JPS5920303A - 熱可塑性樹脂の連続塊状重合方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の連続塊状重合方法Info
- Publication number
- JPS5920303A JPS5920303A JP13032082A JP13032082A JPS5920303A JP S5920303 A JPS5920303 A JP S5920303A JP 13032082 A JP13032082 A JP 13032082A JP 13032082 A JP13032082 A JP 13032082A JP S5920303 A JPS5920303 A JP S5920303A
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- monomer
- heat
- polymerized
- reaction
- polymerization
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂の連続塊状重合方法に係り、特
にスチレン系樹脂を連続的に製造するのに好適な熱可ａ
」性樹脂の連続塊状重合方法に関するものである。
にスチレン系樹脂を連続的に製造するのに好適な熱可ａ
」性樹脂の連続塊状重合方法に関するものである。
スチレン系樹脂等熱可塑性樹脂の連続塊状重合において
は、攪拌混合されている被重合物の塊状重合反応で生じ
る反応熱および＄１１！拌熱を除去することが最重要課
題である。この反応熱および攪拌熱を除去する方法とし
て、特公昭５３−４６８７１号、特公昭５５−５０９６
１号および特願昭５４−１４１３４８号が提案されてい
る。
は、攪拌混合されている被重合物の塊状重合反応で生じ
る反応熱および＄１１！拌熱を除去することが最重要課
題である。この反応熱および攪拌熱を除去する方法とし
て、特公昭５３−４６８７１号、特公昭５５−５０９６
１号および特願昭５４−１４１３４８号が提案されてい
る。
この内、特公昭５３−４６８７１号、特公昭５５−５０
９６１号記載の方法は、攪拌混合されている被重合物の
表面に水等の被重合物よりも沸点が低い非溶媒を散布し
て蒸発させ反応熱および攪拌熱を除去するものである。
９６１号記載の方法は、攪拌混合されている被重合物の
表面に水等の被重合物よりも沸点が低い非溶媒を散布し
て蒸発させ反応熱および攪拌熱を除去するものである。
このような方法では、次のような欠点があった。
（１） 重合物中に非溶媒が残留し製品の品質が劣化
する。
する。
（２） ギアボンン°等の重合物の抜出し装置の部分
で非溶媒が分離し、重合物の安定した抜出しが阻害され
る。
で非溶媒が分離し、重合物の安定した抜出しが阻害され
る。
また、特願昭５４−１４１３４８号記載の方法は、攪拌
混合されている被重合物の表面にモノマを散布して蒸発
させ反応熱および攪拌熱を除去するものである。この方
法を第１図により説明する。
混合されている被重合物の表面にモノマを散布して蒸発
させ反応熱および攪拌熱を除去するものである。この方
法を第１図により説明する。
第１図で、第１重合ａ１０の槽１１には、駆動装置（図
示省略）で回転する回転軸１２に設けられた攪拌Ｒ１３
が回転可能に内股されている。槽１１の頂部および底部
にはノズル１４．１５が設けられ、外側に転軸ｎに串刺
し状態で設けられた１χ拌Ｊｌ（Ｚ３が回転可能に内股
されている。本体２１の頂部には、散布ｉｔ！！２４と
ノズル６とが設けられ、底部両端には、ノズル届、２７
が設けられている。凝縮器（９）には、Ｕ字型の伝熱ｖ
３１が内股され、上部および底部には、ている。ノズル
３とノズルｎとは、導管４１で連結されている。ノズル
おと散布器２４とは、導管４２で連結され、導管４２に
は、送液ポンプ５１が設けられている。
示省略）で回転する回転軸１２に設けられた攪拌Ｒ１３
が回転可能に内股されている。槽１１の頂部および底部
にはノズル１４．１５が設けられ、外側に転軸ｎに串刺
し状態で設けられた１χ拌Ｊｌ（Ｚ３が回転可能に内股
されている。本体２１の頂部には、散布ｉｔ！！２４と
ノズル６とが設けられ、底部両端には、ノズル届、２７
が設けられている。凝縮器（９）には、Ｕ字型の伝熱ｖ
３１が内股され、上部および底部には、ている。ノズル
３とノズルｎとは、導管４１で連結されている。ノズル
おと散布器２４とは、導管４２で連結され、導管４２に
は、送液ポンプ５１が設けられている。
槽１１内には、ノズル１４より被重合物である原料モノ
マが供給され、ここで、攪拌Ｒ１３により攪拌混合され
て予備重合反応が行われる。この予備重合反応により所
定の重合率となった被重合物は、送液ポンプ頻により導
管４０を経て本体２Ｉに供給される。本体２１に供給さ
れた被重合物は、攪拌Ｒおで横、拌混合されながら本体
２Ｉ内を第１図では左から右方向へ移動する。この間、
被重合物の塊状重合反応が行われる訳であるが、この重
合反応で生じる反応熱および攪拌熱は、散布器冴より被
重合物の表面にモノマを散布し、このモノマな蒸発させ
ることで除去される。蒸発したモノマ （以下、蒸発モ
ノマと略）は、本体２１から導管４１を蔚て凝縮器力に
導入され、伝熱ｇｔ３１を流通する冷却水で凝縮、液化
される。この凝縮、液化したモノマ（以下、凝縮モノマ
と略）は、送液ポンプ５１により導管４２を経て散布器
列に循環供給され、散布器囚より被重合物の表面に再び
散布される。なお、このような重合反応が完了し得られ
た重合物は、ノズルｎより取出される。
マが供給され、ここで、攪拌Ｒ１３により攪拌混合され
て予備重合反応が行われる。この予備重合反応により所
定の重合率となった被重合物は、送液ポンプ頻により導
管４０を経て本体２Ｉに供給される。本体２１に供給さ
れた被重合物は、攪拌Ｒおで横、拌混合されながら本体
２Ｉ内を第１図では左から右方向へ移動する。この間、
被重合物の塊状重合反応が行われる訳であるが、この重
合反応で生じる反応熱および攪拌熱は、散布器冴より被
重合物の表面にモノマを散布し、このモノマな蒸発させ
ることで除去される。蒸発したモノマ （以下、蒸発モ
ノマと略）は、本体２１から導管４１を蔚て凝縮器力に
導入され、伝熱ｇｔ３１を流通する冷却水で凝縮、液化
される。この凝縮、液化したモノマ（以下、凝縮モノマ
と略）は、送液ポンプ５１により導管４２を経て散布器
列に循環供給され、散布器囚より被重合物の表面に再び
散布される。なお、このような重合反応が完了し得られ
た重合物は、ノズルｎより取出される。
このような方法では、特公昭５３−４６８７１号、特公
昭５５−５０９６１号記載の方法が有する上記欠点は解
消されるものの、未だ次のような欠点があった。
昭５５−５０９６１号記載の方法が有する上記欠点は解
消されるものの、未だ次のような欠点があった。
（１）蒸発モノマ中に一部の被重合物が飛沫となって同
伴し、これが、凝縮モノマと共に散布器に供給されるた
め、散布器が目詰りしたり、場合によっては閉塞したり
して被重合物の表面へのモノマの散布が不安定となり、
その結果、反応熱および攪拌熱の除去を良好に行うこと
ができず安定して塊状重合操作を行うことができない。
伴し、これが、凝縮モノマと共に散布器に供給されるた
め、散布器が目詰りしたり、場合によっては閉塞したり
して被重合物の表面へのモノマの散布が不安定となり、
その結果、反応熱および攪拌熱の除去を良好に行うこと
ができず安定して塊状重合操作を行うことができない。
（２）凝縮器の伝熱管表面に凝縮したモノマの一部が、
蒸発モノマにより加熱されて重合反応を起し、スケール
となってイ１着、集積する。
蒸発モノマにより加熱されて重合反応を起し、スケール
となってイ１着、集積する。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消するこ
とで、塊状重合反応操作を安定して行うことができる熱
可塑性樹脂の連続塊状重合方法を提供することにある。
とで、塊状重合反応操作を安定して行うことができる熱
可塑性樹脂の連続塊状重合方法を提供することにある。
本発明の特徴は、所定の重合率まで予備重合反応が進行
した後に、更に攪拌混合されている被重合物の表面に散
布されるモノマを原料モノマとすると共に、蒸発モノマ
な凝縮、液化した後に、該凝縮モノマな予備重合反応さ
せることで、被重合物の表面へのモノマの散布を安定化
させて反応熱および攪拌熱の除去を良好に行えるように
したことにある。
した後に、更に攪拌混合されている被重合物の表面に散
布されるモノマを原料モノマとすると共に、蒸発モノマ
な凝縮、液化した後に、該凝縮モノマな予備重合反応さ
せることで、被重合物の表面へのモノマの散布を安定化
させて反応熱および攪拌熱の除去を良好に行えるように
したことにある。
本発明の一実施例を第２図により説明する。なお、第２
図で、第１図と同−機器等は同一符号で示し説明を省略
する。
図で、第１図と同−機器等は同一符号で示し説明を省略
する。
第２図で、凝縮器間′は、液散布式の凝縮器で、上方Ｉ
ｋ−は、散布器あが内股されている。凝縮！ａ３０′の
下部および底部には、ノズルｎ′およびノズル３３’が
設けられ、外側には、冷却ジャケラ）３５が包設されて
いる。また、凝縮器３＋）′の上部には、減圧排気用ノ
ズル別が設けられている。ノズル５とノズル３２′とは
、導管４１’で連結され、導管４１′には、流量調節弁
ωが設けられている。散布ｆｌｉ２４には、原料モノマ
供給装置（以下、モノマ供給装置と略） ７０に連結さ
れた導管４３が連結され、導管４３には、流量調節弁６
１が設けられている。散布器あには、導管４３より分岐
した導管舗が連結され、導管ａには、流！調節弁６２が
設けられている。ノズルお′と槽１１の頂部に設けられ
たノズル１７とは、導管４５で連結され、導管４５には
、流量１関が設けられている。
ｋ−は、散布器あが内股されている。凝縮！ａ３０′の
下部および底部には、ノズルｎ′およびノズル３３’が
設けられ、外側には、冷却ジャケラ）３５が包設されて
いる。また、凝縮器３＋）′の上部には、減圧排気用ノ
ズル別が設けられている。ノズル５とノズル３２′とは
、導管４１’で連結され、導管４１′には、流量調節弁
ωが設けられている。散布ｆｌｉ２４には、原料モノマ
供給装置（以下、モノマ供給装置と略） ７０に連結さ
れた導管４３が連結され、導管４３には、流量調節弁６
１が設けられている。散布器あには、導管４３より分岐
した導管舗が連結され、導管ａには、流！調節弁６２が
設けられている。ノズルお′と槽１１の頂部に設けられ
たノズル１７とは、導管４５で連結され、導管４５には
、流量１関が設けられている。
なお、流＊ ！”］節弁６１，６２および流員計梱は、
流量制御装置ｆ？ ９０にそれぞれ接続されている。
流量制御装置ｆ？ ９０にそれぞれ接続されている。
第１重合器１０で所定の重合率まで予備重合反応が進行
した後に、本体２１に供給された被重合物は、攪拌翼幻
で攪拌混合されながら本体２１内を第２図では左から右
方向へ移動する。この間、被重合物の塊状重合反応が行
われる訳であるが、この重合反応で生じる反応熱および
攪拌熱は、モノマ供給装置７０から導管４３を経て散布
揺回に供給された原料モノマな散布器囚より被重合物の
表面に散布し、このモノマな蒸発させることで除去され
る。蒸発モノマは、本体２１から導管４１′を経て凝縮
器間′に導入され凝ｍ器３θ′内を−Ｆ、列する。−・
方、縦縞器間′内の上方では、モノ１供給装賄７０から
導管４３．４４を経て散布器あに供給された原料モノマ
が散布器具より散布される。これにより、凝縮器（９）
′内を上昇する蒸発モノマは、この間に、原料モノマと
直接接触して凝縮、液化される。この凝縮モノマと原料
モノマとの混合モノマ（以下、混合モノマと略）は冷却
ジャケラ）３５を流通する冷却木場こより冷却された後
に、凝縮ａ３０′から導管柘を経て槽１１に供給され予
備重合反応中の被重合物に混入される。
した後に、本体２１に供給された被重合物は、攪拌翼幻
で攪拌混合されながら本体２１内を第２図では左から右
方向へ移動する。この間、被重合物の塊状重合反応が行
われる訳であるが、この重合反応で生じる反応熱および
攪拌熱は、モノマ供給装置７０から導管４３を経て散布
揺回に供給された原料モノマな散布器囚より被重合物の
表面に散布し、このモノマな蒸発させることで除去され
る。蒸発モノマは、本体２１から導管４１′を経て凝縮
器間′に導入され凝ｍ器３θ′内を−Ｆ、列する。−・
方、縦縞器間′内の上方では、モノ１供給装賄７０から
導管４３．４４を経て散布器あに供給された原料モノマ
が散布器具より散布される。これにより、凝縮器（９）
′内を上昇する蒸発モノマは、この間に、原料モノマと
直接接触して凝縮、液化される。この凝縮モノマと原料
モノマとの混合モノマ（以下、混合モノマと略）は冷却
ジャケラ）３５を流通する冷却木場こより冷却された後
に、凝縮ａ３０′から導管柘を経て槽１１に供給され予
備重合反応中の被重合物に混入される。
＃１１１で被重合物と共に所定の重合率まで予備重合反
応が進行した混合モノマは、その後、送液ポンプ５０に
より導管４０を経て本体２１に供給される。この場合、
モノマ供給袋［７０から散布器囚、３４に供給される原
料モノｉの量は、凝縮器（財）′から槽１１へ供給され
る凝縮モノマの量を流員計凹で検知し、この検知された
負をもとに流量制御装置（社）で流量調節弁６１．６２
の弁開度をそれぞれ調節することで制御される。
応が進行した混合モノマは、その後、送液ポンプ５０に
より導管４０を経て本体２１に供給される。この場合、
モノマ供給袋［７０から散布器囚、３４に供給される原
料モノｉの量は、凝縮器（財）′から槽１１へ供給され
る凝縮モノマの量を流員計凹で検知し、この検知された
負をもとに流量制御装置（社）で流量調節弁６１．６２
の弁開度をそれぞれ調節することで制御される。
本実施例のような熱可塑性樹脂の連続塊状重合方法では
、次のような効果が得られる。
、次のような効果が得られる。
（１）被重合物の表面には原料モノマを散布しているの
で、被重合物の飛沫による散布器の目詰り閉塞を防止で
き、したがって、被重合物の表面へのモノマの散布が安
定化し反応熱および攪拌熱の除去を良好に行うことがで
きる。
で、被重合物の飛沫による散布器の目詰り閉塞を防止で
き、したがって、被重合物の表面へのモノマの散布が安
定化し反応熱および攪拌熱の除去を良好に行うことがで
きる。
（２） 蒸発モノマを原料モノマと直接接触させ凝縮
。
。
液化しているので、スケールの発生を防止でき、したが
って、スケールの付着、集積を防止できる。
って、スケールの付着、集積を防止できる。
（３）凝縮モノマを冷却しているので、運転中心二散布
される原料モノマが一時的に減鈑したり、蒸発モノマが
増員した場合でも、凝縮モノマの温度」−昇およびこれ
に伴う重合反応、スケールの発生を防止できる。
される原料モノマが一時的に減鈑したり、蒸発モノマが
増員した場合でも、凝縮モノマの温度」−昇およびこれ
に伴う重合反応、スケールの発生を防止できる。
（４）第２重合器および凝縮器の散布器喜こ供給さｔ−
Ｌる原料モノマの員を、凝縮器から第１重合器に供給さ
れる凝縮モノマの皿により制御しているので、反応熱お
よび攪拌熱の除去を更に良好に〉 打刻ことができ、したがって、被重合物の温度分布を更
に小さくすることができる。
Ｌる原料モノマの員を、凝縮器から第１重合器に供給さ
れる凝縮モノマの皿により制御しているので、反応熱お
よび攪拌熱の除去を更に良好に〉 打刻ことができ、したがって、被重合物の温度分布を更
に小さくすることができる。
なお、本実施例では、蒸発モノマな凝縮、液化させるの
に原料モノマな用いたが、その他に、モノ 久マに不溶解で、かつ、モノマと密度差を有する非溶媒
、予冷した凝縮モノマな用いても良い。但し、非溶媒を
用いる場合は、凝縮モノマな非溶媒から分離した後に予
備重合反応させるようにする。
に原料モノマな用いたが、その他に、モノ 久マに不溶解で、かつ、モノマと密度差を有する非溶媒
、予冷した凝縮モノマな用いても良い。但し、非溶媒を
用いる場合は、凝縮モノマな非溶媒から分離した後に予
備重合反応させるようにする。
また、凝縮モノマな被重合物と別に予備重合反応させる
ようにしても良い。
ようにしても良い。
本発明は、以上説明したよ５Ｉこ、所定の重合率まで、
予備重合反応が進行した後に、更にＩＷ拌混合されてい
る被重合物の表面に散布されるモノマを原料モノマとす
ると共に、蒸発モノマな凝縮。
予備重合反応が進行した後に、更にＩＷ拌混合されてい
る被重合物の表面に散布されるモノマを原料モノマとす
ると共に、蒸発モノマな凝縮。
液化した彼に、該凝縮モノマな予備重合反応させること
で、被重合物の表面へのモノマの散布を安定化さ１１反
応熱および攪拌熱の除去を良好に行うことができるので
、塊状重合反応繰作を安定して行える効果がある。
で、被重合物の表面へのモノマの散布を安定化さ１１反
応熱および攪拌熱の除去を良好に行うことができるので
、塊状重合反応繰作を安定して行える効果がある。
第１図は、従来の重合装置の系統図、第２図は、本発明
を実施した重合装置の一例を示す系統図である。 １０・・・・・・部１１ｉ合器、加・・・・・・第２重
合器、囚、３４′１′１図 ダＯ 才２図 工り
を実施した重合装置の一例を示す系統図である。 １０・・・・・・部１１ｉ合器、加・・・・・・第２重
合器、囚、３４′１′１図 ダＯ 才２図 工り
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の重合率まで予備重合反応が進行した被重合物
を更に攪拌混合すると共に、該被重合物の表面にモノマ
を散布して蒸発させ連続的に塊状重合反応を行わせる方
法において、前記モノマを原料モノマとすると共に、前
記′ｉＩＡ発したモノマな凝縮、液化した彼に予備重合
反応させることを特徴とする熱度ｆｆｉ性樹脂の連続塊
状重合方法。 ２ 前記凝縮、液化したモノマな、＾１１記予備重合反
応中の被重合物に混入させ、該被重合物と共に予備重合
反応させる特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂の
連続塊状重合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13032082A JPS5920303A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13032082A JPS5920303A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920303A true JPS5920303A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH032882B2 JPH032882B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15031507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13032082A Granted JPS5920303A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920303A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918704A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Hitachi Ltd | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13032082A patent/JPS5920303A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918704A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Hitachi Ltd | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032882B2 (ja) | 1991-01-17 |
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