JPS59207856A - 熱線反射ガラス - Google Patents
熱線反射ガラスInfo
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- JPS59207856A JPS59207856A JP8248683A JP8248683A JPS59207856A JP S59207856 A JPS59207856 A JP S59207856A JP 8248683 A JP8248683 A JP 8248683A JP 8248683 A JP8248683 A JP 8248683A JP S59207856 A JPS59207856 A JP S59207856A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- resistance
- film
- coating
- nickel
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/40—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal all coatings being metal coatings
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Filters (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ビル、住宅、自動車等の交通車輛や各棹装置
の窓ガラスとして使用するのに適した高性能な熱線反射
ガラスに関するものである。
の窓ガラスとして使用するのに適した高性能な熱線反射
ガラスに関するものである。
近年、省エネルギーの観点から、ビル、住宅、自動車等
の交通車線ヤ各種装置の窓ガラスに対して、太陽光線中
の熱線を反射し、室内側の温度上昇を防ぐ熱線反射ガラ
スが広く使用しはじめている。かかる熱線反射ガラスと
しては、熱線反射性という面で金属膜が有用であり、中
でも、可視光線を適肖／量透過させ、そのうえ近赤外斜
；以上の波長の光の反射能が他の金属に比べて高いとい
う点で、銀、金や銅等の貴金属の薄膜が利用されている
。ところが、この様な貴金属の単層膜は、化学的、物理
的耐久性が劣るため、例えは、かかる貴金属薄膜が外部
に露出しない様に複層ガラスの中間空気層側に位置せし
める様にして使用しなければならず、単板として使用す
ることができない。一方、単板として使用可能な熱線反
射ガラスとしては、錫、チタン、コバルト、クロム、鉄
等の金属酸化物の一種あるいはこれらの混合物からなる
被服をガラス板面上に被覆したものがあり、この柚の熱
線反射ガラスは化学的及び物理的耐久性が良好であるが
、一部の例外（錫をドープしたインジウム酸化物、アン
チモンをドープしたＱ［化物）を除いては熱線反射性能
が貴金属に比べて劣るという欠点がある。耐摩耗性、耐
薬品性が改良され、単板使用が可能な熱勝反射ガラス板
として、Ｔｉ被膜、クロム被膜やインコネ）ｖ にニッ
ケル・クロム合金）被膜を被覆したものが知られている
が、Ｔ１被膜を施したものは耐摩耗性に優れているが、
耐酸性、耐アルカリ性に劣り、Ｏｒ被被膜施したものは
耐酸性、耐アルカリ性に優れているが、耐擦傷性、耐摩
耗性に劣るとともにＯｒ被膜自体がもろい特性を有し、
ｌｌｔ＆の内部応力が大きく、ガラス自体の強度を低下
させるという欠点を有しており、又、インコネル被膜を
施したものは、耐酸性、耐アルカリ性がＴｉ被膜を施し
たものより優れているが、耐摩耗性は劣るという欠点を
有しており、いまだ充分な耐摩耗性と耐酸性と耐アルカ
リ性とを併せもつ耐久性の高い熱線反射ガラスは得られ
ていないというのが現状である。
の交通車線ヤ各種装置の窓ガラスに対して、太陽光線中
の熱線を反射し、室内側の温度上昇を防ぐ熱線反射ガラ
スが広く使用しはじめている。かかる熱線反射ガラスと
しては、熱線反射性という面で金属膜が有用であり、中
でも、可視光線を適肖／量透過させ、そのうえ近赤外斜
；以上の波長の光の反射能が他の金属に比べて高いとい
う点で、銀、金や銅等の貴金属の薄膜が利用されている
。ところが、この様な貴金属の単層膜は、化学的、物理
的耐久性が劣るため、例えは、かかる貴金属薄膜が外部
に露出しない様に複層ガラスの中間空気層側に位置せし
める様にして使用しなければならず、単板として使用す
ることができない。一方、単板として使用可能な熱線反
射ガラスとしては、錫、チタン、コバルト、クロム、鉄
等の金属酸化物の一種あるいはこれらの混合物からなる
被服をガラス板面上に被覆したものがあり、この柚の熱
線反射ガラスは化学的及び物理的耐久性が良好であるが
、一部の例外（錫をドープしたインジウム酸化物、アン
チモンをドープしたＱ［化物）を除いては熱線反射性能
が貴金属に比べて劣るという欠点がある。耐摩耗性、耐
薬品性が改良され、単板使用が可能な熱勝反射ガラス板
として、Ｔｉ被膜、クロム被膜やインコネ）ｖ にニッ
ケル・クロム合金）被膜を被覆したものが知られている
が、Ｔ１被膜を施したものは耐摩耗性に優れているが、
耐酸性、耐アルカリ性に劣り、Ｏｒ被被膜施したものは
耐酸性、耐アルカリ性に優れているが、耐擦傷性、耐摩
耗性に劣るとともにＯｒ被膜自体がもろい特性を有し、
ｌｌｔ＆の内部応力が大きく、ガラス自体の強度を低下
させるという欠点を有しており、又、インコネル被膜を
施したものは、耐酸性、耐アルカリ性がＴｉ被膜を施し
たものより優れているが、耐摩耗性は劣るという欠点を
有しており、いまだ充分な耐摩耗性と耐酸性と耐アルカ
リ性とを併せもつ耐久性の高い熱線反射ガラスは得られ
ていないというのが現状である。
本発明者は、上記点に鑑みて、ガラス自体−の強度を低
下させることなく、耐摩耗性、耐擦傷性、耐酸性及び耐
アルカリ性か一層優れた熱線反射ガラスを提供すること
を目的として研究の結果、ガラス基体表面に、ガラス基
体面側から数えて第１層にＴ１被膜、を、第２層にニッ
ケル・クロム合金被膜を被覆した熱線反射ガラスが上記
目的を達成しうろことを見出し、本発明として提案する
に到ったものである。
下させることなく、耐摩耗性、耐擦傷性、耐酸性及び耐
アルカリ性か一層優れた熱線反射ガラスを提供すること
を目的として研究の結果、ガラス基体表面に、ガラス基
体面側から数えて第１層にＴ１被膜、を、第２層にニッ
ケル・クロム合金被膜を被覆した熱線反射ガラスが上記
目的を達成しうろことを見出し、本発明として提案する
に到ったものである。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
図において、１はガラス基体、２はガラス基体面り１」
から数えて第１層目のＴ１被膜、３はガラス基体面側か
ら数えて第２層目のニッケル・クロム合金被膜を示す。
から数えて第１層目のＴ１被膜、３はガラス基体面側か
ら数えて第２層目のニッケル・クロム合金被膜を示す。
本発明におけるガラス基体は、ソーダライムガラス、ホ
ウケイ酸ガラス、その他各種組成のガラスからなる板状
体、管状体、棒状体、ブロック状体等の各種ガラス基体
が使用できる。
ウケイ酸ガラス、その他各種組成のガラスからなる板状
体、管状体、棒状体、ブロック状体等の各種ガラス基体
が使用できる。
本発明におけるガラス基体面側から数えて泳１層目に形
成されるＴｉ被膜は、金７６Ｔ１からなる被膜であって
、その膜厚は３０〜３００Ａの範囲か最適である。この
Ｔｉ被服の膜厚が３ｏＸより薄いと、Ｔ１被膜とガラス
面との密着力か劣るとともに耐摩耗性、耐擦傷性も劣り
好ましくｆｘ ＜、又、３００Ｘより厚いと透過率が着
るしく低下して透視性を有する熱線反射ガラスとして好
ましくなくなる。なお、上記金属Ｔｉ被膜には１０％以
下の他の成分を含ませることもできる。
成されるＴｉ被膜は、金７６Ｔ１からなる被膜であって
、その膜厚は３０〜３００Ａの範囲か最適である。この
Ｔｉ被服の膜厚が３ｏＸより薄いと、Ｔ１被膜とガラス
面との密着力か劣るとともに耐摩耗性、耐擦傷性も劣り
好ましくｆｘ ＜、又、３００Ｘより厚いと透過率が着
るしく低下して透視性を有する熱線反射ガラスとして好
ましくなくなる。なお、上記金属Ｔｉ被膜には１０％以
下の他の成分を含ませることもできる。
又、本発明におけるガラス基体面から数えて第２層目に
形成されるニッケル・クロム合金破膜は、耐薬品性、機
械的強度が高くて耐久性に優れ、かつ才】層のＴｉ被膜
との有情性にも優わたＮｉ７’、（４５〜８３ ｗｔ％
、Ｃｒを１２〜２８ｗｔ％含む耐蝕性ニッケル・クロム
合金からなるものが選ばれる。中でも、Ｎ１を７０〜８
０ ｗｔ％。
形成されるニッケル・クロム合金破膜は、耐薬品性、機
械的強度が高くて耐久性に優れ、かつ才】層のＴｉ被膜
との有情性にも優わたＮｉ７’、（４５〜８３ ｗｔ％
、Ｃｒを１２〜２８ｗｔ％含む耐蝕性ニッケル・クロム
合金からなるものが選ばれる。中でも、Ｎ１を７０〜８
０ ｗｔ％。
Ｏｒを１２〜２２ ｗｔ％含むニッケル・クロム合金被
膜が最適である。そして、この第２層目のニッケル・ク
ロム合金被膜の膜厚は、１０〜１８０又の範囲が最適で
ある。この被服の膜厚が］ｏＪｊより薄いと、第１層の
Ｔｉ被膜に対する保護効果が弱く、耐酸性、耐アルカリ
性の向上の効果が少く好ましくな（、又、１８０Ｘより
厚いとニッケル・クロム合金被膜に傷が付いた時に目立
ちやすくなり、Ｔ１被膜の耐擦傷性の効果が生きてとな
くなり好ましくない。
膜が最適である。そして、この第２層目のニッケル・ク
ロム合金被膜の膜厚は、１０〜１８０又の範囲が最適で
ある。この被服の膜厚が］ｏＪｊより薄いと、第１層の
Ｔｉ被膜に対する保護効果が弱く、耐酸性、耐アルカリ
性の向上の効果が少く好ましくな（、又、１８０Ｘより
厚いとニッケル・クロム合金被膜に傷が付いた時に目立
ちやすくなり、Ｔ１被膜の耐擦傷性の効果が生きてとな
くなり好ましくない。
ニッケル・クロム合金被膜としては、例えば８ＯＮｉ−
２０Ｏｒ、７６Ｎｉ−１６Ｃ！ｒ−８Ｆｅ。
２０Ｏｒ、７６Ｎｉ−１６Ｃ！ｒ−８Ｆｅ。
７２Ｎｉ−１６Ｃ！ｒ−８Ｆｅ−２Ｓｉ、７８ＢＩｉ−
１５０ｒ−７Ｆｅ、 ７３Ｎｉ−１５Ｏｒ−７Ｆｅ
−２，５Ｔｉ−ＩＡＩ＝ＩＭｎ などの組成を有する
ニッケル・クロム合金が代表的なものとして例示される
が、勿論これらに限定されるものではない。
１５０ｒ−７Ｆｅ、 ７３Ｎｉ−１５Ｏｒ−７Ｆｅ
−２，５Ｔｉ−ＩＡＩ＝ＩＭｎ などの組成を有する
ニッケル・クロム合金が代表的なものとして例示される
が、勿論これらに限定されるものではない。
中でも、８ＯＮｉ−２０Ｃ！ｒの組成を有するニッケル
・クロム合金膜は、原料の入手が容易で、低価格であり
、スパッター法、真空蒸着法等により容易に均一で均質
な膜を形成することができ、第１層のＴ ｉ Ｍ＜膜と
の付着性が良好で、光分な耐Ｊ≠耗性、耐酸性、耐アル
カリ性が得られるので特に最適である。
・クロム合金膜は、原料の入手が容易で、低価格であり
、スパッター法、真空蒸着法等により容易に均一で均質
な膜を形成することができ、第１層のＴ ｉ Ｍ＜膜と
の付着性が良好で、光分な耐Ｊ≠耗性、耐酸性、耐アル
カリ性が得られるので特に最適である。
本発明の妬１層のＴ１被膜、第２層のニッケル・クロム
合金被膜をガラス基体表面に形成せしめる方法は、真空
蒸着法、スパッター法など各釉ｐ、ｖ、Ｄ法か利用でき
る。更に必要に応じて加熱処理を施こすこともできる。
合金被膜をガラス基体表面に形成せしめる方法は、真空
蒸着法、スパッター法など各釉ｐ、ｖ、Ｄ法か利用でき
る。更に必要に応じて加熱処理を施こすこともできる。
特に、本発明の熱線反射ガラス板は、第１層及び菓２層
の両方が金かより構成されているので、真空槽の雰囲気
の切換えを行なわなくてすみ、又、各層の形成条件の差
異が少なく、スパッター法、真空蒸着法により半連続な
いし連続生産することがで診るので有利である。
の両方が金かより構成されているので、真空槽の雰囲気
の切換えを行なわなくてすみ、又、各層の形成条件の差
異が少なく、スパッター法、真空蒸着法により半連続な
いし連続生産することがで診るので有利である。
なお、本発明の熱線反射ガラスは、ガラス基体上にＴ１
被膜とニッケル・クロム合金ＭＭとを形成した２層構造
のものであるが、更に耐久性向上のため、あるいは光学
的特性の改善のため、Ｔ１被膜の下層にアンダーコート
を施してもよいし、又、ニッケル・クロム合金被膜の上
層にオーバーコートを施してもよいし、又、Ｔ１被膜の
下Ｊｔｌとニッケル・クロム合金被膜の上層にアンダー
コートとオーバーコートを施してもよい。例えば、耐久
性改善のため、又は反射率、色詠等の光学的特性の調整
のため、アンダーコートないしオーバーコートとして、
Ｔｉ０ｚ 。
被膜とニッケル・クロム合金ＭＭとを形成した２層構造
のものであるが、更に耐久性向上のため、あるいは光学
的特性の改善のため、Ｔ１被膜の下層にアンダーコート
を施してもよいし、又、ニッケル・クロム合金被膜の上
層にオーバーコートを施してもよいし、又、Ｔ１被膜の
下Ｊｔｌとニッケル・クロム合金被膜の上層にアンダー
コートとオーバーコートを施してもよい。例えば、耐久
性改善のため、又は反射率、色詠等の光学的特性の調整
のため、アンダーコートないしオーバーコートとして、
Ｔｉ０ｚ 。
Ｂｉｔ’ｓ 、 ＳｎＯ２，ＺｒＯ２，ＷＯｘ 、 Ａ
］−２０＋ 、 ■ｎ＋ｏａ 。
］−２０＋ 、 ■ｎ＋ｏａ 。
ＭｇＦ２． ＺｎＳなどの被膜を形成することもできる
。
。
以下、本発す］の実施例について敏明する。
実施例１
充分に洗滌乾燥された寸法４００ｗｌｌＸ４００ｔａ×
５犯のソーダライムカラス板（フロート板）をスパッタ
リング装置の真空槽内に入れ、真空槽内を１〜５ Ｘ
１０−５Ｔｏｒｒまで減圧した後、Ａｒガスを導入し、
真空槽内の真空度を１〜５Ｘ１０’Ｔ ｏｒｒに調整し
た。上記スパッター装置に０．３５〜０．４５ＫＶの電
圧を印加して、陰極上においた金ｆｌＴｉの板状体、タ
ーゲットを１ｏ分間プレスバッターした後、真空槽内の
真空度を１〜５×１ｒＴｏｒｒに、印加電圧を０．３５
ＫＶに調整し、次いでシャッターを開いてスパッターし
、膜厚１４０ＸのＴ１被膜を第１層としてガラス板上に
形成°シた。
５犯のソーダライムカラス板（フロート板）をスパッタ
リング装置の真空槽内に入れ、真空槽内を１〜５ Ｘ
１０−５Ｔｏｒｒまで減圧した後、Ａｒガスを導入し、
真空槽内の真空度を１〜５Ｘ１０’Ｔ ｏｒｒに調整し
た。上記スパッター装置に０．３５〜０．４５ＫＶの電
圧を印加して、陰極上においた金ｆｌＴｉの板状体、タ
ーゲットを１ｏ分間プレスバッターした後、真空槽内の
真空度を１〜５×１ｒＴｏｒｒに、印加電圧を０．３５
ＫＶに調整し、次いでシャッターを開いてスパッターし
、膜厚１４０ＸのＴ１被膜を第１層としてガラス板上に
形成°シた。
次いで、上記Ｔ１被股上にＮ１を８０ ｗｔ％、Ｏｒを
２０ ｗｔ％含むニッケル・クロム合金からなる板状タ
ーゲットを用いてスパック−し膜厚６０Ｘのニッケル・
クロム合金被膜の第２層を形成した。なお、このニッケ
ル・クロム合金被膜を形成するに当っては、真空槽内を
１〜５Ｘ１０−３Ｔｏｒｒ １印加宿、圧を０．３〜０
．４ ＫＪとした。
２０ ｗｔ％含むニッケル・クロム合金からなる板状タ
ーゲットを用いてスパック−し膜厚６０Ｘのニッケル・
クロム合金被膜の第２層を形成した。なお、このニッケ
ル・クロム合金被膜を形成するに当っては、真空槽内を
１〜５Ｘ１０−３Ｔｏｒｒ １印加宿、圧を０．３〜０
．４ ＫＪとした。
この様にして作られた熱線反射ガラスの光学特性、耐摩
耗性、耐薬品性を第１表に示す。
耗性、耐薬品性を第１表に示す。
実施例２
実施例１と同様な方法により膜厚１８０ＸのＴ１被膜を
ガラス板面上に形成した後、真空槽内な１〜５ Ｘ Ｉ
Ｏ−” Ｔｏｒｒに調整するとともに、０３〜０．４
ＫＶの電圧を印加し、上記Ｔ１被膜上にＮ１を７３
ｗｔ％、Ｃｒを１５ｗｔ％、Ｆｅを７チ、Ｔ１を２．５
チ含む組成を有するニッケル・クロム合金からなる板状
クーゲットを用いてスパッターし、膜厚１００Ｈの上記
組成のニッケル・クロム合金＆ ％の第２屑を形成した
。
ガラス板面上に形成した後、真空槽内な１〜５ Ｘ Ｉ
Ｏ−” Ｔｏｒｒに調整するとともに、０３〜０．４
ＫＶの電圧を印加し、上記Ｔ１被膜上にＮ１を７３
ｗｔ％、Ｃｒを１５ｗｔ％、Ｆｅを７チ、Ｔ１を２．５
チ含む組成を有するニッケル・クロム合金からなる板状
クーゲットを用いてスパッターし、膜厚１００Ｈの上記
組成のニッケル・クロム合金＆ ％の第２屑を形成した
。
この様にして作られた熱線反射ガラスの光学特性、耐摩
耗性、耐系品性を第１表に示す。
耗性、耐系品性を第１表に示す。
比較例１
充分に洗滌乾燥された寸法４００ｓ＋ｎＸ４００ｍｍＸ
５聴のソーダライムカラス板（フロート板〕をスパッタ
リング装置の真空槽内に入れ、真空槽内をＣｒＸ］ 〜
５Ｘ１０ Ｔｏｒｒまで減圧した後、Ａｒガスを導入
し、真空槽内の真空度を１〜５×１０Ｔｏｒｒに調整し
た。上記スパッター装置に０３〜０、４ ＫＶの電圧を
印加して、陰極上においた金ｇ＋Ｏｒの板状体ターゲッ
トを１０分間プレスバッターした後、典゛空格内の真空
度を１〜５Ｘ１０ ”Ｔｏｒｒに、印加電圧を０．３〜
０．４ ＫＶに調整し、次いでシャッターを開きスパッ
ターし、膜厚２００スのＯｒ被被膜形成した。
５聴のソーダライムカラス板（フロート板〕をスパッタ
リング装置の真空槽内に入れ、真空槽内をＣｒＸ］ 〜
５Ｘ１０ Ｔｏｒｒまで減圧した後、Ａｒガスを導入
し、真空槽内の真空度を１〜５×１０Ｔｏｒｒに調整し
た。上記スパッター装置に０３〜０、４ ＫＶの電圧を
印加して、陰極上においた金ｇ＋Ｏｒの板状体ターゲッ
トを１０分間プレスバッターした後、典゛空格内の真空
度を１〜５Ｘ１０ ”Ｔｏｒｒに、印加電圧を０．３〜
０．４ ＫＶに調整し、次いでシャッターを開きスパッ
ターし、膜厚２００スのＯｒ被被膜形成した。
この様にして作られた熱線反射ガラスの光学特性、耐摩
耗性、耐薬品性を第１表に示す。
耗性、耐薬品性を第１表に示す。
比較例２
充分に洗滌乾燥された寸法４００ｍ１Ｘ ４００ｍｍＸ
５喘のソーダライムガラス板（フロート板）をスパッ
タリング装置の真空槽内に入れ、戸、空槽内をＴｉＸ１
〜５Ｘ］Ｏ’ Ｔｏｒｒまで減圧した後、Ａｒガスを導
入し、真空槽内の真空度を１〜５＋１Ｏ−３Ｔｏｒｒに
調整した。上記スパッター装置に０．３５〜０．４５
ＫＶの電圧を印加して、陰極上においた金属Ｔ１の板状
体ターゲットを１０分間プレスバッターした後、真空槽
内の真空度を１〜５Ｘ１０’Ｔｏｒｒに、印加電圧を０
．３５〜０．４５ ＫＶに調整し、次いでシャッターを
開きスハツターシ、膜厚２００ＸのＴ１′被膜を形成し
た。
５喘のソーダライムガラス板（フロート板）をスパッ
タリング装置の真空槽内に入れ、戸、空槽内をＴｉＸ１
〜５Ｘ］Ｏ’ Ｔｏｒｒまで減圧した後、Ａｒガスを導
入し、真空槽内の真空度を１〜５＋１Ｏ−３Ｔｏｒｒに
調整した。上記スパッター装置に０．３５〜０．４５
ＫＶの電圧を印加して、陰極上においた金属Ｔ１の板状
体ターゲットを１０分間プレスバッターした後、真空槽
内の真空度を１〜５Ｘ１０’Ｔｏｒｒに、印加電圧を０
．３５〜０．４５ ＫＶに調整し、次いでシャッターを
開きスハツターシ、膜厚２００ＸのＴ１′被膜を形成し
た。
この様にして作られた熱線反射ガラスの光学特性、耐に
耗性、耐薬品性を第１表に示す。
耗性、耐薬品性を第１表に示す。
比較例３
充分に洗滌乾燥された寸法４００ｍ＋ｒ＋Ｘ ４００ｗ
１Ｘ ５咽のソーダライムガラス板（フロート板）をス
パッタリング装置の真空槽内に入れ、真空槽内を１〜５
Ｘ１０−５ＴＯｒｒまで減圧ひた後、Ａｒガスを尋人し
、真空槽内の真壁度を１〜５ Ｘ １０ Ｔｏｒｒに
調整した。上記スパッター装置に０３〜０．４ＫＶの電
圧を印加して、陰極上においた６１０６１３０４の板状
体ターゲットを１０分間プレスパンク−した後、真空槽
内の真空度を１〜５Ｘ１０ ”Ｔｏｒｒに、印加電圧を
０．３−Ｌ ０．４ ｘ■に調整し、次いでシャッター
を開きスバツターシ、膜厚２００ＸのＳＵＳ ３０４被
膜を形成した。この様にして作られた熱ね反射ガラスの
光学特性、耐摩耗性、■１薬証、性を第１表に示す。
１Ｘ ５咽のソーダライムガラス板（フロート板）をス
パッタリング装置の真空槽内に入れ、真空槽内を１〜５
Ｘ１０−５ＴＯｒｒまで減圧ひた後、Ａｒガスを尋人し
、真空槽内の真壁度を１〜５ Ｘ １０ Ｔｏｒｒに
調整した。上記スパッター装置に０３〜０．４ＫＶの電
圧を印加して、陰極上においた６１０６１３０４の板状
体ターゲットを１０分間プレスパンク−した後、真空槽
内の真空度を１〜５Ｘ１０ ”Ｔｏｒｒに、印加電圧を
０．３−Ｌ ０．４ ｘ■に調整し、次いでシャッター
を開きスバツターシ、膜厚２００ＸのＳＵＳ ３０４被
膜を形成した。この様にして作られた熱ね反射ガラスの
光学特性、耐摩耗性、■１薬証、性を第１表に示す。
比較例４
充分に洗滌乾燥された寸法４００ｎｍ＋Ｘ ４００ｍＸ
５ｍのソーダライムガラス板（フロート板）をスパッタ
リング装置ｇの凍二空梗・内に入れ、真空槽内を１〜５
Ｘ １０ ’ Ｔｏｒｒまで減圧した後、Ａｒガスを
導入し、真空槽内の真。９度を１〜５Ｘ１０ ”Ｔｏｒ
ｒに調整した。上記スパッター装置に０．３〜０．４
ＫＶの電圧を印加して、陰極上においたＮｉ−０ｒ （
Ｎｉ：８０ｗｔ％、 Ｃｒ：２０ｗｔ％〕の板状体タ
ーゲットを１０分間プレスバッターした後、真空槽内の
真空度を１〜５ＸＩＯ” Ｔｏｒｒに、印加電圧を０３
〜０．４ ＫＶに調整し、次号１でシャッターを開ぎス
ノくツタ−し、膜厚２００１のＨ’ｚ−ｃｒ被被膜形成
した。
５ｍのソーダライムガラス板（フロート板）をスパッタ
リング装置ｇの凍二空梗・内に入れ、真空槽内を１〜５
Ｘ １０ ’ Ｔｏｒｒまで減圧した後、Ａｒガスを
導入し、真空槽内の真。９度を１〜５Ｘ１０ ”Ｔｏｒ
ｒに調整した。上記スパッター装置に０．３〜０．４
ＫＶの電圧を印加して、陰極上においたＮｉ−０ｒ （
Ｎｉ：８０ｗｔ％、 Ｃｒ：２０ｗｔ％〕の板状体タ
ーゲットを１０分間プレスバッターした後、真空槽内の
真空度を１〜５ＸＩＯ” Ｔｏｒｒに、印加電圧を０３
〜０．４ ＫＶに調整し、次号１でシャッターを開ぎス
ノくツタ−し、膜厚２００１のＨ’ｚ−ｃｒ被被膜形成
した。
この様にして作られた熱線反射ガラスの光学特性、耐摩
耗性、耐薬品性火弟１表に示す。
耗性、耐薬品性火弟１表に示す。
耐アルカリ性試験、耐酸性試、験、耐アルカリ性試験、
耐酸性摩耗試験及び耐アルカリ性卆耗試腺は次の通りの
方法で行なった。
耐酸性摩耗試験及び耐アルカリ性卆耗試腺は次の通りの
方法で行なった。
Ｏ耐摩耗性試験
ＡＮＳ工、２−１６−１の５−１８項に基づきＴａｂｅ
ｒ ＡｂｒａｓｅｒでＯ０８−１ＯＦ￥耗リングを用い
、２５０７荷ｌ−で１００回、５００？荷１ｊで２００
回摩耗した。かかる摩耗試験の評価は、この試験前後の
可視光線透過率の変化率により行なった。変化率が犬き
なほどヘイズの発生が大きく、耐錆粍件に劣ることを示
す。
ｒ ＡｂｒａｓｅｒでＯ０８−１ＯＦ￥耗リングを用い
、２５０７荷ｌ−で１００回、５００？荷１ｊで２００
回摩耗した。かかる摩耗試験の評価は、この試験前後の
可視光線透過率の変化率により行なった。変化率が犬き
なほどヘイズの発生が大きく、耐錆粍件に劣ることを示
す。
２５０グ荷で一１１００回Ｎ粍試験では、可視光線透過
率の変化率か１５チ以下であれば耐摩耗性が優れている
と評価でき、又、５００層荷重、２００回摩耗試験では
、上記変化率が４０チ以下であれば耐摩耗性が優れてい
ると評価できる。
率の変化率か１５チ以下であれば耐摩耗性が優れている
と評価でき、又、５００層荷重、２００回摩耗試験では
、上記変化率が４０チ以下であれば耐摩耗性が優れてい
ると評価できる。
○耐薬品性試験
耐酸性についてはＯｉＮのＨ２ＳＯ４水浴液に、又、耐
アルカリ性については０．ＩＮのＮａＯＨ水浴液に１０
日間浸漬した。かかる耐薬品性試験の評価は、との試験
前後の可視光線透過率の変化率により行なった。変化率
が犬きなほどヘイズの発生か大きく、耐薬品性に劣るこ
とを示ず。かかる変化率が１０チ以下であれば耐薬品性
に優れていると評価できる。
アルカリ性については０．ＩＮのＮａＯＨ水浴液に１０
日間浸漬した。かかる耐薬品性試験の評価は、との試験
前後の可視光線透過率の変化率により行なった。変化率
が犬きなほどヘイズの発生か大きく、耐薬品性に劣るこ
とを示ず。かかる変化率が１０チ以下であれば耐薬品性
に優れていると評価できる。
○耐薬品摩耗性試験
耐酸性については、０１ＮのＨ２ＳＯ４水溶液を、耐ア
ルカリ性については０．ＩＮのＮａＯＨ水溶液を含浸さ
せた綿布を用い１．Ｔ工５−Ｌ−０８２３の摩耗試験機
■型により荷升１騨、３０往彷／分で１０００回摩耗し
た。かかる耐薬品性試験の評価は、外観変化（膜残存の
有無、キズの有無）の観察により行なった。
ルカリ性については０．ＩＮのＮａＯＨ水溶液を含浸さ
せた綿布を用い１．Ｔ工５−Ｌ−０８２３の摩耗試験機
■型により荷升１騨、３０往彷／分で１０００回摩耗し
た。かかる耐薬品性試験の評価は、外観変化（膜残存の
有無、キズの有無）の観察により行なった。
上記した第１表から明らかな如く、本発明の熱線反射ガ
ラスのＴｉｖ／膜とニッケル・クロム合金被膜との２層
からなる熱線反射膜は、Ｔ１被膜に較べて耐酸性、耐ア
ルカリ性に優れ、又Ｃｒ被膜、Ｎｉ−０層合金膜に比べ
耐摩耗性に優れており、従来のこれら被膜に較べて耐摩
耗性、耐酸性、耐アルカリ性のいずれにも災用上充分な
性能を併せ持っていることが認めらしる。従って本発明
の熱線反射ガラスは、その耐久性により単板として使用
することもできるという利点を有している。
ラスのＴｉｖ／膜とニッケル・クロム合金被膜との２層
からなる熱線反射膜は、Ｔ１被膜に較べて耐酸性、耐ア
ルカリ性に優れ、又Ｃｒ被膜、Ｎｉ−０層合金膜に比べ
耐摩耗性に優れており、従来のこれら被膜に較べて耐摩
耗性、耐酸性、耐アルカリ性のいずれにも災用上充分な
性能を併せ持っていることが認めらしる。従って本発明
の熱線反射ガラスは、その耐久性により単板として使用
することもできるという利点を有している。
第１図は本発明に係る熱線反射カラスの横断面図を示す
。 １・・・ガラス基体、２・・・Ｔ１被膜、３・・・ニッ
ケル・クロム合金膜、又はニッケル合金膜。 代理人内 １０ 明 代理人萩 原 亮 − 才ｌ田
。 １・・・ガラス基体、２・・・Ｔ１被膜、３・・・ニッ
ケル・クロム合金膜、又はニッケル合金膜。 代理人内 １０ 明 代理人萩 原 亮 − 才ｌ田
Claims (4)
- （１） ガラス基体表面に、ガラス基体面側から数えて
第１ＮにＴｉ被膜を、第２層にニッケル・クロム合金被
膜を被覆したことを特徴とする熱線反射ガラス。 - （２）Ｔｉ被膜の膜厚が３０〜３００又、ニッケル・ク
ロム合金被膜の膜厚が１０〜１８０Ｘであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の熱線反射カラス。 - （３） ニッケル・クロム合金被膜がＮ１を４５〜８
３ ｗｔ％、Ｏｒを１２〜２８ｗｔ％含むことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の熱線反射ガラス。 - （４） ニッケル・クロム合金被膜がＮ１を７０〜８
０ ｗｔ％、Ｏｒを１２〜２２ｗｔ％含むニッケル・ク
ロム合金被膜であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の熱線反射ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8248683A JPS59207856A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 熱線反射ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8248683A JPS59207856A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 熱線反射ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207856A true JPS59207856A (ja) | 1984-11-26 |
Family
ID=13775834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8248683A Pending JPS59207856A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 熱線反射ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59207856A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1518838A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-03-30 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass article |
| WO2009071741A1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-06-11 | Beneq Oy | Method for increasing the durability of glass and a glass product |
| JP4794857B2 (ja) * | 2002-09-20 | 2011-10-19 | ヒューパー オプティク インターナショナル プライベート リミテッド | 割れに対する窒化チタンの脆弱性の低減 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8248683A patent/JPS59207856A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4794857B2 (ja) * | 2002-09-20 | 2011-10-19 | ヒューパー オプティク インターナショナル プライベート リミテッド | 割れに対する窒化チタンの脆弱性の低減 |
| EP1518838A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-03-30 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass article |
| WO2009071741A1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-06-11 | Beneq Oy | Method for increasing the durability of glass and a glass product |
| CN101925550A (zh) * | 2007-12-03 | 2010-12-22 | 贝尼科公司 | 增加玻璃耐久性的方法和玻璃制品 |
| US8758851B2 (en) | 2007-12-03 | 2014-06-24 | Beneq Oy | Method for increasing the durability of glass |
| EA020440B1 (ru) * | 2007-12-03 | 2014-11-28 | Бенек Ой | Способ повышения прочности на изгиб стекла с помощью покрытия и содержащее покрытие стекло |
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