部２を端ハ
１へに設定しても良い。
従って、本発明の方法によれば、４妾力北部分の折損や
抜脱の虞ｎが無（、接続作業の迅速化、容易化が図れ、
しかも、強力な外力な心性と′１−ることな（金属管Ｂ
をに直ぐ（（接続できろ。
抜脱の虞ｎが無（、接続作業の迅速化、容易化が図れ、
しかも、強力な外力な心性と′１−ることな（金属管Ｂ
をに直ぐ（（接続できろ。
特に、Ｖ継手へを副温燃焼可能なくｒｔ ｔ’．’４
”、”！節体で構成したので、酸化反応を妨げることも
ないという、酸素ランスにとって極めて大きな効果が得
られる。
”、”！節体で構成したので、酸化反応を妨げることも
ないという、酸素ランスにとって極めて大きな効果が得
られる。
また、管継手への摘心方向中央の内周面に突出部１を周
設したので、金属管Ｂの挿通をその中央で阻止し、金属
管Ｂを所定寸法だけ管継手Ａ内に挿入できる。しかも、
この突出部１は、その両端側から？ａ心力方向中央行く
に従って、その内径が小さくなって窄まるような円錐面
で構成されることにより、この突出部１に金属管Ｂの管
端が押し伺けらｉすると、管継手への部上と金属管Ｂの
部上とが一致するような位置に金属管Ｂが納まり、金属
ＷＢ相互を真直ぐに接続できるよプになる。更に、金属
管Ｂの管端が突出部１にしつ（つと密着し、この部分か
ら酸素が漏ｔ′Ｌない。
設したので、金属管Ｂの挿通をその中央で阻止し、金属
管Ｂを所定寸法だけ管継手Ａ内に挿入できる。しかも、
この突出部１は、その両端側から？ａ心力方向中央行く
に従って、その内径が小さくなって窄まるような円錐面
で構成されることにより、この突出部１に金属管Ｂの管
端が押し伺けらｉすると、管継手への部上と金属管Ｂの
部上とが一致するような位置に金属管Ｂが納まり、金属
ＷＢ相互を真直ぐに接続できるよプになる。更に、金属
管Ｂの管端が突出部１にしつ（つと密着し、この部分か
ら酸素が漏ｔ′Ｌない。
金属管Ｂ外表面にヂ１み部３を周設したので、管継手Ａ
ＶＣ於ける緊締部２の塑性変形が容易となり、更に、緊
締部２で荏み部３が、１６ボさγしろＱ）で、くφ属ｖ
Ｂの抜脱を確実に防止できると共Ｖこ、ダチ？’Ｇ ｔ
７１ｉ分に於げろ酸素の漏れを完全（（防止できろ。背
に、窪み部３に於いて、金ｉ−ち’ｆｉ Ｂ Ｏ） ％
＋部１１１１１を、端部に向うに従って径が太き（なる
ような円ｎＩＧ ｆｆ＋ｉで構成することにより、管継
手Ａを緊締して塑性変形させた緊締部２で窪み部３が圧
迫さオ′すると、□□□属管Ｂは突出部１に向って押圧
され、金ｊ７１ｉ看Ｂと６継手Ａとがガタつくことなく
確実にｊＪ：続さ２ｔろよ５になる。
ＶＣ於ける緊締部２の塑性変形が容易となり、更に、緊
締部２で荏み部３が、１６ボさγしろＱ）で、くφ属ｖ
Ｂの抜脱を確実に防止できると共Ｖこ、ダチ？’Ｇ ｔ
７１ｉ分に於げろ酸素の漏れを完全（（防止できろ。背
に、窪み部３に於いて、金ｉ−ち’ｆｉ Ｂ Ｏ） ％
＋部１１１１１を、端部に向うに従って径が太き（なる
ような円ｎＩＧ ｆｆ＋ｉで構成することにより、管継
手Ａを緊締して塑性変形させた緊締部２で窪み部３が圧
迫さオ′すると、□□□属管Ｂは突出部１に向って押圧
され、金ｊ７１ｉ看Ｂと６継手Ａとがガタつくことなく
確実にｊＪ：続さ２ｔろよ５になる。
尚、盗み部３を略■字状の竹とすることにより、緊締部
２の窪み部３への密着性が良好となる。
２の窪み部３への密着性が良好となる。
また、緊締部２が管継手への端部となるように、窪み部
３の管端からの位置を予め設疋しておくことにより、管
継手へを′緊締して塑１牛変形させろ際、その緊締力が
小さくでも塑性変形が容易に行えるようになる。
３の管端からの位置を予め設疋しておくことにより、管
継手へを′緊締して塑１牛変形させろ際、その緊締力が
小さくでも塑性変形が容易に行えるようになる。
以上説明したように本発明によｎば、接続部分に於ける
折損及び金属管の抜脱ゲ確実に防止でき、金属管の煮続
作莱の迅速化、容易化が図れ、１累ランスを便用するあ
らゆる現場に適応でき、極めて簡易で汎用性の高い酸素
ランスの接続方法となり、しかも、従来の接続方法では
見向きもさ几なかったような半端な金属管も容易に接続
でき、省資源としても役立つ等の優ｆした効果を奏する
ものとなる。
折損及び金属管の抜脱ゲ確実に防止でき、金属管の煮続
作莱の迅速化、容易化が図れ、１累ランスを便用するあ
らゆる現場に適応でき、極めて簡易で汎用性の高い酸素
ランスの接続方法となり、しかも、従来の接続方法では
見向きもさ几なかったような半端な金属管も容易に接続
でき、省資源としても役立つ等の優ｆした効果を奏する
ものとなる。
図＋ｆｉｉは、本発明の芙施例を示すもので、第１図は
α４骨を挿入した状態を示す縦け１正面図、第２図は緊
締ｔｉｂを塑性変形させて金属管相互を接続した状ｌぷ
を示す縦断正面図、第３図及び第４図は他の央画列を示
すもので、第３図は金属管を挿入した状態を示す縦断正
面図、第４図は、咎諦部馨りシ件変形させて金属管相互
を接続１−ｆこ状樫馨）」〈丁ｔｉｔ ＋ｔノ？正面図
である。 Ａ・・・・・・管継手、Ｂ・・・・・・金属管、１・・
・・・・突ＵＪ 、・＋ｌ！、２・・・・・・緊締部、
３・・・・・・窪み部。 特許出願人 ファイアーランスエ朶床式会宇土 代理人琲埋士 外１名 第 １ 図 第２図 第３図。 第４因
α４骨を挿入した状態を示す縦け１正面図、第２図は緊
締ｔｉｂを塑性変形させて金属管相互を接続した状ｌぷ
を示す縦断正面図、第３図及び第４図は他の央画列を示
すもので、第３図は金属管を挿入した状態を示す縦断正
面図、第４図は、咎諦部馨りシ件変形させて金属管相互
を接続１−ｆこ状樫馨）」〈丁ｔｉｔ ＋ｔノ？正面図
である。 Ａ・・・・・・管継手、Ｂ・・・・・・金属管、１・・
・・・・突ＵＪ 、・＋ｌ！、２・・・・・・緊締部、
３・・・・・・窪み部。 特許出願人 ファイアーランスエ朶床式会宇土 代理人琲埋士 外１名 第 １ 図 第２図 第３図。 第４因
Claims (1)
- １ 外表面の所定位置に窪み部が周設された酸素ランス
用金喘管を形成し、この金属管が差し込める程の内径を
有する旨温燃焼可能な金属製筒体であって、且つその面
心方向中央の内周面に、金属管の管端部分を当接させる
突出部が周設された管継手を形成し、この管継手の両端
部から金属管を夫々ｔ、ｔ’ｉ人し、管継手な略括状に
塑性変形させてなる緊痛部で金嘴管の窪み部を締着して
、金属管相生′ｆＸ−接続することを特徴としだ版素ラ
ンスの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8693383A JPS59212134A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 酸素ランスの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8693383A JPS59212134A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 酸素ランスの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212134A true JPS59212134A (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=13900666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8693383A Pending JPS59212134A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 酸素ランスの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212134A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257777U (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | ||
| JPH0367285U (ja) * | 1989-10-26 | 1991-07-01 | ||
| WO2014167614A1 (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | 日本精工株式会社 | 接合構造体及びその接合方法 |
| CN104395663A (zh) * | 2013-05-17 | 2015-03-04 | 日本精工株式会社 | 接合构造体及其接合方法 |
| JP2016032837A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | 日新製鋼株式会社 | 接合管体及びその製造方法 |
| JP2016165736A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 日新製鋼株式会社 | 接合管体及びその製造方法 |
| JP2017507289A (ja) * | 2013-12-31 | 2017-03-16 | トレフィメット エセ．アー． | 面取りされた端部を有する中空円筒と２つの環状内部溝とを備えている迅速連結装置 |
-
1983
- 1983-05-18 JP JP8693383A patent/JPS59212134A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257777U (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | ||
| JPH0367285U (ja) * | 1989-10-26 | 1991-07-01 | ||
| WO2014167614A1 (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | 日本精工株式会社 | 接合構造体及びその接合方法 |
| JPWO2014167614A1 (ja) * | 2013-04-09 | 2017-02-16 | 日本精工株式会社 | 接合構造体及びその接合方法 |
| US10550978B2 (en) | 2013-04-09 | 2020-02-04 | Nsk Ltd. | Joining structure and joining method thereof |
| CN104395663A (zh) * | 2013-05-17 | 2015-03-04 | 日本精工株式会社 | 接合构造体及其接合方法 |
| JP2017507289A (ja) * | 2013-12-31 | 2017-03-16 | トレフィメット エセ．アー． | 面取りされた端部を有する中空円筒と２つの環状内部溝とを備えている迅速連結装置 |
| JP2016032837A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | 日新製鋼株式会社 | 接合管体及びその製造方法 |
| JP2016165736A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 日新製鋼株式会社 | 接合管体及びその製造方法 |
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