JPH0129201B2 - - Google Patents
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- JPH0129201B2 JPH0129201B2 JP7820682A JP7820682A JPH0129201B2 JP H0129201 B2 JPH0129201 B2 JP H0129201B2 JP 7820682 A JP7820682 A JP 7820682A JP 7820682 A JP7820682 A JP 7820682A JP H0129201 B2 JPH0129201 B2 JP H0129201B2
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- monomer
- solvent
- polymerized
- conduit
- condenser
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- Expired
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- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 25
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Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂の連続塊状重合法に係
り、特にスチレン系樹脂を連続的に製造するのに
好適な熱可塑性樹脂の連続塊状重合法に関するも
のである。
り、特にスチレン系樹脂を連続的に製造するのに
好適な熱可塑性樹脂の連続塊状重合法に関するも
のである。
スチレン系樹脂等熱可塑性樹脂の連続塊状重合
においては、撹拌混合されている被重合物の塊状
重合反応で生じる反応熱および撹拌熱を除去する
ことが最重要課題である。この反応熱および撹拌
熱を除去する方法として、特公昭53−46871号、
後公昭55−50961号および特願昭54−141348号
（特開昭56−65001号）が提案されている。
においては、撹拌混合されている被重合物の塊状
重合反応で生じる反応熱および撹拌熱を除去する
ことが最重要課題である。この反応熱および撹拌
熱を除去する方法として、特公昭53−46871号、
後公昭55−50961号および特願昭54−141348号
（特開昭56−65001号）が提案されている。
この内、特公昭53−46871号、特公昭55−50961
号記載の方法は、撹拌混合されている被重合物の
表面に水等の被重合物より沸点が低い非溶媒を散
布して蒸発させ反応熱および撹拌熱を除去するも
のである。
号記載の方法は、撹拌混合されている被重合物の
表面に水等の被重合物より沸点が低い非溶媒を散
布して蒸発させ反応熱および撹拌熱を除去するも
のである。
このような方法では、次のような欠点があつ
た。
た。
(1) 重合物中に非溶媒が残留し製品の品質が劣化
する。
する。
(2) ギアポンプ等の重合物の抜出し装置の部分で
非溶媒が分離し、重合物の安定した抜出しが阻
害される。
非溶媒が分離し、重合物の安定した抜出しが阻
害される。
また、特願昭54−141348号（特開昭56−65001
号）記載の方法は、撹拌混合されている被重合物
の表面にモノマを散布して蒸発させ反応熱および
撹拌熱を除去するものである。この方法を第１図
により説明する。
号）記載の方法は、撹拌混合されている被重合物
の表面にモノマを散布して蒸発させ反応熱および
撹拌熱を除去するものである。この方法を第１図
により説明する。
第１図で、重合器本体（以下、本体と略）１０
には、駆動装置（図示省略）で回転する回転軸１
１に串差し状態で設けられた撹拌翼１２が回転可
能に内設されている。本体１０の頂部には、散布
器１３とノズル１４とが設けられ、底部両端に
は、ノズル１５，１６とが設けられている。凝縮
器２０には、Ｕ字型の伝熱管２１が内設されてい
る。凝縮器２０の上部および底部には、ノズル２
２，２３が設けられている。ノズル１４とノズル
２２とは、導管３０で連結されている。散布器１
３とノズル２３とは、送液ポンプ４０が設けられ
た導管３１で連結されている。伝熱管２１には、
冷却水供給用の導管３２と冷却水排出用の導管３
３とが連結されている。
には、駆動装置（図示省略）で回転する回転軸１
１に串差し状態で設けられた撹拌翼１２が回転可
能に内設されている。本体１０の頂部には、散布
器１３とノズル１４とが設けられ、底部両端に
は、ノズル１５，１６とが設けられている。凝縮
器２０には、Ｕ字型の伝熱管２１が内設されてい
る。凝縮器２０の上部および底部には、ノズル２
２，２３が設けられている。ノズル１４とノズル
２２とは、導管３０で連結されている。散布器１
３とノズル２３とは、送液ポンプ４０が設けられ
た導管３１で連結されている。伝熱管２１には、
冷却水供給用の導管３２と冷却水排出用の導管３
３とが連結されている。
本体１０には、ノズル１５より中間重合物又は
モノマの被重合物が供給される。本体１０に供給
された被重合物は、撹拌翼１２で撹拌混合されな
がら本体１０を第１図では左から右方向へ移動す
る。この間、被重合物の重合反応が行われる訳で
あるが、この重合反応で生じる反応熱および撹拌
熱は、散布器１３より被重合物の表面にモノマを
散布し、このモノマを蒸発させることで除去され
る。蒸発したモノマは、本体１０からノズル１
４、導管３０、ノズル２２を経て凝縮器２０に導
入される。凝縮器２０に導入された気体状のモノ
マは、導管３２より伝熱管２１に供給され、伝熱
管２１を流通した後に導管３３より排出される冷
却水で凝縮、液化する。凝縮、液化したモノマ
は、凝縮器２０から送液ポンプ４０を介しノズル
２３、導管３１を経て散布器１３に循環供給さ
れ、散布器１３より被重合物の表面に再び散布さ
れる。なお、重合反応が完了し得られた重合物
は、ノズル１６より取出される。
モノマの被重合物が供給される。本体１０に供給
された被重合物は、撹拌翼１２で撹拌混合されな
がら本体１０を第１図では左から右方向へ移動す
る。この間、被重合物の重合反応が行われる訳で
あるが、この重合反応で生じる反応熱および撹拌
熱は、散布器１３より被重合物の表面にモノマを
散布し、このモノマを蒸発させることで除去され
る。蒸発したモノマは、本体１０からノズル１
４、導管３０、ノズル２２を経て凝縮器２０に導
入される。凝縮器２０に導入された気体状のモノ
マは、導管３２より伝熱管２１に供給され、伝熱
管２１を流通した後に導管３３より排出される冷
却水で凝縮、液化する。凝縮、液化したモノマ
は、凝縮器２０から送液ポンプ４０を介しノズル
２３、導管３１を経て散布器１３に循環供給さ
れ、散布器１３より被重合物の表面に再び散布さ
れる。なお、重合反応が完了し得られた重合物
は、ノズル１６より取出される。
このような方法では、特公昭53−46871号、特
公昭55−50961号記載の方法が有する上記欠点は
解消されるものの、凝縮器の伝熱管表面に凝縮し
たモノマの一部が、凝縮器に導入された気体状モ
ノマにより加熱されて重合反応を起し、スケール
となつて付着、集積するため、このスケール除去
するには運転を一旦停止する必要があり、したが
つて、重合装着を連続して運転できないといつた
欠点があつた。
公昭55−50961号記載の方法が有する上記欠点は
解消されるものの、凝縮器の伝熱管表面に凝縮し
たモノマの一部が、凝縮器に導入された気体状モ
ノマにより加熱されて重合反応を起し、スケール
となつて付着、集積するため、このスケール除去
するには運転を一旦停止する必要があり、したが
つて、重合装着を連続して運転できないといつた
欠点があつた。
本発明の目的は、上記欠点を解消することで、
重合装置を連続的に運転できる熱可塑性樹脂の連
続塊状重合法を提供することにある。
重合装置を連続的に運転できる熱可塑性樹脂の連
続塊状重合法を提供することにある。
本発明の特徴は、撹拌混合されている被重合物
の表面に散布され蒸発したモノマを予冷した非溶
媒と直接接触させて凝縮、液化し、該凝縮、液化
したモノマを非溶媒から分離した後に撹拌混合さ
れている被重合物の表面に再び散布することで、
凝縮器でのスケールの付着、集積を防止して重合
装置を連続して運転できるようにしたことにあ
る。
の表面に散布され蒸発したモノマを予冷した非溶
媒と直接接触させて凝縮、液化し、該凝縮、液化
したモノマを非溶媒から分離した後に撹拌混合さ
れている被重合物の表面に再び散布することで、
凝縮器でのスケールの付着、集積を防止して重合
装置を連続して運転できるようにしたことにあ
る。
本発明の一実施例を第２図により説明する。
第２図は、本発明を実施した重合装置の部分系
統図で、なお、第２図で、第１図と同一機器等は
同一符号で示し説明を省略する。
統図で、なお、第２図で、第１図と同一機器等は
同一符号で示し説明を省略する。
第２図で、凝縮器２０′は、液散布式の凝縮器
で、その中部には、気液接触流路２４が形成され
ている。凝縮器２０′の気液接触流路２４の上部
には、非溶媒散布器２５が設けられている。凝縮
器２０′の下部および底部には、ノズル２２′，２
３′が設けられている。ノズル１４とノズル２
２′とは、導管３０で連結されている。ノズル２
３′は、沈降分離器５０に導管３４で連結されて
いる。沈降分離器５０と非溶媒散布器２５とは、
非溶媒循環ポンプ４１と非溶媒冷却器６０とが設
けられた導管３５で連結されている。沈降分離器
５０と散布器１３とは、送液ポンプ４０が設けら
れた導管３６で連結されている。
で、その中部には、気液接触流路２４が形成され
ている。凝縮器２０′の気液接触流路２４の上部
には、非溶媒散布器２５が設けられている。凝縮
器２０′の下部および底部には、ノズル２２′，２
３′が設けられている。ノズル１４とノズル２
２′とは、導管３０で連結されている。ノズル２
３′は、沈降分離器５０に導管３４で連結されて
いる。沈降分離器５０と非溶媒散布器２５とは、
非溶媒循環ポンプ４１と非溶媒冷却器６０とが設
けられた導管３５で連結されている。沈降分離器
５０と散布器１３とは、送液ポンプ４０が設けら
れた導管３６で連結されている。
本体１０で散布器１３より被重合物の表面に散
布され、反応熱および撹拌熱を除去することで蒸
発したモノマは、本体１０からノズル１４、導管
３０、ノズル２２′を経て凝縮器２０′に導入され
る。凝縮器２０′に導入された気体状モノマは気
液接触流路４を上昇し、この間、非溶媒冷却器６
０で冷却され導管３５を経て非溶媒散布器２５か
ら散布され気液接触流路２４を流下するモノマに
不溶解で、かつ、モノマと密度差を有する（この
場合は、モノマより密度が大）非溶媒と直接接触
することで凝縮、液化される。凝縮、液化された
モノマは非溶媒と共に凝縮器２０′の底部からノ
ズル２３′、導管３４を経て沈降分離器５０に供
給される。ここで凝縮、液化したモノマと非溶媒
とは、密度差により分離される。分離後、凝縮、
液化したモノマは、沈降分離器５０から送液ポン
プ４０を介し導管３６を経て散布器１３に循環供
給され、散布器１３より被重合物の表面に再び散
布される。一方、非溶媒は、沈降分離器５０から
非溶媒ポンプ４１を介し導管３５を経て非溶媒冷
却器６０に供給され、ここで冷却された後に導管
３５を経て非溶媒散布器２５から再び散布され
る。
布され、反応熱および撹拌熱を除去することで蒸
発したモノマは、本体１０からノズル１４、導管
３０、ノズル２２′を経て凝縮器２０′に導入され
る。凝縮器２０′に導入された気体状モノマは気
液接触流路４を上昇し、この間、非溶媒冷却器６
０で冷却され導管３５を経て非溶媒散布器２５か
ら散布され気液接触流路２４を流下するモノマに
不溶解で、かつ、モノマと密度差を有する（この
場合は、モノマより密度が大）非溶媒と直接接触
することで凝縮、液化される。凝縮、液化された
モノマは非溶媒と共に凝縮器２０′の底部からノ
ズル２３′、導管３４を経て沈降分離器５０に供
給される。ここで凝縮、液化したモノマと非溶媒
とは、密度差により分離される。分離後、凝縮、
液化したモノマは、沈降分離器５０から送液ポン
プ４０を介し導管３６を経て散布器１３に循環供
給され、散布器１３より被重合物の表面に再び散
布される。一方、非溶媒は、沈降分離器５０から
非溶媒ポンプ４１を介し導管３５を経て非溶媒冷
却器６０に供給され、ここで冷却された後に導管
３５を経て非溶媒散布器２５から再び散布され
る。
本実施例のような熱可塑性樹脂の連続塊状重合
法では、凝縮器において気液接触流路を上昇する
気体状のモノマは、気液接触流路を流下する非溶
媒と直接接触し、重合反応を起すことなく凝縮、
液化されるため、スケールとなつて凝縮器内壁や
気液接触流路壁に付着、集積するのを防止でき
る。
法では、凝縮器において気液接触流路を上昇する
気体状のモノマは、気液接触流路を流下する非溶
媒と直接接触し、重合反応を起すことなく凝縮、
液化されるため、スケールとなつて凝縮器内壁や
気液接触流路壁に付着、集積するのを防止でき
る。
本発明は、以上説明したように、撹拌混合され
ている被重合物の表面に散布され蒸発したモノマ
を予冷した非溶媒と直接接触させて凝縮、液化
し、該凝縮、液化したモノマを非溶媒から分離し
た後に、撹拌混合されている被重合物の表面に再
び散布することで、凝縮器でのスケールの付着、
集積を防止できるので、重合装置を連続して運転
できるという効果がある。
ている被重合物の表面に散布され蒸発したモノマ
を予冷した非溶媒と直接接触させて凝縮、液化
し、該凝縮、液化したモノマを非溶媒から分離し
た後に、撹拌混合されている被重合物の表面に再
び散布することで、凝縮器でのスケールの付着、
集積を防止できるので、重合装置を連続して運転
できるという効果がある。
第１図は、従来の重合装置の部分系統図、第２
図は、本発明を実施した重合装置の一実施例を示
す部分系統図である。 １０……本体、１１……回転軸、１２……撹拌
翼、１３……散布器、１４から１６，２２′，２
３′……ノズル、２０′……凝縮器、２４……気液
接触流路、２５……非溶媒散布器、３０，３４か
ら３６……導管、４０……送液ポンプ、４１……
非溶媒ポンプ、５０……沈降分離器、６０……非
溶媒予冷器。
図は、本発明を実施した重合装置の一実施例を示
す部分系統図である。 １０……本体、１１……回転軸、１２……撹拌
翼、１３……散布器、１４から１６，２２′，２
３′……ノズル、２０′……凝縮器、２４……気液
接触流路、２５……非溶媒散布器、３０，３４か
ら３６……導管、４０……送液ポンプ、４１……
非溶媒ポンプ、５０……沈降分離器、６０……非
溶媒予冷器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 撹拌混合されている被重合物の表面にモノマ
を散布して蒸発させ連続的に塊状重合反応を行わ
せる方法において、前記蒸発したモノマを予冷し
た非溶媒と直接接触させて凝縮、液化し、該凝
縮、液化したモノマを非溶媒から分離した後に前
記被重合物の表面に再び散布することを特徴とす
る熱可塑性樹脂の連続塊状重合法。 ２ 前記非溶媒が、前記モノマに不溶解で、か
つ、モノマと密度差を有する特許請求の範囲第１
項記載の熱可塑性樹脂の連続塊状重合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7820682A JPS58196203A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7820682A JPS58196203A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196203A JPS58196203A (ja) | 1983-11-15 |
| JPH0129201B2 true JPH0129201B2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=13655553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7820682A Granted JPS58196203A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196203A (ja) |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP7820682A patent/JPS58196203A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58196203A (ja) | 1983-11-15 |
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