JPS59205482A - 合わせ板のリン酸塩皮膜化成処理方法 - Google Patents
合わせ板のリン酸塩皮膜化成処理方法Info
- Publication number
- JPS59205482A JPS59205482A JP59083586A JP8358684A JPS59205482A JP S59205482 A JPS59205482 A JP S59205482A JP 59083586 A JP59083586 A JP 59083586A JP 8358684 A JP8358684 A JP 8358684A JP S59205482 A JPS59205482 A JP S59205482A
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- Japan
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- conversion treatment
- treatment
- zinc
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中空部を持ちかつ鋼表面ａ３よび亜鉛表面を
有する合わせ板製品をリン酸亜鉛をベースとり−るリン
酸塩皮膜化成処理溶液を用いて浸漬法でリン酸塩皮膜化
成処理する方法に関する。
有する合わせ板製品をリン酸亜鉛をベースとり−るリン
酸塩皮膜化成処理溶液を用いて浸漬法でリン酸塩皮膜化
成処理する方法に関する。
Ｊ：渠分野における大量生産において、表面処理鋼板、
特に亜鉛メッキ鋼板と鋼板との合わ−せ板の表面処理法
が次第に重要性を増している。かかる合わせ板は、鋼板
と亜鉛メッキ鋼板を結合することにより、ま１〔鋼板を
部分的、に亜鉛メツキーりることにより造られる。鋼表
面または亜鉛表面を単独に持つ部月ど同様にかかる合わ
け板は、塗装前に特に電着塗装前に塗装後の耐食性Ｊ５
よび塗料の何首性を改善することを目的としてリン酸亜
鉛をベースとするリン酸塩化成処理液により化成処理さ
れることが必要である。
特に亜鉛メッキ鋼板と鋼板との合わ−せ板の表面処理法
が次第に重要性を増している。かかる合わせ板は、鋼板
と亜鉛メッキ鋼板を結合することにより、ま１〔鋼板を
部分的、に亜鉛メツキーりることにより造られる。鋼表
面または亜鉛表面を単独に持つ部月ど同様にかかる合わ
け板は、塗装前に特に電着塗装前に塗装後の耐食性Ｊ５
よび塗料の何首性を改善することを目的としてリン酸亜
鉛をベースとするリン酸塩化成処理液により化成処理さ
れることが必要である。
亜鉛表面および鋼表面を持つ合わせ板のリン酸塩皮肱化
成処理にｄジける問題点は、リン酸塩皮膜化成処１！Ｉ
Ｉ溶イ１女との接触の際に、特に浸漬処理の際にアノ−
１〜として亜鉛表面を持ら、かつカッ−１−としＣｌｔ
ｌ表面を持つ電池が形成されることである。
成処理にｄジける問題点は、リン酸塩皮膜化成処１！Ｉ
Ｉ溶イ１女との接触の際に、特に浸漬処理の際にアノ−
１〜として亜鉛表面を持ら、かつカッ−１−としＣｌｔ
ｌ表面を持つ電池が形成されることである。
しｌζがっＵ ＩＩｌ！！ｉｉ表面に直接隣接している
鋼表面十の刀ソード電流密度かき４つめて人さいのでリ
ン酸塩皮膜化成処理過程が■害されることである。
鋼表面十の刀ソード電流密度かき４つめて人さいのでリ
ン酸塩皮膜化成処理過程が■害されることである。
（ラウン−Ｊ、 （Ｗ、 ＲａｔＪｓｃｈ ）著、”Ｃ
ｈｅｍｉｓｃｔ＋ｅ Ｏｂｃｒｆｌａｃｈｃｎｌ）ｃ
ｈａｎｄｌｕｎｇ ｖｏｎ ｖｃｒｚｉｎｋｔｅｍ
ｕｎｄ ｚｉｎｋｓｔａｕｂｌａｃ Ｒｉｃｒｔｃｍ
３ｔａｈｌ ｆｕｒｄｉｅ ｋａｔｈｏｄｉｓｃｌ
＋ｃ Ｅ ｌｃｋｔｒｏｔａｕｃｌｌｌａｃｋｉｃｒ
ｕｎｇ”ｌ ｎｄｕｓｔｒｉ（！ｌ ａｃｋｉｃｒｂｕ
ｌｒｉｅｄ ４９ （１９８１年）、４１３頁以下
〕。
ｈｅｍｉｓｃｔ＋ｅ Ｏｂｃｒｆｌａｃｈｃｎｌ）ｃ
ｈａｎｄｌｕｎｇ ｖｏｎ ｖｃｒｚｉｎｋｔｅｍ
ｕｎｄ ｚｉｎｋｓｔａｕｂｌａｃ Ｒｉｃｒｔｃｍ
３ｔａｈｌ ｆｕｒｄｉｅ ｋａｔｈｏｄｉｓｃｌ
＋ｃ Ｅ ｌｃｋｔｒｏｔａｕｃｌｌｌａｃｋｉｃｒ
ｕｎｇ”ｌ ｎｄｕｓｔｒｉ（！ｌ ａｃｋｉｃｒｂｕ
ｌｒｉｅｄ ４９ （１９８１年）、４１３頁以下
〕。
すなわち、浸漬リン酸塩皮膜化成処理で【よそれぞれの
リン酸塩処理方法に応じて著しく透明の、不死仝にしか
形成されていないリン酸塩皮膜から成る幅約５〜１０ｍ
＋ｎの細シマが鋼側に生じるために、それだ（プリン酸
塩皮膜形成が防げられる。
リン酸塩処理方法に応じて著しく透明の、不死仝にしか
形成されていないリン酸塩皮膜から成る幅約５〜１０ｍ
＋ｎの細シマが鋼側に生じるために、それだ（プリン酸
塩皮膜形成が防げられる。
スプレー法およびスプレー／浸漬法は電池が不完全にし
か形成されないために以上の様な問題の発生は少ない。
か形成されないために以上の様な問題の発生は少ない。
前記のリン酸３２ｘ皮膜のシマは後ぐ３１用される電看
塗駅にＪ３いて、塗膜外観並びに耐食性能を著しく低下
させるなど塗面に対し不利な作用を与える。
塗駅にＪ３いて、塗膜外観並びに耐食性能を著しく低下
させるなど塗面に対し不利な作用を与える。
１！ｉに前記の種類の含わＩ！板の処理については亜鉛
０．５〜ｉ 、 ５ ｇ／λ、リン酸イオン５〜３０９
／β、マンガンイΔ−ン０，６〜３ｇ／βおよび常用の
促進剤を含むリン酸塩皮膜化成処理溶液を用いて先ず浸
）？ｉで処理、次いでスプレーで処理するこが知られて
いる（ヨーロッパ特許公開第６０７１ｆ３号明細書）。
０．５〜ｉ 、 ５ ｇ／λ、リン酸イオン５〜３０９
／β、マンガンイΔ−ン０，６〜３ｇ／βおよび常用の
促進剤を含むリン酸塩皮膜化成処理溶液を用いて先ず浸
）？ｉで処理、次いでスプレーで処理するこが知られて
いる（ヨーロッパ特許公開第６０７１ｆ３号明細書）。
その際の浸漬処理は少なくとも１５秒、好ましくは０．
５〜２分、スプレー処理は少なくとも２秒、好ましくは
５〜４５秒である。１この方法でも中空部を持つ合わせ
板に対しては」−分なリン酸塩皮膜を形成さけることが
できない。
５〜２分、スプレー処理は少なくとも２秒、好ましくは
５〜４５秒である。１この方法でも中空部を持つ合わせ
板に対しては」−分なリン酸塩皮膜を形成さけることが
できない。
オ（発明の課題は、中空部をもちかつ鋼表面および亜鉛
表面を持つ合わせ板をリン酸塩化成処理づる方法であっ
て前記の方法の欠点を持たず付加的な方法の手間を使わ
ずに申し分のない、均一なリン酸塩皮膜を形成さける方
法を提供することである。
表面を持つ合わせ板をリン酸塩化成処理づる方法であっ
て前記の方法の欠点を持たず付加的な方法の手間を使わ
ずに申し分のない、均一なリン酸塩皮膜を形成さける方
法を提供することである。
この課題は、次のようなリン酸塩処理シスデムにより解
決される。づ−４１わら本発明の第１の方法としてリン
酸３２２皮膜を形成するために合わせ板をリン酸亜鈴を
ベースと覆るリン酸塩皮膜化成処理溶ｄシに最高３０秒
間予備浸ビｉし、次いで本来の浸漬リン酸塩皮膜化成処
理ゾーンに移送り゛ることである。
決される。づ−４１わら本発明の第１の方法としてリン
酸３２２皮膜を形成するために合わせ板をリン酸亜鈴を
ベースと覆るリン酸塩皮膜化成処理溶ｄシに最高３０秒
間予備浸ビｉし、次いで本来の浸漬リン酸塩皮膜化成処
理ゾーンに移送り゛ることである。
リン酸塩皮膜化成処刈１の丈庵には、リン酸亜鉛をベー
スとりる任意のリン酸塩皮膜化成溶液を使用づることが
できる。これらはいわゆる低亜鉛処方技術に屈していて
もまた標準亜鉛処方技術に属してい−Ｃしよい。づなわ
−ち合ねシ楡を７ｎ対Ｐ２Ｏ５の重量圧が１：（８〜８
５）に調節されたリンフ１ 塩皮ＨＴ、！化成処理溶ａ
女マた！、Ｊ、７０対［〕２ｏ５ノ中吊比カ１ ： （
０、３〜７）に調節されたリン酸塩皮膜化成処理液ど接
触さｌる５゜ 前古く低亜鉛処理液）の場合にはボパイ１〜（１−ｌ
ｏｐｅｎ ）に比しで高い割合のフォスフオフイーフィ
ト（Ｐ ｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔ ） ヲ含ム１，
１ ンｆｌ塩皮膜が４１ｔＩｉ十に形成され、この皮１
１シはそのｆいれた耐食＋’１のｌこめに１ｚ丁に塗装
用の面処１］１として好適であり、その際陰極電着塗装
と組み合わけて最良の保護特性が達成される。
スとりる任意のリン酸塩皮膜化成溶液を使用づることが
できる。これらはいわゆる低亜鉛処方技術に屈していて
もまた標準亜鉛処方技術に属してい−Ｃしよい。づなわ
−ち合ねシ楡を７ｎ対Ｐ２Ｏ５の重量圧が１：（８〜８
５）に調節されたリンフ１ 塩皮ＨＴ、！化成処理溶ａ
女マた！、Ｊ、７０対［〕２ｏ５ノ中吊比カ１ ： （
０、３〜７）に調節されたリン酸塩皮膜化成処理液ど接
触さｌる５゜ 前古く低亜鉛処理液）の場合にはボパイ１〜（１−ｌ
ｏｐｅｎ ）に比しで高い割合のフォスフオフイーフィ
ト（Ｐ ｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔ ） ヲ含ム１，
１ ンｆｌ塩皮膜が４１ｔＩｉ十に形成され、この皮１
１シはそのｆいれた耐食＋’１のｌこめに１ｚ丁に塗装
用の面処１］１として好適であり、その際陰極電着塗装
と組み合わけて最良の保護特性が達成される。
後者の場合には、低亜鉛方法と比べて高いリン酸塩処理
速度をｂつ１受れたリン酸塩皮膜化成処理方法であり、
これで得られるリン酸塩皮膜は防蝕Ｊ５よび非切削の冷
間変形加工の領域から成る広い使用分野において満足な
性能を示す。
速度をｂつ１受れたリン酸塩皮膜化成処理方法であり、
これで得られるリン酸塩皮膜は防蝕Ｊ５よび非切削の冷
間変形加工の領域から成る広い使用分野において満足な
性能を示す。
本発明の範囲内で使用されるリン酸亜鉛をベースとする
酸性水溶液は、第１リン酸亜鉛ならびに浴濃度、用途お
よび浴温に応じてその都度調節される一定ｆ′ｖの遊離
酸を含有覆る。浴のｐｌ−１値は方法条件に応じて約２
．０〜３．９である。
酸性水溶液は、第１リン酸亜鉛ならびに浴濃度、用途お
よび浴温に応じてその都度調節される一定ｆ′ｖの遊離
酸を含有覆る。浴のｐｌ−１値は方法条件に応じて約２
．０〜３．９である。
更に、浴はリン酸塩皮膜化成処理技術で公知の他のカヂ
副ン、例えばＮｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆ
ｅ、Ｎａ、に、ｌ−ｉ、ＮＨ４等を含んでもよい。酸の
比の調節のためかつ特別な技術的効果の達成のために、
リン酸塩どは異なる他のアＪン、例えばＮＯ３、ＣｌＯ
２、ＣＬ。
副ン、例えばＮｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆ
ｅ、Ｎａ、に、ｌ−ｉ、ＮＨ４等を含んでもよい。酸の
比の調節のためかつ特別な技術的効果の達成のために、
リン酸塩どは異なる他のアＪン、例えばＮＯ３、ＣｌＯ
２、ＣＬ。
ＳＯ４、Ｆ、ＢＦ４ 、Ｓｉ Ｆ６ 、り」ニンＰａ
ＪｆＢ、酒石酸塩等の添加も必要ないしは望ましいこと
である。
ＪｆＢ、酒石酸塩等の添加も必要ないしは望ましいこと
である。
最後の浸Ｅｊ処理で使用されるリンＮＵ ＪＡ２皮膜化
成処理溶液についての接触時間は通常１〜１０分Ｃある
。湿度が但【′Ｊればそれだけ一般に接触時間は長くな
る。
成処理溶液についての接触時間は通常１〜１０分Ｃある
。湿度が但【′Ｊればそれだけ一般に接触時間は長くな
る。
本発明の一層右利な実施態様は、最初の浸）ｒＪリン酸
塩皮膜化成処理後本来の浸漬リン酸塩皮膜化成処理ゾー
ンに移送する間に合わけ板にリン酸亜鉛をベースとする
リン酸塩皮膜化成処理溶液をスプレーすること、そして
そのスプレ一時間を最高３０秒に調節づることである。
塩皮膜化成処理後本来の浸漬リン酸塩皮膜化成処理ゾー
ンに移送する間に合わけ板にリン酸亜鉛をベースとする
リン酸塩皮膜化成処理溶液をスプレーすること、そして
そのスプレ一時間を最高３０秒に調節づることである。
この方法により、金属表面を予ｆ！ｉ５浸漬リン酸塩皮
膜化成処理後次の浸漬処理ゾーンに移送づる間、その表
面をリン酸塩化成処理液で均一に濡らした状態に維持で
きる。このスプレー法を行なわない場合には、最初の浸
漬リン酸基処理後の金属表面上に処理液の流れによる不
均一な液膜が存在するが、前記スプレーの実ＩＪＦＡに
よりその不均一な液膜が均一化される様になるので、本
スプレーは合わば板の金属表面に連続的なリン酸塩皮膜
ず４１わちスプレーの実施は本発明の複式浸漬リン酸塩
化成処理の効果を更に高めるのに有効な手段である。
膜化成処理後次の浸漬処理ゾーンに移送づる間、その表
面をリン酸塩化成処理液で均一に濡らした状態に維持で
きる。このスプレー法を行なわない場合には、最初の浸
漬リン酸基処理後の金属表面上に処理液の流れによる不
均一な液膜が存在するが、前記スプレーの実ＩＪＦＡに
よりその不均一な液膜が均一化される様になるので、本
スプレーは合わば板の金属表面に連続的なリン酸塩皮膜
ず４１わちスプレーの実施は本発明の複式浸漬リン酸塩
化成処理の効果を更に高めるのに有効な手段である。
次に、本発明の方法を実施するに際しては、次の様な手
段が採用できる。すなわち、脱脂および必要に応じてさ
び取り、リン酸塩皮膜形成の活性化のための表面調整な
らびにＣｒ（Ｖｌ）および／またはＣ２（ＩＩＩ）等を
ベースとする後処理液による後処理、又は含浸剤、例え
ばさび止め油、ワックスＪ５よび合成樹脂による後処理
が包含される。
段が採用できる。すなわち、脱脂および必要に応じてさ
び取り、リン酸塩皮膜形成の活性化のための表面調整な
らびにＣｒ（Ｖｌ）および／またはＣ２（ＩＩＩ）等を
ベースとする後処理液による後処理、又は含浸剤、例え
ばさび止め油、ワックスＪ５よび合成樹脂による後処理
が包含される。
前記の説明では、合わせ板を短時間の浸漬リン酸塩処理
したのち本来の浸漬処理ゾーンに移送する間にＪ３いて
スプレーリン酸塩処理を行なう場合、スプレー処理に適
用するリン酸亜鉛をベースとするリン酸塩皮膜化成処理
液としては、浸漬で用いるものど通常ｌよぽ同じ組成の
溶液にか使用できる。
したのち本来の浸漬処理ゾーンに移送する間にＪ３いて
スプレーリン酸塩処理を行なう場合、スプレー処理に適
用するリン酸亜鉛をベースとするリン酸塩皮膜化成処理
液としては、浸漬で用いるものど通常ｌよぽ同じ組成の
溶液にか使用できる。
次に本発明を実施例により詳説する。
実施例
鋼板および亜鉛メッキだ鋼板から成る合わせ板を以下の
処理工程にしたがって処理した。
処理工程にしたがって処理した。
１、アルカリ１１；２脂液での予備１１ｉＪ脂剤を６０
°Ｃ１４分間、スプレー ２、同じ１１；１脂液での本脱脂、８０℃、９．５分、
浸漬。
°Ｃ１４分間、スプレー ２、同じ１１；１脂液での本脱脂、８０℃、９．５分、
浸漬。
３、常温水洗、浸漬。
４、リン酸チタン含イｊ溶液での活性化く表面調整）、
１分間、浸漬。
１分間、浸漬。
５、７１＋ １．５ｇ／ ＩＮｉ
Ｏ，４（］／！Ｑ Ｐ２０５ ２２．５（１／Ｊ２ Ｎ ａ Ｎ ０２ ０．１４（Ｊ／ Ｊ２を含し、
かつ遊離酸度１．６・〜１．７ボイン１−１全酸度３６
ポイント並びにＳ−値’ ０．０５〜０．０６を持つ
溶液を用いて６０℃で化成処理。
Ｏ，４（］／！Ｑ Ｐ２０５ ２２．５（１／Ｊ２ Ｎ ａ Ｎ ０２ ０．１４（Ｊ／ Ｊ２を含し、
かつ遊離酸度１．６・〜１．７ボイン１−１全酸度３６
ポイント並びにＳ−値’ ０．０５〜０．０６を持つ
溶液を用いて６０℃で化成処理。
６、常温水洗、浸漬法。
７、 Ｃｒ （Ｉｌｌ）／Ｃｒ （Ｖｉ ）−溶液
テＦ２処理、浸漬法。
テＦ２処理、浸漬法。
８、炉内で乾燥、１５分間。
Ｔ（￥１〜４Ｊ３よび６〜８について（ま同じ条件でリ
ン酸ｊ２，１皮膜化成処理Ｔ程内′Ｃ浸ｉ−ｊ ｉ１３
よびスプレー１１１間を次表に記載されるごとくに変え
た。
ン酸ｊ２，１皮膜化成処理Ｔ程内′Ｃ浸ｉ−ｊ ｉ１３
よびスプレー１１１間を次表に記載されるごとくに変え
た。
Ｘ８１白−ＦＡポイント
ＰＯ４ポイント
「Δポイン１へ ・・・処理液−リ゛ンプル１０１ｒ１
１、ブロムフェノールブルー指示桑、 滴定液 ０．ＩＮ ＮａＯＨ ＰＯ４ポイン１〜・・・処理液リンプル１０＋ｎｆ！、
試薬２５％シコウ酸カリ、フェノ ールフタレイン指示薬、滴 定 液 ０．ＩＮ ＮａＯＨ この試験結果は、単独の浸漬リン酸塩皮膜生成処３！！
（１）では亜鉛表面との境界部に不完全なシンかＣ′
さ、そのため、透き通って見えるようなリンＲ２１Ｍ皮
膜が得られることを示す。浸漬前にスプレー処理が行４
「われる揚台（２〜４）には、連続的イアリン酸塩皮膜
が形成されるが、その皮膜にシマ状の模様が現われる。
１、ブロムフェノールブルー指示桑、 滴定液 ０．ＩＮ ＮａＯＨ ＰＯ４ポイン１〜・・・処理液リンプル１０＋ｎｆ！、
試薬２５％シコウ酸カリ、フェノ ールフタレイン指示薬、滴 定 液 ０．ＩＮ ＮａＯＨ この試験結果は、単独の浸漬リン酸塩皮膜生成処３！！
（１）では亜鉛表面との境界部に不完全なシンかＣ′
さ、そのため、透き通って見えるようなリンＲ２１Ｍ皮
膜が得られることを示す。浸漬前にスプレー処理が行４
「われる揚台（２〜４）には、連続的イアリン酸塩皮膜
が形成されるが、その皮膜にシマ状の模様が現われる。
本発明の方法に」；る（＝Ｊ加的な予備浸油で（よ（５
・〜７）、リン酸塩皮ｌつ）形成は亜ｉ（１表面どの境
界部ｄ５いてもそれ」ス外の鋼表面上でも理想的な連続
皮１１うきが形成された。
・〜７）、リン酸塩皮ｌつ）形成は亜ｉ（１表面どの境
界部ｄ５いてもそれ」ス外の鋼表面上でも理想的な連続
皮１１うきが形成された。
本光明における場合よりもより長時間の予（Ｇ浸ｉ１７
．ｉで（」、リン酸塩皮膜は鋼表面上に連続的に形成さ
れるが亜鉛表面との境界部には不完全に形成されごの不
完全皮膜は透き通って見える様な皮膜であった。
．ｉで（」、リン酸塩皮膜は鋼表面上に連続的に形成さ
れるが亜鉛表面との境界部には不完全に形成されごの不
完全皮膜は透き通って見える様な皮膜であった。
（ほか１名）
第１頁の続き
０発 明 者 ギュンター・ルクハルトドイツ連邦共和
国６ｏ７８ネウ・イ ゼンバーク・フリーデンサレー ２ −４５／
国６ｏ７８ネウ・イ ゼンバーク・フリーデンサレー ２ −４５／
Claims (3)
- （１）中空部を持ち、鋼表面および亜鉛表面を有する合
わせ板をリン酸亜鉛をベースとするリン酸」２．５・１
皮１１５）化成処理溶液の使用下に浸漬法でリンＭ塩皮
膜化成処理する方法において、合わμ板をリン酸亜鉛を
ベースとするリン酸塩皮膜化成処理溶液中に最高３０秒
間予備浸漬し、次いで本来の浸漬リン酸塩皮膜化成処理
ゾーンに移送することを特徴とり−る、合わ仕板のリン
酸塩皮膜化成処理方法。 - （２）本来の浸）Ｄリン酸塩皮膜化成処理ゾーンに移送
１１゛る間に含ねけ“根にリン酸亜鉛をベースとづるリ
ン酸塩皮膜化成処理溶液をスプレーすることを特徴とす
る特Ｗ「請求の範囲第′１」ｎに記載の方法。 - （３）本来の浸漬リン酸塩皮膜処理ゾーンへの移送する
間に、スプレー処理時間を最高３０秒に調節することを
特徴とする特ｎ請求の範囲第２項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33150869 | 1983-04-26 | ||
| DE19833315086 DE3315086A1 (de) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Verfahren zum phosphatieren von verbundmetallen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205482A true JPS59205482A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=6197396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59083586A Pending JPS59205482A (ja) | 1983-04-26 | 1984-04-25 | 合わせ板のリン酸塩皮膜化成処理方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4559087A (ja) |
| EP (1) | EP0127204B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59205482A (ja) |
| AU (1) | AU566551B2 (ja) |
| BR (1) | BR8401938A (ja) |
| CA (1) | CA1225310A (ja) |
| DE (2) | DE3315086A1 (ja) |
| ES (1) | ES531203A0 (ja) |
| GB (1) | GB2138844B (ja) |
| NZ (1) | NZ207947A (ja) |
| PT (1) | PT78409B (ja) |
| ZA (1) | ZA843104B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5268041A (en) * | 1990-04-27 | 1993-12-07 | Metallgesellschaft Ag | Process for phosphating metal surfaces |
| EP0653502A3 (en) * | 1993-11-11 | 1995-08-09 | Nihon Parkerizing | Composite article of steel plated with a metal containing zinc and production process. |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE452007A (ja) * | 1942-05-05 | |||
| US2552874A (en) * | 1950-05-01 | 1951-05-15 | American Chem Paint Co | Method of phosphatizing ferriferous surfaces |
| BE635605A (ja) * | 1962-08-01 | |||
| GB1084017A (en) * | 1963-09-30 | 1967-09-20 | Jawata Iron & Steel Co Ltd | Pretreating process for phosphate-treating steel sheets or plated steel sheets |
| JPS4824135B1 (ja) * | 1968-12-20 | 1973-07-19 | ||
| ZA722987B (en) * | 1971-05-10 | 1973-02-28 | Craig S Investments Pty Ltd | Rust proofing process |
| DE2207047A1 (de) * | 1972-02-15 | 1973-08-30 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur vorbereitung von stahlwerkstuecken fuer die spanlose kaltverformung |
| SE406940B (sv) * | 1974-04-13 | 1979-03-05 | Collardin Gmbh Gerhard | Forfarande for framstellning av fosfatbeleggningar med sprutningsmetoden pa jern och stal |
| JPS5811513B2 (ja) * | 1979-02-13 | 1983-03-03 | 日本ペイント株式会社 | 金属表面の保護方法 |
| JPS57152472A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-20 | Nippon Paint Co Ltd | Phosphating method for metallic surface for cation type electrodeposition painting |
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