JPS59208025A - 加工性に優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱延コイルの冷却？考慮した加工性に優れ、
かつコイルの長手方向、巾方向の材質の均一性に優れた
冷延鋼、仮の製造方法に関するものである。

低炭素アルミキルド鋼等を連続焼鈍を行なって成形性に
優れた鋼板を製造す・る場合、高温巻取り処理によって
鋼板の軟質化、高延性化、高ｒ値化を図ることが行なわ
れ、その目的はＡＭ　Ｈの析出やセメンタイトの凝集を
図ることであることが知られている。しかじ熱延コイル
の先端部、後端部はメ２ト コイルに巻取られた場合、内周６１Ｓ、内周部になる／
ζｌ＋に巻１４ｖり後の冷却床１兵かはやく、従って高
温巻１１ゾりを行なっても凌手方向中火部に比べて材質
が劣る。これをカバーするために先端部、後端部を中火
部に比べて更に高い習、度で巻取る方法も知られている
。

これらの方法を以ってしても先端部、後端部の＋Ａ”ｉ
ｊ↓を中りφ都と同水準にすることはむずかしく。

高い拐■、水準を）１」う場合には歩留の低下につなが
ることは否めない。

本発明は高１品巻取りされたコイルケ巻取り直後保熱処
理を行なうことによって、先端部、後端部の拐質な中央
部Ｅｌｋの高水準に確保することを目的とするものであ
め。

第１図は先後端部を８００℃、それ以外のコイル１是手
方向中央部は約７５０℃で巻堰ったコイルの外周部の冷
却面？ｆｌ＋ｃ示したものである。約４５０℃までは約
２０℃／　ｍ　ｉ　ｎ　　で冷却し、それ以後はコイル
内部から伝える熱と、空気中に発熱する熱のバランスが
とれるようになって冷却速度が急に下がる傾向にある。

この場合、外周部と内周部の材質に−１特にｒ値におい
て中ＩＩ、！部に比べてかなり悪くなり、又降伏の、も
高くなる。

こうした外周部、内周部の利″―、劣化含−防ぐ／こめ
に巻取られた熱延コイルの熱延伸について１発明者等は
種々槓・討した結果本発明に十つだものであり、その骨
子は巻取られた熱処コイルを熱延（知するに１９Ｌ−６
５ｏ℃から５５０℃丑でのコイル外周部の冷却床１支を
１．３℃／分以上５℃／分以下で冷却した後、酸洗、７
０〜８５％の冷間圧延及び連続焼鈍等を施して加工性に
しれた冷延１１ｉ１１叡を得るようにしたものである。

つれ切者等は高慝巻取りされたコイルを巻取り後。

種々の熱処理を行なって先後端部の利質向上を試みた。

その目的はΔｆｌＮの析出、セメンタイトの凝集を狙っ
たものであるが、後述する実維例が示すように、単に置
溝巻取後コイルを空冷した場合には軟質化することはで
きても、ｒ値付十分に上げることはできない。ｒ値を上
げるためには、６５０℃から５５０℃まで１．３℃／分
以−に５℃／分以下の冷却速度になるように徐冷する（
以後保熱処理と称す）ことか肝腎であることを見い出し
た。

特に徐冷開始ｌ高度は、６５０℃以上が必要であり、こ
れ以下のｆ）ｌ’Ａ　Ｉμ′寸で上記冷却速度を超えた
速用で冷却されると利質の劣化は大きなものがある。

−井た徐冷終了温Ｊ現は５５０℃好ましくは５００℃で
ある。なぜこの１話度１絶囲の徐冷でｒ値が向上するの
か、その理由はり１つきりしないが、おそらく同浴炭素
か粒界のセメンタイトに析出することと１９３１係して
いるものと推原さノする。

冷却速度は、自然放冷に比較して遅くなればなるほどコ
イル内外周部の材質が同上される１頃向にあるが、コイ
ル中央部並にするためには５℃／分以下が必要である。

また１、３℃／分未満の徐冷をしても、Ｍ宵の改善は少
なく、コイル表面のスケール厚を増大させ、酸洗性を劣
化させるだけでなく。

熱処理時間も畏くなって物流を乱す。かつ、長手方向中
央部ではセメンタイトが必要以上に凝集してｊｌｊｌ；
性か大きく劣化する。この熱処理によって。

単にコイル長手方向の椙質の均一性が同上するたけてな
く、１ｊ方回の材質の均一性も向上する。

次に高畠巻１収り材とスケールについて１ホへると。

高濡巻取り材は、スケール厚が厚くブｒつてｎ；！べ、
時間が長くなる欠点があることが知ら才１てい／、）。

保熱処理すると、さらにスケール厚が）１」＜なり、酸
洗性が悪化する傾向にある。保熱延１４１！材の１￥Ｉ
洗件を改善するには、１）・Ｆ熱延）・１カバー（もｌ
−、＜　ｖ：ｉ、炉）中にＮ２ガスを吹込み、雰囲気ガ
ス中の０２濃度を３係以下に下けることによって、スケ
ール厚の増加を抑制する方法　１ｉ）４ｏｏ℃以」二の
ｒ＋＝度からｆ３−１ｊえば水槽中に浸７食して１急冷
し、高温で生成したＦｅＯが４ＦｅＯ−＋　Ｆｅ　＋　
Ｆｅ３Ｏ４に分笛する反尾、が１羽止することによって
酸洗性を抜書する方法等かある。

本発明に従った徐冷温ｊ現範囲の下限湿ＩＷが。

５５０℃であることは＋　４００〜５５０℃の温度から
急冷して、１液抗性の改善を図ることが呵ｆ止になり、
材辿の改善と岬洗性の・止り）寺／３：共に可能にする
処理ができる。

以上詳述した本発明に従った徐冷の実１而態様には、１
）高編巻１収りされたコイルｐｃ　Ｆ１ノー１熱１′１
．の良いカバーをかける。もしくは熱延コイルのコンベ
アを１１ノ１熱性の良いトンネル中を通ず等外部から燃
料。

電力等を用いて加熱することなく、コイルから放散され
る熱によって徐冷処理をする方法°。この場合コイル内
・外周部は６５０℃以下に冷却してもよく、断熱カバー
等によって内部の熱によって６５０℃以上に復熱すれば
よい。又１１）′延コイルを外部から加熱できる炉に入
れて内・外周部を６５０℃以上にして冷却速度を制御す
る方法がある。

さらに、保熱処理により熱延板の結晶粒は増大する峨向
にある。熱延板の結晶粒が大きくなるほど。

低圧下率では十分な結晶回転が起こらず、高いｒ値を得
ることができないことが知られている。

発明者等はこの保熱処理に加えて、冷延率７０〜８５係
の茜圧下冷延をほどこすことによって。

高いｒ値が得られることを見い出した。特にｒ値の高い
鋼板を得るには、上記の冷延率の範囲でも７６〜８５％
の高目の方が良い。

また酸洗性改善のだめの４００〜５５０℃からの急冷処
理方法としてはコイルを水槽中に浸償する方法や、コイ
ルに水を散布して急冷する方法がある。

次に本発明に供する鋼の成分範囲について説、明する。

Ｃは０．００５〜０．０’ｉ’％とする。Ｃが０．００
５係未満ではセメンタイトの生成が少なく、特に本発明
を適用しなくても材質的に問題はノ（い。寸たＣが０．
０７係を超える場合には、セメンタイト量が過多になり
すぎて本発明の効果ｆ＋；Ｊ：あられれない。

しかし特にｒ値の高い軟質な鋼板を得るには、上記のＣ
の範囲でもＣは０．０４％以下が望ましい。

Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐは鋼板の強度レベルに応じて含有されて
いても本発明の効果には基本的に影響しない。

しかしプレス加工用に供する銅板としてはｓｌは］、３
係１以下、Ｍｎは０．８％以丁−Ｐは０．１　％以下で
ある。

ＡＱとＮはＡｅ　；　０．０１−０．１　％　、　＋＊
は１．００−８０ｐｐの’＞ｆｆｉ常の範囲であればよ
い。［７かし特にｒ値の高い軟質な鋼板を得るには、上
６己のＡＰ、、Ｈの範囲でもＭ＝　０．０１〜０．０５
％、Ｎ＝ｌＯ〜４０ｐｐｍの低目の方が良い。

本発明によって製造された鋼板は、連続焼鈍型の焼なま
し処理ラインによって処理される冷延鋼板や溶踊申曲鉛
メッキ鋼柳、溶融アルミメッキ鋼板等の製造に適用でき
る。

次に本発明の実／ｎｌｉ例について詳■ｊｌに読切する
。

Ｃ＝０．０２８％、　　５ｊ＝０．０２％、　　Ｍｎ＝
０．１７％、　Ｐ＝０．０１０％、　Ｓ＝０．０１０％
、Ａｇ＝０．０３５％、　Ｎ＝３３　ｐｐｍの低炭素ア
ルミキルト鋼のスラブを］２００’Ｃに加熱した後、８
９０℃以上のＡ３点上で３．２　ｍｍ及び２．５　ｎｕ
ｎ厚のコ１ルに仕ト用延を行ない、１桑さ方向中央部は
７３０℃。

コイルの先薩端部ゲよ７７０〜７８０℃の間で巻取つ　
／こ　。

そのコイルを的ちにｄりらかしめ予熱しておいた山型炉
、もしくニー、おｉ目ν性の艮いカバー（以後保熱カバ
ーと称す）中しく入れて＋　ｉｌ−第２図に示す４・ｊ
１々の熱サイクルを施した。内周部は外周部よりも復熱
が良く１！し熱も少ないので、外周部より材′醗ｄ艮い
方にいくので、外周部の一匣履）埜で管理すれ（１十分
である。

炉中の冷なＩＪはガス加熱旬行なって所定のサイクルに
コノトロールした。保熱処理中いくつがのコイルけＮ２
ガスを吹込み−４ｐ！＃！ｔカバー保熱炉内の０２０罠
度を３妬以下にした。

いくつかのコイルは炉から出した陵、隣りに８ｕ′けた
水槽中に約３０分間ｖ面して１４々６Ｘ、性の改善を図
った。それをＩＩ／洗後０．８・＋１１１１　Ｊ早に冷
延２して連続焼鈍に供した。

焼鈍温度は８００℃Ｘ３０砂で−４，００℃−まで５０
℃／ｓｅｃで冷却して＋　４００’ＣＸ３分間の）１へ
時効処理を行なった。１．２係のスギンパスの後の拐質
結果は表２に示すとおりで、又コイルエツジ付近の拐質
特性値（長手方向中央ｔ”、＋＋　）を表３に示す。

なおコイル長手方向中火！ｌｉの・１ノ′；Ｊ旧質は、
熱延仕上Ｉｔが３．２　ｍｍ　（冷処ｊｊ：ｐ、　７　
’５％）のものがＹＩ）＝１７八９へ／ｍＡ−ＴＳ　＝
＝　３２　ｈ、９ｆ／ｒｐＡ−１ｒＪ、　＝＝　４．６
４−ｒ値＝１．６７であり、熱延仕上厚が２５市（耐延
率６８％）のもので−ＹＰ　＝１６１＼２１／フ＋Ｊ　
−Ｔ！３−３２１＜９　ｆ　／ｍＡ、ｆ２１　＝　４６
％、ｒ値＝コ−１４８である。

これらの実施１夕ＩＪか示すよう（Ｉこ、１．：；υ、
′Ｉｌｌ　ｌ　ＩＩ〜！３℃／　ＩＩＩ　ｊ　ｎ　　の
保冷却か必ＩＪ２．　：’、Ｉ：’（Ｋ：、ｌｉ、↓・
’ｊｉｌｊ、囲ｉｆ：　−０５０℃〜５５°０℃の間で
あることか（〕か４）。１／・−冷却Ｊ２　Ｉｌｌは］
２．５℃／　ｍｊｎ　、　　３　’Ｃ／ｍｊｎの冷肩旨
＄１ｆｔ−で（ｒｌ。

はとんど長十方向中央部並の利１７２４を（ｉ＋　；ｆ
）ことか可能であり、１．３℃／　ｍ　１．　ｒ＋　　
未満の徐？ｊ７人＋１　＆：ｊ５．徐冷時間かあまりに
長くなるために、耐抗ビトを悪化させたり、物ｉ／ｌＬ
をいたずらに悪化させることになる。

なかんずく大きな開花は、コイル長子方向中央部（：は
、長時聞尚温に保持されるために、必要１す、上にセメ
ンタイトが凝集する。そのために変形時にセメンタイト
からクラックが入って延１牛が大きく劣化することであ
る（表３参照）。

酸洗１生は＋　Ｎ２ガス吹込によりスケール厚みが減少
するために、実７ｍ？ＩＪ２，４では酸洗効率は保熱処
理をしない高温巻取機（実施”（９Ｊ　８　、９　）な
与に改善されている。まだ、約５００℃刺通から水槽中
へ浸漬したコイル実施例１）、２）ｉｄ、一段と酸洗性
が改善さ（Ｌる結果になる。

以上詳述した如く本発明は、ｒ値の高い深伐りＩｌｌ　
ｊ醐イ１ン会−５＋股も−ｉｉ’ｉ的な低炭素アルミギ
ルド鋼を（す！出して、連＆ｊｆ　＊’ａ鋪法にて歩留
よくかつコストも安く勅令する方法を提供する発明であ
り、極めて実り月１白１１１ｉ１１直が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱回エコイル外周部の空冷温度曲線を示−ノー
図表、第２凶は本発明の実施例に示すコイルの巻ｊｌ１
４り後の熱１復ＩＦ　？１１−示す図表である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ］　　Ｃ：０．００５−０．０’ｌ’％、　Ｓｉ　：　
   　］、、３％以下、　Ｍｎ　：０．８％以下、ｐ：ｏ、
   １％以下、ＡＣ：　０．０１−０．１％、　Ｎ　：　１
   ０〜８０　ｐｐｍ　（７）スラブを通常の工程で熱間圧
   延ケ行ない、６８０℃以上でコイルを巻取り１巻取られ
   た熱延コイルの外周部の温度が６５０℃がら５．５０　
   ’ＣＫいたる間の平均冷却速成を、工、３【ユ／分以上
   ５り／分以下で徐冷却した後＋　’ｉ’０〜・８５　係
   の冷間出帆、連続焼鈍することを！１マｒ徴とする加工
   性に優れた冷延鋼板の製造方法。 ２　　に　：　０．００５〜０．０７％、Ｓｉ：１．３
   ％以ド、Ｍｎ：０．８％以下、Ｐ：Ｏ，１％以下、Ａｔ
   ：Ｏ，Ｏ］、−０，１％、Ｎ：１１０−８０ｐｐのスラ
   ブを通常の工程で熱同圧延を行ない、６８０℃以トでコ
   イルを巻取り１巻取られた熱延コイルを１１２雰囲気（
   ０，２ｉ普ｆｇ、　＜　３　％　）　　に保つ断熱性の
   よいカバー、もしくは・ｈＪ中に装入し。 コイルの外周部の温度が６５０℃から５５０℃にいたる
   間の平均冷却速度を］１．３℃／分以上５℃／分以下で
   徐冷却した後、水槽中へ水潰し、その後７０〜８５　％
   の冷間圧延を行い。 連続焼鈍することを特徴とする加工性に優れた冷延鋼恨
   の製造方法。