JPS59210982A

JPS59210982A - 繊維用ペ−スト状接着剤

Info

Publication number: JPS59210982A
Application number: JP8508883A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kayano; 隆茅野; Hajime Kimura; 肇木村
Original assignee: Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 1983-05-17
Filing date: 1983-05-17
Publication date: 1984-11-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明に上、ホットメルト樹脂粉未使用の繊組、Ｊ、１
．１ペースト状接着剤に関するもので、詳しくは火力引
用の芯地にドツト（鋤状に塗布転写し、表地と接着する
だめの接着剤として、長１ｔｌＪ間保存しても良好な転
写性を有し、接着強度、洗濯１１ｉＩ久住等に優れた効
果を示すものである。

従来よりホットメルト樹脂粉末を水中に分散させ、適度
な粘度に調整したペースト状接着剤を網状に配列された
穴を付けたロータリ−スクリーンを用いて芯地（基布）
ヘトット状に接着剤を転写し、アイロンや熱プレス機等
を用いて表地と接着することが一般に行われている。こ
の際、芯地ヘホットメルト樹脂粉末をドツト状に塗布を
行うためには、使用する樹脂粉末の粒径の調節、ペース
ト溶液中でのホットメルト樹脂粉末が沈降ぜず均一に分
散していることが必要であり、しかもロータリースクリ
ーンを通して芯地への塗布の際に、適度な曳糸性が必要
である。

このため例えば、ペースト状接着剤中でのホットメルト
樹脂粉末の分散性を良好とするため、脂肪酸の塩類、例
えばステアリン酸アンモニウムを増粘剤と併用して使用
することか行われている。しかし得られる接着芯地の接
着強度が低下するばかりでなパ、この接着剤を用いてス
クリーンを通して芯地に転写を試みるとホットメルト　
（ｆ１４脂粉末がスクリーン上に残留し、目づまりを生
じ易く好捷しくない。

又、近年上記の欠点を解決するため、ペースト状接着剤
中に平均分子量が１００万以上のポリエチレンオキサイ
ドを添加することが試みられている。これによりスクリ
ーンを用いてドツト状転写を行うと、ホットメルト樹脂
粉末がスクリーン上に残留することやスクリーンの目づ
まりは若干解消されるが、その強い曳糸性のためスクリ
ーン表面を汚染し易く好ましくない。しかも接着強度の
低下については何ら改良されてない。このため接着強度
の低下を防ぐため脂肪酸の塩類の添加を行わない方法も
提案されているが、分散性に劣るばかりでなく、最近多
量に使用され始めた、線状ポリエステル樹脂粉末のよう
な比重の大きい（ｄ−１，３程度）接着樹脂を使用する
と沈降分離を生じ易く好ましくない。

本発明者らは、上述のような欠点を解決するため鋭意努
力した結果、繊維用ペースト状接着剤として、長期間保
存しても、ホットメルト樹脂粉末が沈降せず、芯地への
ドツト状転写も容易に行え、接着強度の優れたものが得
られることを見い出し本発明を完成した。

ずなはち、本発明は、（Ａ）ホットメルト樹脂粉末ｉｏ
ｏ重量部、（Ｂ）架橋型アクリル系増粘剤１〜２０重量
部、（Ｃ１腺状ポリアクリル酸塩系増粘剤及び／又は平
均分子量１０万〜ｉｏ。

万のポリエチレンオキサイド０．１〜１０重量部、以上
ｆＡ＋、（１３）、（Ｃ）６成分を水中に混合分散して
なる粘度ｉｏ、ｏｏｏ〜５０．０００センチポイズ（２
３ＣＸＢＭ型粘度計、）ｂ４０−ター、ｉ２Ｒ，Ｐ、Ｉ
φ）の繊維用ペースト状接着剤である。

本発明で使用するホットメル）［１脂粉末としては、従
来より使用されているものであれば、特に制限されるも
のでなく、ポリアミド（☆（脂、エチレン酢酸ビニル共
重合体、線状ポリエステル樹脂、及びこれらの誘導体が
挙けられる。これら樹脂の融点（示差熱分析）は５０〜
２２０Ｃ，好ましくは８０〜１６０Ｃである。又粒径と
しては１５０ミクロンより細かい粉末、好ましくは８０
ミクロンより細かいものである。

架橋型アクリル系増粘剤としては、（１）アクリル酸、
メタクリル酸の重合体、（・、ｉ）アクリルアミド、メ
タクリル酸グリシジル、及びアクリル酸エステルと（ｉ
）の共重合体について、これらに）又は（１１）の塩類
に分子間架橋を１布した樹脂である。市販品としては、
粉末状のレオシック８３５１（（日本紬薬製）や、樹脂
含有１１２０〜６０％ト呈度に調製した酸含有アルカリ
増粘型エマルジョンタイプのプライフルＡｓｗ−６０（
日本アクリルａｍ品名）、プライフルＡＳＦ３−１１３
３（日本アクリル製商品名）等を１史用する。

ポリアクリル酸塩系増粘剤としては、ポリアクリル哨ソ
ーダ、ポリアクリル酸アンモニウム等が挙げられる。市
販品としては、粉末状のアロンＡ−２０Ｐ（束亜合成製
）やアロンビスＭ（日本紬薬製）、水溶液タイプのビス
コメート５Ｌ−１０４（昭和電工製）、アロンＡ−３０
（東亜合成製）、エマルジョンタイプのブライフルＡＳ
Ｅ−７５、ブライフルＡＳＥ−９５（日本アクリル製）
等を使用する０ポリエチレンオキサイドとしては、平均分子＃１０万〜
１００万、好捷しくは１０万〜８０万である。平均分子
量が１００万を超えると、曳糸性（所謂、糸ひき性、岩
波書店１９６７年出版：理化学辞典１６０ページ）が強
すぎて、ごく少量の使用でも芯地へのドツト状転写の際
にスクリーン表面と芯地との間に糸ひきを生じ、スクリ
ーン表面を汚染し好ましくない。又１０万以下では曳糸
性を持たせるためには多量使用する必要があり接着強度
低下の原因となり好ましくない。

架橋型アクリル系増粘剤の使用量は、ホットメルト樹脂
粉末１００重量部（以後、部と略）に対して１〜２０部
を使用する。１部より少なくなるとペースト状接着剤の
粘度が低くＭ液中のホットメルト樹脂粉末が沈降分離を
生じ易くなり好１しくない。又２０部より多く使用する
と接着剤としての粘度が高くなり過きて、スクリーンを
通して芯地への転写が不ｉｌｌ能となる。

線状ポリアクリル酸塩系増粘剤及び／又（はポリエチレ
ンオキサイドは０．１〜１０部を使用する。０．１部よ
り少なくなると、ペースト状接着剤に曳糸性をもたせる
効果が殆んどなく、ホットメルト樹脂粉末がスクリーン
上に残留し易く、スクリーンの目づまりを生し好甘しく
ない。１０部より多くなると曳糸性が強くなり過き−て
、スクリーンと芯地の間に糸ひきを生じスクリーン表向
を汚染し、このため芯地表面へのホットメルト樹脂粉末
の均一な転写が困姉、となる。

本発明の繊維用ペースト状接着剤の製造方法は、従来よ
り行われている通常の方法で行えはよく、分散させる方
法としては、ホモミキサー、万能混合機、ポニーブレン
ダー等の攪拌機を使用することによって得られる。

尚、、　（１３）及びｆｃｌ成分については、粉末状で
も、予めエマルジョン化されたものでも、水Ｒ４７０ｉ
化されたものでもよく、これら市販品を使用し、最終的
に２３Ｃでの粘度が１０．０００〜５０．０００センチ
ポイズになるよう調整すればよい。このようにして得ら
れた本発明の繊維用ペースト状接着剤は、長期間保存す
る場合に、比重が比較的大きなホットメルト４ｆｆ（指
粉末、例えば線状ポリエステル樹脂粉末を使用しても、
溶液中での沈降分離を生せず、分散性に優れ、スクリー
ンを通してのドツト状転写でもホットメルト樹脂粉末が
スクリーンに付着せず、しかも、平均分子量の大きなポ
リエチレンオキサイド（例えば、１５０万）を使用した
時のようなスクリーン表面と芯地の間に糸ひきを生ぜず
、転写されたドツトの形状も良好であり、作業安定性に
優れている。

尚、芯地に塗布された繊維用ペースト状接着剤は、風乾
もしくはヒートセットされて接着芯地となる。使用する
芯地としては通常の織布、不織布、綿布等が使用される
。ホットメルトニめればよく、通常１０〜２０７Ｚイである。

ペースト（エマルジョン）状尋液を取シ扱う１県に使用
される乳化分散剤、消泡剤、可塑剤等は従来より使用さ
れているものを、必要に応じて添加してもよい。例えば
ポリエチレンク９−ｙ−ルアルキルエーデル、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル等の乳化分散剤、シリコン系消泡剤、鉱物油系消泡
剤がある。

次に実施例及び参考例を示す。

実施例１混合機にホモミキサーを使用して、（５）粒径７４ミク
ロンバスの１面状ポリエステル樹脂粉末（東京インキ製
商品名、Ｇ−１２０Ｆ）１　［１０都、ｔｅｌ酸６０、
樹脂含有量２８％）２８部、（Ｃｌアルカリ増粘型の線
状ボ１ノアクリル酸塩系エフルジェ、ン（［１１本アク
リル製商品名ＡＳ”’　　９５　、ｌｆ＋４脂含有−ｒ
ｌ：２０％）６６部以上（Ａ）、（１３）、（Ｃ１６成分に、水２００部、
ノニオン系界面活性剤１部及び２５％アンモニア水２３
部を混合分散して、２６ｃの粘度１８．０００センチボ
イズ（ＢＭ型粘度計Ａ４０−ター使用、１２゜Ｒ，Ｐ、
Ｍ）の繊維用ペースト状接着剤を得／こ。

該接スイ剤をペーストド、トコ−ティング機（松）−ヒ
鞘機製）を用いて、芯地用基布ポリエステル／綿（６５
／　３５　）へ２０ポイント／インチのドツト加１夕を
イーＪい、乾・娠後の線状ポリエステルＩ’ｌ）脂粉木
の塗布量１５７〜／ｙｎ２の接着芯地を得た。更に得ら
れ／ζζ芯金２４時間室温で放置後、表地ポリニスデル
／綿ブロー１−（６５／３５）に接着芯地プレス機（神
戸電器製ＴＯＰ２５６０改良型）を用いて、１４０　Ｃ
−、２５０５’／ｃｙｔｔ−、３０秒の条件下で貼り合
ぜた。

同、繊維用ペースト状接着剤中のホットメルト樹脂粉末
の沈降分離の測定、芯地用基布への塗布性、接着性につ
いて測定し、結果を第１表に示す。

実施例２ホモミキサーを使用して、（Ａ）粒径７４ミクロンパス
のポリアミド樹脂粉末（東京インキ製商品名、Ｆ−９３
０Ｐ）１００部、ＩＢ１酸含有架橋型アクリル酸−メタ
クリル酸アルキルエステル共１合体エマルジョン（日本
アクリル製商品名、ＡＳＥ−６０樹脂含有量２８％）１
７部、（Ｃ）平均分子量−ｉ−’ｆ万のポリエチレンオ
キサイド２，６部以上、ｔＡ＋、（Ｂｌ、（Ｃ）６成分
に、水２１５部、２５％アンモニア水０．５部及びアニ
オン系界面活性剤１部を混合分散して、粘度２９．００
０センチボイズ（２’５Ｃ測定）の繊維用ペースト状接
着剤を得フｃ０以後、実施例１と同じ操作を行う。

実施例６混合機にホモミキサーを使用して、（Ａ）粒径７４ミク
ロパスの線状ポリエステル樹脂粉末（東京インキ製商品
名（）−１２０Ｐ）’１００部、ＩＢＩ酸含有の架橋型
アクリル酸系エマルジョン（日本アクリル製商品名ＡＳ
Ｅ−１０８、樹脂含有量２０％゛）２８部、（Ｃ）アル
カリ増粘型の線状ポリアクリルＩ’＜’：２塩系正系エ
マルジョン本アクリル製商品名ＡＳＥ−９５、イσ（脂
含イ４’４ｆｆｉ、　２０％）１部及び平均分子量５０
万のポリエチレンオキサイド１部、以上（Δ）、（１３
）、（Ｃ）６成分に、水２００部、２５乃アンモニウ水
６都及びノニオン系界面活性剤１邸を混合分散して、粘
ｔｔ　２　ｓ、　ｏ　ｏ　ｏセンチボイズ（２５Ｃ１１
１１１定）の本１筺維用ペースト状接后剤を’１４１．
　／’；二。

以ｆ友、実加！１タリ１と同じ操作を行う。

参考例１実施例１の＋Ｂｌ成分の使用上を８０枦１ｔｓ（位ｆ　
１ｔｔｒ換９１１．２＋６μ）として、粘度１００．０
００センチポイズとなる以外は実施例１と同じ操作を行
う。

参考例２実施例２のｔｑ酸成分ポリエチレンオキサイドの平均分
子−１１１が１２０万のものにかえる以外は実施や・ｌ
Ｉ２と同じ操作を行う。粘度は３ａＯＯＯセンチボイズ
でめった。

参考例６実施例１のｆＢ）成分の使用量を６部（樹脂換算０、８
４８’Ｖ＞　）として、粘度を５００Ｄセンチポイズと
なる以外は実施例１と同じ操作を行う。

参考例４実施例２の（Ｃ１成分の使用量を０．０５部として、粘
度２９．０００センチボイズとなる以外は実施例２と同
じ操作を行う。

参考１列５実施例２のｔｃｌ成分の使用量を１５部として、粘度５
５．０００センチボイズとなる以外は実施例２と同じ操
作を行う。

以上、実姉例１〜６及び参考例１〜５での織糸ｆｆ用ペ
ースト状接着剤について、ホットメルト樹脂粉末の沈降
分離、芯地への塗布性、接着強度について、下記の方法
により測定し結果を第１表に示すＯ（イ）沈降分ドｉｆｆ繊維用ペースト状接着剤を５［］ｄのメスシリンダーに
入れ室温（２ＤＣ）にて静置し、２４時間後、１日後の
ホットメルト樹脂粉末の沈降分離の状態を測定した。

○・。、ホットメルト樹脂粉末の沈降なし△・、・ホッ
トメルト樹脂粉末の少量が沈降 ×・・・ホットメルト樹脂粉末の殆んどが沈降（ロ）芯地への塗布性ロータリースクリーンを用いて、芯地へ接着剤をドツト
状に転写の際に、ホットメルトＪｍ４脂粉末のスクリー
ンへの刺着、スクリーンの１］づ１す、連続塗布性につ
いて、総合判断する。

■・、・良好に塗布転写。

△・、・スクリーンへの性着、目づまりを生じ易い。

×・・・スクリーンの目づまりひどく、塗布転写できず
。

（ハ）接着強度

Claims

【特許請求の範囲】１、　　ｆＡ）ホ／トメルト樹脂粉末１００重量部、、
　１１３）架橋をアクリル系増粘剤１〜２０重量部、（
Ｃ）線状ポリアクリル酸塩系増粘剤及び／又は分イ量１
０万〜１００万のポリ車量レンオキサイド０１〜１０市
量ごＩＳ十記ｉＡ）、ＩＢ）、（Ｃ）３成分を水中に混合分数し
て２６Ｃにおける粘度がｉｏ、ｏｏ口〜５ｏ、ｏｏ。センチボイズの繊Ｋ、（１，用ペースト状接危剤。