RU2205319C2 - Способ соединения труб - Google Patents
Способ соединения труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205319C2 RU2205319C2 RU2001110594/06A RU2001110594A RU2205319C2 RU 2205319 C2 RU2205319 C2 RU 2205319C2 RU 2001110594/06 A RU2001110594/06 A RU 2001110594/06A RU 2001110594 A RU2001110594 A RU 2001110594A RU 2205319 C2 RU2205319 C2 RU 2205319C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- sealing element
- connection
- loading
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сфере промышленного производства, связанного с монтажом трубопроводов различного назначения. Способ заключается в том, что на одну из труб (внутреннюю) надевают уплотнительный элемент. Эту трубу с уплотнительным элементом устанавливают в полость другой (наружной) трубы. Вокруг наружной трубы устанавливают источник импульсного нагружения, в результате действия которого на наружной и внутренней трубах одновременно получают кольцевые углубления. Изобретение повышает надежность соединения труб. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к тем сферам промышленного производства, которые связаны с монтажем трубопроводов различного назначения.
Известно фланцевое соединение трубопроводов (1) через промежуточную прокладку, которую сжимают с помощью накидной гайки.
Известно также соединение гибкого шланга (2), в котором гибкий шланг охватывает ниппель с кольцевыми впадинами и с помощью обжимного элемента гибкий шланг обжимают по ниппелю.
Наиболее близким к заявляемому из известных способов соединения трубопроводов является соединение (1), когда торцевые части соединяемых труб обрабатываются на конус, в конической части труб устанавливается уплотнительный элемент и с помощью накидной гайки уплотнительный элемент обжимается между коническими поверхностями соединяемых труб.
Недостатками последнего и всех вышеуказанных технических решений являются, во-первых, необходимость предварительной механической обработки торцевых зон соединяемых труб, во-вторых, надежность соединения зависит от качества затяжки обжимного элемента (накидной гайки), которая, как правило, осуществляется вручную.
Целью предлагаемого изобретения являются: 1) обеспечение надежного соединения труб без предварительной обработки соединяемых труб, 2) независимость качества соединения от применения ручного труда.
Указанная цель достигается тем, что вокруг трубы, внутрь которой помещена другая труба с уплотнительным элементом, в зоне размещения уплотнительного элемента помещают источник импульсного нагружения, например детонирующий шнур, производят нагружение наружной трубы таким образом, что в зоне нагружения на наружной и внутренней трубах одновременно получают кольцевые углубления (зиги), эквидистантные друг другу, при этом уплотнительный элемент обжимают в зоне кольцевых углублений,
На фиг. 1 показано продольное сечение соединения двух труб разного диаметра, соединенных внахлест.
На фиг. 1 показано продольное сечение соединения двух труб разного диаметра, соединенных внахлест.
На фиг. 2 показано продольное сечение соединения двух труб одинакового диаметра, соединенных через соединительную муфту.
На фиг. 3 показано продольное сечение соединения двух плакированных (с двусторонним покрытием) металлических труб.
На фиг.4 показано продольное сечение соединения плакированной (с двусторонним покрытием) металлической трубы с обычной металлической трубой.
Способ соединения труб, показанный на фиг.1, заключается в том, что на трубу 1 одевают уплотнительный элемент 2, трубу с уплотнительным элементом устанавливают в полость трубы 3, вокруг наружной трубы в зоне размещения уплотнительного элемента помещают источник импульсного нагружения в виде детонирующего шнура, взрывом детонирующего шнура производят нагружение наружной трубы таким образом, что в зоне нагружения на наружной и внутренней трубах одновременно получают кольцевые углубления (зиги), эквидистантные друг другу, при этом уплотнительный элемент обжимают в зоне кольцевых углублений. При этом между наружной трубой и источником импульсного нагружения устанавливают элементы разъемной обоймы, далее нагружают наружные поверхности элементов разъемной обоймы таким образом, что сообщают последним движение в осевом направлении.
На фиг.2 показано соединение двух труб 1 одинакового диаметра, когда на эти трубы в зоне стыка одевают общий уплотнительный элемент 2, на последний сверху одевают трубчатую муфту 3, далее способом, который описан в предыдущем примере, соединяют муфту сначала с левой трубой, затем таким же образом соединяют муфту с правой трубой, в результате получают торцевое соединение труб.
На фиг. 3 и 4 приведены другие варианты использования предлагаемого способа соединения труб.
В примере, показанном на фиг.3, приведено соединение двух металлополимерных труб разных размеров, установленных одна в другую. На конце трубы 1 меньшего диаметра снят верхний плакирующий слой. Уплотняющим элементом является внутренний плакирующий слой 2 трубы 3 большего диаметра.
В примере, показанном на фиг. 4, приведено соединение встык двух металлополимерных труб. Концы металлополимерных труб 3 охватывают соединительную муфту 1, а соединительными элементами являются внутренние плакирующие слои 2 соединяемых труб.
Предлагаемый способ соединения труб позволяет без предварительной обработки труб и без применения ручного труда надежно соединять трубы одинакового и разного размера как внахлест, так и встык, как обычные, так и плакированные. С помощью данного способа также возможно соединять трубы, имеющие большую разницу в диаметрах, для этого необходимо использовать заранее изготовленную переходную муфту соответствующего исполнения.
Таким образом, преимуществами предлагаемого способа являются его простота, универсальность и минимальные затраты на реализацию.
Claims (2)
1. Способ соединения труб, заключающийся в том, что на одну (внутреннюю) трубу одевают уплотнительный элемент, эту трубу с уплотнительным элементом устанавливают в полость другой (наружной) трубы, отличающийся тем, что вокруг наружной трубы в зоне размещения уплотнительного элемента помещают источник импульсного нагружения, например, детонирующий шнур, производят нагружение наружной трубы таким образом, что в зоне нагружения на наружной и внутренней трубах одновременно получают кольцевые углубления, эквидистантные друг другу, при этом уплотнительный элемент обжимают в зоне кольцевых углублений.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что между наружной трубой и источником импульсного нагружения устанавливают элементы разъемной обоймы, далее нагружают наружные поверхности элементов разъемной обоймы таким образом, что сообщают последним движение в осевом направлении.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001110594/06A RU2205319C2 (ru) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | Способ соединения труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001110594/06A RU2205319C2 (ru) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | Способ соединения труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001110594A RU2001110594A (ru) | 2003-02-27 |
RU2205319C2 true RU2205319C2 (ru) | 2003-05-27 |
Family
ID=20248659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001110594/06A RU2205319C2 (ru) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | Способ соединения труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205319C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2738190C1 (ru) * | 2020-01-24 | 2020-12-09 | Акционерное общество "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Способ соединения трубопровода из полимерного материала с металлической осесимметричной законцовкой |
-
2001
- 2001-04-19 RU RU2001110594/06A patent/RU2205319C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОНДАКОВ Л.А. и др. Уплотнения и уплотнительная техника. Справочник. - М.: Машиностроение, 1994, с. 130 и 131. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2738190C1 (ru) * | 2020-01-24 | 2020-12-09 | Акционерное общество "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Способ соединения трубопровода из полимерного материала с металлической осесимметричной законцовкой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4095825A (en) | Taper pipe joint | |
US9816656B2 (en) | Locking pipe joint assembly, device and method | |
US3831983A (en) | Plumbing connection | |
US20100133804A1 (en) | Method of replacing pipe couplings | |
JP4939826B2 (ja) | 管継手の組立て方法 | |
US3338598A (en) | Coupling method and devices for lined pipe | |
US4420176A (en) | Elastomeric joint for use between rigid fittings and rigid pipe and method of use | |
KR102359426B1 (ko) | 관 연결 장치 | |
JP2003074768A (ja) | 管継手の構造 | |
RU2205319C2 (ru) | Способ соединения труб | |
US4629220A (en) | Method and apparatus for quick-coupling connecting nipple for plastic pipe | |
US20160138738A1 (en) | Hose and Tubing Connector Device, Assembly and Method of Assembly | |
NO872550L (no) | Skjeanordning for r, srlig for varmeisolert rlednin g. | |
US4786089A (en) | Automatically locking tubing coupler | |
GB2539972A (en) | A connector | |
US11333280B2 (en) | Joining metal fittings to a polymer composite pipe | |
KR20170002084U (ko) | 배관 연결구 | |
US7121591B2 (en) | Flexible metal hose assembly and method of making the same | |
EP3660376B1 (en) | Pipe joint and pipe joint structure | |
JPS5833437B2 (ja) | パイプの連結装置 | |
RU2350825C1 (ru) | Способ соединения ниппеля с гибким рукавом | |
KR102113691B1 (ko) | 고압 호스용 연결구 | |
KR200393390Y1 (ko) | 스프링클러용 플렉시블 죠인트 | |
RU180307U1 (ru) | Фитинговое соединение для металлопластиковых труб | |
RU2232931C1 (ru) | Неразъемное соединение труб и способ его изготовления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090420 |