JPH0386318A

JPH0386318A - ステンレス鋼帯の連続疵取り研削ラインおよび研削方法

Info

Publication number: JPH0386318A
Application number: JP1218568A
Authority: JP
Inventors: Junichi Yamamoto; 準一山本; Hiroyuki Kakiuchi; 垣内　博之; Akira Kishida; 朗岸田
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-08-28
Filing date: 1989-08-28
Publication date: 1991-04-11
Anticipated expiration: 2010-05-17
Also published as: JPH0745055B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ステンレス熱延鋼帯及びステンレス冷延鋼帯
の連続疵取り研削設備に関するものであ〈従来の技術〉従来のステンレス熱延鋼帯、ステンレス冷延鋼帯の疵取
り研削設備を第２図により説明する。

第２図において、１２はペイオフリール、１０はステン
レス鋼帯、１１は間紙、１３はベルト研削装置、１４は
テンションリール、１５はペーパーワインダー兼ペーパ
ーペイオフリール、１６はペーパーペイオフリール兼ペ
ーパーワインダーである（例えば、日本鉄鋼協会編、第
３版鉄鋼便覧（Ｖｌ）　、Ｐ２Ｓ５、図１１・２８「多
段式機械研摩設備の配置例」；日刊工業新聞社、ステン
レス鋼便覧Ｐ６２４、コイルきず取り参照）。

ステンレスｌｉ２’＋ｔＦ１０は、ペイオフリール１２
に装入され、先端が誘導され、テンションリール１４に
巻き付けられる。ステンレスＭ　’！ｔＦ　１０は、ペ
イオフ　＋Ｊ−ル１２とテンションリール１４の間で規
定の張力がかけられ、ベルト研削装置Ｉ３により表面が
研削され疵取りが行われる。その時、ペイオフリール１
２側では、前工程で疵防止のため押入された間祇１１が
ペーパーワインダー兼ペーパーペイオフリール１５で巻
き取られると同時にテンションリール１４側では、ペー
パーペイオフリール兼ペーパーワインダー１６によりス
テンレス鋼帯１０に間紙１１が挿入される。

ベルト研削装置１３のヘッド数は、ステンレス鋼帯１０
の疵の深さにも関係するが、３〜５ヘツドが−Ｃ的であ
る。ヘッド数は増加すればバス当たりの研削量は増加し
、１パス研削も可能となるが、ヘッド数を増やせば研削
に必要な張力も増加し、設備費も高くなる。従って、前
述したように、３〜５ヘツドにするのが一般的であり、
疵が除去できない場合は、折り返し研削を行う、折り返
し研削とは、ペイオフリール１２をテンションリールと
し、テンシリンリール１４をペイオフリールとし、逆転
して左行き研削を行うことである。従って、ペーパーワ
インダー兼ペーパーペイオフリール１５をペーパーペイ
オフリールとして使用し、ペーパーペイオフリール兼ペ
ーパーワインダー１６をペーパーワインダーとして使用
する。そして、折り返し研削を行い、疵が浅くなれば右
行き研削に変更し、疵取り作業を完了する。

〈発明が解決しようとする課題〉」二連のように、従来のステンレス鋼帯の疵取り研削設
備は、次のような問題がある。

■　１パスで疵取り研削を完了するには、ベルト研削装
置を多ヘツド設置する必要がある。

■　ベルト研削装置を多ヘツド設置すると、研削に必要
な張力が増加し、設備費が多大となる。

■　ベルト研削装置を多ヘツド設置しない場合は、折り
返し研削を行うため能率が悪くなり、結果的に設Ｏ１基
数を増やす必要がある。

■　更に、この設備は＃２１帯を連続的に処理できない
ため、研削Ｓｔにステンレス鋼帯を通板するのに時間を
要するため能率が悪いという欠点がある。

■　また、研削面に柚が付着しているため、研削面の検
査がやり難いという欠点もある。

本発明は、このような問題を解決したステンレス鋼帯の
連続疵取り研削設備を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、ラインの一端に鋼帯のペイオフリール及びペ
ーパーワインダー、他端に鋼帯のテンションリール及び
ペーパーペイオフリールを設け、前記鋼帯のペイオフリ
ールに引続き、順次、鋼帯の溶接機、鋼帯の弾性砥石研
削装置、綱帯のベルト研削装置を配置したことを特徴と
するステンレス鋼帯の連Ｖｔ疵取り研削設備であり、ま
た、鋼帯のベルト研削装置に引続き、更に鋼帯の脱脂洗
浄装置を設けたことを特徴とするものである。

〈作　用〉第１図において、ステンレスｗ４帯１０は、ペイオフリ
ールｌに装入され、溶接［５によって、先行コイルと溶
接され継ながれる。溶接機５で継ながれたステンレス鋼
−４１ＦＩＯには、ペイオフリールｌとテンションリー
ル３により平滑に研摩するために必要な張力が掛けられ
、弾性砥石及びベルトで鋼帯表面が研削され疵取りを行
う。

前段に弾性砥石研削装ｒｆ１６、後段にベルト研削装置
７を設ｄしている理由は、弾性砥石で重研削を行い、後
段のベルト研削で重研削を行った研摩目を消去すると同
時に、弾性砥石研摩で発生した若干の研摩ムラを均一に
研摩するという目的も併せ持っている。

なお、班を除去した鋼帯ｌＯは、脱脂洗浄装置８により
研削油をクリーニングし、ｌｊｌ　’ＩＦ　１０の表面
検査をやり易くするのが好ましい、また、表面検査後も
しＭ　’ｔｌＦ　１０の表面に疵が残っている場合は、
逆転運転（逆転運転とは、第１図において、左行き運転
を言う）を行い、部分的に疵が深いところが研削できる
ような対応も可能としてもよい。

〈実施例〉本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明のステンレスｗ４帯の連続疵取り研削
装置の一実施例の全体構成図である。

第１図において、１はライン一端に設けられた鋼ｊｔＦ
のペイオフリール、２はペーパーワインダー３はライン
の他端に設けられたテンションリール、４はペーパーペ
イオフリールであり、ペイオフリ−ルｌに引続き、順次
、溶接機５、鋼帯の弾性砥石研削装置６、鋼帯のベルト
研削装置７、脱脂洗浄装置８、シャー９が配置されてい
る。

弾性砥石研削装置６およびベルト研削装置７は、発生す
るステンレス鋼ＩＦの疵の程度と研削能力に応じて、そ
れぞれｎ、ｍヘッド設置されている。

１０はステンレス鋼帯、１１は間紙である。

ここで、溶接機５はａ　４ｔＦ　１０を連続的に供給す
るために、先行コイルと後続コイルの鋼帯の後端と先端
を溶接するものである。弾性砥石研削装置６は効率よく
疵の重研削を行うためのものであり、ベルト研削装置７
は弾性砥石による重研削の研削目を効率よくベルト研削
で消去し、目的とする表面粗度を得るためのものである
。脱脂装Ｗ８は、本発明の必須条件ではないが、研削面
の仕上がりを良好にし、また疵残りの検査を容易にでき
るようにするために設置するのが好ましい。

次に、本発明の設備により、ステンレス熱延鋼帯の疵取
り研削を行った場合の生産性を、従来の設備による場合
と比較して、第１表に示す。

第表ここで、処理材：５ＵＳ３０４、Ｎ［Ｌ１仕上（熱延後、焼鈍酸洗処理したもの）弾性砥石番手：＃６０ベルト番手　：　＃８０．　＃１００ベルトスケジュールは次の通り。

本発明　：　＃６０−　＃６０−　＃８０−　；＃１０
０−　＃１００従来設置　：　；＃６０−１＃６０−　
＃８０−　＃８０−　＃１００研削速度：　２（ｌａｐ
ｓ第１表から、本発明の設備により、従来の設備に比較し
て、パス当たりの研削量が大幅に増加し、処理能力が飛
躍的に向上したことが分かる。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明の設備は、■　ベルト研削
装置のヘッド数を減らすことができる。

■　バス当たりの研削目を大幅に増加することができ、
かつ連続的に処理することができるので、処理能力を飛
躍的に向上することができる。

■　研削面に付着した油を除去するため、研削面の検査
が容易である。

等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のステンレス鋼帯の連続読取り設備の全
体構成図、第２図は従来のステンレス鋼帯の疵取り設備
の説明図である。ｌ・・・ペイオフリール、２・・・ペーパーワインダー３・・・テンシゴンリール、４・・・ペーパーペイオフリール、５・・・溶接機、６・・・弾性砥石研削装置、７・・・ベルト研削装置、８・・・脱脂洗浄装置、９・・・シャー１０・・・ステンレス鋼帯、１１・・・間紙。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ラインの一端に鋼帯のペイオフリール及びペーパ
ーワインダー、他端に鋼帯のテンションリール及びペー
パーペイオフリールを設け、前記鋼帯のペイオフリール
に引続き、順次、鋼帯の溶接機、鋼帯の弾性砥石研削装
置、鋼帯のベルト研削装置を配置したことを特徴とする
ステンレス鋼帯の連続疵取り研削設備。
（２）鋼帯のベルト研削装置に引続き、更に鋼帯の脱脂
洗浄装置を設けたことを特徴とする請求項（１）記載の
ステンレス鋼帯の連続疵取り研削設備。