JPS6011985B2 - 合成樹脂粉末水性分散物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂粉末水性分散物に関する。

さらに詳しくは衣類用の芯地にスクリーンを通してドッ
ト状に塗布し加熱接着するための接着芯地用接着剤とし
て通した合成樹脂粉末水性分散物に関する。合成樹脂粉
末水性分散物をドット状に塗布した芯地は風合、接着力
が優れている。

この芯地は加熱した接着プレスでの接着操作により、衣
類用の表地に加圧接着され、衣料に用いられる。現在合
成樹脂粉末水性分散物を芯地へドット状に塗布する場合
、最も経済的でかつ操作が簡単な方法は合成樹脂（ポリ
アミド、ポリエステル、ＰＶＣ、ポリエチレンなど）粉
末水性分散物を網状に配列された穴のついたプリント用
ローラーを０用いて、基布にプリントする方法である。

この種の分散物は、基布にプリントを完全に行い、また
良好なドット形状を有するものを作成するためには、そ
の粘度、合成樹脂粉末の粒子の細かさ、水性分散物の安
定性、および流動挙動を精密に調節しておかなければな
らない。従来合成樹脂粉末水性分散物として、ブロック
した反応基を有する反応性樹脂物質（アルキル化メラミ
ンーホルムアルデヒド予備縮合物）と濃縮剤を含有する
もの（特関昭４９一９９３４４号公報）やポリビニルピ
ロリドンおよびワックス酸を粘度付与剤および安定剤と
して使用し、かつ可塑剤を含有するもの（特開昭５０−
１４５４４６号公報）などが知られている。

しかしながらこれらの水性分散物を用いてスクリーンを
通して塗布する場合、スクリーン上に水性分散物が付着
し、スクリーンに付着したものを常時かき取らねば長時
間連続運転が不可能となり、またかき取った水性分散物
を再使用するための操作は困難をきわめる。

またこれらの水性分散物を用いてスクリーンを通して塗
布した場合、ドット形状が偏平で、仕上った芯地は風合
いが硬く、ざらつき感を有する。本発明者らは、かかる
問題点を解決すべ〈検討した結果、合成樹脂粉末、粘度
付与剤および可塑剤を含有する水性分散物系へ、さらに
増粘剤として高重合ポリエチレンオキサィドを添加する
ことによりドット形状が良好でかつ接着力がすぐれ、作
業性が著しく改善された水性分散物が得られることを見
出し本発明に到達した。

すなわち本発明は■熱可塑性合成樹脂粉末、（Ｂ’粘度
付与剤、に浮Ｌイヒ分散剤および必要により皿消泡剤お
よび／または佃可塑剤を水性媒体中に分散させてなる水
性分散物において、さらに｛Ｆー平均分子量２００万以
上のポリエチレンオキサイドを凶〜■の合計量に基づい
て０．０１〜０．５％含有することを特徴とする合成樹
脂粉末水性分散物を提供するものである。

本発明においては平均分子量２００万以上のポリエチレ
ンオキサィド（Ｆ）を使用することが必要である。

ポリエチレンオキサイドの平均分子量は好ましくは３０
０万以上である。

平均分子量が２００万未満であれば、粘度を出すために
は多く（例えば０．５％より多い）加えねばならず、多
く加えると接着力が低下する。また１００万禾満のもの
を加えた場合は分散性のチクソトロピツク性が得られな
い。本発明で使用する■ポリエチレンオキサイドは通常
のポリヱチレングリコール（一般にアルカリ触媒を用い
て製造される）とは異なり、多価金属触媒を用いてエチ
レンオキサィドを高重合（とくに配位オニオン重合）さ
せて得られる高重合度のものである。このような触媒と
しては周期律表第０族金属（Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、母、Ｓ
ｒ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｂａなど）、第血族金属（山など）、
Ｓｎ、Ｆｅなどの多価金属の化合物、たとえばこれらの
金属の無機化合物〔ＳｒＣ０３、ＣａＣ０３、ＺｎＣ０
３、Ｃａ（ＮＨ２）６など〕および有機化合物〔アルコ
キシド類：有機亜鉛化合物ＺｎＲＲ′、および／または
有機アルミニウム化合物ＡＩＲ，Ｒ２Ｒ３（Ｒ、Ｒ′、
Ｒ，、Ｒ２およびＲ３はアルキル、シクロアルキル、ア
リールなどの炭化水素基、水素、アルコキシ、フェノキ
シ、アルキルフェノキシ、ハロゲンであり、その少なく
とも１つは炭化水素基である。）と一価および／または
多価のアルコール類、チオアルコール類、フェノール類
、チオフェノール類など（アルキレングリコール、ポリ
アルキレングリコールなど）、水、および／またはアミ
ンとを反応させて得られる触媒、これらと第０、第ｍ族
化合物の固体酸化物（アルミナなど）との複合触媒など
〕があげられる。上記ポリエチレンオキサィドは例えば
特公昭３５−１５７９７号、袴公昭３７一４６４６号、
特公昭３９一１９５６１号、特公昭総−１８２４７号、
特公昭４６−２５８６２号各公報に記載の方法で製造す
ることができる。上記ポリエチレンオキサィドは市販品
として得ることができ、例えばアルコックス（明成化学
■製）べオ（ＰＥ○、ｉ製鉄化学■製）、ポリオックス
（ＰｏｌｙｏＸ：Ｕ．Ｃ．Ｃ■製）などである。これら
市販品は通常粉末であるが、水性溶液のものもある。本
発明に用いる熱接着性樹脂粉末風としては水不縁性で熱
溶融接着性（ホットメルト、ヒートシール性）を有する
熱可塑性樹脂からなる粉末であればとくに制限されず、
仮接着タイプのものでも、永久接着タイプのものでも良
い。

これらの熱接着性合成樹脂はその軟化点が通常５０〜２
００ｑｏ、とくに７０〜１６００○のものが好ましく使
用でき、それらの具体例としてはナイロン６、６６ ６
１０、６１２、１１、１２、母、６ｒなどのポリアミド
構成単位を組合せてなる英重合ポリアミド（例えばナイ
ロン６／６６、６／６６／１２、６／１２／６１い ６
／６６／６１０／６１２、６／６Ｔ（１）／１２など）
、ポリエステル（例えば変性共重合ポリエチレンテレフ
タレート、変性共重合ポリブチレンテレフタレート、ポ
リェーテルを含むブロックコポリェーテルェステルなど
）、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはこれらの変性
体（例えば完全または部分加水分解物）およびポリエチ
レンなどが挙げられる。

これらの中でもとくに共重合ポリアミドが好ましく使用
される。粘度付与剤【Ｂ｝としては種々の水溶性ないし
、水分散性の高分子物質が使用できるが、本発明におい
て特に有用な粘度付与剤はアクリル系樹脂である。

このようなアクリル系樹脂としてはアクリル酸、メタク
リル酸の重合体およびこれらと他のモノマー（例えばア
クリル酸ェステル、酢酸ビニル、アクリルアミドなど。
）との共重合体およびそれらの塩（ナトリウム、カリウ
ムなどのアルカリ金属塩、アンモニア、アミンなどの塩
）があげられる。これらのアクリル系樹脂中のアクリル
酸、メタクリル酸およびそれらの塩の含量は水溶性ない
し、水分散性となる範囲で自由に変えられるが、通常１
０〜１０の重量％、より好ましくは３０〜１０の重量％
である。またアクリル系樹脂の分子量は通常１０００〜
３０００００が好ましい。市販品としてはモデコールＶ
Ｄ（サツプコ■製）、ラテコールＤ（ＢＡＳＦ製）など
があげられる。更にこれらと他の粘度付与剤例えばデキ
ストリン、セルロースの誘導体（カルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロースなど）、アルギン
酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ローカストビーンガ
ムおよび通常のポリエチレングリコール（分子量が例え
ば１０００〜１０００００）などと併用しても良い。

アクリル樹脂と他の粘度付与剤の重量比は通常１：０〜
５、特に１：０〜２が好ましい。乳化分散剤に｝として
は、従来用いられているものをとくに制限するものでは
なく、例えば脂肪酸およびその塩（ソーダ塩などのアル
カリ金属塩、アンモニウム塩など）、ジアルキルスルホ
サクシーネート（例えばジオクチルスルホサクシネート
）のアルカリ金属塩などのアニオン界面活性剤、ポリオ
キシヱチレンアルキルフヱ／ールヱーテルなどの非イオ
ン界面活性剤があげられる。

また必要により加えられる消泡剤皿としては非シリコン
系消泡剤例えば鉱物油系消泡剤、有機極性化合物系消泡
剤（ポリオキシプロピレンポリグリコールまたはその誘
導体、プルロニック、スパンもしくはツィーン型非イオ
ン界面活性剤など）およびシリコーン系消泡剤（シリコ
ン樹脂など）があげられる。これらの市販品としては例
えば非シリコン系消泡剤としてカラリンＳＦ（三洋化成
■製）などが、またシリコーン系消泡剤としては信越シ
リコーンＫＦ−８１（信越化学■製）がある可塑剤脚も
必要に応じ使用されるが、合成樹脂粉末がポリアミド樹
脂粉末である場合には通常使用される。

ポリアミド樹脂粉末用可塑剤としてはスルホンアミド基
を有する芳香族系可塑剤が好ましい。

このような可塑剤としては例えばベンゼンもしくはトル
ヱンースルホン酸アルキルアミド（例えばベンゼンもし
くはトルェン−スルホン酸エチルアミド）があげられる
。市販品としてはｏおよびｐ−トルェンスルホン酸エチ
ルアミドの混合物があげられる。

本発明の水性分散物においての〜畑の合計重量に対する
各成分の配合量は次のとおりである。

ポリエチレンオキサィド側の配合量は０．０１〜０．５
％、好ましくは０．０１〜０．２％である。０．０１％
未満では作業性向上の効果が不十分で、スクリーンへの
付着をおさえるまではいかず、又０．５％より多く配合
すると接着力が低下したり、塗布性が不良となるため好
ましくない。

‘Ｆ｝を０．０１〜０．５％配合することにより、水性
分散物を塗布した場合、ドットの形状が良好であり、接
着力が向上する。熱可塑性樹脂粉末風の配合量は通常１
５〜５０％、好ましくは２０〜４０％である。該樹脂粉
末が１５％未満であれば得られた芯地の表地への接着力
が低く、５０％を越えると塗布性が不良となったり、風
合し、が硬くなったりするため好ましくない。粘度付与
剤‘Ｂ）は通常０．５〜１０％、好ましくは１〜５％、
乳化分散剤に｝は通常１〜３０％、好ましくは５〜２０
％、消泡剤肋は通常０〜５％、好ましくは０．００１〜
３％の割合で使用される。‘Ｂ｝、‘Ｃ｝、■の合計配
合量は通常１〜３０％、好ましくは５〜２５％である。

合計配合量が１％未満では風が水に分散せず、また３０
％より多くなると芯地の表地への接着力が低下するため
好ましくない。また可塑剤｛Ｅ）の配合量は通常０〜５
０％、好ましくは１〜２０％である。

皿の量が５０％より多くなると芯地の表地への接着力が
低下するため好ましくない。水性分散物を構成するのに
必要な水の量は、上記凶〜‘Ｆ）の合計重量に基づいて
通常２０〜９０％、好ましくは３０〜８０％である。

水の量が２０％禾満では塗布性が悪くなり、９０％を越
えると芯地の表地への接着力が低下するため好ましくな
い。｛Ｆ’と（Ｂ）の重量比は通常１：１０〜１：１０
０咳序ましくは１：５０〜１：５００である。

１：１氏未満であると水性分散物の塗布性が不良となる
。

また１：１００を越えるとスクリーンに水性分散物が付
着し、作業性が悪くまた塗布性も悪くなり、ドットの形
状も不良となる。■と脚の重量比は樹脂の種類により異
なるが通常１：０〜０．５である。

脚と【Ｅ）の合計量とに）の重量比は通常１：０．１〜
１である。

本発明の分散物の製造はそれ自体既知の方法により行わ
れるが、好ましくは粘度付与剤【Ｂ｝、乳化分散剤（Ｃ
｝、および必要により消泡剤（Ｄ｝と可塑剤【ＥＩおよ
び水（一部）とからなる各成分を混合分散した配合分散
剤をあらかじめ調製し、それを水で希釈し、そこで合成
樹脂粉末凶を除々に加えて混合、分散し水性分散物を作
成する方法である。

上記混合、分散させる方法としては公知の方法、例えば
ホモミキサー、万能混合機等の高速燈梓機などの装置を
使用することにより行うことができる。平均分子量２０
０万以上のポリエチレンオキサィドの添加ないし配合は
通常、その０．１〜５重量％水性溶液（水単独あるいは
水とインプロピルアルコール等のアルコール類との混合
液媒溶液）を上記のように作成した水性分散物に加える
ことによっておこなわれ、本発明の分散物を得るが、上
記配合分散剤中にあらかじめ配合しておいてもよい。

前記のようにして得られる本発明の分散物は粘度が２０
ｑｏで通常６５００〜５０００比ｐｓ好ましくは７００
０〜３０００比ｐｓである。

本発明の水性分散物はホットメルト接着剤特に接着芯地
用接着剤として有用である。

接着芯地用接着剤として使用する方法は従釆の方法で良
い。本発明の水性分散物は基布に塗布され、ヒートセッ
トされて接着芯地とされる。上記基布としては通常の織
布、不織布、編布が使用される。

その素材としては天然繊維（コットン、ウール、麻、毛
など）、半合成繊維（レーヨンなど）、合成繊維（ナイ
ロン、テトロン、アクリルなど）およびその混紡品があ
げられる。基布に対する該分散物の塗布および加熱接着
は通常のウェットコーティング法（ロータリースクリ−
ンプリント法）で行うことができる。基布に対するパタ
ーン形状はドットであるが、適宜望むパターンを選択す
ることができる。

分散物の塗布量は通常１０〜８０タ′めである。基布の
移動速度は普通１０〜２０ｍ／分である。乾燥は加熱炉
で１００〜２００００で行われ、塗布、加熱が行われた
基布は冷却され接着芯地となる。接着芯地は表地と接着
され衣料などに使用される。接着には接着プレス機が使
用される。この場合通常、接着温度は１２０〜１８０ｑ
○、接着圧力は０．２〜０．６ｋ９′の、接着時間は５
〜４硯砂である。本発明の分散物を用いれば、スクリー
ンを通して塗布する場合、該分散物がスクリーンにほと
んど付着せず、したがってスクリーンの兼田孔に残留せ
ず、かき取り操作を行わずに長時間の連続運転が可能で
ある。また塗布されたドット状の形状が良好で芯地の風
合し、も良好となる。また本発明の分散物は何週間にわ
たっても粘度安定性が良く「樹脂が沈降したり、分離し
たりする現象を起こさない。さらにスクリーンで塗布す
る際、本発明の分散物は気泡の生成、スクリーンの孔閉
塞、塗布時スクリーン中の分散物の分離など望ましくな
い欠点を全く示さない。

さらにその安定性、均質性および特異な流動特性（チク
ソトロピック性、曳糸性）のために従来の分散物では塗
布不能な細かいスクリーンを用いた場合も良好な塗布性
を示す。

さらに本発明の分散物で処理された芯地を表地と接着し
た場合、接着力（初期接着力、洗濯後、ドライクリーニ
ング後の接着力）が優れている。

本発明の分散剤は接着芯地の接着剤、とくに恒久接着タ
イプの接着剤として有用である。接着芯地以外の用途と
してはアイロン接着可能な転写ワッペン等があげられる
。

転写ワッペンは、紙にアクリル樹脂を塗布し、その上に
レーヨンなどのフロッキーを露着したものに本発明の水
性分散物をフラットスクリーンを通して自由な形状に塗
布し、ヒートセットしたものである。これを綿布などに
アイロンで転写してワ、ソベンとなる。以下実施例によ
り本発明をさらに説明する。実施例中の部は重量部を示
す。実施例 １ ｍ 本発明の分散物の調製 ‘１｝ 配合分散剤の調製 ステアリン酸１０碇都、トップサィザーＮＯ．３（Ｎー
ェチルトルェンスルホン酸アミド：富士アミドケミカル
■製）１０碇部、およびカラリンＳＦ（三洋化成■製消
泡剤）１礎部を配合し、６０〜７０００に加熱して、均
一に溶解し、そこヘアンモニァ水（２５％品）１５部を
添加し、均一に蝿拝した後、水を徐々に加えて乳化希釈
する。

水は７２５部加える。均一に乳化希釈した後、モディコ
ールＶＤ（ポリアクリル酸ソーダ水溶液１５％品サンノ
プコ■製）５碇郡を加え、均一に配合する。粘度２５０
０比ｐｓ（ＢＨ型粘度計ロータＮｏ．ふ２仇ｐｍ、２０
ｏｏ）の白色ペーストの配合分散剤を得た。‘２）本発
明の分散剤の調製 ｍで調製した配合分散剤３碇部を水４碇部で希釈し、更
にアミラン８３２一ｐ８０（ポリアミド樹脂粉末：東レ
欄製）３碇都を加えて合成樹脂粉末水性分散物（ａ′）
（比較品）を調製した。

（ａ′）の粘度は２４００比ｐｓ（ＢＨ型粘度計ロー夕
Ｎｏ．ふ２仇ｐｍ、２０午○）であった。Ｇ′）にさら
にアルコツクスＥ−１６０（平均分子量４００万以上の
ポリエチレンオキサィド：明成化学■製）０．５％水溶
液を１０部を加えて、本発明の分散物（ａ）を調製した
。（ａ）の粘度は２０００比ｐｓ（ＢＨ型粘度計ｏ−タ
Ｎｏ．ふ２仇ｐｍ、２０ｏ○）であった。

さらに（ａ′）にアルコツクスＥ−１６０の代りにポリ
エチレンオキサィド（平均分子量２方）を使用して分散
物（ａ）の場合と同様に行って分散物（比較品）（ａ″
）を調製した。（ａ″）の粘度は１８００比ｐｓ（ＢＨ
型粘度計、ロータＮｏ．ふ２仇ｐｍ、２０ｑ○）であっ
た。■ 性能評価該分散物（ａ）、（ａ′）および（ａ
″）を用いてウェットコーティング加工機〔松尾精機■
製〕を用いて芯地用基布（綿製）へ塗布した。

使用したスクリーンは１７ポイント／ィンチ、直径０．
４５側、厚さ０．３側であった。塗布工程後の乾燥は長
さ６仇の循環空気路内で１３５〜１４０℃、１２の／分
の速度で行った。乾燥後の塗布量は約２０夕／めであっ
た。各種性能（基布への塗布性、スクリーンへの付着性
、連続塗布性、芯地の風合し、およびドットの形状）を
評価した。

さらに得られた２点の芯地を一昼夜室温で放置した後、
表地（綿ニット、Ｔ／Ｃブロード）に接着芯地プレス機
（神戸電器■製）を用いて１５０ｑｏ×０．２５ｋ９／
地×３０秒の条件下貼り合わせた。

このものの接着力〔初期接着力、洗濯（ＪＩＳＬ−１０
４が−１法）後の接着力、ドライクリーニング（ＪＩＳ
Ｌ−１０８９）後の接着力、（１８０ｏ剥離強度）〕を
ィンストロン万能試験機（島津製作所■製）で測定した
。

結果を併せて表１に示す。

表 １ 実施例 ２ ‘１｝ 本発明の分散物の調製 ｛１｝ 配合分散剤の調製 ステアリン酸５碇都、オレイン酸５の都、トップサィザ
ーＮｏ．３８礎都および信越シリコーンＫＦ−８１１部
を配合し、約６ぴ０に加熱し、そこヘアンモニア水（２
５％品）１５部を添加し均一に燈拝した後、アルギン酸
ソーダ０．５％含有水溶液７５４部を徐々に加えて乳化
希釈する。

均一に希釈した後ラテコール○（メタクリル酸ーアクリ
ル酸ェステル共重合体ェマルジョン、２５％品ＢＡＳＦ
製）５碇部を加え均一に配合する。粘度１１００比ｐｓ
（ＢＨ型粘度計、ロータＮｏ．５２仇ｐｍ、２０ｑｏ）
の白色ペーストの配合分散剤を得た。｛２ー 本発明の
分散物の調製 ‘１｝で調製した配合分散剤４碇部を水３礎部で希釈し
、更にアミラン８３２−ｐ８０３５部を加えて分散物（
ｂ′）（比較品）を調製した。

（ｂ′）の粘度は１７００比ｐｓ（ＢＨ型粘度計、ロー
夕Ｎｏ．う ２比ｐｍ、２び○）であった。（ｂ′）に
さらにＰＥＯ−１５（平均分子量３００〜４００方のポ
リエチレンオキサィド、製鉄化学欄製）１％水溶液を１
碇部を加えて本発明の分散物（ｂ）を調製した。

（ｂ）の粘度は２１００比ｐｓ（ＢＨ型粘度計、ロータ
Ｎｏ．５、２比ｐｍ、２０ｏ○）であった。

さらにＰＥＯ−１５の代りにポリエチレンオキサィド（
平均分子量２万）を使用し分散物（ｂ）の場合と同様に
行って分散物（ｂ″）（比較品）を得た。

（ｂ″）の粘度は１５００比ｐｓ（ＢＨ型粘度計、ロー
タＮｏ．ふ ２仇ｐｍ、２０ｑｏ）であった。■ 性能
評価 （ｂ）、（ｂ′）および（ｂ″）について実施例と同様
にして性能を評価した。

結果を２表に示す。

表 ２ 実施例 ３ ｛１’本発明の分散物の調製 ‘１｝ 配合分散剤の調製 ステアリン酸５競部、ノニポール４００（ノニルフヱノ
ールェチレンオキサィド付加物、非イオン界面活性剤：
三洋化成■製）５部、カラリンＳＦ５部およびポリィソ
ブチレン５庇部を７０〜８０午０に加熱してアンモニア
水（２５％品）１５部を添加し、均一に燭拝した後、ポ
リビニルアルコール０．５％を含む水溶液８２５部を徐
々に加えて乳化希釈した。

均一に乳化希釈した後ラテコールＤ５の部を加え均一に
配合した。粘度６５０比ｐｓ（ＢＨ型粘度計ロー夕Ｎｏ
．４、２仇ｐｍ、２ぴ０）の白色ペースト分散剤配合物
を得た。■ 本発明の分散物の調製 ｛１｝で調製した配合分散剤５碇部を水２＄部で希釈し
、そこへ直径１００ｙ以下の微粒子でメルトィンデック
スが約９の低圧ポリエチレンの粉末６碇部を混合し、分
散物（ｃ′）を調製した。

（ｃ′）の粘度は１８００比ｐｓ（ＢＨ型粘度計ロータ
Ｎｏ．ｉ２仇ｐｍ、２０ｑ○）であった。‘１１で調製
した配合分散剤５＄都、水１碇都および■で使用した低
圧ポリエチレンの粉末６碇都を混合したものにアルコツ
クスＥ−１６００．５％水溶液を１０部を加えて本発明
の分散物（ｃ）を調製した。

（ｃ）の粘度は２０００比ｐｓ（ＢＨ型粘度計、ロータ
Ｎｏ．５ ２仇ｐｍ、２０ｑｏ）であった。さらにアル
コツクスＥ−１６０の代りにポリエチレンオキサィド（
平均分子量２万）を使用して分散剤（ｃ）の場合と同様
に行って分散物（ｃ″）（比較品）を得た。

（ｃ″）の粘度は１６００比ｐｓ（ＢＨ型粘度計、ロー
タＮｏ．５、２比ｐｍ、２０ｑ○）であった。２）性能
評価 分散物（ｃ）、（ｃ′）および（ｃ″）を実施例１｛２
’と同機にしてＴ／Ｃ基布上へ塗布し（塗布量は約２５
タ′〆）、性能を評価した。

さらにこの接着芯地の上にテトロンフロードを重ねて、
１４０℃×０．５ｋ９／地×１の砂間の条件下接着芯地
プレス機で貼り合わせ、その初期接着力を測定した。

結果を表３に示す。

表 ３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）熱接着性合成樹脂粉末、（Ｂ）粘度付与剤、
   （Ｃ）乳化分散剤および必要に応じて（Ｄ）消泡剤およ
   び／または（Ｅ）可塑剤を水性媒体中に分散させてなる
   水性分散物において、さらに（Ｆ）平均分子量２００万
   以上のポリエチレンオキサイドを（Ａ）〜（Ｆ）の合計
   量に基づき０．０１〜０．５重量％含有することを特徴
   とする合成樹脂粉末水性分散物。 ２ （Ａ）熱接着性合成樹脂粉末がポリアミド、ポリエ
   ステル、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
   から選ばれた少なくとも１種である特許請求の範囲第１
   項記載の合成樹脂粉末水性分散物。 ３ （Ｂ）粘度付与剤が水溶性ないし水分散性のアクリ
   ル系重合体である特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の合成樹脂粉末水性分散物。 ４ （Ａ）〜（Ｆ）の合計重量に基づいて、（Ａ）が１
   ５〜５０％、（Ｂ）が０．５〜１０％、（Ｃ）が１〜３
   ０％、（Ｄ）が０〜５％、（Ｅ）が０〜５０％および（
   Ｆ）が０．０１〜０．５％含有されている特許請求の範
   囲第１項〜第３項記載の合成樹脂粉末水性分散物。 ５ （Ｆ）／（Ｂ）の重量比が１／１０〜１／１０００
   である特許請求の範囲第１項〜第４項記載の合成樹脂粉
   末水性分散物。 ６ 粘度が６５００〜５００００ＣＰＳ（２０℃）であ
   る特許請求の範囲第１項〜第５項記載の合成樹脂粉末水
   性分散物。