JPS59202131A - 1対の転造用平ダイス - Google Patents

1対の転造用平ダイス

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JPS59202131A
JPS59202131A JP7788883A JP7788883A JPS59202131A JP S59202131 A JPS59202131 A JP S59202131A JP 7788883 A JP7788883 A JP 7788883A JP 7788883 A JP7788883 A JP 7788883A JP S59202131 A JPS59202131 A JP S59202131A
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Masaharu Igawa
正治 井川
Kimimasa Murayama
公正 村山
Shinobu Kaneko
忍 金子
Tetsuhisa Yamakawa
山川 哲央
Hideyuki Fujiwara
秀之 藤原
Takafumi Yamazaki
山崎 啓文
Takuji Moriguchi
森口 拓治
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Kobe Steel Ltd
Toyota Motor Corp
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Kobe Steel Ltd
Toyota Motor Corp
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
    • B21H5/027Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は被転造物を挾み付けて相対的に移動すること
によりヘリカルギヤあるいは油溝等のねじれ歯やねじれ
溝を転造するための平ダイスに関し、特に奇数の歯もし
くは溝を形成する場合に有効な平ダイスに関するもので
ある。
例えば第1因に示すようなヘリカルギヤ1を製造する方
法として、ホブカッター等により切削する方法や転造に
よる方法が考えられるが、切削による方法では、作業に
要する時間が長く、またホブの切りあがりによる不要部
分が必要であるから、最終製品以上の大きさの被加工物
を用意しなければならず、しかも工具費も高くなるなど
の問題がある。これに対し、転造による方法では、上記
のような問題が生じないが、被転造物に大きな荷重をか
けて塑性変形させる方法であるために、従来では充分な
精度が出す、止むを得ず切削加工によってヘリカルギヤ
1を製造しているのが実情である。
すなわち、ヘリカルギヤ1を転造によって製造する場合
、被転造物2を第2図に示すように1対の平ダイス3.
4によって挾み付けるとともに荷1iPをかけ、その状
態で各平ダイス3.4を相対的に逆方向へ移動させて被
転造物2を回転させることにより行なうが、特に奇数歯
のヘリカルギヤ1にあっては、被転造物2と平ダイス3
.4との噛合い歯数が変化するために、歯すじ誤差が生
じる。第3図は噛合い点の移動を説明するための図であ
って、平ダイス3に対し被転造物2が八で示す位置にあ
るとき、両者は81点、82点、83点の3点で噛合っ
ており、被転造物2が第3図に8で示す位置に相対的に
移動すると、両者はb1点、b2点、b3点、b4点の
合計4点で噛合い、これに対し他方の平ダイス4と被転
造物2とは第3図に示す場合とは逆に、被転造物2がA
で示す位置にあるときに4点で噛合い、Bで示す位置に
あるときに3点で噛合う。このように奇数歯のヘリカル
ギヤ1を転造する場合には、噛合い歯数と噛合い点が変
化し、かつ一方の平ダイス3側と他方の平ダイス4側と
で噛合い歯数および噛合い点位置が相違するために、平
ダイス3.4による被転造物2への押込み量が変化する
。その結果被転造物2に作用する荷重が変動し、被転造
物2は第2図に矢印で示す方向にわずかなりとも変位も
しくは変形するために、形成された歯すじ5は第4図に
示すように被転造物2における歯の軸線方向でのピッチ
間隔paと同ピツチでうねった状態になる。このような
誤差eは、被転造物2の変位もしくは変形を防止できれ
ば生じないが、被転造物2の変位もしくは変形を完全に
防止するためには、被転造物2を剛体としなければなら
ないが、このようなことは3− 現実的には不可能である。
このように従来では、転造を行なった場合の歯すじ誤差
が大きいため、実用に供し得る精度のヘリカルギヤ等の
転造量を得ることができず、その結梁多くの場合切削加
工によってヘリカルギヤ等を製造しているのが実情であ
る。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、ヘリカ
ルギヤやねじれ溝等を精度良く転造することのできる1
対の転造用平ダイスを提供することを目的とするもので
ある。そしてこの発明の特徴とするところは、歯幅が被
転造物に形成すべき歯の歯幅以上で歯だけが順次轟くな
る食い付き歯群に続けて仕上げ歯群を形成し、かつ被転
造物を挾んで対向配置される1対の転造用平ダイスであ
って、第1の平ダイスにおける仕上げ歯群のうち被転造
物に形成すべき歯数の少なくとも半数lx上の一連の仕
上げ歯を、その被転造物に対する噛合い開始端が被転造
物における歯の端部より幅方向で内側に設定された第1
狭幅仕上げ歯とし、かつ第2の平ダイスにおける仕上げ
歯のうち前記第1狭4− 幅仕上げ歯と同時に被転造物に作用する一連の仕上げ歯
を、その被転造物との噛合い終了端が被転造物における
歯の端部より幅方向で内側に設定された第2狭幅仕上げ
歯とし、さらにこれら第1および第2の狭幅仕上げ歯の
両者が被転造物に作用する作用幅を一定幅に設定した点
にある。したがってこの発明では、噛合い歯数および噛
合い点の変化に伴って生じる歯すじのうねりの位相が、
狭幅仕上げ歯と他の仕上げ歯もしくは食い付き歯とでは
相違するために、山となっていた個所が押し込まれ、そ
の結果歯面全体を可及的に滑らかにし、誤差を少なくす
ることができるのである。
以下この発明の実施例を第5図ないし第13図を参照し
て説明する。
第5図および第6図はこの発明に係る平ダイス10.2
0を示す略解図であって、ここに示す平ダイス10.2
0は、基体11.21の表面にはす歯12.22を形成
したヘリカルギヤ転造用平ダイスとして構成されており
、これらのはす歯12.22のうち基体11.21の一
端部(第5図および第6図では右端部)から所定の範囲
の複数のはす歯12.22が、食い付き歯群13.23
どされ、それに続く所定範囲の複数のはす歯12.22
が、仕上げ歯群14.24とされ、さらに基体11.2
1の他端部側の所定範囲の複数のはす歯12.22が、
逃げ歯群15.25とされている。すなわち、食い付き
歯群13.23は円柱状の被転造物2の外周に次第に食
い込んで被転造物2に所謂粗形歯を形成するための所1
fiい付き歯からなるものであって、基体11.21の
一端部側のはす歯12.22の歯たけが最も低く、仕上
げ歯群14.24に隣在するはす歯12.22の歯たけ
がほぼ正規の自たけとなるよう、次第に歯だけが高くな
るよう設定されている。また食い付き歯群13.23に
おける歯幅L(図では基体11.21の幅方向での寸法
で示す)は、被転造物2に形成すべき歯の歯@W(図で
は軸線方向の寸法で示す)以上に設定されている。
また、仕上げ歯群14.24は、前記食い付き歯群13
.23によって被転造物2に形成した不完全な歯を、正
規の歯に仕上げるための所謂仕上げ歯からなるものであ
って、その仕上げ歯群14.24におけるはす歯12.
22すなわち仕上げ歯は、更に第1小群14a、24a
および第2小群14b、24bの2小群に区分されてい
る。第1小群14a、24aは、被転造物2に形成すべ
き歯数の少なくとも半数のはす歯12.22から構成さ
れており、その歯幅は、前記食い付き歯群13.23に
おける歯幅りと同一に設定されるとともに、その歯たけ
および歯厚は被転造物2に形成すべき所期の歯の形状に
合致する正規の寸法に設定されている。したがって、仕
上げ歯群14.24における第1小群14a、24aは
、前記食い付き歯群13.23によって被転造物2に形
成した不完全な歯を、正規の形状の歯に形成するよう構
成されている。
他方、仕上げ歯群14.24における第2小群14b、
24bは、被転造物2に形成されている歯の歯すじ誤差
を修正するためのものであって、これらのうち第5図(
A)(B)に示す第1の平7− ダイス10における第2小群14bのはす歯12の被転
造物2に噛合い始める側の端部(第5図(B)では下端
部)が、被転造物2に特に作用しない一定幅Xの非作用
部16とされており、その非作用部16の幅Xを、被転
造物2の幅と基体11の幅との差以上とすることにより
、第2小群14bにおけるはす歯12は、被転造物2と
の噛合い開始端17が被転造物2における歯の端部より
幅方向で内側となる狭幅仕上げ歯18とされている。な
お、前記非作用部16の幅Xについて更に説明すると、
その幅Xの寸法は、被転造物2における歯の軸線方向で
のピッチ間隔paの半分もしくはそのピッチ間隔paの
整数倍の長さから(Pa/2)を減じた寸法とすること
が好ましい。
また第6図(A)(B)に示す第2平ダイス20におけ
る第2小群24bのはす歯22の被転造物2に対る噛合
いが外れる側の端部(第6図(B)では上端部)が、被
転造物2に特に作用しない一定幅Yの非作用部26とさ
れており、その非作用部26の幅Yを前記第1の平ダイ
ス10における8− 非作用部16の幅Xと同様な寸法とすることにより、第
2小群24bにおけるはす歯22は、被転造物2に対す
る噛合い終了端27が被転造物2における歯の端部より
幅方向で内側となる狭幅仕上げ歯28とされている。
したがって上記の1対の平ダイス10.20は、狭幅仕
上げ歯18.28が共に被転造物2に作用する作用幅!
が、被転造物2の歯幅Wより小さく、かつその作用幅l
が一定で、さらにその噛合い開始端17および噛合い終
了端27が被転造物2の幅方向で内側に設定された構成
となっている。なお、その作用幅!について更に説明す
ると、その作用幅!は、被転造物2における歯の軸線方
向でのピッチ間隔paのほぼ整数倍、例えば次式で示さ
れる寸法に設定することが好ましい。
(n −0,1) Pa≦l≦(n + 0.1) P
a(nは自然数) また、各平ダイス10.20における第2小群14b、
24b以降の歯たけおよび歯厚は、第1小群14a、2
4aにおけると同様に正規の歯たけ、歯厚であってもよ
いが、各狭幅仕上げ歯18.28は、歯すじ誤差を修正
することを主目的とするものであるから1、被転造物2
に作用する荷重や被転造物2の全体としての変位、変形
を防ぐために、第2小群14b、24b以降の歯たけは
、正規の歯たけよりわずか(例えば0.02〜0.11
a程度)低くし、歯先が被転造物2における歯底部分へ
干渉しないようにすることが好ましい。
なお第5図(B)および第6図(B)は、はす歯12.
22のうち被転造物2に作用する部分のみを示した図で
あって、図中斜線が歯すじ方向を示し、各狭幅仕上げ歯
18.28の実際の歯幅を第5図(B)および第6図(
B)に示すように第1小群14a、24a以前のはす歯
12.22の歯幅より小さくしてもよいが、このような
形状の平ダイス10.20を製造することが困難であっ
たり、また被転造物2に作用する荷重の変動が大きくな
ったり、あるいは被転造物2の歯の歯面に段差が付いた
りするおそれがある。そこでこのような不都合を防ぐた
めには、各狭幅仕上げ歯1828の両側端部を、例えば
第7図に示すように、歯だけをテーバ状に低くし、かつ
歯厚をテーバ状に薄く形成した形状とすればよい。その
場合、両方の歯面を削り落して歯厚を薄くしてもよく、
あるいは一方の歯面のみを削り落して歯厚を薄くしても
よい。
さらに逃げ歯群15.25は、被転造物2に作用する歯
幅が前記狭幅仕上げ歯18.28の歯幅と同一でかつ歯
たけが基体11.21の他端部に向けて次第に低くなる
複数のはす歯12.22によって形成されている。
つぎに上記のように構成した1対の平ダイス10.20
の作用について説明する。
前記平ダイス10.20によるヘリカルギヤ1の転造は
、各平ダイス10,20により被転造物2を挾み付け、
その状態で各平ダイス10,20を互いに逆方向へ移動
させ、それに伴って被転造物2を回転させることにより
行なう。転造開始当初においては、前記食い付き歯群1
3.23におけるはす歯12.22が先ず被転造物2に
食い込11− む。その場合、食い付き歯群13.23では歯だけが次
第に高くなっているから、被転造物2への食い込み嚢が
次第に深くなり、その結果被転造物2の外周部が塑性変
形して歯が形成される。食い付き歯群13.23によっ
て被転造物2に形成された歯は、所謂粗形歯あるいは不
完全歯となっているが、食い付き歯群13.23に続け
て仕上げ歯群14.24における第1小群14a、24
aのはす歯12.22が被転造物2の歯に噛合うことに
より、その歯は所謂完全歯に整形される。
これら食い付き歯群13.23および第1小群14a、
24aによる転造時においては、被転造物2の外周面に
おける軸線方向の端部からはす歯12.22が噛み合い
始めることになるが、その場合前述したように、噛合い
歯数や噛合い点の変化によって被転造物2が変動するた
め、被転造物2の歯面が、第8図に実線で示すようにう
ねっており、大きな歯すじ誤差が生じている。
以上のようにして被転造物2の外周に形成された歯は、
前記第1小群14a、24aに続けて第12− 2小群14b、24bにおけるはす!!i12.22す
なわち狭幅仕上げ歯18.28に噛合うことにより、更
に仕上げ加工が施される。各狭幅仕上げ歯18.28が
被転造物2に噛合っている状態を第9図に示す。この図
から明らかなように、第1の平ダイス10の狭幅仕上げ
歯18と第2の平ダイス20の狭幅仕上げ歯28との両
者が被転造物2に作用する幅は前述した作用幅!であり
、またこれらの狭幅仕上げ歯18.28と被転造物2と
の噛合い開始端17および噛合い終了端27は、被転造
物2における歯の両端部より内側にある。
ところで一般に、転造時における被転造物2が変動する
ことに伴う歯すし方向でのうねりは、噛合い開始端から
生じるから、狭幅仕上げ歯18.28が被転造物2に噛
合っている状態では、被転造物2における歯面を押圧し
始める実質上の噛合い開始端が第1の平ダイス10にお
ける狭幅仕上げ歯18の噛合い開始端17となるため、
その場合に生じるうねりは第8図に鎖線で示すように、
既に生じているうねりに対し位相がずれたうねりとなる
。その結果前述した第1小群14a、24aまでの間で
転造することにより、被転造物2の歯面の歯すじ方向に
生じていたうねりのうち、山となっている部分が、第2
小群14b、24bの狭幅仕上げ歯18.28で転造す
ることに伴って生じるうねりによって押し潰される。ま
た第1小群14a、24aもしくは食い付き歯群13.
23では、第10図に示すように歯先が被転造物2に干
渉するが、前記第2小群14b、24b以降の歯たけは
、被転造物2に形成すべき歯に対応する歯たけよりわす
が低く設定しであるから、第2小群14b 、24b以
降の狭幅仕上げ歯18.28による転造時には、第11
図に示すように、狭幅仕上げ歯18.28の歯先が被転
造物2における歯底部に干渉せず、そのため専ら歯面の
誤差修正がなされる。その結果、第2小群14b、24
bでの転造では、被転造物2の歯面に生じていた歯すじ
誤差が是正され、精度が著しく向上する。
仕上げ歯群14.24により上述のようにして所期の寸
法の歯が形成された被転造物2は、ついで前記逃げ歯群
15.25に噛合うが、逃げ歯群15.25はその歯だ
けが次第に低くなるように形成されているから、ここで
は被転造物2に作用する荷重が次第に小さくなり、換言
すれば被転造物2の加工は特には行なわず、最終的には
噛合いが外れて転造が終了する。
したがって、狭幅仕上げ歯18.28によって仕上げた
部分すなわち作用幅!の部分を、製品として使用する際
の使用歯幅とすることにより、精度の良いヘリカルギヤ
とすることができる。
第12図はこの発明の他の実施例を示す図であって、こ
こに示す1対の平ダイス10.20は、各々の狭幅仕上
げ歯18.28が共に被転造物2に作用する作用幅!を
一定とし、かつその作用幅!の位置を転造の進行に伴っ
て左右に変化させる構成としたものである。すなわち第
1の平ダイス10の仕上げ歯群14における第2小群1
4b以降の仕上げ歯は、第12図(A)に示すように、
その被転造物2に対し噛合い始める側の側端部に、被転
造物2に作用しない2種類の幅X1 、X2の15− 非作用部16を交互に連続して形成することにより、被
転造物2に作用する歯幅の狭い狭幅仕上げ歯18とされ
ている。また第2の平ダイス20の仕上げ歯群24にお
ける第2小群24b以降の所定の仕上げ歯は、第12図
(B)に示すように、被転造物2に対する噛合いが外れ
る側の側端部に、前記第1の平ダイス10における非作
用部16に対応して2種類の幅Y1 、Y2の非作用部
26を交互に形成することにより、狭幅仕上げ歯28と
されている。第12図(C)は作用幅!の位置の左右へ
の変化を明確にするために各平ダイス10.20を重ね
合せた場合を想定した説明図であって、この図に示すよ
うに、前記各非作用部16.26の位置および幅×1、
×2、Yl、Y2は、作用幅lが一定で、かつその位置
が左右に交互に変化するように形成されている。したが
って第12図(A)(B)に示す1対の平ダイス10.
20は、第2小群14b 、24b以降で被転造物2に
対する噛合い開始端17および噛合い終了端27が左右
に交互に変化する構成とされている。
16− このような構成の1対の平ダイス10.20で転造を行
なった場合、食い付き歯群13.23から仕上げ歯群1
4の第1小群14a、24aまでの間で被転造物2の歯
に生じるうねりは、第12図(D)に実線で示す状態と
なるが、狭幅仕上げ歯18.28と噛合っている際に生
じるうねりは、噛合い開始端17が左右に交互に変化す
るから、第12図(D)に破線もしくは鎖線で示すよう
に位相がずれた状態になる。したがって、被転造物2の
歯面に生じていたうねりの山の部分が、次第に押し潰さ
れるから、結局歯すじ誤差のない歯すなわちヘリカルギ
ヤを得ることができる。
第13図はこの発明の更に他の実施例を示す図であって
、ここに示す1対の平ダイス10,20は、各々の狭幅
仕上げ歯18.28が被転造物2に対し共に作用する作
用幅!を一定とし、かつその作用幅lの位置を転造の進
行に伴って左右にジグザグ状に変化させるよう構成した
ものである。
すなわち第13図(A)に示すように、第1の平ダイス
10における第2小群14b以降の被転造物2に対し噛
合い始める側の側端部に、幅Xが連続的に拡大、縮小し
かつ被転造物2に作用しない非作用部16が形成されて
おり、その結果第2小群14b以降の仕上げ歯が、被転
造物2に作用する歯幅の狭い狭幅仕上げ歯18とされて
いる。また第2の平ダイス20における第2小群24b
以降の被転造物2との噛合いの外れる側の側端部に、前
記第1の平ダイス10における非作用部16に対応した
形状すなわちその非作用部16に対応して幅Yが連続的
に縮小、拡大する非作用部26が形成されており、その
結果第2小群24b以降の仕上げ歯が、被転造物2に作
用する歯幅の狭い狭幅仕上げ歯28とされている。第1
3図(C)は作用幅!の位置の変化を明確にするために
各平ダイス10,20を重ね合せた場合を想定した説明
図であって、この図に示すように、前記各非作用部16
.26によって定まる作用幅lは、一定幅でかつその位
置が左右に連続的にジグザグ状に変化するよう形成され
ていおり、したがって第13図(A)(B)に示す1対
の平ダイス10.20は、第2小群14b、24b以降
において、被転造物2に対する噛合い開始端17および
噛合い終了端27がジグザグ状に左右に連続的に変化す
るよう構成されている。
このような構成の1対の平ダイス10.20で転造を行
なった場合、狭幅仕上げ歯18の被転造物2に対する噛
合い開始端17が連続的に変化するから、それに伴って
被転造物2の歯面に作用するうねりの位相が第13図(
D)に破線もしくは鎖線で示すように連続的に変化し、
その結果食い付き歯群13.23から第1小群14a、
24aまでの間で転造することにより被転造物2の歯面
に生じていたうねり(第13図(D)の実線)の山が次
第に押し潰され、結果的には上述した各実施例における
場合と同様に、歯すじ誤差の小さい、精度の良いヘリカ
ルギヤを得ることができる。
なお、上記の各実施例では、ヘリカルギヤを転造する場
合を例に採って説明したが、この発明の平ダイスは油溝
等のねじれ溝を転造する場合にも適用することができる
19− 以上の説明から明らかなようにこの発明の1対の平ダイ
スは、歯幅が被転造物に形成すべき歯の歯幅以上で歯た
けが順次高くなる食い付き歯群に続けて仕上げ歯群を形
成し、かつ被転造物を挾んで対向配置される1対の転造
用平ダイスであって、第1の平ダイスにおける仕上げ歯
群のうち被転造物に形成すべき歯数の少なくとも半数以
上の一連の仕上げ歯を、その被転造物に対する噛合い開
始端が被転造物における歯の端部より幅方向で内側に設
定された第1狭幅仕上げ歯とし、かつ第2の平ダイスに
おける仕上げ−のうち前記第1狭幅仕上げ歯と同時に被
転造物に作用する一連の仕上げ歯を、その被転造物との
噛合い終了端が被転造物における歯の端部より幅方向で
内側に設定された第2狭幅仕上げ歯とし、さらにこれら
第1および第2の狭幅仕上げ歯の両者が被転造物に作用
する作用幅を一定幅に設定した構成であるから、狭幅仕
上げ歯によって被転造物の歯面に作用するうねりの位相
が、狭幅仕上げ歯に噛合う以前に被転造物の歯面に生じ
ているうねりの位相と異なること20− になり、したがって狭幅仕上げ歯によって既存のうねり
の山の部分を押し潰すことになるために、被転造物の歯
面の歯すじ誤差を可及的に小さくすることができる。ま
た少なくとも狭幅仕上げ歯の歯たけを、それより前段の
仕上げ歯群もしくは食い付き歯群の歯たけよりわずか低
くすることにより、狭幅仕上げ歯は専ら被転造物の歯面
に作用することになり、その結果被転造物に作用する負
荷の変動や被転造物自体の変動が小さくなるため、より
精度を向上させることができる。このようにこの発明の
1対の平ダイスによれば、精度の良い転造を行なうこと
ができるから、従来精度が悪いために実用化し得なかっ
たヘリカルギヤ等の転造加工が可能となり、その生産性
を著しく向上させることができる等実用1優れた効果を
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はヘリカルギヤの一例を示す正面図、第2図はヘ
リカルギヤの転造法を説明するための略解正面図、第3
図は被転造物と平ダイスとの噛合い歯数および噛合い点
の変化を説明するための説明図、第4図は被転造物の歯
面に生じるうねりの模式図、第5図(A)はこの発明の
一実施例における一方の平ダイスを示す略解側面図、第
5図(B)は被転造物に作用しない部分を省略したこの
発明の一実施例における一方の平ダイスを示す略解平面
図、第6図(A)はこの発明の一実施例における他方の
平ダイスを示す略解側面図、第6図(B)はその他方の
平ダイスを示す第5図(B)同様の略解平面図、第71
!lは非作用部の形状を示す部分斜視図、第8図は被転
造物に作用するうねりを示す線図、第9図は各狭幅仕上
げ歯が被転造物に噛合っている状態を示す略解断面図、
第10図および第11図は被転造物と平ダイスとの噛合
い状態をそれぞれ示す部分断面図、第12図(A)(B
)は被転造物に作用しない部分を省略したこの発明の他
の実施例における各平ダイスをそれぞれ示す略解平面図
、第12図(C)はその各平ダイスを重ね合せた場合を
想定した説明図、第12図(D)はその平ダイスで転造
した際に被転造物の歯面に生じるうねりを示す縮図、第
13図(A)(B)はこの発明の更に他の実施例を示す
第12図(A)(B)同様の略解平面図、第13図(C
>はその各平ダイスを重ね合せた場合を相違した第12
図(C)同様の説明図、第13図(D)はその平ダイス
で転造した際に被転造物の歯面に生じるうねりを示す絵
図である。 2・・・被転造物、 10,20・・・平ダイス、 1
2.22・・・はす歯、 13.23・・・食い付き歯
群、14.24・・・仕上げ歯群、14a、24a・・
・(仕上げ歯群のうちの)第1小群、 14b 、 2
4b・・・(仕上げ歯群のうちの)第2小群、 17・
・・噛合い開始端、 27・・・噛合い終了端、 18
.28・・・狭幅仕上げ歯、 L−・・食い付き歯およ
び第1小群における作用歯幅、 !・・・(狭幅仕上げ
歯による)作用幅、 W・・・被転造物における歯幅、
pa・・・被転造物における歯の軸線方向でのピッチ間
隔。 第13図 (D) 第1頁の続き 0発 明 者 山崎啓文 明石市魚住町金ケ崎西犬池179 −1株式会社神戸製鋼所明石工 場内 0発 明 者 森口拓治 明石市魚住町金ケ崎西犬池179 −1株式会社神戸製鋼所明石工 場内 0出 願 人 株式会社神戸製鋼所 神戸市中央区脇浜町1丁目3番 18号

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)歯幅が被転造物に形成すべき歯の歯幅以上で歯だ
    けが順次高くなる複数の食い付き歯からなる食い付き歯
    群に続けて複数の仕上げ歯からなる仕上げ歯群が形成さ
    れ、かつ被転造物を挾んで対向配置される1対の転造用
    平ダイスにおいて、第1の平ダイスにおける仕上げ歯群
    のうち被転造物に形成すべき歯数の少なくとも半数以上
    の一連の仕上げ歯が、その被転造物に対する噛合い開始
    端を、被転造物における自の端部より幅方向で内側に設
    定した第1狭幅仕上げ歯とされ、かつ第2の平ダイスに
    おける仕上げ歯のうち前記第1狭幅仕上げ歯と同時に被
    転造物に作用する一連の仕上げ歯が、その被転造物との
    噛合い終了端を、被転造物における歯の端部より幅方向
    で内側に設定した第2狭幅仕上げ歯とされ、さらにこれ
    ら第1狭幅仕上げ歯と第2狭幅仕上げ歯との両者が被転
    造物に作用する作用幅が一定幅に設定されていることを
    特徴とする1対の転造用平ダイス。
  2. (2)前記第1および第2の平ダイスにおける仕上げ歯
    群のうち少なくとも前記各狭幅仕上げ歯の歯だけが、各
    狭幅仕上げ歯に対し前記食い付き歯群側に隣在する仕上
    げ歯もしくは食い付き歯の歯たけよりわずか低く設定さ
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
    1対の転造用事ダイス。
JP7788883A 1983-05-02 1983-05-02 1対の転造用平ダイス Granted JPS59202131A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994020238A1 (de) * 1993-03-04 1994-09-15 Zf Friedrichshafen Ag Werkzeug und verfahren zur spanlosen herstellung der aussenverzahnung von getrieberädern

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994020238A1 (de) * 1993-03-04 1994-09-15 Zf Friedrichshafen Ag Werkzeug und verfahren zur spanlosen herstellung der aussenverzahnung von getrieberädern

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