JPS5920611A - ベニヤレ−スにおける単板のカ−ル止め切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースにおける単板のカール止め切削装
置に関するもので、更に詳細には切削時車板に生ずる裏
割れによって、該単板が−Ｌ方へ向けて湾曲する所謂カ
ールを切削工程中に於いて防止し、且つその防止の為の
装置自体が単板のつまりを皆無とし、円滑な切削送出を
促すように改良された複合機能を有する装置に関する。

従来からベニヤレースによって製出される単板はカール
やむなきという印象であり、多数の作業員によって前記
カールを押し広げながら切断、堆積等の次工程処理に甘
んじているのが実情で、ベニヤレースを含んだ−・連の
自動化、省力化推進の妨げとなっている。

これを改善するにはベニヤレース所謂切削工程の段階で
予めカールを矯正し、平担な単板として製出する事であ
り、それによって単板の製造工程が飛躍的に合理化され
る東が明確である」二記合理化を達成する為に刃物のす
くい面付近に於いて単板をカールする方向と反対方向へ
押し曲げ強制的に表割れを形成して平担な単板を製出、
する提案と研究がなされたが実用化には至ってないのが
現状である。

これらは基本的には刃物のすくい面に適宜形状の凸部を
形成するか或は実質的に凸部の機能を有する当て板を設
け、例えば本出願人が先に開発したベニヤレース（特開
昭５０−１９０９８号公報）に示されるように弾性体を
被覆したローラーと前記凸部の間を単板の通路として、
裏割れと反対側に表割れを入れるようにしたものがある
。

之に於いては刃物を原木に向けて実質的に加圧する事と
なる為に前記刃物がたわみ、正確な厚みの単板切削を困
難にすると共に、殊に硬い材質の単板では逆に弾性ロー
ラーが変形させられて結局単板は曲がる事なく送り出さ
れる。又弾性ローラーが原木に接して回転する部分の抵
抗よりも凸部に接している部分の抵抗が大となる可能性
、及びローラー半径が異なる結果表面に速度差が生じ弾
性体を破損し円滑な回転は望み得ない事と、刃物で弾性
体が傷つけられる等の重大な欠点があった。

更に構成を異ならしめた他の装置としては、ロータリー
レースにおける単板のカール防止装置（特開昭５１−５
３６９９号公報）に示されるように、前述の構成による
刃物に対応して、プレッシャーバー下部に単板を屈曲さ
せる当て板を設け、削り出される単板の表面に当接し、
裏割れと反対側に表割れを形成する径路を設けた装置が
あるが、前記単板を屈曲させる径路は、両面が固定の摺
動面である事により通過する単板は吐出する方向と逆方
向に摩擦抵抗力を受ける。この抵抗力ｆは曲げ作用を大
きくする程、略比例的に大きく作用する性質を有し、そ
して七剥き単板、特に前部の薄い部分は、それ自体がカ
ールし易い事と、摩擦抵抗に打ち勝てずに帯層する１ｔ
よって、単板がつまり、切削を困難なものとしていた。

前記各種装置に代表される如〈従来知られているベニヤ
レースに於ける切削工程中でカールを防止する装置は、
単板を曲げて表側に表割れを形成する事のみが共通の解
決課題であり、ベニヤレースで第一義的機能として要求
される単板の製造、所謂原木を切削して単板にすると共
に、該中板のカールを防止した状態で円滑に送り出す機
能は全く存在しておらず、この段階での実用化は極めて
困難な状況にあった。

本発明はこうした認識に基づいて成されたもので、従来
装置の諸問題を解決して、実用に供し得る事が出来る装
置を提供する事を目的とする。

本発明の他の目的は、刃物のすくい面から凸状に単板を
屈曲させて表側に表割れを形成する装置それ自体が切削
直後の単板の搬出装置となるように改良した切削装置を
提供するにある。

本発明の他の目的は、切削時の単板カール現象を切削工
程中に防止し、次工程での作業性を著しく改善せんとす
るものである。

次に上記目的を達成し得る本発明を図面に示した一実施
例によって詳細に説明する。

本発明の基礎は、刃物の刃先に近い原木表面から刃物の
すくい面（鉛白）までの単板吐出口が比較的大径の回転
周面によって案内されると共に送り出される構造であり
、従って前記吐出口を通過するベニヤ単板の流れは著し
く円滑化し、これによって単板を裏方向（裏割れの方向
）へ強制的に押し曲げて表側に表割れを形成する事が極
めて安全、且つ確実に行なえ、刃詰まりの生ずる虞れは
殆んどない。

例えば原木Ａ両木口を支持して回転を与える一対の回転
軸に対しで平行に切削用刃物１を設けたベニヤレースに
於いて、第１図に示すように少なくとも刃物１の刃先よ
り若干上手又は刃物ｌの刃先と水平方向が同一線上位置
、所謂刃先付近から刃物１を取り（＝ｊける鉛白２の単
板吐出面２ａ（刃物１のすくい面側）に亘って、周面の
一部を位置せしめて前記刃物１と平行に回転体３を設け
ると共に、前記刃物ｌの刃先と回転体３の間から吐出す
る切削直後の単板Ｓを該回転体３の下方外周面に添わせ
て送り出す起伏部材４を鉛白２に設け、この起伏部材４
が有する斜面４ａｙ、前記回転体３の外周面との間に適
７．．ｙ　１ｊＪＪ隙の中板送り出し通ｉ！８５を構成
するのである。

前記起伏部材４は実質的に鉛白２の単板吐出面に於ける
凸部となる様に構成し、鉛白自体とに落差を生じせしめ
、その頂点４ｂは前記送り出し通路５の末端部となりそ
の部分で通路が解放される。更に前記送り出し通路５に
於ける単板Ｓに強制的な送り力を与え、円滑な単板搬出
を行ない、詰まり等の諸支障を排除する為に前記回転体
３には切削速度と関連する駆動機構Ｂが接続されている
・ 即ち、切削が進行し原木Ａが心円となれば、回転体３が
原木Ａ表面へ接している事によってその表面から常時回
転力が与えられ、しかもその速度は切削速度と同一とな
って、前記回転体３の駆動を断って従動に切り換える事
ができる。しかし原木Ａの切削始めは形状がいびつであ
って、回転体３が原木Ａに接する場合と、接しない場合
が生じ１回転体３の速度が最低でＯ又はそれに近い値を
示し、最高で切削速度と同一と、大きく変化し、衝撃を
併なうのである。

そこで少なくとも原木Ａが心円になるまでは、原木Ａ周
速と回転体３周速を略等しく制御する必要がある。例え
ば第２図に示すように、ベニヤレースの回転軸６を回転
させる可変速の主電動機７の軸に直流発電機８を接続し
、原木回転数に比例した発生電圧Ｅ１を得、又単板Ｓの
切削に伴なって原木Ａの中心方向へ移動する刃物ｌの位
置は、原木Ａの直径に比例関係にあるので、前記刃物１
の移動に関連して（実質的には刃物１を取り（＝ｆける
鉛白２の移動に関連して）変わる１１丁変抵抗器９を例
えば送りネジ１０の回転に関連するように取り付け、切
削の進行に伴なって原木Ａの回転数と原木径の変化量（
直径）の積に比例した電圧Ｅ２として取り出し切削速度
に忠実に比例せしむるように回路を構成するのである。

この電圧Ｅ２は回転体３を駆動する為の可変速電動機１
１の速度制御信号として用い、一方前記Ｕｆ変速電動機
１１には、速度検出用発電機１２を接続し、回転体３の
回転に比例した発生電圧Ｅ３を生じせしめて、両者の発
生電圧Ｅ２及びＥ３を比較器１３で比較制御し、所定の
偏差電圧Ｅ２−Ｅ３を前記可変速電動機１１の速度制御
信号として、速度制御盤１４に伝えて、可変速電動機１
１の速度を切削速度に追従的に比例制御するものである
。

或は、機械的に同期を行なうには、第３図に示すように
回転軸６の回転をギヤ等を介して変速器１５の入力軸１
５ａに伝え、更に切削の進行に伴なう原木径の変化量を
、例えば刃物ｌを移動させる送りネジ１０の回転を利用
して、前記変速器１５の変速調整軸１５ｂに伝え、原木
Ａの回転数及び原木径（刃物′ｌの位置に比例する）の
変化に伴なう切削速度の変化を比例的に出力軸１５ｃか
ら取り出し、その回転を忠実に回転体３に伝えて同期せ
しめる事も可能であるこの様に切削の開始から回転体３
の回転速度と切削速度とを基本的に等しくする事によっ
て送り出し通路５に於ける単板Ｓの搬出は円滑化する。

更に、前記の如く回転体３と起伏部材４とによる送り出
し通路５が構成され、該送り出し通路５の末端部に於い
て単板Ｓがその進行方向をさえぎられて、珪つ回転体３
側（単板の表側）から裏方向（鉋台２側）へ向って曲が
るように案内面１５ａを有する案内部材１５を設けるの
である。

この案内部材１５は起伏部材４と対向してその一端が回
転体３の表面に密接或は、回転体３に形成される複数の
溝部分（図示せず）へ収められ、他端は、起伏部材４の
頂点から鉛白２に至る落差に対して単板Ｓを案内し得る
長さだけ回転体３側から突出している。

従って単板Ｓには、その表側に裏割れと対応した表割れ
Ｓａが形成される。又この案内部材１５は送られる単板
Ｓの進行を阻止する性格を有しており、単板Ｓ表面を刃
先から前記案内部材１５に至るまで回転体３で送る事に
より送りと逆方向の抵抗分は完全に除かれ、表割れＳａ
を形成する為の円滑な単板搬出が保証され、以てカール
防止が切削段階で効果的に行なわれる尚、回転体３の外
周面には、単板Ｓとの摩擦を高める為に、第４ａ図〜第
４ｄ図までに総括的に示すように、突状３ａ、斜溝状３
ｂ、平行溝状３Ｃの刻み目を設けるか、或は、ウレタン
ゴムの如き耐摩耗性材料３ｄを設ける車によって原木Ａ
表面と、該回転体３との接触を良好にして、原木Ａから
の回転力が確実に伝わると共に、送り出し通路５の単板
Ｓに対して送り力を高める事が出きる効果がある。或は
、回転体３の材質を軽量のプラスチック、又は軸方向へ
複数個分割して、個々に回転可能に備える事によって、
切削開始時からの同調制御は必ずしも必要でなく単なる
従動であっても、切削速度変化に対して充分追従し得る
ものである。その上に前記軸方向へ分割されておれば、
いびつな原木Ａの外周形状に対応して接する回転体３の
みが回転するから、殆んど速度差による衝撃なく追従的
な回転が得られる。

或は、第５．６図に示すように切刃３ｅを外周面に放射
状で等間隔に設け、且つ軸方向へは所定の間隔で切刃の
無い部分（点線３ｆで示す溝状部）を有する回転体３、
又は切刃３ｅを有する多数の回転体３即ち個々に回転す
るように分割して設ける事も出来る。

尚、案内部材１５は前記溝状部３ｆに収めて設ければ良
い。これに於いては切削直前の原木表面と切削直後の単
板Ｓの両方が同時に切り込みｓｂを受けた状態で単板の
送り出し通路５を送られる。この段階で単板Ｓは既に切
り込みＳｂによって柔軟になっておりその上前記送り出
し通路５末端部の案内部材１５にとって裏方向へ曲げら
れるから、更に切り込みｓｂに沿った割れＳａが無数に
入り、カールの防止効果は著しく大となる。（第７図） 又前記切刃３ｅによって単板Ｓは表側から保持されて強
制的に送られるから単板Ｓは詰まる７１１なく流れは極
めて円滑化する。

又これら回転体３と切削速度の関係は前述２例以外に、
例えば完全同調の実際的な困難さを補正する為に、第２
図の回路を第８図に示すように、変更し電圧Ｅ２を手動
によって調整する調整器１６を設けて、発生電圧Ｅ２を
実際の原木周速よりも低く見積った回転周速に相当する
電圧Ｅ２−Ｅｘとして取り出し、回転体３がそれに比例
した遅い周速で回転可能に回路を構成する。更に回転体
３と可変速電動機１１をオーバーランニング装置（図示
せず）。を介して接続し、要するに第９図グラフで示す
ように原木周速Ｕｌ（切削速度）と回転体周速Ｕ２は各
々空転時に於いて、若干の速度差Ｕｌ−Ｕ２を生じせし
め、切削中に原木表面へ回転体３が接する事により、オ
ーバーランニング装置の作用で、回転体３は直ちにＵ２
からＵｌに立ち上がる。

（例えば！！Ｙで示す）或は機械的同期手段（第３図参
照）の場合には、主従関係にある適宜個所のギヤ比を所
定の比に変え２事によって容易になし得る事が出来る。

又前記と逆に回転体３周速を原木Ａ周速よりも速くなる
様に調整すれば、特に刻み目又はウレタンゴムを有する
場合には、切削直後の単板に引張力を与える事が出来る
。（図示してないが原木表面と回転体はΔｐだけ離して
備える。

） 或は、回転体３を一定周速で駆動し、その周速に対して
原木Ａの回転周速を手動的に調整して例えば電気的な速
度計で表示すれば人為的な同期が計れる。この場合もオ
ーバーランニング装置を設けて原木周速を回転体３の周
速よりも高くして切削を開始するのが望ましい。

又、特に切刃３ｅを有する回転体３の場合には原木Ａを
前記切刃３ｅで切込みながら押し当てて切削するもので
あるから、単板切削力を該回転体３の駆動力によって与
える事もできる。

この場合回転体３に接続したＯｆ変速電動機１１の動力
容量を回転軸６を回転される可変速の主電動機７よりも
大とするか、或は更にこの主電動機７と回転軸６とをト
ルクリミッタ−１若しくはトルク一定の電磁継手等を接
続すれば、実質的な単板切削力は回転体３の駆動力が受
は持ち、従って主電動機７は原木Ａの空転トルクと鉛白
２の移動に必要なトルクのみを受は持つ車となる。それ
によって原木に切削力を与える為に回転軸６にかかる力
のモーメントは減少し、且つ回転体３に設けた切刃３ｅ
によって中板Ｓは引張力を受けながら切削され送り出し
通路５を送られるから案内部材１５による曲げ作用と相
まってカール防止効果も大きい。

以上図面に示した実施例に従って説明した如く、第１番
目の発明は、切削直後の単板が刃物の刃先付近から鉛白
に亘って、切刃を有する回転体、又は刻み目を有する回
転体又はウレタンゴム等耐摩耗性材料を有する回転体、
又は有しない回転体によって切削速度と同期的に送り出
し通路を送られる。

即ち前記送り出し通路の末端部に設けた案内部材に至る
まで強制的な送り力を受け、従って前記案内部材で抵抗
を与えても、単板は詰まる事なく、カールの矯正が安全
確実に行なえる特徴がある。

次に第２番目の発明は刃物方向へ所定の間隔で、回転体
の回転周面とプレシャーバー又はローラーバーを交互に
設けた装置である。

即ち、第１θ〜１３図に示すように、回転周面３ｇで形
成される複数の溝状部１７（点線で示す）を有する回転
体３を第１番目の発明と同様に刃物ｌの刃先付近から鉛
白２の単板吐出面に亘って、前記周面の一部（図に於い
て回転周面の約ｌ／４）を位置せしめて、刃物と平行に
備えるのである。（図では切刃３ｅを有する回転体３で
あるがこれに限定する事はない。）前記溝状部１１へ分
割したローラーパー１８、又はプレッシャーパー１９を
セクショナルに抑圧可能に備える。前記ローラーパー１
８は第１０．１１図に示すように台２０に簡単に取り付
は取り外しが出きる構造としたもので、ロッド１８ａに
ミニベアリング１８ｂが装嵌されており、ロッド１８ａ
が台２０の先端部に設けられた溝部２０ａに収められて
おり、尚１１図は原木側から見た図である。この構造の
ローラーパー１８によれば、ローラ−パー１８自体の抵
抗が著しく減少する。又図面ではローラーパー１８はそ
の軸方向へ不連続の状態を示しであるが、一定の間隔ま
では例えば従来の連続して配置しであるローラーパーと
同じ効果を得る事が出き、しかも原木Ａを押す力は減少
し、押圧力によって原木を壊す虞れが少なくなり、更に
切削抵抗も減少する。

或は第１４図に示すように圧力盤２工の先端に設けた複
数のローラーバ一台２２ヘローラーバー１８をそれぞれ
設け、各ローラー／＜　−１３の間隙へ軸２３を掛は渡
して独立して回転する回転体３を備えるのである。前記
ローラーパー１８と回転体３は原木Ａに接触せしめて従
動させるものであり、この構造であれば従来のベニヤレ
ースの切削装置を簡単に改造して使用する事が出来る。

又プレッシャーバー１９は第１２．１３図に示すように
台２０へ設けてありその先端へ小片の剛体１９ａを交換
可能に備えるか或は、従来のプレッシャーバーと同様に
再研摩可能に備えるか、或は第１５図に示すようにプレ
ッシャーバー てその部分へ複数の回転体３を単独で回転するように備
える事もできる。これらは必要に応して適宜選択して使
用できる。更に又、前記刃物１とプレッシャーバー１９
、ローラーパー１８、及び回転体３の間から吐出する切
削直後の単板Ｓを、該回転体３の下方外周面に添わせて
送り出す起伏部材４を鉛白２に設け、この起伏部材４有
する斜面４ａと前記回転体３の外周面との間に適宜間隙
の単板送り出し通路５を構成するのである。

前記起伏部材４は実質的に鉛白２の単板吐出面に於ける
凸部となる様に構成し、釣台自体とに落差さを生じせし
め、その頂点４ｂは前記送り出し通路５の末端部となり
、その部分で通路が解放される。更に前記送り出し通路
５に於ける単板Ｓに強制的な送り力を与え、円滑な単板
搬出を行ない、詰まり等の諸支障を排除する為に前記回
転体３は切削速度と一致する様に回転自在に構成される
。例えば前記回転体３は原木Ａの外周面に接し、原木の
回転に対して常時従動とするか、或は第１番目の発明で
説明した如く、回転体３に駆動機構を接続して電気的、
機械的な同調、或は同調を行なうと同時に回転体３から
切削力の大部分又は一部を与える様に抽挿の手段が利用
出来る。更に前記の如く回転体３と起伏部材４とによる
送り出し通路５が構成され、該送り出し通路５の末端部
に於いて単板Ｓがその進行方向をさえぎられて、且つ回
転体３側（単板の表側）から裏方向（鉛白２側）へ向っ
て曲がるように案内面１５ａを有する案内部材１５を設
けるのである。この案内部材１５は起伏部材４と対抗し
てその一端が回転体３の溝部分１７へ収められ、他端は
起伏部材４の頂点４ｂから鉛白２に至る落羨に対して単
板Ｓを案内し得る長さだけ回転体３側から突出している
。

従って単板Ｓには、その表側に裏割れと対応した表割れ
Ｓａが形成される。又この案内部材１５は送られる単板
Ｓの進行を阻止する性格を有しており、単板Ｓ表面を刃
先から前記案内部材工５に至るまで回転体３で送る事よ
り送りと逆方向の抵抗分は完全に除かれ、表割れＳａを
形成する為の円滑な単板搬出が保証され、以てカール防
止が切削段階で効果的に行なわれ、プレッシャーバー　
ローラーバーの作用によって切削された単板の肌も良好
となる。

尚、第４ａ〜４ｄ図に示した刻み目、又はウレタン等の
耐摩耗性材料、或は切刃を有する回転体３又は有しない
回転体３でも良い。又第１６図に示すように回転外周面
が摩耗或は破損等に対して直ちに交換可能に、軸２４へ
実質的な回転外周面となる部材２４ａとカラー２４ｂを
交互に嵌入して回転体３を構成しても良く、更に前記８
Ｂ材２４ａへオーバーランニング装Ｍ（図示せず）を介
して各々が原木Ａとの接触の毎にｙＪ削速度に追従する
様にしても良い。いずれにしても回転体３は原木Ａの切
削速度と同期して回転すれば足りるから、その回転手段
は適宜選択し得るものである。

尚鉛白の送りに関して言えば通常の如く回転軸からギヤ
等を介して送りネジを回す手段の他に、特に主電動機以
外の例えば回転体から動力を供給して切削する場合は、
回転軸の回転をトランスジューサーでパルスに変換し、
そのパルス指令によって別に設けたパルスモータ−を駆
動して送り量と、送り速度を、送りネジに伝える様にす
る事も可能である。

以上述べたように、本発明は、切削直後の単板が上方へ
向けて湾曲する所謂カールを切削工程中に於いて防止し
、且つその防止の為の装置自体が単板の詰まりを皆無と
し、円滑な切削送出を促すように改良された複合機能を
有するから、ベニヤレースを含んだ一連の自動化、省力
化が推進できる。従って切断工程等に於いて人為的にカ
ールを押し広げて平担にする手間が省けると共に、処理
機械等への単板挿入が円滑化し、又単一機械としてのテ
ンダーライジング装置等の諸設備を備えることも不要と
なる。

又切削直後の単板は、切削速度と一致して回転可能に備
えた回転体によって強制的な送り力が与えられて吐出す
るものであって冒頭で述べたように、従来装置の如く、
切削直後の単板がカールを矯正するための当て板の間で
、その抵抗によって結局詰まってしまう等の現象は全て
排除できる。従って本発明は確実にカールを防止するこ
とのできる実用的な切削装置を提供し１すたもので合板
製造工程に飛躍的な発展及び省力化をもたらすものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するための断面説明図、第
２図は本発明装置駆動機構の説明図、第３図は本発明装
置駆動機構他の実施説明図、第４　ａ　、　’ＪＳ４　
ｂ、第４０、第４ｄ図は回転体３の実施態様図、第５図
は切刃を有する回転体３の実施態様図、第６図は切刃を
有する回転体３の説すノ図、ｆｉＦ、　７１Δはカール
矯ｊＥ後の単板の説明図、第８図は駆動機構の他の制御
方式の説明図、第９図は切削速度とオーバーランニング
装置を設けた回転体速度の関係を示すグラフ。 第１０図は第２番目のローラーバーを有する発明の実施
例、第１１図は第１０図の原木側から見た正面図、第１
２図は第２番目のプレッシャーバーを有する発明の実施
例、第１３図は第１２図の原木側から見た正面図、第１
４図は第２番目のローラーバーを有する発明の他の実施
例、第１５図は第２番目のプレッシャーバーを有する発
明の他の実施例、第１６図は回転体３の実施例 Ａ・・原木、Ｓ・・単板、Ｓａ・・表割れ、ｓｂ−Φ切
込み、１−・刃物１．２・・鉛白、３・・回転体、４＃
滲起伏部材、４ａ・・斜面、４ｂ・・頂点、５・・送り
出し通路、６・・回転軸、７・・主電動機、８・・直流
発電機、９・・可変抵抗器、１０−−送りネジ、１１・
・可変速電動機、１２・速度検出用発電機、１３・・比
較器、１４・・制御盤、１５・・変速機、１６・・調整
器、　１７・・溝状部、１８ａｍローラーバー、１９・
・プレッシャーバー、２０・・台、２１φ・圧力盤、２
２壷ψロ一ラーバ一台、２３・・軸、２４・・軸、３ａ
、３ｂ、３ｃ・・刻み目、３ｄ−・ウレタンゴム等の耐
摩耗性材料、３ｅ・・切刃 第５図 ３ｅ １１１’６図 ＠７図 →ＯＧ２間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　＠板切削速度と関連して吐出方向へ廻転可能に装置
   した回転体を刃物の刃先付近から鉛白の単板吐出面に亘
   って外周面の一部が位置するように該刃物と平行に備え
   ると共に、前記刃先と回転体の間から吐出する切削直後
   の単板を該回転体の下部外周面に添わせて送り出す起伏
   部材を鉛白に設けて、前記回転体との間に適宜間隙を有
   する単板の送り出し通路を構成し、前記起伏部材と対向
   せしめて送り出される単板を回転体側から裏方向へ曲げ
   る案内部材を前記送り出し通路の末端部へ設けて成る事
   を特徴とするベニヤレースにおける単板のカール止め切
   削装置。 ２　切刃を外周面に放射状で等間隔に設は且つ軸方向へ
   は所定の間隔で切刃の無い部分を有する回転体である特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 ３　回転体が外周面に刻み目を備えている特許請求の範
   囲第１項記載の装置。 ４　回転体が外周面に耐摩耗性の弾性材料を備えている
   特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５　弾性材料がウレタンゴムである特許請求の範囲第４
   項記載の装置。 ６　単板切削速度と同期して追従的に制御される可変速
   電動機を回転体へ接続して成る特許請求の範囲第１項な
   いし第４項いずれか記載の装置。 ７　単板切削速度と関連して吐出方向へ回転可能に装置
   し、且つ、軸心方向へ所定の間隔で回転周面を有する回
   転体を刃物の刃先伺近から鉛白の単板吐出面に亘って外
   周面の一部が位置するように該刃物と平行に備えると共
   に、前記刃先と回転体の間から吐出する切削直後の単板
   を、該回転体の下部外周面に添わせて送り出す起伏部材
   を鉛白に設けて、前記回転体との間に適宜間隔を有する
   単板の送り出し通路を構成し、前記起伏部材と対向せし
   めて送り出される単板を回転体側から裏方向・＼曲げる
   案内部材を前記送り出し通路の末端部へ設け、更に前記
   所定間隔で回転周面を有する回転体の溝状部へプレッシ
   ャーバー又はローラーバーを設けて成る車を特徴とする
   ベニヤレースにおける単板のカール止め切削装置。 ８　回転周面へ放射状で等間隔に切刃を設けた回転体で
   ある特許請求の範囲第７項記載の装置９　回転体が外周
   面に刻み目を備えている特許請求の範囲第７項記載の装
   置。 １０　回転体が外周面に耐摩耗性の弾性材料を備えてい
   る特許請求の範囲第７項記載の装置。 １１　弾性材料がウレタンゴムである特許請求の範囲第
   １０項記載の装置。 １２　プレッシャーバー又はローラーバーカ刃先の原木
   表面をセクショナルに抑圧可能に分割して設けである特
   許請求の範囲第７項記載の装置３　単板切削速度と同期
   して追従的に制御される可変速電動機を回転体へ接続し
   て成る特許請求の範囲第７項ないし第１０項いずれか記
   載の装置。 １４　各々が単独で回転するように刃物方向へ多列に分
   割して備えた回転体である特許請求の範囲第７項ないし
   第１０項いずれが記載の装（６