JPS59211933A - カラ−受像管用部材の製造方法 - Google Patents
カラ−受像管用部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS59211933A JPS59211933A JP8608283A JP8608283A JPS59211933A JP S59211933 A JPS59211933 A JP S59211933A JP 8608283 A JP8608283 A JP 8608283A JP 8608283 A JP8608283 A JP 8608283A JP S59211933 A JPS59211933 A JP S59211933A
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- Japan
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- color picture
- picture tube
- gas
- shadow mask
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
良に関する。
一般に、カラー受像管は図に示す構成となっている。即
ち、図中の１はガラス外囲器である。
ち、図中の１はガラス外囲器である。
この外凹器１の一端のネック部２には例えばインライン
配列の電子銃３が設けられ、かつ該電子銃３と対向する
他端部のフェース部４には多数の赤、青、及び緑に区分
されたけい光面５が配設されている。このけい光面５に
近接して多数のビーム開孔を有するシャドウマスク６が
配設されている。このシャドウマスク６はフレーム７に
係止具８を介して取シ付けられておシ、かつ該フレーム
７には前記電子銃３側に地磁気を遮断するためのインナ
ーシールド９が取付けられている。こうした構成のカラ
ー受像管において、電子銃３から射出された電子ビーム
１１は集束、加速され、偏向装置１０によって偏向され
、シャドウマスク６の開孔を通ってけい光面５に射突し
、カラー映像を再現する。
配列の電子銃３が設けられ、かつ該電子銃３と対向する
他端部のフェース部４には多数の赤、青、及び緑に区分
されたけい光面５が配設されている。このけい光面５に
近接して多数のビーム開孔を有するシャドウマスク６が
配設されている。このシャドウマスク６はフレーム７に
係止具８を介して取シ付けられておシ、かつ該フレーム
７には前記電子銃３側に地磁気を遮断するためのインナ
ーシールド９が取付けられている。こうした構成のカラ
ー受像管において、電子銃３から射出された電子ビーム
１１は集束、加速され、偏向装置１０によって偏向され
、シャドウマスク６の開孔を通ってけい光面５に射突し
、カラー映像を再現する。
ところで、前記カラー受像管に用いられるシャドウマス
ク、フレーム及びインナーシールドの部材は、従来よシ
エッチング性、成形性がよく、電子ビーム反射の軽減に
寄与する酸化膜を簡単に作シ易いリムド鋼やＡＩ−キル
ド鋼で形成されていた。しかしながら、最近、ノ母ソコ
ンのディスプレイ、文字多重放送、衛生放送、キャプテ
ンシステム等が一部実用化されるに伴々いテレビ画面の
“見やすさ”や“きめ細やかさ”が重視されるようにな
るにつれて、前記リムド鋼やＭキルド鋼からなるシャド
ウマスク等の部材を使用するととは次のような理由から
困難であったＯ 即ち、一般にカラー受像管を動作させると、各部材温度
は３０〜６０℃に上昇し、例えばシャドウマスクに関し
ては熱膨張によシ成形形状がゆがむ、いわゆるドーミン
グが生じる。この結果、電子ビーム軌道上に有するべき
シャドウマスクの開孔部とけい光面のけい光層との相対
位置関係がずれ、ピユリティ−ドリフ） （ＰＤ）と呼
ばれる色ずれ現象が発生する。上述したきめ細やかで見
やすいカラー受像管ではシャドウマスクの開孔部ピッチ
及び孔径が非常に小さいため、ドーミングによるシャド
ウマスク開孔部とけい光面のけい光層との相対位置のず
れ量に対する色ずれ程度は民生用に比較して著しく大き
く、従来の熱膨張係数の大きいリムド鋼やアルミキルド
鋼からなるシャドウマスクでは実用に耐えない。
ク、フレーム及びインナーシールドの部材は、従来よシ
エッチング性、成形性がよく、電子ビーム反射の軽減に
寄与する酸化膜を簡単に作シ易いリムド鋼やＡＩ−キル
ド鋼で形成されていた。しかしながら、最近、ノ母ソコ
ンのディスプレイ、文字多重放送、衛生放送、キャプテ
ンシステム等が一部実用化されるに伴々いテレビ画面の
“見やすさ”や“きめ細やかさ”が重視されるようにな
るにつれて、前記リムド鋼やＭキルド鋼からなるシャド
ウマスク等の部材を使用するととは次のような理由から
困難であったＯ 即ち、一般にカラー受像管を動作させると、各部材温度
は３０〜６０℃に上昇し、例えばシャドウマスクに関し
ては熱膨張によシ成形形状がゆがむ、いわゆるドーミン
グが生じる。この結果、電子ビーム軌道上に有するべき
シャドウマスクの開孔部とけい光面のけい光層との相対
位置関係がずれ、ピユリティ−ドリフ） （ＰＤ）と呼
ばれる色ずれ現象が発生する。上述したきめ細やかで見
やすいカラー受像管ではシャドウマスクの開孔部ピッチ
及び孔径が非常に小さいため、ドーミングによるシャド
ウマスク開孔部とけい光面のけい光層との相対位置のず
れ量に対する色ずれ程度は民生用に比較して著しく大き
く、従来の熱膨張係数の大きいリムド鋼やアルミキルド
鋼からなるシャドウマスクでは実用に耐えない。
とのようなことから、熱膨張係数の小さいＦｅ−Ｎ１合
金、例えばアンバー（３６Ｎｉ＝Ｆｅ）で形成したシャ
ドウマスク等のカラー受像管用部材が提案されている（
特公昭４２−２５４４．６、特開昭５０−５８９７７、
特開昭５Ｏ−６８６５０）。
金、例えばアンバー（３６Ｎｉ＝Ｆｅ）で形成したシャ
ドウマスク等のカラー受像管用部材が提案されている（
特公昭４２−２５４４．６、特開昭５０−５８９７７、
特開昭５Ｏ−６８６５０）。
しかし々から、アンバー等のＦ・−Ｎ１合金は熱伝導率
が低く、蓄熱し易いために、よシ色ずれの少ないカラー
受像管を得るには限界があった。
が低く、蓄熱し易いために、よシ色ずれの少ないカラー
受像管を得るには限界があった。
本発明は色ずれが極めて少なく、きめ細やかで見やすい
カラー受像管を実現し得るシャドウマスク等の部材の製
造方法を提供しようとするものである。
カラー受像管を実現し得るシャドウマスク等の部材の製
造方法を提供しようとするものである。
本発明はカラー受像管に用いられるシャドウマスク、フ
レーム及びインナーシールドのうち５− の少なくとも１つの部材を製造するにあたシ、Ｆｓ及び
Ｎ１を主成分とする基材を作製した後、該基材を酸化性
ガス中にて熱処理することによシ基材表面に黒色皮膜を
形成せしめることを特徴とするものである。このよう壜
方法によればＦｅ及びＮｉを主成分とする基材による熱
膨張率の小さい性質を有すると共に、該基材表面に形成
された黒色皮膜による優れた放熱性を有するカラー受像
管用部材、例えばシャドウマスクを製造できる。つまり
、前記基材の優れた低熱膨張性を生かしつつ、その熱伝
導性の低い性質（蓄熱し易い性質）を該基材を酸化性ガ
ス中にて熱処理することによって形成された黒色皮膜の
優れた放熱性によシ補償したシャドウマスクを得ること
ができる。その結果、このシャドウマスクをノ譬ソコン
のアイスプレイ等に用いられるカラー受像管に組込んだ
場合、使用時の温度上昇によるドーミングを著しく改善
し、シャドウマスクの微細な開孔部とけい光面のけい光
層との相対位置ずれに伴なう色ずれを著しく抑制でき、
６− ひいてはシャドウマスクの開孔部の微細化による“きめ
細やかさ”や°′見やすさ”が効果的に達成されたカラ
ー受像管を実現できる。
レーム及びインナーシールドのうち５− の少なくとも１つの部材を製造するにあたシ、Ｆｓ及び
Ｎ１を主成分とする基材を作製した後、該基材を酸化性
ガス中にて熱処理することによシ基材表面に黒色皮膜を
形成せしめることを特徴とするものである。このよう壜
方法によればＦｅ及びＮｉを主成分とする基材による熱
膨張率の小さい性質を有すると共に、該基材表面に形成
された黒色皮膜による優れた放熱性を有するカラー受像
管用部材、例えばシャドウマスクを製造できる。つまり
、前記基材の優れた低熱膨張性を生かしつつ、その熱伝
導性の低い性質（蓄熱し易い性質）を該基材を酸化性ガ
ス中にて熱処理することによって形成された黒色皮膜の
優れた放熱性によシ補償したシャドウマスクを得ること
ができる。その結果、このシャドウマスクをノ譬ソコン
のアイスプレイ等に用いられるカラー受像管に組込んだ
場合、使用時の温度上昇によるドーミングを著しく改善
し、シャドウマスクの微細な開孔部とけい光面のけい光
層との相対位置ずれに伴なう色ずれを著しく抑制でき、
６− ひいてはシャドウマスクの開孔部の微細化による“きめ
細やかさ”や°′見やすさ”が効果的に達成されたカラ
ー受像管を実現できる。
上記Ｆｅ及びＮｉを主成分とする基材を作製するには、
例えば３０〜４０ ％Ｎｉ 、 Ｆｅ及び付随的成分か
らなる合金のインゴット、又は０．１〜７％Ｃｏ、
３１〜３５．９％Ｎｉ 、 Ｆｅ及び付随的成分から
なる合金のインゴットを焼鈍、冷間加工を繰り返して板
材とした後、プレス加工する方法等を採用し得る。
例えば３０〜４０ ％Ｎｉ 、 Ｆｅ及び付随的成分か
らなる合金のインゴット、又は０．１〜７％Ｃｏ、
３１〜３５．９％Ｎｉ 、 Ｆｅ及び付随的成分から
なる合金のインゴットを焼鈍、冷間加工を繰り返して板
材とした後、プレス加工する方法等を採用し得る。
上記酸化性ガスとしては、例えば０２単独ガス、０２ガ
ｘ 全Ｎ２ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスで希釈
したガス、或いはＣＯ２ガス、ＣＯ２ガスと０２ガスと
の混合ガス等を挙げることができる。
ｘ 全Ｎ２ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスで希釈
したガス、或いはＣＯ２ガス、ＣＯ２ガスと０２ガスと
の混合ガス等を挙げることができる。
上記熱処理温度は通常２００〜１０００℃の範囲で、酸
化性ガス中の例えば０２濃度との関連で選定される。酸
化性ガス中の酸素濃度が低い場合は高温側で熱処理する
ことが望ましく、酸素濃度が高い場合には低温側で熱処
理することが望ましい。熱処理温度を上記範囲に限定し
た理由は、その温度を２００℃未満にすると、基材表面
はむらさき色に変色するためで放熱性の優れた黒色皮膜
の形成が困難となシ、かといって１０００℃を越えると
、基材表面に黒色皮膜（酸化膜）が急成長するためにも
ろく、基材に対して密着性の優れた皮膜の形成が困難と
なるからである。なお、こうして形成された黒色皮膜は
完全黒体の輻射率を１とすると、０．４以上の輻射率を
有する。
化性ガス中の例えば０２濃度との関連で選定される。酸
化性ガス中の酸素濃度が低い場合は高温側で熱処理する
ことが望ましく、酸素濃度が高い場合には低温側で熱処
理することが望ましい。熱処理温度を上記範囲に限定し
た理由は、その温度を２００℃未満にすると、基材表面
はむらさき色に変色するためで放熱性の優れた黒色皮膜
の形成が困難となシ、かといって１０００℃を越えると
、基材表面に黒色皮膜（酸化膜）が急成長するためにも
ろく、基材に対して密着性の優れた皮膜の形成が困難と
なるからである。なお、こうして形成された黒色皮膜は
完全黒体の輻射率を１とすると、０．４以上の輻射率を
有する。
次に、本発明をカラー受像管用部材（シャドウマスク、
フレーム及びインナーシールド）のうちのシャドウマス
クの製造に適用した例について説明する。
フレーム及びインナーシールド）のうちのシャドウマス
クの製造に適用した例について説明する。
実施例１
まず、３６％Ｎｉとｐｅを主成分とし、付随的成分とし
てのＣ，Ｓｌ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを夫々重量比゛で１％以下
含む合金（アンツク−）のインゴットを用意し、このイ
ンゴットを焼鈍、冷間加工を繰シ返して厚さ０．１５ｍ
の板材とした。つづいて、この板材に感光剤塗布、露光
、現像、バーニングによるエツチングを施して多数の穴
を有するフラットマスク素材を作製した。ひきつづき、
とのフラットマスク素材を洗浄し、せん断した後、１１
５０℃で真空焼鈍を行ないプレス加工してマスク基材を
作製した。次いで、２００℃の０２ガス界囲気中にて１
時間熱処理を施してアンバーからなる基材表面に酸化膜
（黒色皮膜）を形成しシャドウマスクを製造した。
てのＣ，Ｓｌ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓを夫々重量比゛で１％以下
含む合金（アンツク−）のインゴットを用意し、このイ
ンゴットを焼鈍、冷間加工を繰シ返して厚さ０．１５ｍ
の板材とした。つづいて、この板材に感光剤塗布、露光
、現像、バーニングによるエツチングを施して多数の穴
を有するフラットマスク素材を作製した。ひきつづき、
とのフラットマスク素材を洗浄し、せん断した後、１１
５０℃で真空焼鈍を行ないプレス加工してマスク基材を
作製した。次いで、２００℃の０２ガス界囲気中にて１
時間熱処理を施してアンバーからなる基材表面に酸化膜
（黒色皮膜）を形成しシャドウマスクを製造した。
実施例２
実施例１と同棟なマスク基材を６００℃の空気中にて１
時間熱処理して同基材表面に酸化膜（黒色皮膜）を形成
しシャドウマスクを製造した。
時間熱処理して同基材表面に酸化膜（黒色皮膜）を形成
しシャドウマスクを製造した。
実施例３
実施例１と同様なマスク基材を１０００℃の１０１０２
−Ｎ２ガス雰囲気にて１０秒間熱処理して同基材表面に
酸化膜（黒色皮膜）を形成し、シャドウマスクを製造し
た。
−Ｎ２ガス雰囲気にて１０秒間熱処理して同基材表面に
酸化膜（黒色皮膜）を形成し、シャドウマスクを製造し
た。
しかして、本実施例１〜３のシャドウマスク９−
を組込んだ図示のカラー受像管に映像をうつしたところ
、いずれも安定した画像が得られた。
、いずれも安定した画像が得られた。
また、これらカラー受像管及び黒色皮膜なしのアンバー
からなるシャドウマスクを組込んだカラー受像管（従来
例）についてＰＤ値を測定したととる、従来例では１２
０８℃程度であったのに対し、本実施例１〜３のシャド
ウマスクを組込んだカラー受像管はいずれも９０μｍ以
下と極めて低い値を示した。更に、本実施例１〜３のシ
ャドウマスクを組込んだカラー受像管はいずれもＰＤが
生じてから正常に戻るまでの時間が半分に減少した。そ
の他、本実施例１〜３のシャドウマスクについて９０°
曲げ試験後、曲げ部にセロテープを付着させ、剥離して
黒色皮膜の密着性を調べたところ、いずれも黒色皮膜の
剥離は全く生じなかった。
からなるシャドウマスクを組込んだカラー受像管（従来
例）についてＰＤ値を測定したととる、従来例では１２
０８℃程度であったのに対し、本実施例１〜３のシャド
ウマスクを組込んだカラー受像管はいずれも９０μｍ以
下と極めて低い値を示した。更に、本実施例１〜３のシ
ャドウマスクを組込んだカラー受像管はいずれもＰＤが
生じてから正常に戻るまでの時間が半分に減少した。そ
の他、本実施例１〜３のシャドウマスクについて９０°
曲げ試験後、曲げ部にセロテープを付着させ、剥離して
黒色皮膜の密着性を調べたところ、いずれも黒色皮膜の
剥離は全く生じなかった。
以上詳述した如く、本発明によれば熱膨張率が小さい反
面、熱伝導率が小さく蓄熱し易１ｎＦｅ及びＮｉを主成
分とする基材を作製し、この基材１０− を酸化性ガス中にて熱処理して該基材表面に放熱性の優
れた黒色皮膜を形成することによって、色ずれが極めて
小さく、ノ母ソコン、衛生放送等の１きめ細やかさ”や
１見やすさ”が重視されるカラー受像管を実現し得るカ
ラー受像管用部材の製造方法を提供できる。
面、熱伝導率が小さく蓄熱し易１ｎＦｅ及びＮｉを主成
分とする基材を作製し、この基材１０− を酸化性ガス中にて熱処理して該基材表面に放熱性の優
れた黒色皮膜を形成することによって、色ずれが極めて
小さく、ノ母ソコン、衛生放送等の１きめ細やかさ”や
１見やすさ”が重視されるカラー受像管を実現し得るカ
ラー受像管用部材の製造方法を提供できる。
図はカラー受像管を示す断面図である。
１・・・外囲器、３・・・電子銃、５・・・けい光面、
６・・・シャドウマスク、１・・・フレーム、９・・・
インナーシールド、１０・・・偏向装置。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１１−
６・・・シャドウマスク、１・・・フレーム、９・・・
インナーシールド、１０・・・偏向装置。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 、（１） カラー受像管に用いられるシャドウマスク
、フレーム及びインナーシールドのうちの少なくとも１
つの部材を製造するにあたり、Ｆｅ及びＮｔを主成分と
する基材を作製した後、該基材を酸化性ガス中にて熱処
理を施することにより基材表面に黒色皮膜を形成せしめ
るととを特徴とするカラー受像管用部材の製造方法。 （２） 基材がＦｅ及びＮｌを主成分とし、かつＣｏ
を含む組成から作製されたものであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のカラー受像管用部材の製造
方法。 （３）酸化性ガスが０２ガスからなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のカラー受像管用部材の製造
方法。 （４） 酸化性ガスが０２ガスをＮ２ガスもしくは不
活性ガスで希釈したものであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のカラー受像管用部材の製造方法。 （５）゛酸化性ガスがＣＯ□ガスからなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のカラー受像管用部材め
製造方法。 （６） 酸化性ガスが０２ガスとＣ０２ガスとの混合
ガスから渣ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のカラー受像管用部材の製造方法。 （７）酸化性ガスが０２ガス１５〜２５チ、Ｎ２ガス８
５〜７５チとからなシ、かつ該酸化性ガスでの熱処理温
度を５００〜７００℃の範囲にすることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のカラー受像管用部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8608283A JPH065606B2 (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | カラ−受像管用部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8608283A JPH065606B2 (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | カラ−受像管用部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211933A true JPS59211933A (ja) | 1984-11-30 |
| JPH065606B2 JPH065606B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=13876778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8608283A Expired - Lifetime JPH065606B2 (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | カラ−受像管用部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065606B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0284002A2 (en) * | 1987-03-23 | 1988-09-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electron gun used in in-line type color CRT and color CRT using the same |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP8608283A patent/JPH065606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0284002A2 (en) * | 1987-03-23 | 1988-09-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electron gun used in in-line type color CRT and color CRT using the same |
| JPS63236248A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-10-03 | Toshiba Corp | カラ−受像管用電子銃 |
| US4900978A (en) * | 1987-03-23 | 1990-02-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electron gun having blackened grids used in-line type color CRT, and color CRT using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065606B2 (ja) | 1994-01-19 |
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