JPS59202114A - 表面処理方法およびその装置 - Google Patents
表面処理方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS59202114A JPS59202114A JP7614983A JP7614983A JPS59202114A JP S59202114 A JPS59202114 A JP S59202114A JP 7614983 A JP7614983 A JP 7614983A JP 7614983 A JP7614983 A JP 7614983A JP S59202114 A JPS59202114 A JP S59202114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- belt
- surface treatment
- roll
- steel strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は熱間圧延によシ帯鋼板の表面に発生するスケー
ルを除去する熱間圧延鋼板の表面処理における、研削材
供給装置に関する。
ルを除去する熱間圧延鋼板の表面処理における、研削材
供給装置に関する。
熱間圧延によシ帯鋼板の表面に発生したスケールを除去
するための手段には次のようなものが知られている。即
ち、帯鋼板を塩酸液中に浸漬、もしくは、酸液をスケー
ル表面にスプレーして除去したり、塩酸などの酸に代え
溶融苛性ソーダを用いて同様にスケールを除去するなど
の化学的スケール除去あるいはショツトブラスト、液体
ホーニング、サンドブラスト、曲げ加工等の機械的手段
などがある。
するための手段には次のようなものが知られている。即
ち、帯鋼板を塩酸液中に浸漬、もしくは、酸液をスケー
ル表面にスプレーして除去したり、塩酸などの酸に代え
溶融苛性ソーダを用いて同様にスケールを除去するなど
の化学的スケール除去あるいはショツトブラスト、液体
ホーニング、サンドブラスト、曲げ加工等の機械的手段
などがある。
化学的処理によシ帯鋼板表面のスケールを除去するには
、廃液処理に大容量の設備が必要であり、化学処理過程
で有毒ガスが発生する危険性もあシ、これら有毒ガスを
除去する設備も必要となり、設備が大がかシとなる欠点
があった。又、ショツトブラスト等の機械的スケール除
去では、鉄粉等の粒子を帯鋼板表面に高速で衝突させる
ため、帯鋼板地金へのスケールの食い込み等によシ脱ス
ケール後の帯鋼板の表面を害する欠点があり、帯鋼板表
面に衝突させる鉄粉などの粒子と除去されたスケール粉
塵とが周囲に浮遊域いは飛散して、作業環境を悪化させ
る欠点があった。更に、曲げ加工によるスケール除去は
、曲げ加工後に酸洗、或いは、ブラシ研摩等の補助処理
を併用する必要がある。このため、酸洗については廃液
処理に大容量の設備が必要となる欠点があシ、ブラシ研
摩ではブラシの摩耗によシプラシの定期的交換をする際
に、設備を停止する必要があυ稼動率が悪化する欠点が
あった。
、廃液処理に大容量の設備が必要であり、化学処理過程
で有毒ガスが発生する危険性もあシ、これら有毒ガスを
除去する設備も必要となり、設備が大がかシとなる欠点
があった。又、ショツトブラスト等の機械的スケール除
去では、鉄粉等の粒子を帯鋼板表面に高速で衝突させる
ため、帯鋼板地金へのスケールの食い込み等によシ脱ス
ケール後の帯鋼板の表面を害する欠点があり、帯鋼板表
面に衝突させる鉄粉などの粒子と除去されたスケール粉
塵とが周囲に浮遊域いは飛散して、作業環境を悪化させ
る欠点があった。更に、曲げ加工によるスケール除去は
、曲げ加工後に酸洗、或いは、ブラシ研摩等の補助処理
を併用する必要がある。このため、酸洗については廃液
処理に大容量の設備が必要となる欠点があシ、ブラシ研
摩ではブラシの摩耗によシプラシの定期的交換をする際
に、設備を停止する必要があυ稼動率が悪化する欠点が
あった。
まだ、従来の研削では、研削材の供給が不要であり、工
具に埋め込まれた研削材の目づまり、摩耗あるいは脱落
によシ、工具の寿命が決められている。
具に埋め込まれた研削材の目づまり、摩耗あるいは脱落
によシ、工具の寿命が決められている。
本発明の原理を以下に説明する。ベルト速Ｖ８、材料速
度ｖ１ベルトと材料の接触弧長ｔ１研削材個数ｎ、研削
材最大幅ｂ１研削材有効研削幅Δｂ１研削幅Ｂとすると
、仕上面の良好な研削を得るに最小限必要な研削材個数
ｎ１．、は時間を当シ、で表わされる。ここでｔ ＝
ｌ／ｖ また、研削材分布密度Ｃは、 Ｃ＝ −（２） Ｂ・Ｌ ここで、Ｌはベルト有効長さ、 ｌ）ダウンカットのとき Ｌ＝ （Ｖｍ −ｖ ） ｔ （３）
＋＋）アップカットのとき Ｌ＝ （Ｖｓ＋ｖ） ｔ （４）また
、面積Ｂ−Ｌとｎの関係は ｎ≦Ｂ −Ｌ／ｂ” （５）で表
わされ、（１）式によシ ｎ＝に−ｎ、ｔｍ （６）と
なシ、係数には、（Ｋ≧１） （βは糸数）となシ、単位時間当シの研削材供給量ｎ′
は となる。
度ｖ１ベルトと材料の接触弧長ｔ１研削材個数ｎ、研削
材最大幅ｂ１研削材有効研削幅Δｂ１研削幅Ｂとすると
、仕上面の良好な研削を得るに最小限必要な研削材個数
ｎ１．、は時間を当シ、で表わされる。ここでｔ ＝
ｌ／ｖ また、研削材分布密度Ｃは、 Ｃ＝ −（２） Ｂ・Ｌ ここで、Ｌはベルト有効長さ、 ｌ）ダウンカットのとき Ｌ＝ （Ｖｍ −ｖ ） ｔ （３）
＋＋）アップカットのとき Ｌ＝ （Ｖｓ＋ｖ） ｔ （４）また
、面積Ｂ−Ｌとｎの関係は ｎ≦Ｂ −Ｌ／ｂ” （５）で表
わされ、（１）式によシ ｎ＝に−ｎ、ｔｍ （６）と
なシ、係数には、（Ｋ≧１） （βは糸数）となシ、単位時間当シの研削材供給量ｎ′
は となる。
とこで、供給ローラと研削材容器の間隙を設定すること
により、研削材供給量は材料速度、あるいは、ベルト速
度に比例し、最適な研削材供給量の設定が可能となる。
により、研削材供給量は材料速度、あるいは、ベルト速
度に比例し、最適な研削材供給量の設定が可能となる。
本発明の目的は表面処理法の研削原理を効果的に利用し
た。研削材供給法およびその装置を提供するにある。
た。研削材供給法およびその装置を提供するにある。
本発明の要点は、材料あるいは材料の案内ロール、ベル
トあるいはベルトの案内ロールに接触したロールの回転
により、研削材を研削部へ供給するにある。
トあるいはベルトの案内ロールに接触したロールの回転
により、研削材を研削部へ供給するにある。
本発明の一実施例について、図面に基づいて説明する。
第１図において、被研削材料４に接触したロール１は、
被研削材料４の回転に従動し、容器２内の研削材３をベ
ルト５と被研削材料４間に供給する。これにより、研削
材供給量は送り速度に比例し、研削材分布密度は常に一
定となり、良好な研削条件の設定は容易となる。
被研削材料４の回転に従動し、容器２内の研削材３をベ
ルト５と被研削材料４間に供給する。これにより、研削
材供給量は送り速度に比例し、研削材分布密度は常に一
定となり、良好な研削条件の設定は容易となる。
第２図は、他の実施例を示す。被研削材料４の周速にロ
ール１′が従動し、ロール１に伝動する。
ール１′が従動し、ロール１に伝動する。
これにより、容器２内の研削材３をベルト５と被研削材
料４間へ供給する。また、第３図、第４図は、被研削材
料４の案内ロール６にロール１を接触させた実施例であ
り、被研削材料４の送シによシ、案内ロール６が従動し
、ローＡ／１に伝動し、容器２内の研削材３を被研削材
料４とベルト５間に供給する。
料４間へ供給する。また、第３図、第４図は、被研削材
料４の案内ロール６にロール１を接触させた実施例であ
り、被研削材料４の送シによシ、案内ロール６が従動し
、ローＡ／１に伝動し、容器２内の研削材３を被研削材
料４とベルト５間に供給する。
第５図に本発明の他の一実施例として、ベルト案内ロー
ルより動力を得る法を示す。第６図は第５図の■−Ｍ矢
視断面図である、 〔発明の効果〕 本発明によれば、研削材供給のための動力を研削に最小
限必要な条件より得るので省エネルギー効果がある。
ルより動力を得る法を示す。第６図は第５図の■−Ｍ矢
視断面図である、 〔発明の効果〕 本発明によれば、研削材供給のための動力を研削に最小
限必要な条件より得るので省エネルギー効果がある。
第１図は、本発明の一実施例の系統図、第２図。
第３図は本発明の他の実施例の系統図、第５図は本発明
のさらに他の実施例の系統図、第４図は、第３図のＩＶ
−ＩＶ矢視断面図、第６図は第５図のＭ−Ｍ矢視断面図
である。 １．１′・・・ロール、２・・・容器、３・・・研削材
、４・・・被研削材料、５・・・ベルト、６．６’・・
・案内ロール。 隼１図 ＄２図 第３圀 特開［］Ｈ５９−２０２１１４（４） 不５１２１ ネ６図
のさらに他の実施例の系統図、第４図は、第３図のＩＶ
−ＩＶ矢視断面図、第６図は第５図のＭ−Ｍ矢視断面図
である。 １．１′・・・ロール、２・・・容器、３・・・研削材
、４・・・被研削材料、５・・・ベルト、６．６’・・
・案内ロール。 隼１図 ＄２図 第３圀 特開［］Ｈ５９−２０２１１４（４） 不５１２１ ネ６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被処理物を所定速度で移動させながらその表面に研
摩用帯材を一定範囲にわたって圧接させ、前記被処理物
と前記摩用帯材とに速度差を与え、これらの摺動面に研
削材を挿入した後、反入側から抽出することによシ、前
記被処理の表面を研削する表面処理方法において、さら
に前記研摩用帯材の送シ速度と一定の比率で前記研削材
を供給することを特徴とする表面処理方法。 ２、ロールに巻き付いて移動する帯鋼板の曲折部外表面
にベルトを圧接し、前記ベルトと前記帯鋼板とを異なる
速度で駆動させ、前記ベルトと前記帯鋼板間に前記研削
材を供給して前記帯鋼板表面のスケールを除去すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の表面処理方法
。 ３、前記ベルトを前記帯鋼板よシ速く移動させることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の表面処理方法。 ４、前記ベルトの素材として、ゴムあるいは皮等の弾性
材を使用することを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載の表面処理方法。 ５、前記帯鋼板に曲げ加工あるいは曲げ引つ張シ加工を
与えた後、前記帯鋼板を前記ロールと前記ベルト等から
成る脱スケール部に通すことを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載の表面処理方法。 ６、被処理物を所定速度で移動させながらその表面に研
摩用帯材を一定範囲にわたって圧接させる手段と、前記
被処理物と前記研摩用帯材とに速度差を与える手段と、
これらの摺動面に前記研摩材を挿入した後、反入側から
抽出することによシ前記被処理物の表面を研削する手段
とからなることを特徴とする表面処理装置。 ７、特許請求の範囲第６項において、材料に接触した供
給ロールとロール上面部に切欠きを設けた研削材容器よ
シなることを特徴とする表面処理装置。 ８、特許請求の範囲第６項において、材料案内ロールに
接触した供給ロールとロール上面部に切欠きを設けた研
削材容器よりなることを特徴とする表面処理装置。 ９、特許請求の範囲第６項において、ベルト案内ロール
に接触した供給ロールとロール上面部に切欠きを設けた
研削材容器よりなることを特徴とする表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7614983A JPS59202114A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 表面処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7614983A JPS59202114A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 表面処理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202114A true JPS59202114A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13596953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7614983A Pending JPS59202114A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 表面処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064721A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hitachi Ltd | 熱延鋼帯の表面処理方法 |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7614983A patent/JPS59202114A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064721A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | Hitachi Ltd | 熱延鋼帯の表面処理方法 |
| JPH0534094B2 (ja) * | 1983-09-19 | 1993-05-21 | Hitachi Seisakusho Kk |
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