JPS5918704A - 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の連続塊状重合法Info
- Publication number
- JPS5918704A JPS5918704A JP12568682A JP12568682A JPS5918704A JP S5918704 A JPS5918704 A JP S5918704A JP 12568682 A JP12568682 A JP 12568682A JP 12568682 A JP12568682 A JP 12568682A JP S5918704 A JPS5918704 A JP S5918704A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monomer
- polymerized
- evaporated
- condenser
- cooled
- Prior art date
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- Pending
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂の連続塊状重合法に係り、特に
スチレン系樹脂を連続的に製造するのに好適な熱可塑性
樹脂の連続塊状重合法に関するものである。
スチレン系樹脂を連続的に製造するのに好適な熱可塑性
樹脂の連続塊状重合法に関するものである。
スチレン系樹脂等熱可塑性樹脂の連続塊状重合法におい
ては、攪拌混合されている被重合物の塊状重合反応で生
じる反応熱および攪拌熱を除去することが最重要課題で
ある。この反応熱および攪拌熱を除去する方法として、
特公昭５３ ４６８７１号、特公昭５５−５０９６１号
および特願昭５４−１４１３４８号が提案されている。
ては、攪拌混合されている被重合物の塊状重合反応で生
じる反応熱および攪拌熱を除去することが最重要課題で
ある。この反応熱および攪拌熱を除去する方法として、
特公昭５３ ４６８７１号、特公昭５５−５０９６１号
および特願昭５４−１４１３４８号が提案されている。
この内、特公昭５３−４６８７１号、特公昭５５−５０
９６１号記載の方法は、攪拌混合されている被重合物の
表面に水等の被重合物より沸点が低い非溶媒を散布して
蒸発させ反応熱および撲４拌熱を除去するものである。
９６１号記載の方法は、攪拌混合されている被重合物の
表面に水等の被重合物より沸点が低い非溶媒を散布して
蒸発させ反応熱および撲４拌熱を除去するものである。
このような方法では、次のような欠点があった。
（１）重合物中に非溶媒が残留し製品の品質が劣化する
。
。
（２） ギ〆ボンプ等の重合物の抜出し装置の部分で
非溶媒が分離し、重合物の安定した抜出しが阻害される
。
非溶媒が分離し、重合物の安定した抜出しが阻害される
。
また、特願昭５４−１４１３４８号記載の方法は、攪拌
混合されている被重合物の表面にモノマを散布して蒸発
させ反応熱および攪拌熱を除去するものである。この方
法をｉ１図により説明する。
混合されている被重合物の表面にモノマを散布して蒸発
させ反応熱および攪拌熱を除去するものである。この方
法をｉ１図により説明する。
Ｊ１図で、重合器本体（以下、本体と略） １０には、
駆動ｌＡＩ （図示省略）で回転する回転軸１１に串刺
し状態で設けられた攪拌′Ｒ１２が回転可能に内股され
ている。本体１０の頂部には、散布器１３とノズル１４
とが設けられ、底部両端には、ノズル１５゜１６とが設
けられている。凝縮器２ｏには、Ｕ字型の伝熱管２１が
内股されている。凝縮揺回の上部および底部には、ノズ
ルη、２３が設けられている。ノズル１４とノズルｎと
は、導管３ｏで連結されている。
駆動ｌＡＩ （図示省略）で回転する回転軸１１に串刺
し状態で設けられた攪拌′Ｒ１２が回転可能に内股され
ている。本体１０の頂部には、散布器１３とノズル１４
とが設けられ、底部両端には、ノズル１５゜１６とが設
けられている。凝縮器２ｏには、Ｕ字型の伝熱管２１が
内股されている。凝縮揺回の上部および底部には、ノズ
ルη、２３が設けられている。ノズル１４とノズルｎと
は、導管３ｏで連結されている。
散布ｆｌ１３とノズル囚とは、送液ポンプ４ｏが設けら
れた導管３１で連結されている。伝熱管２１には、冷却
水供給用の導管３２と冷却水排出用の導管おとが連結さ
れている。
れた導管３１で連結されている。伝熱管２１には、冷却
水供給用の導管３２と冷却水排出用の導管おとが連結さ
れている。
本体１０には、ノズルエ５より中間重合物又はモノマ等
の被重合物が供給される。本体１ｏに供給された被重合
物は、攪拌Ｒ１２で攪拌混合されながら本体１０を第１
図では左から右方向へ移動する。この間、被重合物の重
合反応が行われる訳であるが、二の重合反応で生じる反
応熱および攪拌熱は、散布器１３より被重合物の表面に
モノマを散布し、このモノマな蒸発させることで除去さ
れる。蒸発しタモツマは、本体１０からノズル１４．
導１？３０． ／ズルｎを経て凝縮皿回に導入される。
の被重合物が供給される。本体１ｏに供給された被重合
物は、攪拌Ｒ１２で攪拌混合されながら本体１０を第１
図では左から右方向へ移動する。この間、被重合物の重
合反応が行われる訳であるが、二の重合反応で生じる反
応熱および攪拌熱は、散布器１３より被重合物の表面に
モノマを散布し、このモノマな蒸発させることで除去さ
れる。蒸発しタモツマは、本体１０からノズル１４．
導１？３０． ／ズルｎを経て凝縮皿回に導入される。
凝縮ａ２０に導入された気体状のモノマは、導管３２に
より伝熱管２１に供給され、伝熱管２１を流通した後に
導管３３より排出される冷却水で凝縮、液化する。凝縮
、液化したモノマは、凝縮器加から送液ポンプ４ｏを介
しノズルｎ、導管３１を経て散布器１３に循環供給され
、散布器１３より被重合物の表面に再び散布される。な
お、重合反応が完了し得られた重合物は、ノズル１６よ
り取出される。
より伝熱管２１に供給され、伝熱管２１を流通した後に
導管３３より排出される冷却水で凝縮、液化する。凝縮
、液化したモノマは、凝縮器加から送液ポンプ４ｏを介
しノズルｎ、導管３１を経て散布器１３に循環供給され
、散布器１３より被重合物の表面に再び散布される。な
お、重合反応が完了し得られた重合物は、ノズル１６よ
り取出される。
このような方法では、特公昭５３−４６８７１号、特公
昭５５−５０９６１号記載の方法が有する上記欠点は解
消されるものの、凝縮器の伝熱管表面に凝縮したモノマ
の一部が、凝縮器に導入された気体状モノマにより加熱
されて重合反応を起し、スケールとなって付着、集積す
るため、このスケールを除去するには運転を一旦停止す
る必要があり、したがって、重合装置を連続運転できな
いといった欠点があった。
昭５５−５０９６１号記載の方法が有する上記欠点は解
消されるものの、凝縮器の伝熱管表面に凝縮したモノマ
の一部が、凝縮器に導入された気体状モノマにより加熱
されて重合反応を起し、スケールとなって付着、集積す
るため、このスケールを除去するには運転を一旦停止す
る必要があり、したがって、重合装置を連続運転できな
いといった欠点があった。
本発明の目的は、上記欠点を解消することで、重合装置
を連続運転できる熱可塑性樹脂の連続塊状重合法を提供
することにある。
を連続運転できる熱可塑性樹脂の連続塊状重合法を提供
することにある。
本発明の特徴は、攪拌混合されている被重合物の表面に
散布されて蒸発したモノマと直接接触させて凝縮、液化
すると共に、該モノマを予冷した後に、被重合物の表面
への散布並びに蒸発したモノマの凝縮、液化に循環使用
することで、凝縮器でのスケールの付着、集積を防止し
て重合装置を連続運転できるようにしたことにある。
散布されて蒸発したモノマと直接接触させて凝縮、液化
すると共に、該モノマを予冷した後に、被重合物の表面
への散布並びに蒸発したモノマの凝縮、液化に循環使用
することで、凝縮器でのスケールの付着、集積を防止し
て重合装置を連続運転できるようにしたことにある。
本発明の一実施例を第２図により説明する。なお、第２
図で、第１図と同−機器等は同一符号で示し説明を省略
する。
図で、第１図と同−機器等は同一符号で示し説明を省略
する。
第２図で、凝縮揺回′は、液面軒別が設けられだ液散布
式の凝縮器で、その上部には、散布器冴が内股されてい
る。凝縮揺回′の中部および底部には、ノズルｎ／、
Ｚ３／が設けられ、また、上部には、減圧用排気ノズル
６が設けられている。ノズル１４とノズルη′とは導管
間で連結され、導管（財）には、流量調節弁６０が設け
られている。散布器１３とノズルｎ′とは、導管３１で
連結され、導管３１には、散布器１３の方向に送液ポン
プ４０．冷却ａ７０．流量調節弁６１が順次設けられて
いる。散布揺回には、導管３１より分岐した導管あが連
結され、導管あには、流量調節弁６２が設けられている
。また、流量制御器８０には１．液面計５０と流量調節
弁６１とがそれぞれ接続層 されている。なお、流量制御器８０は、凝斐′に滞留し
ている凝縮、液化されたモノマの液位を一定纒位に保つ
ように散布器１３から散布されるモノマの量を制御する
機能を有している。
式の凝縮器で、その上部には、散布器冴が内股されてい
る。凝縮揺回′の中部および底部には、ノズルｎ／、
Ｚ３／が設けられ、また、上部には、減圧用排気ノズル
６が設けられている。ノズル１４とノズルη′とは導管
間で連結され、導管（財）には、流量調節弁６０が設け
られている。散布器１３とノズルｎ′とは、導管３１で
連結され、導管３１には、散布器１３の方向に送液ポン
プ４０．冷却ａ７０．流量調節弁６１が順次設けられて
いる。散布揺回には、導管３１より分岐した導管あが連
結され、導管あには、流量調節弁６２が設けられている
。また、流量制御器８０には１．液面計５０と流量調節
弁６１とがそれぞれ接続層 されている。なお、流量制御器８０は、凝斐′に滞留し
ている凝縮、液化されたモノマの液位を一定纒位に保つ
ように散布器１３から散布されるモノマの量を制御する
機能を有している。
被重合物の表面に散布器１３で散布されたモノマは、反
応熱および攪拌熱を除去することで蒸発し、蒸発したモ
ノマ（以下、蒸発モノマと略）は、本体１０から流量調
節弁６０を介し導管（資）を経て凝縮拙句′に導入され
る。この場合、本体１０内でのモノマの蒸発量は、被重
合物の温度を所定温度に保つように流量調節弁ωの弁開
度を調節することで制御される。凝縮揺回′に導入され
た蒸発モノマは、凝縮揺回′内を上昇し、この間、散布
器必で散布された予冷したモノマと直接接触することで
凝縮、液化される。凝縮、液化したモノマ（以下、凝縮
モノマと略）は、凝縮器加′内に滞留した後、送液ポン
プ４０で抜出され導管３１を経て冷却器７０に供給され
冷媒、例えば、水により予冷される。その後、予冷され
た凝縮モノマ（以下、予冷モノマと略）は、被重合物の
表面への散布並びに蒸発モノマの凝縮、液化に循環使用
される。この場合、被重合物の表面に散布される予冷モ
ノマ量は、凝縮１ｉ ２０／内に滞留している凝縮モノ
マの液位を一定液位に保つように、液面計５０から流量
制御器８０に入力された信号をもとに流量制御！１ｉ８
０から流量調節弁６１に制御信号を出力し流を調節弁６
１の弁開度を調節することで制御される。また、散布揺
回から散布される予冷モノマ量は、流量調節弁６２によ
り必要量に制御される。
応熱および攪拌熱を除去することで蒸発し、蒸発したモ
ノマ（以下、蒸発モノマと略）は、本体１０から流量調
節弁６０を介し導管（資）を経て凝縮拙句′に導入され
る。この場合、本体１０内でのモノマの蒸発量は、被重
合物の温度を所定温度に保つように流量調節弁ωの弁開
度を調節することで制御される。凝縮揺回′に導入され
た蒸発モノマは、凝縮揺回′内を上昇し、この間、散布
器必で散布された予冷したモノマと直接接触することで
凝縮、液化される。凝縮、液化したモノマ（以下、凝縮
モノマと略）は、凝縮器加′内に滞留した後、送液ポン
プ４０で抜出され導管３１を経て冷却器７０に供給され
冷媒、例えば、水により予冷される。その後、予冷され
た凝縮モノマ（以下、予冷モノマと略）は、被重合物の
表面への散布並びに蒸発モノマの凝縮、液化に循環使用
される。この場合、被重合物の表面に散布される予冷モ
ノマ量は、凝縮１ｉ ２０／内に滞留している凝縮モノ
マの液位を一定液位に保つように、液面計５０から流量
制御器８０に入力された信号をもとに流量制御！１ｉ８
０から流量調節弁６１に制御信号を出力し流を調節弁６
１の弁開度を調節することで制御される。また、散布揺
回から散布される予冷モノマ量は、流量調節弁６２によ
り必要量に制御される。
木実雄側のような熱可塑性樹脂の連続塊状重合法では、
次のような効果が得られる。
次のような効果が得られる。
（１）蒸発モノマは凝ｍａ内を上昇する間に、散布され
た予冷モノマと直接接触することで、重合反応を起こす
ことなく凝縮、液化されるため、スケールとなって凝縮
器内に刺着、集積するのを防止できる。
た予冷モノマと直接接触することで、重合反応を起こす
ことなく凝縮、液化されるため、スケールとなって凝縮
器内に刺着、集積するのを防止できる。
（２）凝縮器内に滞留している凝縮モノマの液位を一定
液位に保持するように被重合物の表面に散布される予冷
モノマ量が制御されるため、被重合物からの反応熱およ
び攪拌熱の除去を安定して行えると共に、被重合物中の
モノマ組成の変動を生じさせることなく重合操作を行う
ことができる。
液位に保持するように被重合物の表面に散布される予冷
モノマ量が制御されるため、被重合物からの反応熱およ
び攪拌熱の除去を安定して行えると共に、被重合物中の
モノマ組成の変動を生じさせることなく重合操作を行う
ことができる。
本発明は、以上説明したように、攪拌混合されている被
重合物の表面に散布され蒸発したモノマを予冷じたモノ
マと直接接触させて凝縮、液化すると共に、該モノマを
予冷した後裔こ、被重合物の表面への散布並びに蒸発し
たモノマの凝縮、液化に循環使用するということで、凝
縮器でのスケールの付着、集積を防止できるので、重合
装置を連続運転できる効果がある。
重合物の表面に散布され蒸発したモノマを予冷じたモノ
マと直接接触させて凝縮、液化すると共に、該モノマを
予冷した後裔こ、被重合物の表面への散布並びに蒸発し
たモノマの凝縮、液化に循環使用するということで、凝
縮器でのスケールの付着、集積を防止できるので、重合
装置を連続運転できる効果がある。
ＷＪ１図は、従来の重合装置の部分系”読図、第２図は
、本発明を実施した重合装置の一例を示す部分系統図で
ある。 １０・・・・・・本体、１３．２４・・・・・・散布器
、加′・・・・・・凝縮器。 ４０・・・・・・送液ポンプ、７０・・・・・・冷却器
才１図 Ｕ
、本発明を実施した重合装置の一例を示す部分系統図で
ある。 １０・・・・・・本体、１３．２４・・・・・・散布器
、加′・・・・・・凝縮器。 ４０・・・・・・送液ポンプ、７０・・・・・・冷却器
才１図 Ｕ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ＃Ｍ、拌混合されている被重合物の表面にモノ
マを散布して蒸発させ連続的に塊状重合反応を行わせる
方法において、前記蒸発したモノマを予冷したモノマと
直接接触させて凝縮、液化すると共に、凝縮、液化した
モノマを予冷した後に、前記被重合物の表面への散布並
びに蒸発したモノマの＃！縮縮減液化循環使用すること
を特徴とする熱可塑性樹脂の連続塊状重合法。 ２、 前記被重合物の表面に、前記蒸発したモノマの量
と同量の前記凝縮、液化し予冷したモノマな散布する特
許請求の範囲ｆｆ１１項記載の熱可塑性樹脂の連続塊状
重合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12568682A JPS5918704A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12568682A JPS5918704A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918704A true JPS5918704A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14916167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12568682A Pending JPS5918704A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920303A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Hitachi Ltd | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合方法 |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12568682A patent/JPS5918704A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920303A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Hitachi Ltd | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合方法 |
| JPH032882B2 (ja) * | 1982-07-28 | 1991-01-17 | Hitachi Ltd |
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