JPS59201320A - 多心超電導線の製造方法 - Google Patents
多心超電導線の製造方法Info
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- JPS59201320A JPS59201320A JP58075994A JP7599483A JPS59201320A JP S59201320 A JPS59201320 A JP S59201320A JP 58075994 A JP58075994 A JP 58075994A JP 7599483 A JP7599483 A JP 7599483A JP S59201320 A JPS59201320 A JP S59201320A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は超電導線の製造方法、特に静水圧押出前］−の
際の安定した押出しを可能にした多心超電導線の製造り
法に関づる。
際の安定した押出しを可能にした多心超電導線の製造り
法に関づる。
「発明の技術向背ｍ１
従来から、多心構造のｉｉ１電導線を効率よく製造する
方法としＣ１静水圧押出加工によるものが知られＣいろ
。
方法としＣ１静水圧押出加工によるものが知られＣいろ
。
この方法におい−（は、例λば第１図（ａ ）に示すＣ
１１安定化祠１中にＮｈ −Ｔｉ 、Ｎｔ＋−７ｒ等の
合金超電導素線２を埋込んだ複合線３、あるいは同図（
ｈ）に示すＣＩＪ安定化材１′中に加熱処理によってＮ
ｈ３ｓｎやＶ ３ Ｇ ８等の超電導化合物を形成する
元素あるいは合金のいずれか一方をそれぞれ含む金属４
．５を、Ｃｌｌｌ１ｉｊ６を介して配置した複合線３′
の多数本を、同図（Ｃ）に示すように、安定化材よりな
るＣ１ｌ管６中に収容し、第２図（ａ ）に示すように
、その内部を真空脱気するとともに、その両端をノーズ
を形成する先端部材７と後端部材８で蓋をした後、Ｃ１
ｌ管６と先端部材７、後端部材８をエレクトロンビーム
溶接してビレット９を製造し、次いでこのビレットを静
水圧押出しすることにより多心構造の超電導線が製造さ
れる。
１１安定化祠１中にＮｈ −Ｔｉ 、Ｎｔ＋−７ｒ等の
合金超電導素線２を埋込んだ複合線３、あるいは同図（
ｈ）に示すＣＩＪ安定化材１′中に加熱処理によってＮ
ｈ３ｓｎやＶ ３ Ｇ ８等の超電導化合物を形成する
元素あるいは合金のいずれか一方をそれぞれ含む金属４
．５を、Ｃｌｌｌ１ｉｊ６を介して配置した複合線３′
の多数本を、同図（Ｃ）に示すように、安定化材よりな
るＣ１ｌ管６中に収容し、第２図（ａ ）に示すように
、その内部を真空脱気するとともに、その両端をノーズ
を形成する先端部材７と後端部材８で蓋をした後、Ｃ１
ｌ管６と先端部材７、後端部材８をエレクトロンビーム
溶接してビレット９を製造し、次いでこのビレットを静
水圧押出しすることにより多心構造の超電導線が製造さ
れる。
このようなビレット９の先端部材７の材質には、先端部
材の押出圧力がビレット本体の押出圧力より低くなるよ
うにＣＬＩ −Ｃｒ 、Ｃｕ−Ｂｅ等の合金が選定され
ている。
材の押出圧力がビレット本体の押出圧力より低くなるよ
うにＣＬＩ −Ｃｒ 、Ｃｕ−Ｂｅ等の合金が選定され
ている。
［背慎技術の問題点］
しかしながら、上記のような方法においては、ビレット
９の１■ｌｆ′；Ｊ硬］ｑ、す／ｒわＬ）ヒ１ノット９
の軸方向に却１ｉ−１八断面にお（Ｊる各累月の（ｆｆ
ｌｊ麿をイの面積化に、ｈいで配分ＩＪｌご（１７’ｌ
の平均値（ビ１ノットの断面積が同一 で・ある部分に
おいＣは押出圧力に近似される）（末、第２図（ｂ ）
に示すように、先端部材７と複合線３の収容ｉ＼ねでい
る部分との間で大きく空化Ｊるため、ビレッ１への静水
圧押出時に複合線の収容されでいろ部分がダイス近傍に
達したときに押出ルカが急激に増大し、イのショックに
Ｊ、つＣ複合線３が０１１管６の壁を突破り先端部材７
が＃ｔ ｎ＋＋ Ｌ ’Ｕ ｌノまう＋ｌ ３４れがあ
った。
９の１■ｌｆ′；Ｊ硬］ｑ、す／ｒわＬ）ヒ１ノット９
の軸方向に却１ｉ−１八断面にお（Ｊる各累月の（ｆｆ
ｌｊ麿をイの面積化に、ｈいで配分ＩＪｌご（１７’ｌ
の平均値（ビ１ノットの断面積が同一 で・ある部分に
おいＣは押出圧力に近似される）（末、第２図（ｂ ）
に示すように、先端部材７と複合線３の収容ｉ＼ねでい
る部分との間で大きく空化Ｊるため、ビレッ１への静水
圧押出時に複合線の収容されでいろ部分がダイス近傍に
達したときに押出ルカが急激に増大し、イのショックに
Ｊ、つＣ複合線３が０１１管６の壁を突破り先端部材７
が＃ｔ ｎ＋＋ Ｌ ’Ｕ ｌノまう＋ｌ ３４れがあ
った。
この上う４Ｔ現象は複合線の銅比（ｃ！１安定化祠の超
電η４４に対η−るＩ］：）が小さくなる稈午じ易く、
従−）−Ｃ銅比の小ざい多心超電導線を静水圧押出しす
ることが困難であった。
電η４４に対η−るＩ］：）が小さくなる稈午じ易く、
従−）−Ｃ銅比の小ざい多心超電導線を静水圧押出しす
ることが困難であった。
［発明の目的］
本発明は−Ｌ述の？に来の欠点を解消１べくなされたも
ので、押用ビレッ］〜の構造を改良することによって、
多心構造の超電導線を安定した状態で静水圧押出加工で
きる方法を提供することを目的と３− する。
ので、押用ビレッ］〜の構造を改良することによって、
多心構造の超電導線を安定した状態で静水圧押出加工で
きる方法を提供することを目的と３− する。
［発明の概要］
本発明の多心超電＞９Ｉ！ｉ＋の製造ブ）法は、複数本
の、金属７１−リックス中に超電導材あるいは熱処理に
よって超電力材を形成する金属を埋め込／Ｖでなる複合
線を、金属管中に収容し、その両端側を先、後端部材を
用いで密封して形成した押出ビレットを静水圧押出しす
る方法において、前記管中に収容された複合線束の先端
部！Ａ側の一部をＣ１１あるいはＣ１１合金部祠で置換
えたことを特徴としている。
の、金属７１−リックス中に超電導材あるいは熱処理に
よって超電力材を形成する金属を埋め込／Ｖでなる複合
線を、金属管中に収容し、その両端側を先、後端部材を
用いで密封して形成した押出ビレットを静水圧押出しす
る方法において、前記管中に収容された複合線束の先端
部！Ａ側の一部をＣ１１あるいはＣ１１合金部祠で置換
えたことを特徴としている。
本発明にａ３いては、先端部材に接してＣ１１あるいは
Ｃ＋１合金部材が配置されているため、先端部材から複
合線の収容されている部分への平均硬度を段階的に上昇
させることができ、従って押出圧力の急激な増大を防止
する。
Ｃ＋１合金部材が配置されているため、先端部材から複
合線の収容されている部分への平均硬度を段階的に上昇
させることができ、従って押出圧力の急激な増大を防止
する。
Ｃ１あるい・はＣ１１合金部材は安定化材よりなる管の
中空断面積Ｊ：り小さい断面積を有するが、２段階以上
にわたって順次断面積を減少させることによって、より
安定した押出しが可能となる。こ−４＝ のＪ、うに部材は、Ｃ１１あるいはＣ１１合金線を集合
ηることによっても形成Ｊることができる。
中空断面積Ｊ：り小さい断面積を有するが、２段階以上
にわたって順次断面積を減少させることによって、より
安定した押出しが可能となる。こ−４＝ のＪ、うに部材は、Ｃ１１あるいはＣ１１合金線を集合
ηることによっても形成Ｊることができる。
またその断面積は、ｌルッ１一本体の断面積の同一部分
におい？Ｔ、Ｃ１ｌあるいは０１Ｊ合金部材を含む断面
での平均硬度が先端部４Ａの平均硬１σど複合線の収容
されでいる部分の平均硬度の中間の値を右−リ−るよう
に設定することがりｆましく、さらに２段階以上にわた
って突出させる場合には、各突出部を含む断面の平均硬
度がその前後の位置の断面での平均硬度の中間の値を右
づるように、それぞれの突出部の断面積を決定Ｍること
が好ましい。
におい？Ｔ、Ｃ１ｌあるいは０１Ｊ合金部材を含む断面
での平均硬度が先端部４Ａの平均硬１σど複合線の収容
されでいる部分の平均硬度の中間の値を右−リ−るよう
に設定することがりｆましく、さらに２段階以上にわた
って突出させる場合には、各突出部を含む断面の平均硬
度がその前後の位置の断面での平均硬度の中間の値を右
づるように、それぞれの突出部の断面積を決定Ｍること
が好ましい。
Ｃ１１合金部祠としＵｔｊ、ＣＩＩ −Ｃｒ 、 ＣＩ
ｌ −Ｂｅ ：Ｃｕ−Ｎｉ等のいずれの合金も使用で？
＼る。
ｌ −Ｂｅ ：Ｃｕ−Ｎｉ等のいずれの合金も使用で？
＼る。
本発明にお（Ｊる、複合線の金属マトリックスおＪ：び
金属管としては、安定化口どして機能する耗Ｃｕ（０１
−ＨＣ）や特殊用途用にＣ１１合金、例えばＣｕ−Ｎｉ
合金が使用される。
金属管としては、安定化口どして機能する耗Ｃｕ（０１
−ＨＣ）や特殊用途用にＣ１１合金、例えばＣｕ−Ｎｉ
合金が使用される。
さらに複合線自体を多心構造どすることもでき、例えば
Ｃ１１あるいはＣＩ＋合金マトリックス中に複数のＮｈ
Ｔｉ線やＮｈ管中にＣｕ被覆３ｎ線を配置した構造と
することにより、多心化を寛易に行なうことができる。
Ｃ１１あるいはＣＩ＋合金マトリックス中に複数のＮｈ
Ｔｉ線やＮｈ管中にＣｕ被覆３ｎ線を配置した構造と
することにより、多心化を寛易に行なうことができる。
本発明に使用される押出ビレットは、例えば多数ホの断
面■六角形の複合線（シングル線あるいはマルチ線）を
集合し、その一端側に、この集合線束の断面積より小さ
い断面積を右する断面円形あるいは正六角形のＣｕある
いはＣｕ合金部材を押込み、反対側に突出した複合線を
切断した後、これを安定化材よりなる管中に収容し、後
端部材′Ｃ−蓋をしＣ１管と先、後端部材を丁しクトロ
ンビーム溶１妄し製ｊ告することができる。
面■六角形の複合線（シングル線あるいはマルチ線）を
集合し、その一端側に、この集合線束の断面積より小さ
い断面積を右する断面円形あるいは正六角形のＣｕある
いはＣｕ合金部材を押込み、反対側に突出した複合線を
切断した後、これを安定化材よりなる管中に収容し、後
端部材′Ｃ−蓋をしＣ１管と先、後端部材を丁しクトロ
ンビーム溶１妄し製ｊ告することができる。
’ｃＴおこの溶接時にビレットは真空系の中に１７持さ
れるため、ビレット内部を同時に真空にすることができ
、複合線引ｎの押出時の密着を完全に行なうことができ
る。
れるため、ビレット内部を同時に真空にすることができ
、複合線引ｎの押出時の密着を完全に行なうことができ
る。
［発明の実施例］
以下本発明の一実施例を説明する。
第３図（ａ ）は本発明に用いられる押出ビレツ１〜の
縦断面図を示したもので、第２図と同一部分は１司−符
号で示しである。
縦断面図を示したもので、第２図と同一部分は１司−符
号で示しである。
Ｃ１ｌ安定化ｌ」；りなる菅６中には、Ｃ，ｕ中にＮ；
）−Ｔｉ合金索線を埋め込んだ複合線３の多数本がその
一端縁に０１１部材７ａを配置して収容され、その両端
が先端部＋４７および後端部材８ｒ話をさねたのち、Ｃ
ＩＩ管６と先、後端部′４Ａ７．８が土しク１−［１ン
ビーム溶接されＣ押出ヒレッ１へ９′が形成されでいる
１、 このＧｕ部材７ａの断面積は、同図（ｂ ）に示すよう
に、先端部材７の円柱部分へと複合線の収容された管体
部分Ｂの平均硬度の中間の平均硬度をイｊするように設
定されＣおり、従ってこの押出ビレツｉ・を押出加］−
１る際の押出圧力の急激’；Ｋ −１胃を防］１−する
ことができる。
）−Ｔｉ合金索線を埋め込んだ複合線３の多数本がその
一端縁に０１１部材７ａを配置して収容され、その両端
が先端部＋４７および後端部材８ｒ話をさねたのち、Ｃ
ＩＩ管６と先、後端部′４Ａ７．８が土しク１−［１ン
ビーム溶接されＣ押出ヒレッ１へ９′が形成されでいる
１、 このＧｕ部材７ａの断面積は、同図（ｂ ）に示すよう
に、先端部材７の円柱部分へと複合線の収容された管体
部分Ｂの平均硬度の中間の平均硬度をイｊするように設
定されＣおり、従ってこの押出ビレツｉ・を押出加］−
１る際の押出圧力の急激’；Ｋ −１胃を防］１−する
ことができる。
第４図は押出ビレットの他の例を承したもので、同図（
ａ）はその縦断面図、同図（Ｃ）は各位置における平均
硬ｆｆ［の値を示したものであり、第３図と同一部分は
同一符号で示し−Ｃある。
ａ）はその縦断面図、同図（Ｃ）は各位置における平均
硬ｆｆ［の値を示したものであり、第３図と同一部分は
同一符号で示し−Ｃある。
具体例
り目￥９０鮨（７１、内径８０龍φのＣ１ｌ管中に銅比
０．６のＮｂ−Ｔｉ複合線の１ε５０１本を収容し、７
− 先端部材を硬度１−１−１６０のＣｌ１−Ｃｒ合金で形
成し、第２図（ａ ）に示す構造の押出ビレットを作成
した。この場合の複合線の収容されている部分の平均硬
度はト］−１９０であった。
０．６のＮｂ−Ｔｉ複合線の１ε５０１本を収容し、７
− 先端部材を硬度１−１−１６０のＣｌ１−Ｃｒ合金で形
成し、第２図（ａ ）に示す構造の押出ビレットを作成
した。この場合の複合線の収容されている部分の平均硬
度はト］−１９０であった。
一方、このビレツ１〜内の先端部材側の複合線の一部を
複合線と同一断面積を有する長さ２０ｍｍのＣ（ｌ線３
６１本で置換えて第４図（ａ ＞に示Ｍ押出ビレッ１〜
を作成し、これらの押出ビレットを５０■φのダイスを
用いて静水圧押出加工した結果、前者のビレットにおい
ては、先端部材の最大圧カフ ０００ ｋｇ ／ ｃｌ
から複合線の収容されている部分に達する１ ００００
ｋｇ ／ ｃＩｌｒの押出圧力へ急激に上背し、Ｃ１
ｌ管が裂けて轟音とともに先端部材が飛散した。
複合線と同一断面積を有する長さ２０ｍｍのＣ（ｌ線３
６１本で置換えて第４図（ａ ＞に示Ｍ押出ビレッ１〜
を作成し、これらの押出ビレットを５０■φのダイスを
用いて静水圧押出加工した結果、前者のビレットにおい
ては、先端部材の最大圧カフ ０００ ｋｇ ／ ｃｌ
から複合線の収容されている部分に達する１ ００００
ｋｇ ／ ｃＩｌｒの押出圧力へ急激に上背し、Ｃ１
ｌ管が裂けて轟音とともに先端部材が飛散した。
一方、後者のビレットの場合には、７０００ ｋｇ／
ｃｌの押出圧力から０１１部材の８７００ ｋｇ ／
ｃ＋Ｉを経−Ｃ本体部分１００００ ｋｇ ／ ｃｌで
ビレットの全長にわたり均一に押出しすることができた
。
ｃｌの押出圧力から０１１部材の８７００ ｋｇ ／
ｃ＋Ｉを経−Ｃ本体部分１００００ ｋｇ ／ ｃｌで
ビレットの全長にわたり均一に押出しすることができた
。
［発明の効采］
以−１−説明したように本発明によれば、静水圧押８−
出加工の押出圧力の急激な１昇を防１１できるため、多
心構ｉｌｌの超電）９線を安定した状態で製造で−るこ
とがｅきる。
心構ｉｌｌの超電）９線を安定した状態で製造で−るこ
とがｅきる。
第１図（ａ）、（１１）は従来の押出ビレットの’！ｌ
Ｊ造過稈を説明づるＩζめの複合線の断面図、同図（Ｃ
）は複合線をＣｕ管中に収容した状態を示す断面図、第
２図（ａ＞は従来の押出ビレツ］〜の縦断面図、同図（
ｂ）はその各（Ｖ ｉｆ！’ｉにおける平均硬度を示づ
説明図、第３図＜ａ ＞は本発明に使用される押出ビレ
ッ１〜の一実施例の断面図、同図（ｂ）はイの各位置に
お（）る平均硬度を示す説明図、第４図（ａ ）、（ｂ
）はそれぞれ押出ビレットの他の実施例の縦断面図と平
均硬度の説明図である。 ３．３′・・・複合線 ６・・・・・・・・・・・・（、＋１管７・・・・・・
・・・・・・先端部４Ａ７ａ・・・・・・・・・Ｃ１１
部材 ８ ・・・ ・・・ ・・・ ・・・ 後 ９話； 部
手４９．９′・・・ビレット 代理人弁理士 須 山 佐 − （ばか１名） 第１図 （Ｃ） １１− 第２図 第３図 一凭搗Ｖ゛らの躍鍜 第 ４ ロ ー走端からの距離
Ｊ造過稈を説明づるＩζめの複合線の断面図、同図（Ｃ
）は複合線をＣｕ管中に収容した状態を示す断面図、第
２図（ａ＞は従来の押出ビレツ］〜の縦断面図、同図（
ｂ）はその各（Ｖ ｉｆ！’ｉにおける平均硬度を示づ
説明図、第３図＜ａ ＞は本発明に使用される押出ビレ
ッ１〜の一実施例の断面図、同図（ｂ）はイの各位置に
お（）る平均硬度を示す説明図、第４図（ａ ）、（ｂ
）はそれぞれ押出ビレットの他の実施例の縦断面図と平
均硬度の説明図である。 ３．３′・・・複合線 ６・・・・・・・・・・・・（、＋１管７・・・・・・
・・・・・・先端部４Ａ７ａ・・・・・・・・・Ｃ１１
部材 ８ ・・・ ・・・ ・・・ ・・・ 後 ９話； 部
手４９．９′・・・ビレット 代理人弁理士 須 山 佐 − （ばか１名） 第１図 （Ｃ） １１− 第２図 第３図 一凭搗Ｖ゛らの躍鍜 第 ４ ロ ー走端からの距離
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）複数本の、金属マトリックス中に超電導材あるい
は熱処理によって超電導材を形成する金属を埋め込んで
なる複合線を、金属管中に収容し、その両端側を先、後
端部材を用いて密封して形成した押出ビレットを静水圧
押出しする方法において、前記管中に収容された複合線
束の先端部材側の一部をＣＩＪあるいはＣｕ合金部材で
置換えたことを特徴とする多心超電導線の製造方法。 ７（２）金属マトリックスは、ＣＬＩあるいはＣＬＩ合
金よりなる特許請求の範囲第１項記載の多心超電導線の
製造方法。 （３）超電導材あるいは熱処理によって超電導材を形成
する金属は、金属マトリックス中に複数本埋込まれてな
る特許請求の範囲第１項記載の多心超電導線の製造方法
。 （４）金属管は、ＣｕあるいはＣｌｊ合金よりなる特許
請求の範囲第１項記載の多心超電導線の製造方法。 （５）ＣＬＩあるいはＣ１１合金部祠は、押出ビレット
の後端側へ向けて段階的にその断面積を減少させＣなる
特許請求の範囲第１項記載の多心超電導線のｌｌ＋！１
造り法。 （６） ＣＩｔあるいはＣＩ＋合金部材は複数本のＣ１
１あるいはＣｕ合金部材を１合してなる特許請求の範囲
第１項４ｆいし第５頂のいずれか１項記載の多心超電導
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075994A JPS59201320A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 多心超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075994A JPS59201320A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 多心超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201320A true JPS59201320A (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13592338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58075994A Pending JPS59201320A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 多心超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006100150A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | National Institute For Materials Science | 難加工性超伝導合金多芯線の製造方法 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58075994A patent/JPS59201320A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006100150A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | National Institute For Materials Science | 難加工性超伝導合金多芯線の製造方法 |
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