JPS59209506A - 柔軟積層シ−ト状物包装方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業分野〕 この発明は主としてごみ袋を２０枚、３０枚、５０枚と
纒めて包装する方法及び装置に関するもので、ごみ装身
外の合成樹脂フィルム製のブックカバへ、おむつカバー
や、風呂敷などのシート状物の包装にも適する。

〔従来技術〕

従来この種のシート状物は、極めて薄く、通常２０乃至
１０μ程度のフィルムが使用されており、通常は２０枚
、６０枚積み重ねられたものを、完成した包装用の袋に
人力又は機械的に挿入している。

しかしながら、この種のシート状物は前述のように（ジ
めて薄く柔かい為に、外袋に挿入するときに周辺が折れ
曲がり、外部からの体裁が悪いだけでなく、折れ曲った
周辺部分の包装体の厚みが他と異なり、多数の包装袋を
積み−重ねて保管するときには、この厚みの差が累積し
て不安定となる。

また折れ曲がらないようにするには人手により丁寧に直
す必要があり、手数を要する。

他方機械的な方法で上下より単に挾持して挿入するには
、挿入する挾持板の厚みがあるため、外袋に充分な余裕
を必要とし、また完成された外袋に挿入するため、前記
挾持板の外袋に対する挿入位置を正確に制御しないと外
袋の底を破断するおそれもあり、制御装置に高度の技術
を要するため、通常は相当余裕のある大きな外袋に袋詰
めしている。

しかしこの後者のものにおいては外袋が太き過ぎるため
、包装後、中の積層シート状物が乱れ易く、また外袋の
生地も有効利用されていない。

〔目　的〕

本件発明は、このような公知の方法及び装置の欠点を改
善し、たとえ極薄の積み重ねシート状物群であっても折
れ曲らず、正確に、体裁よく包装でき、包装体において
も、中でシート状物群が乱れず、包装用外袋となる扁平
チューブが有効に利用できるようにするための方法及び
装置を提供することを主目的とする。

〔構　成〕

この発明は積み重ねられたシート状物群を上下より挾持
板で挾持し、かつそのま＼の状態で、７字形、山形のう
ちの一種に、中央部を稜線として折り曲げ、他方包装外
袋用の連続せる熱溶着性の扁平チューブの先端部を、前
記折り曲げられたシート状物群の稜線方向より、これら
近傍に供給しこの先端部を前記折り曲げ状態のシート状
物群がその状態を保持したま一挿入できるところまで筒
状に拡げ、而して、前記折り曲げ状態のシート状物群を
その挾持板と共に前記チューブ中に挿入し、この中にお
いて、挾持板と共に積み重ねシート状物群を水平状態に
戻し、次に扁平チューブの外側よりシート状物群を上下
より挾持して固定し、前記挾持板のみを扁平チューブ中
より抜き去り、後積−７Ａ重ねシート状物群の前後にお
いて、扁平チューブのみを上下より挾持して加熱して扁
平チューのみ ブ◇今の上下のフイノンγｒ溶着し、扁平チー−プの原
反側に連なる部分を切断することを順次繰り他の発明は
積み重ねられたシートを上下より挾持して筒状に拡げら
れた扁平チューブ帯の先端部に折り曲げて挿入して、扁
平チューブの中で前記折り曲げられた袋群を水平状態に
伸ばした後、この袋群の前後において溶着封緘し、この
密封された包装体を切断して、これを扁平チューブより
分離する方法を実施する装置において、 前記シート状物を積み重ねたま一上下より挾持物群を水
平状態に戻して、これらの扁平チューブ内に残して抜き
取るシート状物群折り曲げ挿入手段が設けてあり、また
前記シート状物群折り曲げ挿入手段が扁平チューブ内で
水平状態となった後、コレカ扁平チーーゾより抜き取ら
ハ、るまでの間、扁平チューブの外側よりシート状物群
を上下より〔実施態様の説明〕 今この発明の方法を実施するための装置の発明の代表的
な実施態様を矛１図乃至牙１６図に基すいて説明する。

全体の機構としては矛１図に示ずようになっている。即
ち、同図において、左側よりＡがシート状物製造機の一
種たる製袋機であり、Ｂが積み重ねシート状物搬送手段
（以下矛１搬送手段と云う）Ｃは積み重ねシート状物折
り曲げ挿入手段（以下挿入手段と云う）、Ｄは扁平チュ
ープロ部シール手段（以下口部シール手段と云う）、Ｅ
は扁平チュープロ部拡開手段（以下口部拡開手段と云う
）、Ｆは積み重ねシート状物押え手段（以下押え手段と
云う）、Ｇは扁平チューブ底部シール手段（以下底部シ
ール手段と云う）、■は切断手段、及びＩは扁平チュー
ブ移送手段（以下、３１−２移送手段と云う）である。

前記製袋機Ａを本件発明の装置の供給装置として使用す
る場合は、製袋機への製品受台２０としては、下側端が
櫛歯状のものを用い、シート状物の一種として袋Ｊを順
次製品受台２ｆ］ｆに積み重ねて受けるものを用い、所
定枚数積み重ねるまではストッパー２１が製品受台２ｏ
上に接しており、所定枚数計数と共にストッパー２１が
上昇スルように設けである。

前記挿入手段Ｃの可動基台３ｏは水平なガイドレール６
１に摺動自体に取付けられ、前記製品受台２Ｑと前記口
部シール手段のとの間を往復移動すべく、空気圧シリン
ダ装置６２によって往復運動可能に装備されている。前
記可動基台６ｏには、その左右一対、の下部挾持板３６
ａ、６３ｂの基端が対称的に水平状態から＃Ｉ斜できる
ように蝶着してあり、下部挾持板６６ａ、３．ｌＳｂの
自由端は、圧シリンダ装置３４ａ、３４ｂを用いる。前
記左右一対の下部挾持板３３ａ、３３ｂはそれぞれの外
縁３５ａ１３５ｂで蝶着された上部挾持板３６ａ、３６
ｂを装備しており、下部挾持板３６ａ１３３ｂに対する
上部挾持板３６ａ、３６ｂの開閉作動も小型の空気圧シ
リンダ装置３７ａ、３７ｂによって行う。前記上下の挾
持板５６ａ、３３ｂ及び５６ａ、３６ｂの自由端側の外
側は斜めに殺ぎ落された傾斜縁３８ａ、３８ｂを有し、
他は、ガイドレール６１と平行にしである（之・２図乃
至矛４図参照）。

前記挿入手段Ｃの待機位置は前記製袋機Ａ奇に位置し、
前記下部挾持板３３ａ、３３ｂは共に水平であって、上
部挾持板３６ａ、３６ｂは起立した状態であり、下部挾
持板３３ａ、３５ｂの高さは製品受台２０よりも若干低
い位置にしである（矛１図、牙２図参照）。

矛１搬送手段Ｂは前記製品受台２ｏかも前記挿入手段Ｃ
の下部挾持板３３ａ、３３ｂＪ：に、袋群Ｊ０を搬送す
るための上下開閉自在の一対の挟持爪２５を具備しこの
挟持爪２５は開いた状態で受台２０の搬出端位置で待機
し、所定枚数積み重ね完了信号によって、挟持爪２５は
閉じ、挟持爪２５の支持部２６はガイドレール２７に案
内され、前記挾持板３３ａ、３３ｂ上にまで移動し、挟
持爪２５は開いて、原位置まで復帰するようにしである
。このオ・１搬送手段Ｂは一例であって要は袋群ＪＱを
そのま＼搬送できるものであれば、図示のものに限定さ
れない。前記挟持爪２５の開閉位置や、支持部２６の停
止位置は数個の位置検出センサ２８を用いて行う（矛１
図、牙７図参照）。

前記口部シール手段りは通常製袋機などに使用されてい
る長尺す扁平チューブ°帯Ｋを上下より挾持する一対の
挾持類４０ａ、４０ｂからなり、これら挾持類４０ａ、
４Ｃｌｂのうち少なくとも一方がヒートシーラとなって
いるものである。加熱方式は、ヒータ埋設又は抱持型の
熱板型でも、インパルス型式のものでも特に限定はない
。挾持類４０ａの上下動は空気圧シリンダー装置４１に
よって行うようにしである。

前記拡開手段Ｅは、前記口部シール手段りと極めて接近
し、下部の挾持類は前記口部シール手段りの下部の顎４
０ｂと共有になっておりその表面には減圧空気源４５に
連なる吸着盤４３ｂが設けてあり、上部の可動部材であ
る顎４２にもその下面に前記の同様の吸着盤４３ａが設
けてあり、各吸着盤４３ａ、４３ｂの１席は使用される
扁平チューブに−の幅よりも狭くしである（ｊ・５図参
照）。

この拡開装置Ｅの上部可動部材である顎４２の上下動も
空気圧シリンダ装置４４で行う。

前記押え手段士゛において、扁平チューブＫを上下より
挾持する上下一対の挾持部材４７　ａ、４７　ｂには、
それぞれ相対抗して突起４８ａ１４８ｂが設けてあり、
これら突起４８ａ、４８ｂの位置は、前記挾持板３３ａ
、３６ｂ、　６６ａ、３６ｂと当らない位置の中央部と
両側線部位置としである（２・６図参照）。

前記上側の挟持部材４７ａの上下動も空気圧シリンダ装
置４９によって行う。

前記底部シール手段Ｇは前記口部シール手段りと同様の
構造をしており、図示の態様においては切断手段旧と一
体に一対の挟持部５０ａ、５０ｂに設けである。従って
一方の挟持部５０ａ１又は５０ｂには鋸歯状のカッター
５１が設けてあり、他方の挟持部にはこの逃げ溝５２が
設けてあり、底シール部のすぐ近傍で、即ち扁平チュー
ブ帯にの搬送方向を基準にすれば上流側で扁平チューブ
帯Ｋを切断できるようになっている。前述の上部の挟持
部５Ｃｌａも空気圧シリンダー装置５２によって上下動
させる。

矛２搬送手段■は図示の態様のものにおいては上下一対
の挟持部５３ａ、５３ｂからなるもので、扁平チューブ
帯Ｋを挾持した状態で、その先端部を口部シール手段り
装置まで搬送し復帰するように設けである。従って下部
挟持部５３ｂの基台５４は搬送方向のガイドレール５５
に摺動自在に設けてあり、水平方向の空気圧シリンダー
装置５６によって往後移動可能に装備され、上部挟持部
５６ａは下部挟持部５３ｂと共に水平移動でき、かつ下
部挟持部５３ｂに対し空気圧シリンダー装置５７によっ
て上下動できるようにしである（矛１図、矛７図乃至矛
１０図参照）。

図示の態様においては、前記矛２搬送手段■の移動時に
は、前記底シール手段Ｇ及び切断手段Ｈも共に口部シー
ル手段りの近傍まで摺動できるようにし、これらの装置
が矛２搬送手段■の作動の妨げにならないようにしであ
る〇 図示の牙２搬送手段■としては、矛１２図に示すように
搬送時のみ相接触する上下一対挾持型の移送ローラ６０
及び前記口部シール手段りと前記押え手段Ｆの間に設け
た吸着ベルトコンベヤー６１を上部に設けたものを用い
てもこの発明としては何ら変るところがない。

〔方法の発明及び装置の作動説明３ 次に前記のように構成した矛２番目発明の装置の作動の
説明と共にこの発明の方法を併せて説明する。

先す、製袋機Ａのストッパー２１は製品受台２Ｄ上に接
触させておき、則・１搬送手段Ｂの挟持爪２５を開き、
製品受台２０上の袋群Ｊｏを掴める状態で待機させる。

また、前記挿入手段Ｃは最も製品受台側に位置したとこ
ろに空気圧シリンダ装置６２によって移動させ、かつ、
下部挾持板６６ａ１．１５３１）ｋ空気圧シリンダ装置
３４ａ１３４ｂによって水平とし、上部挾持板３６ａ、
３６ｂは空気圧シリンダ装置３７ａ、３７ｂによって垂
直乃至これよりも若干拡げた状態にし待機させる。

このようにセットした後、前記矛１搬送手段Ｂの挟持爪
２５を閉じ、袋群ＪＯをこの挟持爪２５で拡み、次いで
挟持爪２５を前記Ｊ１刊人手段Ｃ側へ移動させ、袋群Ｊ
Ｏを前記下部挾持板３３ａ、３３ｂ只で搬送し、袋群Ｊ
Ｏの先端が下部挾持板６６ａ１００　ｂの先端とはソ一
致するところでこの挟持爪２５を開き、復帰できるよう
各位置検出センサ２８の位置を調節する。

また前記挿入手段Ｃを口部シール手段り方向に移動させ
るストロークの終端が前記挿入手段Ｃ上の袋群ＪＯが口
部シール手段りを通過し袋Ｉｒｒ−ＪＯＯ後端が、前記
口部拡開手段Ｅの位置と一致するように前記挿入手段Ｃ
の空気圧シリンダ装置６２０ストロークを調整する。

次に前記口部シール手段りから矛２搬送手段■までの各
挟持部、可動部材、及び挾持部材はすべて牙１図に示す
ように各空気圧シリンダ装置４１．４４．４９．５２及
び５７によって上下に離反した状態にしておき、前記口
部シール手段りと前記底部シール手段０間の最大離間寸
法が前言己袋Ｊの長さより若干長い寸法になるように、
空気圧シリンダー５６及び前記挿入手段Ｃの空気圧シリ
ンダー６２のストロークの調整は公知の手段例えばフ、
トローク制限ストッパーの位置の調整又は可動部分の位
置をセンサで検出して各空気圧シリンダ装置直６２．５
６に入る空気を１１ｉＩＩ萌ｊ弁の作動によってター５
１の位ｉ斤にまで引き出しておく。

前記扁平チューブにとしては通常インフレーション方式
により成形された合成樹脂製の扁平チュー７゛を用い、
扁平チューブ帯にの幅は前記袋ｂ＋ＪＯの１１１畠と厚
みの和が、これよりも僅か広い寸法のものを用いる。

而して、これらの手段を次のような順／Ｆでシークンス
制御装置Ｍにより作動させる。

先ず製袋機への製品受台２０上に袋Ｊが順次送り出され
ストッパー２１に倣って整然と積み重ねられ、所定枚数
に達すると、ストッパー２１は上昇し、同時に挟持爪２
５が閉じて、前記袋群ＪＯを挾持し、前記挿入手段Ｃ方
向に移動し、その下部挾持板３３ａ１３３ｂの上に袋ｍ
Ｊｏを載置する。

この間（（ストッパー２１は下降して原位置に復帰し、
製袋機Ａより次の袋Ｊが順次送り出される。

下部挾持板３３ａ、３３ｂに袋群ＪＯが載置されると空
気圧シリンダ装置３７ａ、３７ｂが作動し、上部挾持板
３６ａ１３６ｂは内側に閉じ上下より、袋群ＪＯを上下
の挾持板３３ａ、３３ｂ、３６ａ１３６ｂＫよって挾持
する（矛６図参照）。

続いて空気圧シリンダ装置３４ａ、３４ｂによってこれ
ら挾持板３３ａ、３３ｂ及び６６ａ、６６ｂを袋群Ｊｏ
を挾持したま！、Ｖ字型に折り曲げる（矛４図参照）。

前述の袋群ＪＯが前記挿入手段Ｃ上に供給され、折り曲
げられるまでの期間中に、牙２搬送手段■の挾持類５３
ａ、５３ｂは空気圧シリｉ゛　装置５７によって相接触
して、扁平チューブ帯Ｋを挾持しく矛７図参照）、空気
圧シリンダ装置５６によって前記口部シール手段り方向
に移動し、これに伴って前記底部シール手段Ｇ１切断手
段Ｈ１及び押え手段上゛も前記口部シール手段り方向に
移動し、これらが、前記口部シール手段りの下部挾持類
４０ｂに接触すると、前記矛２搬送手段■はばね５８を
圧縮して更に前記口部シール手段りに接近し、扁平チュ
ーブ帯にの先端縁ＫＯを口部シール手段りの位置まで押
出す（矛８図参照）。

着 次に前記口部拡開手段Ｅの腸協４３　ａ、４３ｂ及び矛
２搬送手段■の挾持類５３ａ、５３ｂは共に空気圧シリ
ンダ装置４４．５７によって上下に離反しこれに伴って
、扁平チューブ帯にの先端の上下フィルムは相離反し、
扁平チューブ帯にの先端部は上下に大きく拡げられ矛４
図、矛９図に示すように筒状になる。

この扁平チューブ帯にの筒状断面形状は矛５図に示す吸
着盤４３ａ、４３’ｂの位置によって定まる。よって、
前述のように前記挿入手段０によって７字形に袋群ＪＯ
を折り曲げるときは、上部の吸着盤４３ａを左右に拡げ
て配置し、前記角筒の断面形状を逆台形乃至逆三角形に
する。前記袋％　Ｊ　。

の折り曲げを△型にするときは吸着盤４３ａ、４６ｂの
配置を前記と逆にする。

而して、前記挿入手段Ｃを前記口部シール手段りの方向
に向は空気圧シリンダ装置６２によって移行させると共
に牙２搬送手段■及び押え手段Ｆ、底部シール手段Ｇ１
切断手段Ｈを共に原位置に復）１壬させる。

前記挿入手段０はその移行に伴って、上下の挾持板３３
ａｌ　３３ｂ及び３６ａ、３６ｂで挾持され折り曲げら
れている袋７４−１′、Ｊ　ｏは、そのま＼扁平チュー
ブ中に挿入され、その袋、Ｊ　Ｊ’　ｏの後端が口部シ
ール手段りを丁度過ぎたところで、前記挿入手段Ｃは停
止する。

次に上下の挾持板３３ａ、３３ｂ１３６ａ、６６ｂを再
び矛６図の実線の状態に空気圧シリンダ装ｆｔｔ３４ａ
、３４ｂ、３７ａ、３７．ｂ＜よって復帰させる。これ
に伴って扁平チューブ帯には上部吸着盤４３ａより離反
し、共に扁平となる。このとき、吸着盤４３ａ、４６ｂ
の減圧状態を解除した方がよい。

また矛６図実線で示す状態に戻した後、必要に応じて挾
持板３３ａ、３３ｂと３６ａ、３６ｂＫよる挾持圧を若
干弱くする。

これら挿入手段Ｃの扁平チューブ帯に中での動作中に矛
１搬送手段Ｂは待機状態に復帰する。

次に前記押え手段ｌ゛を相接近させ、その突起４８ａ１
４８ｂによって、扁平チューブにとこの中の袋ｇＪｏを
上下より挾持する。

次に前記挿入手段Ｃを原位置に復帰させ、再び待機状態
に戻す。この動作はゆっくりの方がよい。

而して、前記ロ部シール手段り１底部シール十段Ｇ及び
切断手段Ｈを一斉に作動させて、扁平チューブＫを袋群
ＪＯの前後において横断方向に溶着し、かつ切断し、こ
れらの手段は上下に復帰しすべての作動部材は一順する
。

而して、前記口部シール手段りと底部シール手段Ｇの間
において、袋群ＪＯを完全に包装した包装体りを得る（
牙１６図参照）。

この包装体りは下方又は側方へ搬送する。

以下この作動は製品受台２ｏに所定枚数の袋Ｊが績み重
ねられるごとに繰り返す。

前述のシーケンス側脚は前述の実施態様においては各空
気圧シリンダ装置その他の動力部の各電磁１ｔｉｌＪ　
ｉａ：ｔｌ弁をシーケンス側脚装置Ｍにおいて、電磁的
若くは電子的シーケンスにおいて行う。勿論空気制置や
、剖機械的なシーケンサ或はコンビニーりを用いた制訴
であってもこの発明としては同一である。

矛１ｇ送手段］３、矛２搬送手段■の往復運動の動力源
としては、それぞれ空気圧シリンダ装置を例示したが、
その他公知の可逆回転モータによって往復運動させても
この発明としては何んら変らない。

上述のよう（（構成し、作用を為すこの発明の装置にお
いては、この発明の方法が実施でき、かつ袋群Ｊｏは上
下より挾持されＶ字形、乃至山形に折り曲げられた状態
で、筒状に拡げられた扁平チューズＫに挿入され、この
中で、水平に伸ばされるから挿入時には筒状のまｋで、
未だ底は形成されていないから入れ易（、しかもこの中
に挟持状態のま一水平にされるから、中の袋群が皺にな
ったりめくハたすせず、正確に扁平チューブにの中に納
まり、挿入手段Ｃを扁平チューブＫから抜き取るとぎに
も、扁平チューブに底のない状態で抜くから抜き取り易
い。

またこの装置においては口部シール部材りと底部シール
部材Ｇの位置を袋ｙ−Ｊｏの長さに合せることによって
、これらの際で扁平チューブを浴着することかできる。

またこの方法の発明においては、上記装置の発明と同じ
く、扁平チューブ幅も殆んど幅に余裕のないものにも、
整然と袋群Ｊｏを詰めることができる。

〔実施態様の効果〕

挿入手段Ｃの挾持板３３ａ、３３ｂ、６６ａ１３６ｂの
各蝶番部分は薄肉部６８に連ねたものであるから構造が
簡単で、燐青銅板や、ポリプロピレンなどを用いれば繰
返しの折り曲げ荷重に耐えＧ、切断手段Ｈとを上述のよ
うな構成としたから扁平チューブの移送は確実となり、
また二つのシール手段りと０間に空間を設けることがで
きるから、この部分を利用して、包装体りを搬出する装
置を設けることかできる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係るものであって、矛１図は装置の代
表的実施態様の全体機構図、牙２図は挿入手段の斜視図
、月・６図は挿入手段による袋群を挟持した状、帳の正
面図、剖・４図は牙６図のものによって袋群を折り曲げ
た状態の正面図、Ａ・５図は口部拡開手段の原理的な正
面図、矛６図は押え手段により袋群な挾持した状態を示
す正面図、１１７図乃至矛１１図はそれぞれの本件方法
の各工程時における各々の手段の作動を示す機構図、Ａ
・１２図は矛２搬送手段の他の態様を示す機構図、ｊ・
１６図はこの発明の方法及び装置によって産生される包
装体の斜視図である。 符号 Ａ・・・・・・製袋機 Ｂ・・・・・・積み重ねシート状物搬送手段（周・１搬
送手段） Ｃ・・・・・・積み重ねシート状物折り曲げ挿入手段（
＝挿入手段） Ｄ・・・・・・扁平チュープロ部シール手段（＝ロ部シ
ール手段） Ｌ・・・・・・扁平チュープロ部拡開手段（＝口部拡開
手段） Ｆ・・・・・・積み重ねシート状物押え手段（：＝＝押
え手段） Ｇ・・・・・・扁平チューブ底部シール手段に底部シー
ル手段） 旧・・・・・・切断手段 ■・・・・・・扁平チューブ移送手段 （′Ａ−２移送手段） Ｊ・・・・・・袋、　　　　　　Ｋ・・・・・・扁平チ
ューブ、ＪＯ・・・・・・袋群、 ２０・・・・・・製品受台、　　　２１・・・・・・ス
トッパー、２５・・・・・・挟持爪、　　　２６・・・
・・・支持部、２７・・・・・・ガイドシール、２８・
・・・・・検出センサ、３０・・・・・・可動基台、　
　　６１・・・用ガイドレール、３３ａ、３３ｂ・・・
・・・下部挾持板、３６ａ、３６ｂ・・・・・・土部挾
持板・４０ａ、４０ｂ・・・・・・挾持類、 ４２・・・・・・上部可動部材、 ４３　ａ　、　４３　ｂ−旧−ＩＮ着ｆｆｉ、４７ａ、
４７ｂ・・曲・挾持部材、 ４８ａ、４８ｂ・・・・・・突起、 ５０ａ、５０ｂ・・・・・・挾持類、 ５１・・・・・・カッター、 ５３ａ１５３ｂ・・団・挾持類。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）積み重ねられたシート状物群を上下より挾持板で挾
   持し、かつそのま（の状態で、７字形、山形のうちの一
   種に、中央部を稜線として折り曲げ、他方包装外袋用の
   連続ぜる熱溶着性の扁平チューブの先端部を、前記折り
   曲げられたシート状物群の稜線方向より、これら近傍に
   供給しこの先端部を前記折り曲げ状態のシート状物群が
   その状態を保持したま＼挿入できるところまで筒状に拡
   げ、而して、前記折り曲げ状態のシート状物群をその挾
   持板と共に前記チューブ中に挿入し、この中において、
   挾持板と共に積み重ねシート状物群を水平状態に戻し、
   次に扁平チューブの外側よりシート状物群を上下より挾
   持して固定し、前記挾持板のみを扁平チューブ中より抜
   き去り、後、積み重ねシート状物群の前後において、扁
   平チューブのみを上下より挾持して加熱して扁平チュー
   ブのみ ←の上下のフィルｂで溶着し、扁平チー−ブの２）積み
   重ねられたシートを上下より挾持して筒状に拡げられた
   扁平チューブ帯の先端部に折り曲げて挿入し、扁平チュ
   ーブの中で前記折り曲げられた袋群を水平状態に伸ばし
   た後、この袋群の前後において溶着封緘し、この密封さ
   れた包装体を切断して、これを扁平チューブより分離す
   る方法を実施する装置において、 前記シート状物を積み重ねたま！上下より挟持状物群を
   水平状態に戻して、これらの扁平チューブ内に残して抜
   き携るシート状物群折り曲げ挿入手段が設けてあり、ま
   た前記シート状物群折り曲げ挿入手段が扁平チューブ内
   で水平状態となった後、これが扁平チューブより抜き取
   られるまでの間、扁平チューブの外側よりシート状物群
   を上下より挾持する挿入シート状物群押え手段が設けて