JPS59204845A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感光体や非磁性スリーブ等のトナー担持体上の
像状トナー又は像状に帯電したトナー等を複数回に渡り
順次に転写する転写材に関する。

従来よりトナーを同一の転写材に対して順次複して、オ
ーバヘッド−プロジェクタ−（以下ＯＨＰと称子）用の
投影フィルムが用いられ、その転写材の材料とじてポリ
エステル、トリアセテート等の誘電体フィルム材料が用
いられてきた。これら４ の誘電材料は表面抵抗が１×１０〜１×１０　Ωと非常
に高い電気抵抗を有している。

上記カラー複写機において転写材を転写位置に保持搬送
するための搬送手段として、無端回転する高抵抗の誘電
体シートもしくは網目スクリーンを適用する場合がある
。こ・の構成で上記転写材の裏面のコロナ放電等の電界
作用で転写材を転写材搬送手段上に静電吸着させ、この
転写材に多重転写を行う。

この様な多重転写を行う装置に転写材として高抵抗の誘
電材料を用いると、転写材に転写のために印加した転写
コロナ用放電により帯電した電荷の減衰がなく、このた
め転写直後および搬送中にこの転写材の近傍に位置した
導電部材とこの転写材の帯電器との間で自然放電、更に
は気中（火花）放電が生じ、転写画１象に乱れを生じた
り、また転写材表面のチャージアップ現象により転写効
率の低下を生じろ。上記現象は、多重転写時の黒、赤色
等の２色目、更にはイエロー、マゼンタ、シアン等の６
色目に顕著に表われ、特に６色目では転写効率が極端に
低下するのみならず、画像孔ｎの程度も大となる。

上記現象の対策として多重転写時に転写材を転写直後に
毎回除電することが考えられるが、その場合は以下の欠
点がある。

（１）上記毎回の除電により転写材と転写材搬送手段と
の間の静電吸着力が低下するために、この搬送手段から
転写材がずれたりして色ずれが発生し画質を低下し易い
。

（２）上記毎回の除電は転写材の両側から除電しなけれ
ばならないため、装置構成が複雑化する。

本発明の目的は、上記誘電栃料を転写材としたとき、こ
の転写材に対する多重転写の問題を解決し、誘電材料を
用いた転写材に多重転写を良好に行うことを可能にする
転写材を提供することにある。

上記目的を達成する本発明の転写材は、転写材の基体に
誘電材料を用い、この誘電材料の荷電粒子を保持する側
の第１面側と、転写バイアスを印加する第２面側の各表
面を１０Ω以下に処理するものである。

なお、本発明の転写材としては、ＯＨＰ装置に用いる透
明な樹脂フィルムや、その他非透明な材料で形成した樹
脂フィルム、その他金属の表面を絶縁要理したシートや
板等がある。更に、荷電粒子としては着色トナーに限ら
れず、電荷を持った粒子状のものであれば良い。上記本
発明の転写材を用いることにより、少なくとも転写材の
第２面に配置する転写バイアス印加手段を持つことのみ
で、多重転写時の２色目以降の転写効率が著しく改善さ
れ、また転写画像の乱れ、即ち画像飛散や転写むら等の
発生を防止することができ、高品質な画像の形成が可能
となる。

以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。

第１図は本発明の転写材が適用可能な転写式カラー電子
写真複写機の一例を示すものである。この図は、転写材
を担持する手段として誘電体のメツシュスクリーンを使
用した場合を示すが、スクリーン以外にも微細な孔をま
ったく有さない誘電体シートを使用することもできる。

第１図において、１は表面絶縁層１元導電層及び導電性
基板とを有する電子写真感光ドラムで、軸２に回転自由
に支持され、コピー命令信号によシ矢印乙の方向に回転
を開始する。ドラム１が定位置まで回転してくると原稿
台ガラス４上に置かれた原稿０は、第一走査ミラー５と
一体に構成された照明ランプ６で照明され、その反射光
は第二走査ミラー７を介し、レンズ８・第三ミラー９を
経た後、色分解フィルタ１０により色分解され、更に第
四ミラー１１・防塵用密閉ガラス１２を経て露光部１６
において上記感光ドラム１上に結像される。

この感光ドラム１は除電器１４で除電され、次に一次帯
電器１５により帯電された・後、上記露光部１６で照明
ランプ６により照射された像をスリット露光される。そ
れと同時にＡＣ又は−次と逆極性め除電な除電器１６で
行い、その後に全面露光ラング１７による全面露光を行
うことにより、ドラム１上に色分解された像に対応した
静電潜像が形成される。

感光ドラム１上の静電潜像は次に現像器１８により、ト
ナー像として顕像化される。現像器１８はイエローｉ３
ａ、マゼンタ１８ｂ、シアｙ１８ｃ＋及び黒１８ｄの４
個の現像器で構成され、露光に用いられた色分解フィル
タに対応して指定された現像器が働いて、必要な色のト
ナー像が得られる。

カセット１９内の転写材２０は給紙ローラ２１により機
内に送られ、第一レジスタローラ２２で概略のタイミン
グがとられ、次に第二レジスタローラ２６で正確なタイ
ミングがとられて、その先端が転写ドラム６６のグリッ
パ２４に把持される。

そして、転写ドラム６６の回転に伴って転写ドラムに張
られたスクリーンに巻きつきながら搬送され、転写帯電
器２５と感光ドラム１の間を転写材２０が通過する間に
１転写材上に感光ドラム１上のトナー像が転写され、そ
れと共にスクリーン表面に転写材２０が静電吸着力によ
シ保持される。

１回目の転写においては転写材２０がスクリーンに静電
吸着されるのは、転写帯電器２５以降でそれまでの拘束
力は弱いため転写材２０が感光ドラム１にひっばられて
色ズレの原因になるので押えローラ６５によってそれを
防止する。押えローラ６５及び給紙ガイド板６４は転写
材が供給されて始めて１回目の通過した後は転写ドラム
′５３から遠ざかる。転写ドラム１５５はグリッパ２４
で転写材２０の先端を把持しスクリーンに静電吸着した
状態で、所要回数だけ回転し、この回転毎にドラム１上
に形成された色分解像に対応するトナー像が転写される
。

転写終了後、転写材はグリッパ２４から開放され分離除
電器３６及び６７で除電され分離爪２６によって分離さ
れ搬送ベルト２７ヘガイドされ、更に定着ローラ対２８
・２９へ導かれ加圧・加熱により定着され、その後トレ
ー６０へ排出される。

又、転写榎の感光ドラム１は弾性ブレードで構成された
クリー二ンメ器６１で転写終了の都度その表面の残留ト
ナーが清掃され次サイクルへ進む。

第２図は上記転写ドラム６６の斜視図を示す。

この転写ドラム６６は転写材を担持する誘電体スクリー
ン３３ａとこのスクリーンをその端縁にお〜・て支持す
る支持部材である一部切り欠きシリンダー５５ｂと、転
写材の先端を把持するグリッパ３３ｃを有している。

上記のスクリーン３３ａには、ナイロン、ポリエステル
、絹、ポリプロピレン等の繊維な緬んだものあるいはポ
リエステル、ポリプロピレン等のシートに穴あけプレス
したものが用いられる。いずれもスクリーンの開口率は
およそ６０〜７０％である。

上述した複写機に転写材２０として誘電材料である透明
度の高いポリエステルフィルム（以下誘電シートと称す
）を用い、との誘電シート上に各種の帯電防止剤（アン
モニウム塩、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸
エステル塩、アルコールエチレンオキサイド、ベタイン
等）を量を変えて塗布することにより、この誘電シート
の表面の電気抵抗を可変にしてみた。そして、各種の電
気抵抗を持たせた該電シートを上記複写機に適用し、こ
の誘電シートにフルカラー像を形成し、形成した像を各
々比較してみた。第１表と第２表はこの比較による結果
を表にしたものである。特に表面抵抗の低いものについ
ては誘電体シートにアルミ蒸着を行って作成したシート
を使用した。

第１表 第２表 ただし、第１表、第２表において、 ○：イエロー、マゼンタ、シアントナーの各転写効率が
高く、安定した転写画像が得られた。

△：放電による水玉等の模様はないが、６色目のシアン
トナーの転写効率が低い。

×：上記水玉等の放電模様が顕著に発生し、６色目のシ
アントナーの転写効率も低い。

トナーを付着させる第１面および転写バイアスを印加す
る第２面の表面抵抗をともに１０Ω以下にすると良い結
果を得ることがわかる。

上記の如く本発明の転写材が多重転写に効果的な理由を
考察する。

第６図は転写材の搬送手段としてスクリーン３５ａを用
い、高抵抗（１０Ω）の誘電シート４１を転写材として
用いた場合の、転写時の電荷分布の様子を図示したもの
である。シート４１上の電荷の移動方向としては矢印人
と矢印Ｂの二方向がある。表面および体積抵抗がともに
高抵抗の上記誘電シート（表面が未処理のポリエステル
フィルム等）の場合、入方向とＢ方向の電荷の移動がな
いため、電荷は保持されたままとなり転写後、シートと
感光ドラムとが離れる際、両者間の容量変化によりシー
トおよび防電体スクリーンが高電位となり気中放電を生
じる。そのため像状のトナーＴは乱され、例えば水玉状
のパターンが生じる。

更にシートとスクリーンとがともにチャージアップ現象
により飽和帯電状態となシ、且つ、この電荷は消去され
ないため、次回以降の転写のための帯電が転写に効かな
くなる。

これに対して誘電シートの第１面を低抵抗処理した場合
は、転写面で入方向の電荷移動を生じる。

従って、転写面は比較的高電位になることがなくなるた
め、水玉等の放電模様は生じにくくなる。

しかし、シートの第２面は高抵抗のためにスクリーンと
シートの第２面間に存在する電荷はそのまま残る。この
ため前述した理由で飽和帯電状態となり易く、次回以降
の転写帯電が同じ理由で効かなくなる。

そこで誘電シートの第１及び第２面を１０〜１ １０Ω程度に低抵抗にすることにより、初めて上記電荷
が滞留する現象を防止することができる。

しかし、この場合もＢ方向の電荷移動がないため、２色
目以後の転写効率は改善されない。従って上記誘電シー
トの表面抵抗は１０Ωよりも低くなければならない。た
だし、低抵抗化のために帯電防止剤の量を多くし過ぎる
と、表面が湿り、転写材どうしの滑９が不良となる。こ
のため、例えば上記転写材をカセット内に重ねておいて
そこから１枚ずつ給送すると重送してし才うので、上記
の如く特に低い抵抗値を得るには、金属の蒸着法の適用
が有効である。

更に、第４図に示す如く転写材４１の第１面４１ａを粗
面化処理すれは、転写材を重ね合わせたときに各転写材
どうしの接融面積をφさくすることができるので、転写
材゛〜の給送性が改善可能となる。更に、この様に粗ユ
ヒすれば転写によるトナーが転写材の第１面に良好に保
持され易く、トナーの定着性を高める効果も得る。

一方、転写材の第２面４１ｂは平滑面とすることにより
、転写材の搬送手段である誘電スクリーンとの接触面積
を大きくでき、静電吸着力を上昇させることにより、色
ズレの少ない６色の多重転写画像を得ることができる。

以上の様にコロナ放電やバイアスローラ等による転写電
界のもとて荷電粒子像を順次に複数回に渡り転写される
転写材において、この転写材が誘電体を基体にする場合
は、この転写材の第１．第２面の両面とも電気抵抗値が
１０Ω以下となる様に処理することにより、転写効率及
び画質の向上処 を可能にできる。なお、上記処理は表面のみに行９化 ていなくても、第６図のＢ方向への電荷の移動は生じる
ものと思われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の転写材を適用し得るカラー電子複写機
の一例を示す要部断面図、第２図は第１図装置の転写ド
ラムの斜視図、第６図は転写時の電荷分布を示す説明図
、第４図は改良された転写材の部分拡大断面図を示す。 図において、１は感光ドラム、１８ａ、１８−ｂ。 １３ｃ、１８ｄは現像器、６６は転写ドラム、２５は転
写用コロナ放電器、２０は転写材、４１は肪出願人　キ
ャノン株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）複数回に渡り順次に荷電粒子を転写してゆく転写
   材において、 転写材の基体に誘電材料を用い、この誘電材料の荷電粒
   子を保持する側の第１面側と、転写バイアスを印加する
   第２面側の各表面を１０Ω以下に処理することを特徴と
   する転写材。 （２）上記転写材の第１面側を粗面とし、第２面側を平
   滑面とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の転写材。 （５）上記転写材の基体の誘電材料は透明樹脂フィルム
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   転写材。