JPS59204623A - 導電性１−ブテン重合体成形物の製造方法 - Google Patents
導電性１−ブテン重合体成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPS59204623A JPS59204623A JP8014383A JP8014383A JPS59204623A JP S59204623 A JPS59204623 A JP S59204623A JP 8014383 A JP8014383 A JP 8014383A JP 8014383 A JP8014383 A JP 8014383A JP S59204623 A JPS59204623 A JP S59204623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive substance
- butene polymer
- conductive
- electrically conductive
- molded article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電性ｌ−ブテン重合体成形物の製造方法に関
する。さらに詳しくは、電気抵抗が小さくて電気伝導性
が優れると共に成形品の機械的強度も良好な１−ブテン
重合体成形物を提供する製造方法に関する。
する。さらに詳しくは、電気抵抗が小さくて電気伝導性
が優れると共に成形品の機械的強度も良好な１−ブテン
重合体成形物を提供する製造方法に関する。
各種合成樹脂にカーボンブラック、金属粉末、金属コー
トガラスピーズなどを配合して、合成樹脂に導電性を付
与させることは、一般に知られているが、実用上充分な
導電性を付与するためには、前記の粉末状または粒状導
電性物質を多量に配合しなければならないため、多くの
合成樹脂は成形性が低下して成形できなくなったり、あ
るいは成形できたとしても、成形物の強度が低下してい
て、製品として実際には使用できなくなったりしている
。
トガラスピーズなどを配合して、合成樹脂に導電性を付
与させることは、一般に知られているが、実用上充分な
導電性を付与するためには、前記の粉末状または粒状導
電性物質を多量に配合しなければならないため、多くの
合成樹脂は成形性が低下して成形できなくなったり、あ
るいは成形できたとしても、成形物の強度が低下してい
て、製品として実際には使用できなくなったりしている
。
一方１−ブテン重合体は、各種存在する合成樹脂のなか
でも充填□剤を比較的多量に配合でき、しかも成形性の
低下や成形物の強度低下も少ないという特徴を有してい
る。この点に注目して、１〜ブテン重合体にカーボンブ
ラックを配合して導電性を付与させることが、特公昭４
Ｂ ’−３２４２２号公報によって提案されている。
でも充填□剤を比較的多量に配合でき、しかも成形性の
低下や成形物の強度低下も少ないという特徴を有してい
る。この点に注目して、１〜ブテン重合体にカーボンブ
ラックを配合して導電性を付与させることが、特公昭４
Ｂ ’−３２４２２号公報によって提案されている。
すなわち同号公報によれば、
（ａｌ ５０ないし３６重量％のアイソタクチックポ
リブテン−１、 （ｂ） ２３ないし２９重量％の無定形または／およ
びアタクチックな熱可塑性物質および、 ｆｃｌ ２７ないし３５重量％の導電性カーボン（カ
ーボンブラック）よりなる導電性合成樹脂が記載されて
いる。しかしながら、この方法を用いても、同号公報に
記載されているように、カーボンブラックの配合限界は
高々３５重量％であって、それ以上の配合は成形物の強
度が低下して脆い成形物しか得られないのである。しか
も導電性の目安となる比抵抗はせいぜい１０Ωｃｍ程度
であって、より導電性かもとめられる印刷回路やコネク
タガスケットなどの用途には使用できない。
リブテン−１、 （ｂ） ２３ないし２９重量％の無定形または／およ
びアタクチックな熱可塑性物質および、 ｆｃｌ ２７ないし３５重量％の導電性カーボン（カ
ーボンブラック）よりなる導電性合成樹脂が記載されて
いる。しかしながら、この方法を用いても、同号公報に
記載されているように、カーボンブラックの配合限界は
高々３５重量％であって、それ以上の配合は成形物の強
度が低下して脆い成形物しか得られないのである。しか
も導電性の目安となる比抵抗はせいぜい１０Ωｃｍ程度
であって、より導電性かもとめられる印刷回路やコネク
タガスケットなどの用途には使用できない。
また前述したような高配合性の合成樹脂を選択する方法
とは別の観点から導電性を改良する方法が特開昭５６−
７２０４９号公報によって提案されている。すなわち同
号公報によれば （ｄ） 粒径が８０μ以下のグラファイト、または粒
径が５０μ以下のカーボンブラックを１０ないし２０容
積％ （ｅｌ 繊維径が２０ないし８０μで繊維長が２ない
し１０龍である金属繊維を３ないし１０容積％配合した
導電性の熱可塑性樹脂が記載されている。この方法によ
れば、従来の粉末状導電性物質だけを用いる場合に比べ
て、配合量を少なくすることができて成形物の強度低下
をその分だけ抑えることができると共に、金属繊維によ
る補強効果によって従来品よりも強度が向上し、さらに
金属繊維同志の交絡および金属繊維と導電性炭素質粉と
の接触によって導電性を向上させることができるという
特徴を有する。しかしながら同号公報には１−ブテン重
合体を使用し得ることについては全く記載されておらず
、しかも、実施例における体積固有抵抗はせいぜい１０
Ωｃｍ程度であって、やはり前述したような印刷回路や
コネクタガスケットなどの１０Ωｃｍ以下の導電性が求
められる分野での使用に耐える成形物を提供することが
できない。
とは別の観点から導電性を改良する方法が特開昭５６−
７２０４９号公報によって提案されている。すなわち同
号公報によれば （ｄ） 粒径が８０μ以下のグラファイト、または粒
径が５０μ以下のカーボンブラックを１０ないし２０容
積％ （ｅｌ 繊維径が２０ないし８０μで繊維長が２ない
し１０龍である金属繊維を３ないし１０容積％配合した
導電性の熱可塑性樹脂が記載されている。この方法によ
れば、従来の粉末状導電性物質だけを用いる場合に比べ
て、配合量を少なくすることができて成形物の強度低下
をその分だけ抑えることができると共に、金属繊維によ
る補強効果によって従来品よりも強度が向上し、さらに
金属繊維同志の交絡および金属繊維と導電性炭素質粉と
の接触によって導電性を向上させることができるという
特徴を有する。しかしながら同号公報には１−ブテン重
合体を使用し得ることについては全く記載されておらず
、しかも、実施例における体積固有抵抗はせいぜい１０
Ωｃｍ程度であって、やはり前述したような印刷回路や
コネクタガスケットなどの１０Ωｃｍ以下の導電性が求
められる分野での使用に耐える成形物を提供することが
できない。
本発明者らは、かかる現状に鑑みて鋭意研究を重ねた結
果、１−ブテン重合体および配合する導電性物質として
繊維状形態の導電性物質を使用し、さらに必要に応じて
繊維状以外の形態を有する導電性物質を併用することに
よって、導電性１−ブテン重合体成形物を製造すると共
に、該成形物が１−ブテン重合体特有の結晶形態である
■型状形態下にあるうちに再び加圧すると導電性が著し
く改良されることを見い出した。
果、１−ブテン重合体および配合する導電性物質として
繊維状形態の導電性物質を使用し、さらに必要に応じて
繊維状以外の形態を有する導電性物質を併用することに
よって、導電性１−ブテン重合体成形物を製造すると共
に、該成形物が１−ブテン重合体特有の結晶形態である
■型状形態下にあるうちに再び加圧すると導電性が著し
く改良されることを見い出した。
すなわち導電性物質が粉末状形態や粒状形態では、１−
ブテン重合体に配合できる量は前述したようにせいぜい
３５重量％程度であるが、繊維状形態の導電性物質を用
いれば成形性や強度を保持しなから７０容積％程度にま
で配合することができ、また繊維状導電性物質と繊維状
以外の形態を有する導電性物質を併用すると７５容積％
にまで配合することができるのである。このように多量
に導電性物質を配合することができれば、その分だけ導
電性が改良される。さらに１−ブテン重合体は特有の結
晶形態転移現象を有しており、溶融成形直後の■型結晶
状態（正方晶系タイプ）から、時間を経過するに従って
Ｉ型結晶状態（六方晶系タイプ）に転移することが知ら
れている。前述の繊維状導電性物質、必要に応じて繊維
状以外の形態を有する導電性物質を配合した１−ブテン
重合体組成物からなる成形物を、溶融成形直後の■型結
晶状態下にあるうちに加圧すると、■型に結晶転移が促
進されると共に、表面固有抵抗や体積固有抵抗が飛躍的
に低下する。
ブテン重合体に配合できる量は前述したようにせいぜい
３５重量％程度であるが、繊維状形態の導電性物質を用
いれば成形性や強度を保持しなから７０容積％程度にま
で配合することができ、また繊維状導電性物質と繊維状
以外の形態を有する導電性物質を併用すると７５容積％
にまで配合することができるのである。このように多量
に導電性物質を配合することができれば、その分だけ導
電性が改良される。さらに１−ブテン重合体は特有の結
晶形態転移現象を有しており、溶融成形直後の■型結晶
状態（正方晶系タイプ）から、時間を経過するに従って
Ｉ型結晶状態（六方晶系タイプ）に転移することが知ら
れている。前述の繊維状導電性物質、必要に応じて繊維
状以外の形態を有する導電性物質を配合した１−ブテン
重合体組成物からなる成形物を、溶融成形直後の■型結
晶状態下にあるうちに加圧すると、■型に結晶転移が促
進されると共に、表面固有抵抗や体積固有抵抗が飛躍的
に低下する。
本発明は以上の知見に基づいて達成されたものであって
、その要旨は導電性物質を配合した１−ブテン重合体組
成物からなる成形物を製造するにあたり、繊維状形態の
導電性物質および必要に応じて繊維状以外の形態を有す
る導電性物質を配合した１−ブテン重合体組成物を用い
て熔融成形すると共に、該成形物の結晶形態が■型状懸
下にあるうちに加圧することを特徴とする導電性１−ブ
テン重合体成形物の製造方法である。
、その要旨は導電性物質を配合した１−ブテン重合体組
成物からなる成形物を製造するにあたり、繊維状形態の
導電性物質および必要に応じて繊維状以外の形態を有す
る導電性物質を配合した１−ブテン重合体組成物を用い
て熔融成形すると共に、該成形物の結晶形態が■型状懸
下にあるうちに加圧することを特徴とする導電性１−ブ
テン重合体成形物の製造方法である。
本発明で用いる１−ブテン重合体は、■型結晶形態をと
りうる１−ブテン重合体であって、具体的には１−ブテ
ンの単独重合体、ｌ−ブテンと２０モル％以下の他のα
−オレフィンたとえばエチレン、プロピレン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−オクテン、■−デセン、３−
メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−
メチル−１−ペンテンなどから選ばれる少なくとも１種
のコモノマーとの共重合体、さらには５０重量％以下の
他のオレフィン重合体との混合体であって、通常ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １２３８ Ｎに基づく溶融指数（メルトフロー
レート）が０．１ないし５０ｇ／１０ｍ１ｎ 、 Ｘ線
法に基づく結晶化度が２０ないし６５％の範囲のもので
ある。また本発明での使用にあたっては、これらの１−
ブテン重合体に、公知の種々の添加剤たとえば耐候安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、アン
チブロッキング剤、防曇剤、染料、顔料などを配合して
用いて′もかまわない。
りうる１−ブテン重合体であって、具体的には１−ブテ
ンの単独重合体、ｌ−ブテンと２０モル％以下の他のα
−オレフィンたとえばエチレン、プロピレン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−オクテン、■−デセン、３−
メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−
メチル−１−ペンテンなどから選ばれる少なくとも１種
のコモノマーとの共重合体、さらには５０重量％以下の
他のオレフィン重合体との混合体であって、通常ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １２３８ Ｎに基づく溶融指数（メルトフロー
レート）が０．１ないし５０ｇ／１０ｍ１ｎ 、 Ｘ線
法に基づく結晶化度が２０ないし６５％の範囲のもので
ある。また本発明での使用にあたっては、これらの１−
ブテン重合体に、公知の種々の添加剤たとえば耐候安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、アン
チブロッキング剤、防曇剤、染料、顔料などを配合して
用いて′もかまわない。
繊維状形態の導電性物質は如何なる断面形状のものでも
よく、またベース繊維自体が導電性を有していなくても
、導電性物質と混合して繊維状に成形することによって
導電性を付与させたものや、ベース繊維の表面上に導電
性物質をコーティングして導電性を付与したものなどで
もかまわない。
よく、またベース繊維自体が導電性を有していなくても
、導電性物質と混合して繊維状に成形することによって
導電性を付与させたものや、ベース繊維の表面上に導電
性物質をコーティングして導電性を付与したものなどで
もかまわない。
このような繊維状導電性物質の例としては、カーボンフ
ァイバー、ステンレスファイバー、アルミニウムファイ
バ゛−、アルミニウムリボン、アルミニウムコートガラ
スファイバー、銀コートガラスファイバーなどを例示す
ることができる。繊維の形態は径が細くて繊維長が長い
ほど同一配合率であれば導電性を増すが、余りに繊維長
の長いものを用いると１−ブテン重合体との混合が困難
となり、成形性も低下するので、概ね０．１ないし６鰭
、好ましくは０．２ないし３隨の範囲にある導電性繊維
を用いるのが望ましい。
ァイバー、ステンレスファイバー、アルミニウムファイ
バ゛−、アルミニウムリボン、アルミニウムコートガラ
スファイバー、銀コートガラスファイバーなどを例示す
ることができる。繊維の形態は径が細くて繊維長が長い
ほど同一配合率であれば導電性を増すが、余りに繊維長
の長いものを用いると１−ブテン重合体との混合が困難
となり、成形性も低下するので、概ね０．１ないし６鰭
、好ましくは０．２ないし３隨の範囲にある導電性繊維
を用いるのが望ましい。
前記の各種繊維状導電性物質のうちたとえばカーボンフ
ァイバーを用いる場合には、ポリアクリルニトリルを原
料としたカーボンファイバー（ＰＡＮ系）のほうが石油
ピッチまたは石炭ピッチを原料としたカーボンファイバ
ー（ピッチ系）よりも導電性がよいため、高導電性を付
与することが必要であるときにはＰＡＮ系カーボンファ
イバーを選択的に使用する。このように本発明において
は、目的に応じて適宜最適な繊維状導電性物質を選択し
て１−ブテン重合体に配合する。
ァイバーを用いる場合には、ポリアクリルニトリルを原
料としたカーボンファイバー（ＰＡＮ系）のほうが石油
ピッチまたは石炭ピッチを原料としたカーボンファイバ
ー（ピッチ系）よりも導電性がよいため、高導電性を付
与することが必要であるときにはＰＡＮ系カーボンファ
イバーを選択的に使用する。このように本発明において
は、目的に応じて適宜最適な繊維状導電性物質を選択し
て１−ブテン重合体に配合する。
繊維状導電性物質を１−ブテン重合体に配合する場合、
５ないし７０容積％、好ましくは７ないし６０容積％、
とくに１０ないし５０容積％配合する。配合量がこの範
囲未満であると充分な導電性が付与されないし、この範
囲を越えて配合すると成形性や成形物の強度が低下する
。
５ないし７０容積％、好ましくは７ないし６０容積％、
とくに１０ないし５０容積％配合する。配合量がこの範
囲未満であると充分な導電性が付与されないし、この範
囲を越えて配合すると成形性や成形物の強度が低下する
。
また本発明においては、前述の繊維状形態の導電性物質
と共に繊維状以外の形態を有する導電性物質を併用して
もよい。
と共に繊維状以外の形態を有する導電性物質を併用して
もよい。
すなわち粉末状、粒状あるいはフレーク状などの繊維状
以外の形態を有する導電性物質を併用することによって
、１−ブテン重合体に配合できる導電性物質の総量は上
限がほぼ７５容積％まで増加することができるし、本発
明の方法によって得られる成形物の導電性も配合量を多
量にせずに大きく改善できる。たとえば繊維状導電性物
質を１０容積％配合した本発明の成形物の体積固有抵抗
は１♂Ωｃｍであるが、２容積％の粉末状導電性物質を
追配合することによって１００ｃｍにまで低下する。こ
のような効果を示す導電性物質としては、カーボンブラ
ック、グラファイト、銀粉、銅粉、ニッケル粉、ステン
レス粉、酸化スズ粉、銀コートガラスピーズ、アルミニ
ウムコートガラスピーズなどの粉末状または粒状物、ア
ルミニウムフレーカ、ステンレスフレーク、ニッケルフ
レークなどのフレーク状のものが例示できる。またこの
場合も前述の繊維状導電性物質と同様にぐ目的に応じて
適宜最適なものを選択するのは勿論のことである。
以外の形態を有する導電性物質を併用することによって
、１−ブテン重合体に配合できる導電性物質の総量は上
限がほぼ７５容積％まで増加することができるし、本発
明の方法によって得られる成形物の導電性も配合量を多
量にせずに大きく改善できる。たとえば繊維状導電性物
質を１０容積％配合した本発明の成形物の体積固有抵抗
は１♂Ωｃｍであるが、２容積％の粉末状導電性物質を
追配合することによって１００ｃｍにまで低下する。こ
のような効果を示す導電性物質としては、カーボンブラ
ック、グラファイト、銀粉、銅粉、ニッケル粉、ステン
レス粉、酸化スズ粉、銀コートガラスピーズ、アルミニ
ウムコートガラスピーズなどの粉末状または粒状物、ア
ルミニウムフレーカ、ステンレスフレーク、ニッケルフ
レークなどのフレーク状のものが例示できる。またこの
場合も前述の繊維状導電性物質と同様にぐ目的に応じて
適宜最適なものを選択するのは勿論のことである。
１−ブテン重合体と前記の各導電性物質は公知の種々の
方法で混合されて成形される。たとえばリホンブレンダ
ー、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサーなどで
混合するが、混合後押出機、バンバリーミキサ−１二本
ロールなどで熔融混合する方法、炭化水素や芳香族の溶
媒に熔解してポリマー溶液へ混合する方法により両成分
からなる組成物を作り、単軸押出機、ベント押出機、二
本スクリュー押出機、三本スクリュー押出機、円錐型二
本スクリュー押出機、コニーグー、プラティフイケータ
ー、ミクストルーダー、二軸コニカルスクリュー押出機
、遊星ねじ押出機、歯車形押自機、スクリューレス押出
機、射出成形機などを用いてパイピング成形、インフレ
ーション成形、シーテイング成形、モノフィラメント成
形、ワイヤーコーティング成形、ラミネーション成形、
射出成形などを行う。
方法で混合されて成形される。たとえばリホンブレンダ
ー、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサーなどで
混合するが、混合後押出機、バンバリーミキサ−１二本
ロールなどで熔融混合する方法、炭化水素や芳香族の溶
媒に熔解してポリマー溶液へ混合する方法により両成分
からなる組成物を作り、単軸押出機、ベント押出機、二
本スクリュー押出機、三本スクリュー押出機、円錐型二
本スクリュー押出機、コニーグー、プラティフイケータ
ー、ミクストルーダー、二軸コニカルスクリュー押出機
、遊星ねじ押出機、歯車形押自機、スクリューレス押出
機、射出成形機などを用いてパイピング成形、インフレ
ーション成形、シーテイング成形、モノフィラメント成
形、ワイヤーコーティング成形、ラミネーション成形、
射出成形などを行う。
これらの成形方法により得られる成形品は、成形直後は
■型結晶状態であって、未だ不安定であり、時間が経過
するにしたがってＩ型結晶状態に相転移する。本発明に
おいては、成形品を■型結晶状態下にあるうちにさらに
加圧することによって、比抵抗を著しく低下させる。加
圧条件は、０．５ｋｇ／ｃｍ以上の圧力でひずみ速度１
ｃｍ／ｍｉ１以上、加温温度範囲はガラス転移温度以上
で融点以下であって、たとえばシートを成形した場合に
は圧延工程を設けたり、パイプ成形をした場合は加圧水
や圧縮空気を用いて加圧膨張工程を設′けて加圧する。
■型結晶状態であって、未だ不安定であり、時間が経過
するにしたがってＩ型結晶状態に相転移する。本発明に
おいては、成形品を■型結晶状態下にあるうちにさらに
加圧することによって、比抵抗を著しく低下させる。加
圧条件は、０．５ｋｇ／ｃｍ以上の圧力でひずみ速度１
ｃｍ／ｍｉ１以上、加温温度範囲はガラス転移温度以上
で融点以下であって、たとえばシートを成形した場合に
は圧延工程を設けたり、パイプ成形をした場合は加圧水
や圧縮空気を用いて加圧膨張工程を設′けて加圧する。
また部分的に加圧することにより、加圧部分にだけ高導
電性を付与することもできる。
電性を付与することもできる。
同じ加圧でも、成形品が■型結晶状態ではなくＩ型結晶
状態に転移したのちに加圧すると、成形品の均一加圧が
困難であり、また前記の導電性改善効果は見られない。
状態に転移したのちに加圧すると、成形品の均一加圧が
困難であり、また前記の導電性改善効果は見られない。
本発明の製造方法によれば、比抵抗の小さい電気的性質
の優れた高導電性１−ブテン重合体成形物が得られるの
で、各種電磁シールド材、面発熱体、電器部品など広範
囲に利用できる。
の優れた高導電性１−ブテン重合体成形物が得られるの
で、各種電磁シールド材、面発熱体、電器部品など広範
囲に利用できる。
以下に実施例を用いて本発明の内容をさらに詳述するが
、本発明はその目的を損われない限りこれらの例に限定
されるものではない。
、本発明はその目的を損われない限りこれらの例に限定
されるものではない。
実施例１
密度０．９２ｇ／ｃ＋ａ （ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）
、メルトフローレーＬ Ｏ，５ｇ／ １０ｍ１ｎ
（八ＳＴＭ Ｄ １２３８Ｎ）の１−ブテン重合体にＰ
ＡＮ系カーボンファイバー（φ０．０１＋ａｌＩＩｘ３
鰭）を３０容積％配合して押出機により溶融混合しペレ
ット化した。このペレットにより２００℃、加圧５０ｋ
ｇ／ｃ＋Ｊ、加圧時間１０分の条件でプレス成形して厚
さ２龍のシートを製造した。
、メルトフローレーＬ Ｏ，５ｇ／ １０ｍ１ｎ
（八ＳＴＭ Ｄ １２３８Ｎ）の１−ブテン重合体にＰ
ＡＮ系カーボンファイバー（φ０．０１＋ａｌＩＩｘ３
鰭）を３０容積％配合して押出機により溶融混合しペレ
ット化した。このペレットにより２００℃、加圧５０ｋ
ｇ／ｃ＋Ｊ、加圧時間１０分の条件でプレス成形して厚
さ２龍のシートを製造した。
固化直後の該シートを８０℃に加温した圧延ロールには
さみ、厚さ０．１鰭に圧延したシートを製造した。この
シートの表面固有抵抗および体積固有抵抗を＾ＳＴＭ
Ｄ ２５７の方法で測定したところ、表面固有抵抗が５
０Ωｃｍ、体積固有抵抗が２００Ωｃｍであった。
さみ、厚さ０．１鰭に圧延したシートを製造した。この
シートの表面固有抵抗および体積固有抵抗を＾ＳＴＭ
Ｄ ２５７の方法で測定したところ、表面固有抵抗が５
０Ωｃｍ、体積固有抵抗が２００Ωｃｍであった。
比較例１
実施例１の圧延前のシートの表面固有抵抗および体積固
有抵抗を測定した。それぞれ５００Ωｃｍ、５００Ω印
であり、圧油後シートの１０倍または２．５倍の抵抗を
有していた。
有抵抗を測定した。それぞれ５００Ωｃｍ、５００Ω印
であり、圧油後シートの１０倍または２．５倍の抵抗を
有していた。
実施例２
密度０．９２ｇ／ｃシ（ＡＳＴＭ Ｄ １５０５） 、
メルトフローレート０．５ｇ／ １０ｍ１ｎ （＾Ｓ
ＴＭ Ｄ １２３８Ｎ）の１−ブテンホモ重合体にＰＡ
Ｎ系カーボンファイバー（φ０．０１龍Ｘ２ｍ＋１１）
を２０容積％、およびカーボンブラック（チャンネルブ
ラック）を１０容積％配合し、ゴム用ニーグーで混練し
たのぢ、プレス成形機にて２００°Ｃ１加圧５０ｋｇ／
ｃ＋ａ加圧時間１０分の条件で厚さ２加のシートを成形
した。得られた固化直後のシートを常温（２３℃）で圧
延ロールにはさみ、厚さ０．１額圧延したシートを得た
。表面固有抵抗は０．１Ωｃｍ、体積固有抵抗は５Ωｃ
ｍであった。
メルトフローレート０．５ｇ／ １０ｍ１ｎ （＾Ｓ
ＴＭ Ｄ １２３８Ｎ）の１−ブテンホモ重合体にＰＡ
Ｎ系カーボンファイバー（φ０．０１龍Ｘ２ｍ＋１１）
を２０容積％、およびカーボンブラック（チャンネルブ
ラック）を１０容積％配合し、ゴム用ニーグーで混練し
たのぢ、プレス成形機にて２００°Ｃ１加圧５０ｋｇ／
ｃ＋ａ加圧時間１０分の条件で厚さ２加のシートを成形
した。得られた固化直後のシートを常温（２３℃）で圧
延ロールにはさみ、厚さ０．１額圧延したシートを得た
。表面固有抵抗は０．１Ωｃｍ、体積固有抵抗は５Ωｃ
ｍであった。
比較例２
実施例２の圧延前シートを測定した。表面固有抵抗は５
０Ωｃｍ、体積固有抵抗は５０Ωｃｍであり、圧延後シ
ー１〜の５００倍または１０倍であった。
０Ωｃｍ、体積固有抵抗は５０Ωｃｍであり、圧延後シ
ー１〜の５００倍または１０倍であった。
実施例３
密度０．９ｇ／ｃＪ （ＡＳＴＭ Ｄ １５０５） 、
メルトフローレート５ｇ／１０ｍ１ｎ（八ＳＴＭ Ｄ
１２３８Ｎ）の１−フ゛テン・エチレン共重合体（エチ
レン含Ｎ１０モル％）にＰＡＮ系カーボンファイバー（
φ０．０１龍ｘ２．曹）を３０容積％およびカーボンブ
ラック（チャンネルブラック）を５容積％配合して実施
例１と同様にしてプレスシートを成形し、直ちに圧延ロ
ールを用いて５０℃で凹型に成形した。成形物の表面固
有抵抗は０．５Ωｃｍ、体積固有抵抗は３０Ωｃｍであ
った。
メルトフローレート５ｇ／１０ｍ１ｎ（八ＳＴＭ Ｄ
１２３８Ｎ）の１−フ゛テン・エチレン共重合体（エチ
レン含Ｎ１０モル％）にＰＡＮ系カーボンファイバー（
φ０．０１龍ｘ２．曹）を３０容積％およびカーボンブ
ラック（チャンネルブラック）を５容積％配合して実施
例１と同様にしてプレスシートを成形し、直ちに圧延ロ
ールを用いて５０℃で凹型に成形した。成形物の表面固
有抵抗は０．５Ωｃｍ、体積固有抵抗は３０Ωｃｍであ
った。
実施例４
実施例３と同じ組成物を用いてパイプ成形を行い、この
パイプを成形固化直後７０℃の熱水中で加圧膨張成形を
行った。このパイプの表面固有抵抗は０．３Ωｃｍ、体
積固有抵抗ば１００ｃｍであった。
パイプを成形固化直後７０℃の熱水中で加圧膨張成形を
行った。このパイプの表面固有抵抗は０．３Ωｃｍ、体
積固有抵抗ば１００ｃｍであった。
実施例５
密度０．９２ｇ／ｃＪ （ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）
、メルトフローレート３ ｇ ／ １０ｍ１ｎ （八
ＳＴＭ Ｄ １２３ＢＮ）の１−ブテン、ホモ重合体に
真鍮製のファイバー（φ０．０５顛Ｘ３ｍｍ）を５０容
積％、およびアルミニウム粉末を２０容積％配合し、実
施例３と同様に行った。但し圧延後のシート厚は０．４
鶴であった。表面固有抵抗は０．０１Ωｃｍ、体積固有
抵抗は０．４Ωｃｍであった。
、メルトフローレート３ ｇ ／ １０ｍ１ｎ （八
ＳＴＭ Ｄ １２３ＢＮ）の１−ブテン、ホモ重合体に
真鍮製のファイバー（φ０．０５顛Ｘ３ｍｍ）を５０容
積％、およびアルミニウム粉末を２０容積％配合し、実
施例３と同様に行った。但し圧延後のシート厚は０．４
鶴であった。表面固有抵抗は０．０１Ωｃｍ、体積固有
抵抗は０．４Ωｃｍであった。
比較例３
密度０．９２ｇ／ｃ＋ａ （八ＳＴＭ Ｄ １５０５）
、メルトフローレート３ ｇ ／ １０ｍ１’ｎ
（八ＳＴＭ Ｄ １２３８Ｎ）のプロピレン重合体にＰ
ＡＮ系カーボンファイバー（φ０．０１＋１ｌＩＸ２龍
）を３０容積％混合し、実施例１と同様にして圧延シー
トを製造した。表面固有抵抗は３００ΩＣｌ１１、体積
固有抵抗は４５０ΩＣｍであった。
、メルトフローレート３ ｇ ／ １０ｍ１’ｎ
（八ＳＴＭ Ｄ １２３８Ｎ）のプロピレン重合体にＰ
ＡＮ系カーボンファイバー（φ０．０１＋１ｌＩＸ２龍
）を３０容積％混合し、実施例１と同様にして圧延シー
トを製造した。表面固有抵抗は３００ΩＣｌ１１、体積
固有抵抗は４５０ΩＣｍであった。
出願人 三井石油化学工業株式会社
代理人 山 口 和
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）導電性物質を配合した１−ブテン重合体組成物か
らなる成形物を製造するにあたり、繊維状形態の導電性
物質および必要に応じて繊維状以外の形態を有する導電
性物質を配合した１−ブテン重合体組成物を用いて溶融
成形すると共に、該成形物の結晶形態が■型状態下にあ
るうちに加圧することを特徴とする導電性１−ブテン重
合体成形物の製造方法（２）繊維状形態の導電性物質の
配合量が５ないし７０容積％である特許請求の範囲第１
項記載の導電性１−ブテン重合体成形物の製造方法。 （３） 繊維状形態の導電性物質および繊維状以外の
形態を有する導電性物質を併用する特許請求の範囲第１
項または第２項記載の導電性１−ブテン重合体成形物の
製造方法。 （４）導電性物質の総記合量が５ないし７５容積％であ
る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載
の導電性１−ブテン重合体成形物の製造方法。 （５）繊維状以外の形態を有する導電性物質が粉末状導
電性物質である特許請求の範囲第１項ないし第４項のい
ずれかに記載の導電性１−ブテン重合体成形物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8014383A JPS59204623A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 導電性１−ブテン重合体成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8014383A JPS59204623A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 導電性１−ブテン重合体成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204623A true JPS59204623A (ja) | 1984-11-20 |
| JPH0339452B2 JPH0339452B2 (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=13710040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8014383A Granted JPS59204623A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 導電性１−ブテン重合体成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217906A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | 川崎製鉄株式会社 | 導電性樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP8014383A patent/JPS59204623A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217906A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | 川崎製鉄株式会社 | 導電性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339452B2 (ja) | 1991-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7056452B2 (en) | Polyvinylidene fluoride composites and methods for preparing same | |
| KR101309738B1 (ko) | 고분자／필러의 전기전도성 복합체 및 이의 제조방법 | |
| CA2219114C (en) | Semiconductive extrudable polyolefin compositions and articles | |
| KR101666881B1 (ko) | 내화학성이 우수하고 표면전기저항이 1ω/□ 이하인 무금속 전기전도성 cnt복합소재 제조방법, 이의 제조에 사용되는 cnt펠렛 및 이에 의해 제조된 제품 | |
| CN102585348A (zh) | 一种增韧导电材料及其制备方法 | |
| CN100514502C (zh) | 聚合物基炭系导电高分子复合材料 | |
| US9728295B2 (en) | Conductive jacket | |
| KR20170041727A (ko) | 중합체 수지 조성물 및 상기 조성물로 형성된 물건 | |
| CN112778762A (zh) | 一种导电pps复合材料及其制备方法 | |
| KR101666884B1 (ko) | 전자파차폐성이 우수하고 표면전기저항이 1ω/□ 이하인 무금속 cnt복합소재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 cnt복합소재, 이를 이용해 제조된 제품 | |
| US20080075953A1 (en) | Electrically Conductive Composites with Resin and Vgcf, Production Process, and Use Thereof | |
| JP2609441B2 (ja) | ポリエチレン成形組成物 | |
| CN112239576A (zh) | 一种石墨烯改性高密度聚乙烯材料及其制备方法和应用 | |
| Zucolotto et al. | Elastomeric conductive composites based on conducting polymer–modified carbon black | |
| WO2019069140A1 (en) | ELECTRICALLY CONDUCTIVE POLYOLEFIN COMPOSITE AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME | |
| CN102827411B (zh) | 高分子复合纳米电压变阻软薄膜及其制作方法 | |
| CN115612224B (zh) | 一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN114539769B (zh) | 一种低密度聚酰胺组合物及其应用 | |
| JPS59204623A (ja) | 導電性１−ブテン重合体成形物の製造方法 | |
| CN115558236A (zh) | 抗静电聚醚醚酮复合材料及其制备方法 | |
| Lee et al. | Morphology, Resistivity, and PTC behavior of EVOH/CB composites prepared by solvent‐casting saponification and precipitation saponification | |
| JPS6324018B2 (ja) | ||
| CN114381084A (zh) | 一种导热绝缘母粒及其制备方法 | |
| CN113121918B (zh) | 一种sebs改性的导电聚丙烯纳米复合物的制备方法 | |
| CN114479399B (zh) | 一种抗静电pc/abs组合物及其制备方法和成型体 |