JPS59205238A - コネクテイングロツドの製造方法 - Google Patents
コネクテイングロツドの製造方法Info
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- JPS59205238A JPS59205238A JP58079712A JP7971283A JPS59205238A JP S59205238 A JPS59205238 A JP S59205238A JP 58079712 A JP58079712 A JP 58079712A JP 7971283 A JP7971283 A JP 7971283A JP S59205238 A JPS59205238 A JP S59205238A
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- semi
- bolt
- cylindrical
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/023—Constructions of connecting-rods with constant length for piston engines, pumps or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
- B23D31/003—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking for rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/04—Connecting rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内燃機関に組込まれるコネクティングロッド
に係り、更に詳細にはその製造方法に係る。
に係り、更に詳細にはその製造方法に係る。
内燃機関に組込まれるコネクティングロッドは、一般に
、それぞれ互いに共働してクランクシャフトを受（プる
大端孔を郭定する半円柱状の四部を有するコネクティン
グロッド本体とコネクティングロッドキャップとよりな
っており、かかるコネクティングロッドの製造に於ては
、生産能率を向上させるべく、寸法及び形状の異なる数
種類のコネクティングロッド本体の素材及びコネクティ
ングロッドキャップの素材を一つの機械加工ラインにて
加工する所謂共用化ラインが従来より採用されている。
、それぞれ互いに共働してクランクシャフトを受（プる
大端孔を郭定する半円柱状の四部を有するコネクティン
グロッド本体とコネクティングロッドキャップとよりな
っており、かかるコネクティングロッドの製造に於ては
、生産能率を向上させるべく、寸法及び形状の異なる数
種類のコネクティングロッド本体の素材及びコネクティ
ングロッドキャップの素材を一つの機械加工ラインにて
加工する所謂共用化ラインが従来より採用されている。
この共用化ラインに於ては、従来より一般に、鍛造等に
より製造されそれぞれ半円柱状凹部の半円筒状局面に取
り代を有づるコネクティングロッド本体の素材及びコネ
クティングロッドキャップの素材を用意し、該画素材の
半円筒状局面をブローチ等による半円削りにて中仕上げ
程度に加工し、該画素材にそれぞれの軸線に垂直にボル
ト座及びナツト座を形成すると共にボルト挿通孔を形成
し、しかる後該画素材をボルト及びナツトにて締結した
状態にて大端孔を仕上げ加工することが行われている。
より製造されそれぞれ半円柱状凹部の半円筒状局面に取
り代を有づるコネクティングロッド本体の素材及びコネ
クティングロッドキャップの素材を用意し、該画素材の
半円筒状局面をブローチ等による半円削りにて中仕上げ
程度に加工し、該画素材にそれぞれの軸線に垂直にボル
ト座及びナツト座を形成すると共にボルト挿通孔を形成
し、しかる後該画素材をボルト及びナツトにて締結した
状態にて大端孔を仕上げ加工することが行われている。
この場合ボルト座、ナツト座及びボルト挿通孔の形成に
先立って半円柱状四部の半円筒状局面に対し半円削りの
加工を行うのは、かかる半円削り加工を行わずにボルト
座、ナツト座及びボルト挿通孔を形成し、しかる後大端
孔の加工及び仕上げを行うと、ボルト座及びナツト座の
形成に伴い鍛造により素材内部に発生された残留応力が
解放され、これにより半円柱状凹部両側の脚部が互いに
離れる方向へ開脚し、その状態にてポル１へ座及びナツ
ト座に垂直にボルト挿通孔が形成されることになるため
、大端孔の加工及び仕上げが行われ両脚部が元の状態に
復帰した後には、ボルト挿通孔がコネクティングロッド
本体及びコネクティングロッドキャップの軸線に対し平
行ではなくなり、ボルトをコネクティングロッドキャッ
プ及びコネクティングロッド本体より引き抜くことがで
きなくなったり、］ネクティングロツドをクランクシャ
フトに組付ける際にボルトをコネクティングロッド本体
及びコネクティングロッドキャップのボルト挿通孔に挿
通することができなくなったりすることがあるからであ
る。
先立って半円柱状四部の半円筒状局面に対し半円削りの
加工を行うのは、かかる半円削り加工を行わずにボルト
座、ナツト座及びボルト挿通孔を形成し、しかる後大端
孔の加工及び仕上げを行うと、ボルト座及びナツト座の
形成に伴い鍛造により素材内部に発生された残留応力が
解放され、これにより半円柱状凹部両側の脚部が互いに
離れる方向へ開脚し、その状態にてポル１へ座及びナツ
ト座に垂直にボルト挿通孔が形成されることになるため
、大端孔の加工及び仕上げが行われ両脚部が元の状態に
復帰した後には、ボルト挿通孔がコネクティングロッド
本体及びコネクティングロッドキャップの軸線に対し平
行ではなくなり、ボルトをコネクティングロッドキャッ
プ及びコネクティングロッド本体より引き抜くことがで
きなくなったり、］ネクティングロツドをクランクシャ
フトに組付ける際にボルトをコネクティングロッド本体
及びコネクティングロッドキャップのボルト挿通孔に挿
通することができなくなったりすることがあるからであ
る。
かかる共用化ラインによる従来のコネクティングロッド
の製造方法に於ては、上述の如くコネクティングロッド
本体の素材及びコネクティングロッドキャップの素材の
半円筒状局面がその全体に亙りブローチの如き専用刃具
にて加工されているため、この工程に比較的長い時間を
要するだけでなく、寸法及び形状の異なる素材に対して
は大端孔仕上げ工程の場合と同様それぞれに対応する多
数の刃具を用意し、またそれらを適宜交換して使用しな
ければならないという問題がある。
の製造方法に於ては、上述の如くコネクティングロッド
本体の素材及びコネクティングロッドキャップの素材の
半円筒状局面がその全体に亙りブローチの如き専用刃具
にて加工されているため、この工程に比較的長い時間を
要するだけでなく、寸法及び形状の異なる素材に対して
は大端孔仕上げ工程の場合と同様それぞれに対応する多
数の刃具を用意し、またそれらを適宜交換して使用しな
ければならないという問題がある。
本発明は、従来のコネクティングロッドの製造方法に於
ける一Ｅ述の如き問題に鑑み、多数の専用刃具を用いる
ことなくコネクティングロッドを能率良く低廉に製造す
ることのできるコネクティングロッドの製造方法を提供
することを目的としている。
ける一Ｅ述の如き問題に鑑み、多数の専用刃具を用いる
ことなくコネクティングロッドを能率良く低廉に製造す
ることのできるコネクティングロッドの製造方法を提供
することを目的としている。
かかる目的は、本発明によれば、それぞれ互いに共働し
てクランクシャフトを受ける大端孔を郭定Ｊる半円柱状
の四部を有しボルト及びナツトにて互いに締結されるコ
ネクティングロッド本体と５− コネクティングロッドキャップとよりなるコネクティン
グロッドの製造方法にして、それぞれ前記凹部の半円筒
状局面に取り代を有するコネクティングロッド本体の素
材及びコネクティングロッドキャップの素材を用意し、
前記画素材の前記半円筒状周面に所定数の切欠きを形成
し、前記画素材にボルト座及びナツト座を形成すると共
にボルト挿通孔を形成し、前記画素材をボルト及びナツ
トにて締結した状態にて前記大端孔を仕上げることを含
んでいることを特徴とするコネクティングロッドの製造
方法、及びそれぞれ互いに共働してクランクシャフトを
受ける大端孔を郭定する半円柱状の四部を有しボルトに
て互いに締結されるコネクティングロッド本体とコネク
ティングロッドキャップとよりなるコネクティングロッ
ドの製造方法にして、それぞれ前記四部の半円筒状局面
に取り代を有するコネクティングロッド本体の素材及び
コネクティングロッドキャップの素材を用意し、前記コ
ネクティングロッド本体の素材の前記半円筒状局面に所
定数の切欠きを形成し、前記コネク６− ティングロッド本体の索Ｈにボルト座を形成すると共に
ボルト挿通孔を形成し、前記画素材をボルトにて締結し
た状態にて前記大端孔を仕」−げることを含んでいるこ
とを特徴とするコネクティングロッドの製造方法ににっ
で達成される。
てクランクシャフトを受ける大端孔を郭定Ｊる半円柱状
の四部を有しボルト及びナツトにて互いに締結されるコ
ネクティングロッド本体と５− コネクティングロッドキャップとよりなるコネクティン
グロッドの製造方法にして、それぞれ前記凹部の半円筒
状局面に取り代を有するコネクティングロッド本体の素
材及びコネクティングロッドキャップの素材を用意し、
前記画素材の前記半円筒状周面に所定数の切欠きを形成
し、前記画素材にボルト座及びナツト座を形成すると共
にボルト挿通孔を形成し、前記画素材をボルト及びナツ
トにて締結した状態にて前記大端孔を仕上げることを含
んでいることを特徴とするコネクティングロッドの製造
方法、及びそれぞれ互いに共働してクランクシャフトを
受ける大端孔を郭定する半円柱状の四部を有しボルトに
て互いに締結されるコネクティングロッド本体とコネク
ティングロッドキャップとよりなるコネクティングロッ
ドの製造方法にして、それぞれ前記四部の半円筒状局面
に取り代を有するコネクティングロッド本体の素材及び
コネクティングロッドキャップの素材を用意し、前記コ
ネクティングロッド本体の素材の前記半円筒状局面に所
定数の切欠きを形成し、前記コネク６− ティングロッド本体の索Ｈにボルト座を形成すると共に
ボルト挿通孔を形成し、前記画素材をボルトにて締結し
た状態にて前記大端孔を仕」−げることを含んでいるこ
とを特徴とするコネクティングロッドの製造方法ににっ
で達成される。
本発明によれば、ボルト座、ナラ１〜座及びボルト挿通
孔の形成に先立って行われる半円柱状四部の半円筒状周
面に対する加工は、鍛造等による残留応力を解放するに
足る切欠ぎの形成に留められ、またその場合切欠きを形
成する際に使用される刃具は寸法及び形状の異なる数種
類の］ネクティングロツドに対し普遍的に適用し得る共
用刃具であってよく、治具も簡単なものであってよいの
で、従来の製造方法に比してコネクティングロッドを能
率良く且低廉に製造することができる。また本発明によ
れば、大端孔の荒削り及び仕上げ加工に先立って画素材
の半円筒状周面に切欠きが形成されるので、画素材をボ
ルト（及びナツト）にて締結した状態にて大端孔を加工
し仕上げる際に発生する切り粉が長く繋がることが回避
され、これにより切り粉の処理を容易に行うことができ
る。
孔の形成に先立って行われる半円柱状四部の半円筒状周
面に対する加工は、鍛造等による残留応力を解放するに
足る切欠ぎの形成に留められ、またその場合切欠きを形
成する際に使用される刃具は寸法及び形状の異なる数種
類の］ネクティングロツドに対し普遍的に適用し得る共
用刃具であってよく、治具も簡単なものであってよいの
で、従来の製造方法に比してコネクティングロッドを能
率良く且低廉に製造することができる。また本発明によ
れば、大端孔の荒削り及び仕上げ加工に先立って画素材
の半円筒状周面に切欠きが形成されるので、画素材をボ
ルト（及びナツト）にて締結した状態にて大端孔を加工
し仕上げる際に発生する切り粉が長く繋がることが回避
され、これにより切り粉の処理を容易に行うことができ
る。
尚本発明によるコネクティングロッドの製造方法に於て
、コネクティングロッド本体の素材及びコネクティング
ロッドキャップの素材の半円筒状周面に形成される切欠
きの大きさ、形状、深さ、数、形成される位置などは、
ボルト座及びナツト 座を形成すべくコネクティング
ロッド本体の素材及びコネクティングロッドキャップの
素材に対し加えられる加工量やボルト座及びナツト座の
位置等に応じて適宜に選定されてよい。
、コネクティングロッド本体の素材及びコネクティング
ロッドキャップの素材の半円筒状周面に形成される切欠
きの大きさ、形状、深さ、数、形成される位置などは、
ボルト座及びナツト 座を形成すべくコネクティング
ロッド本体の素材及びコネクティングロッドキャップの
素材に対し加えられる加工量やボルト座及びナツト座の
位置等に応じて適宜に選定されてよい。
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明の製造方法により製造されるべきコネク
ティングロッドの一つの実施例を示す解図、第２図乃至
第６図は本発明の製造方法の一つの実施例の製造工程を
示す解図である。これらの図に於て、１及び２はそれぞ
れコネクティングロッド本体及びコネクティングロッド
キャップを示している。コネクティングロッド本体１及
びコネクティングロッドキャップ２はそれぞれ合仕向３
及び４にて互いに当接した状態にてポルｈ５．６及びナ
ツト７．８により締結されると互いに共働して図には示
されていないクランクシャフトを受ける大端孔９を郭定
する半円柱状の四部１０及び１１を有している。
ティングロッドの一つの実施例を示す解図、第２図乃至
第６図は本発明の製造方法の一つの実施例の製造工程を
示す解図である。これらの図に於て、１及び２はそれぞ
れコネクティングロッド本体及びコネクティングロッド
キャップを示している。コネクティングロッド本体１及
びコネクティングロッドキャップ２はそれぞれ合仕向３
及び４にて互いに当接した状態にてポルｈ５．６及びナ
ツト７．８により締結されると互いに共働して図には示
されていないクランクシャフトを受ける大端孔９を郭定
する半円柱状の四部１０及び１１を有している。
コネクティングロッド本体１の半円柱状の四部１０の両
側の脚部１２及び１３には軸線１４に平行に且合せ面３
に垂直に延在するボルト挿通孔１５及び１６が設けられ
ており、またボルト挿通孔１５及び１６の合せ面３とは
反対側の端部にはそれぞれボルト５及び６のヘッド１７
及び１８を受けるボルト座１９及び２０が形成されてい
る。同様にコネクティングロッドキャップ２の半円柱状
凹部１１の両側の脚部２１及び２２にはそれぞれボルト
挿通孔１５及び１６に整合して軸線１４に平行に且合せ
面４に垂直に延在するボルト挿通孔２３及び２４が設け
られている。ボルト挿通孔２３及び２４の合仕面４とは
反対側の端部にはボルト５及び６に螺合するナツト７及
び８を受けるナラ１〜座２５及び２６が形成されている
。尚コネク９− ティングロッド本体１の小端部２７には図には示されて
いないピストンピンを受ける小端孔２８が設けられてい
る。
側の脚部１２及び１３には軸線１４に平行に且合せ面３
に垂直に延在するボルト挿通孔１５及び１６が設けられ
ており、またボルト挿通孔１５及び１６の合せ面３とは
反対側の端部にはそれぞれボルト５及び６のヘッド１７
及び１８を受けるボルト座１９及び２０が形成されてい
る。同様にコネクティングロッドキャップ２の半円柱状
凹部１１の両側の脚部２１及び２２にはそれぞれボルト
挿通孔１５及び１６に整合して軸線１４に平行に且合せ
面４に垂直に延在するボルト挿通孔２３及び２４が設け
られている。ボルト挿通孔２３及び２４の合仕面４とは
反対側の端部にはボルト５及び６に螺合するナツト７及
び８を受けるナラ１〜座２５及び２６が形成されている
。尚コネク９− ティングロッド本体１の小端部２７には図には示されて
いないピストンピンを受ける小端孔２８が設けられてい
る。
上述の如き構成を有するコネクティングロッドは本発明
による製造方法によれば以下の如く製造される。
による製造方法によれば以下の如く製造される。
まず第２図に示されている如く、鍛造、焼結鍛造、鋳造
などにより製造されそれぞれ半円柱状の凹部の半円筒状
周面２９及び３０に取り代３１及び３２を有するコネク
ティングロッド本体の素材１ａ及びコネクティングロッ
ドキャップの素材２ａを用意する。次いで第３図に示さ
れている如く、画素材１ａ及び２ａの半円筒状周面２９
及び３０のそれぞれ形成されるべきボルト座及びナツト
座に対向する位置に、エンドミルカッタ、研削、又は放
電加工の如き加工手段により各素材の厚さ方向の命中に
亙り延在する切欠き３３〜３６を形成する。この場合第
４図に詳細に示されている如く、切欠き３３〜３６の深
さは半円筒状周面２９及び３０の取り代３１及び３２の
幅、即ち半円筒状周一１〇− 面２９及び３０と最終仕上げされた状態に於ける半円柱
状凹部１０及び１１との間の幅よりも小さく設定される
ことが好ましく、特に半円筒状周面２９及び３０の荒削
り及び中仕上げの金目の削り代よりも僅かに小さく設定
されることが好ましい。
などにより製造されそれぞれ半円柱状の凹部の半円筒状
周面２９及び３０に取り代３１及び３２を有するコネク
ティングロッド本体の素材１ａ及びコネクティングロッ
ドキャップの素材２ａを用意する。次いで第３図に示さ
れている如く、画素材１ａ及び２ａの半円筒状周面２９
及び３０のそれぞれ形成されるべきボルト座及びナツト
座に対向する位置に、エンドミルカッタ、研削、又は放
電加工の如き加工手段により各素材の厚さ方向の命中に
亙り延在する切欠き３３〜３６を形成する。この場合第
４図に詳細に示されている如く、切欠き３３〜３６の深
さは半円筒状周面２９及び３０の取り代３１及び３２の
幅、即ち半円筒状周一１〇− 面２９及び３０と最終仕上げされた状態に於ける半円柱
状凹部１０及び１１との間の幅よりも小さく設定される
ことが好ましく、特に半円筒状周面２９及び３０の荒削
り及び中仕上げの金目の削り代よりも僅かに小さく設定
されることが好ましい。
次いで第５図に示されている如く、コネクティングロッ
ド本体の素材１ａの脚部１２及び１３に軸線１４に垂直
にボルト座１９及び２０を形成し、更にボルト座１９及
び２０に垂直に軸線１４に沿ってボルト挿通孔１５及び
１６を形成する。同様にコネクティングロッドキャップ
の素材２ａの脚部２１及び２２に軸線１４に垂直にナツ
ト座２５及び２６を形成し、更にナツト座２５及び２６
に垂直に軸線１４に沿ってボルト挿通孔２３及び２４を
形成する。またこの過程に於てコネクティングロッド本
体の素材１ａの合せ面３及びコネクティングロッドキャ
ップの素材２ａの合せ面４に対し研削等によって仕上げ
加工を行う。
ド本体の素材１ａの脚部１２及び１３に軸線１４に垂直
にボルト座１９及び２０を形成し、更にボルト座１９及
び２０に垂直に軸線１４に沿ってボルト挿通孔１５及び
１６を形成する。同様にコネクティングロッドキャップ
の素材２ａの脚部２１及び２２に軸線１４に垂直にナツ
ト座２５及び２６を形成し、更にナツト座２５及び２６
に垂直に軸線１４に沿ってボルト挿通孔２３及び２４を
形成する。またこの過程に於てコネクティングロッド本
体の素材１ａの合せ面３及びコネクティングロッドキャ
ップの素材２ａの合せ面４に対し研削等によって仕上げ
加工を行う。
次いで第６図に示されている如く、かくして切欠き３３
〜３６、ボルト座１９及び２０、ボルト挿通孔１５及び
１６、ナツト座２５及び２６、ボルト挿通孔２３及び２
４を形成されたコネクティングロッド本体の索材１ａ及
びコネクティングロッドキャップの素材２ａをボルト５
．６及びナツト７．８にて締結し、その状態にて第６図
に於て斜線を付された部分をブローチ等にて切削し仕上
げ加工することにより半円柱状の凹部１０及び１１を形
成し、これにより第１図に示されている如きコネクティ
ングロッドとする。
〜３６、ボルト座１９及び２０、ボルト挿通孔１５及び
１６、ナツト座２５及び２６、ボルト挿通孔２３及び２
４を形成されたコネクティングロッド本体の索材１ａ及
びコネクティングロッドキャップの素材２ａをボルト５
．６及びナツト７．８にて締結し、その状態にて第６図
に於て斜線を付された部分をブローチ等にて切削し仕上
げ加工することにより半円柱状の凹部１０及び１１を形
成し、これにより第１図に示されている如きコネクティ
ングロッドとする。
第７図は本発明の製造方法により製造されるべきコネク
ティングロッドの他の一つの実施例を示す第１図と同様
の解団、第８図乃至第１１図は本発明の製造方法の他の
一つの実施例の製造工程を示す解団である。尚これらの
図に於て、第１図乃至第６図に示された部分と実質的に
同一の部分には同一の符号が付されている。
ティングロッドの他の一つの実施例を示す第１図と同様
の解団、第８図乃至第１１図は本発明の製造方法の他の
一つの実施例の製造工程を示す解団である。尚これらの
図に於て、第１図乃至第６図に示された部分と実質的に
同一の部分には同一の符号が付されている。
第７図に示されたコネクティングロッドに於ては、コネ
クティングロッドキャップ２に設けられたボルト挿通孔
２３及び２４には雌ねじが切られており、コネクティン
グロッド本体１及びコネクティングロッドキャップ２は
これらの雌ねじに螺合するボルト５及び６により互いに
締結されるようになっている。図示の実施例に於ては、
ボルト挿通孔２３及び２４は貫通孔であるが、これらの
ボルト挿通孔は有底のねじ孔であってもよい。尚この第
７図に示されたコネクティングロッドに於ては、ナツト
は用いられないので、コネクティングロッドキャップ２
にはナツト座は設けられていない。
クティングロッドキャップ２に設けられたボルト挿通孔
２３及び２４には雌ねじが切られており、コネクティン
グロッド本体１及びコネクティングロッドキャップ２は
これらの雌ねじに螺合するボルト５及び６により互いに
締結されるようになっている。図示の実施例に於ては、
ボルト挿通孔２３及び２４は貫通孔であるが、これらの
ボルト挿通孔は有底のねじ孔であってもよい。尚この第
７図に示されたコネクティングロッドに於ては、ナツト
は用いられないので、コネクティングロッドキャップ２
にはナツト座は設けられていない。
上述の如き描成を有するコネクティングロッドは本発明
による製造方法によれば以下の如く製造される。
による製造方法によれば以下の如く製造される。
まず、前述の実施例の場合と同様、第８図に示されてい
る如きコネクティングロッド本体の素材１ａ及びコネク
ティングロッドキャップの索材２ａを用意する。次いで
第９図に示されている如く、画素材１ａ及び２ａの半円
筒状周面２９及び３０にエンドミルカッタ、研削、又は
放電加工の如き加工手段にＪ：り切欠き３３〜３６を形
成する。この実施例の場合にも、切欠き３３〜３６の深
さは１３− 半円筒状周面２９及び３０の取り代３１及び３２の幅、
即ち半円筒状周面２９及び３０と最終仕上げされた状態
に於ける半円柱状凹部１０及び１１との間の幅よりも小
さく設定されることが好ましく、特に半円筒状周面２９
及び３０の荒削り及び中仕上げの合」の削り代よりも僅
かに小さく設定されることが好ましい。尚この実施例に
於てはコネクティングロッドキャップの素材２ａの半円
筒状周面３０に対する切欠き３５及び３６は省略されて
もよい。
る如きコネクティングロッド本体の素材１ａ及びコネク
ティングロッドキャップの索材２ａを用意する。次いで
第９図に示されている如く、画素材１ａ及び２ａの半円
筒状周面２９及び３０にエンドミルカッタ、研削、又は
放電加工の如き加工手段にＪ：り切欠き３３〜３６を形
成する。この実施例の場合にも、切欠き３３〜３６の深
さは１３− 半円筒状周面２９及び３０の取り代３１及び３２の幅、
即ち半円筒状周面２９及び３０と最終仕上げされた状態
に於ける半円柱状凹部１０及び１１との間の幅よりも小
さく設定されることが好ましく、特に半円筒状周面２９
及び３０の荒削り及び中仕上げの合」の削り代よりも僅
かに小さく設定されることが好ましい。尚この実施例に
於てはコネクティングロッドキャップの素材２ａの半円
筒状周面３０に対する切欠き３５及び３６は省略されて
もよい。
次いで第１０図に示されている如く、コネクティングロ
ッド本体の素材１ａの脚部１２及び１３に軸線１４に垂
直にボルト座１９及び２０を形成し、更にボルト座１９
及び２０に垂直に軸線１４に沿ってボルト挿通孔１５及
び１６を形成する。
ッド本体の素材１ａの脚部１２及び１３に軸線１４に垂
直にボルト座１９及び２０を形成し、更にボルト座１９
及び２０に垂直に軸線１４に沿ってボルト挿通孔１５及
び１６を形成する。
またコネクティングロッドキャップの素材２ａの脚部２
１及び２２に軸線１４に平行に貫通孔を形成し、該貫通
孔の内周面に雌ねじを形成することによりボルト挿通孔
２３及び２４を形成する。またこの工程に於てコネクテ
ィングロッド本体の素１４− 材１ａの合せ面３及びコネクティングロッドキャップの
素材２ａの合せ面４に対し研削等によって仕上げ加工を
行う。
１及び２２に軸線１４に平行に貫通孔を形成し、該貫通
孔の内周面に雌ねじを形成することによりボルト挿通孔
２３及び２４を形成する。またこの工程に於てコネクテ
ィングロッド本体の素１４− 材１ａの合せ面３及びコネクティングロッドキャップの
素材２ａの合せ面４に対し研削等によって仕上げ加工を
行う。
更に第１１図に示されている如く、かくして切欠き３３
〜３６、ボルト座１９及び２０、ボルト挿通孔１５及び
１６、ボルト挿通孔２３及び２４を形成されたコネクテ
ィングロッド本体の素材１ａ及びコネクティングロッド
キャップの素ｕ２ａをボルト５及び６にて締結し、その
状態にて第１１図に於て斜線を付された部分をブローチ
などにて切削し仕上げ加工することにより半円柱状の四
部１０及び１１を形成し、これにより第７図に示されて
いる如きコネクティングロッドとする。
〜３６、ボルト座１９及び２０、ボルト挿通孔１５及び
１６、ボルト挿通孔２３及び２４を形成されたコネクテ
ィングロッド本体の素材１ａ及びコネクティングロッド
キャップの素ｕ２ａをボルト５及び６にて締結し、その
状態にて第１１図に於て斜線を付された部分をブローチ
などにて切削し仕上げ加工することにより半円柱状の四
部１０及び１１を形成し、これにより第７図に示されて
いる如きコネクティングロッドとする。
尚この第８図乃至第１１図に示された実施例に於ては、
コネクティングロッドキャップの素材２ａに対する加工
がコネクティングロッド本体の素材１ａに対する加工と
同時進行的に行われるようになっているが、この実施例
の場合コネクティングロッドキャップの素材に対しナツ
ト座を形成するための加工は行われないので、コネクテ
ィングロッドキャップの素材２ａに対しボルト挿通孔２
３及び２４を形成し合せ面４を仕上げる加工はコネクテ
ィングロッド本体の素材１ａに対する加工とは独立して
その任意の工程に於て行われてよいものである。
コネクティングロッドキャップの素材２ａに対する加工
がコネクティングロッド本体の素材１ａに対する加工と
同時進行的に行われるようになっているが、この実施例
の場合コネクティングロッドキャップの素材に対しナツ
ト座を形成するための加工は行われないので、コネクテ
ィングロッドキャップの素材２ａに対しボルト挿通孔２
３及び２４を形成し合せ面４を仕上げる加工はコネクテ
ィングロッド本体の素材１ａに対する加工とは独立して
その任意の工程に於て行われてよいものである。
以上に於ては本発明を二つの実施例について詳細に説明
したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
なく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であるこ
とは当業者にとって明らかであろう。
したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
なく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であるこ
とは当業者にとって明らかであろう。
第１図は本発明の製造方法により製造されるべきコネク
ティングロッドの一つの実施例を示す解団、第２図乃至
第６図は本発明の製造方法の一つの実施例の製造工程を
示す解団、第７図は本発明の１１４１ｍ方法により製造
されるべきコネクティングロッドの他の一つの実施例を
示す解団、第８図乃至第１１図は本発明の製造方法の伯
の一つの実施例の製造工程を示す解団である。 １・・・コネクティングロッド本体、１ａ・・・コネク
ティングロッド本体の素材、２・・・コネクティングロ
ッドキャップ、２ａ・・・コネクティングロッドキャッ
プの素材、３．４・・・合せ面、５．６・・・ボルト。 ７．８・・・ナツト、９・・・大端孔、１０．１１・・
・半円柱状の凹部、１２．１３・・・脚部、１４・・・
軸線、１５．１６・・・ボルト挿通孔、１７．１８・・
・ヘッド。 １つ、２０・・・ボルト座、２１．２２・・・脚部、２
３．２４・・・ボルト挿通孔、２５．２６・・・ナツト
座、２７・・・小端部、２８・・・小端孔、２９．３０
・・・半円筒状周面、３１．３２・・・取り代、３３〜
３６・・・切欠き 特 許 出 願 人 トヨタ自動車株式会社代
理 人 弁理士 明石 昌毅１７− 第１図 第７図 特開昭５９−２０５２３８（６） 第 ８ 図
ティングロッドの一つの実施例を示す解団、第２図乃至
第６図は本発明の製造方法の一つの実施例の製造工程を
示す解団、第７図は本発明の１１４１ｍ方法により製造
されるべきコネクティングロッドの他の一つの実施例を
示す解団、第８図乃至第１１図は本発明の製造方法の伯
の一つの実施例の製造工程を示す解団である。 １・・・コネクティングロッド本体、１ａ・・・コネク
ティングロッド本体の素材、２・・・コネクティングロ
ッドキャップ、２ａ・・・コネクティングロッドキャッ
プの素材、３．４・・・合せ面、５．６・・・ボルト。 ７．８・・・ナツト、９・・・大端孔、１０．１１・・
・半円柱状の凹部、１２．１３・・・脚部、１４・・・
軸線、１５．１６・・・ボルト挿通孔、１７．１８・・
・ヘッド。 １つ、２０・・・ボルト座、２１．２２・・・脚部、２
３．２４・・・ボルト挿通孔、２５．２６・・・ナツト
座、２７・・・小端部、２８・・・小端孔、２９．３０
・・・半円筒状周面、３１．３２・・・取り代、３３〜
３６・・・切欠き 特 許 出 願 人 トヨタ自動車株式会社代
理 人 弁理士 明石 昌毅１７− 第１図 第７図 特開昭５９−２０５２３８（６） 第 ８ 図
Claims (2)
- （１）それぞれ互いに共働してクランクシャフトを受け
る大端孔を郭定する半円柱状の四部を有しボルト及びナ
ツトにて互いに締結されるコネクティングロッド本体と
コネクティングロッドキャップとよりなるコネクティン
グロッドの製造方法にして、それぞれ前記四部の半円筒
状周面に取り代を有するコネクティングロッド本体の素
材及びコネクティングロッドキャップの素材を用意し、
前記画素材の前記半円筒状周面に所定数の切欠きを形成
し、前記画素材にボルト座及びナツト座を形成すると共
にボルト挿通孔を形成し、前記画素材をボルト及びナツ
トにて締結した状態にて前記大端孔を仕上げることを含
んでいることを特徴とするコネクティングロッドの製造
方法。 - （２）それぞれ互いに共働してクランクシャフトを受け
る大端孔を郭定する半円柱状の凹部を有しボルトにて互
いに締結されるコネクティングロッド本体とコネクティ
ングロッドキャップとよりなるコネクティングロッドの
製造方法にして、それぞれ前記四部の半円筒状周面に取
り代を有するコネクティングロッド本体の素材及びコネ
クテイング［１ツドキヤツプの素材を用意し、前記コネ
クティングロッド本体の素材の前記半円筒状周面に所定
数の切欠きを形成し、前記コネクティングロッド本体の
素材にボルト座を形成すると共にボルト挿通孔を形成し
、前記画素材をボルトにて締結した状態にて前記大端孔
を仕上げることを含んでいることを特徴とするコネクテ
ィングロッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079712A JPS59205238A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | コネクテイングロツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079712A JPS59205238A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | コネクテイングロツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205238A true JPS59205238A (ja) | 1984-11-20 |
Family
ID=13697815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58079712A Pending JPS59205238A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | コネクテイングロツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59205238A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4936163A (en) * | 1988-05-17 | 1990-06-26 | Ford Motor Company | Making a fractured powder metal connecting rod |
| US5109605A (en) * | 1988-05-17 | 1992-05-05 | Ford Motor Company | Making a fractured powder metal connecting rod |
| US5193413A (en) * | 1991-05-03 | 1993-03-16 | Mercedes-Benz Ag | Connecting rod for piston engines |
| CN104907766A (zh) * | 2014-03-15 | 2015-09-16 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种连杆的成组工艺加工方法 |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP58079712A patent/JPS59205238A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4936163A (en) * | 1988-05-17 | 1990-06-26 | Ford Motor Company | Making a fractured powder metal connecting rod |
| US5109605A (en) * | 1988-05-17 | 1992-05-05 | Ford Motor Company | Making a fractured powder metal connecting rod |
| US5193413A (en) * | 1991-05-03 | 1993-03-16 | Mercedes-Benz Ag | Connecting rod for piston engines |
| CN104907766A (zh) * | 2014-03-15 | 2015-09-16 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种连杆的成组工艺加工方法 |
| CN104907766B (zh) * | 2014-03-15 | 2017-08-01 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种连杆的成组工艺加工方法 |
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