JPS59200733A - 中温度中圧力にて立方晶窒化硼素固結体を製造する方法 - Google Patents
中温度中圧力にて立方晶窒化硼素固結体を製造する方法Info
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- JPS59200733A JPS59200733A JP58074120A JP7412083A JPS59200733A JP S59200733 A JPS59200733 A JP S59200733A JP 58074120 A JP58074120 A JP 58074120A JP 7412083 A JP7412083 A JP 7412083A JP S59200733 A JPS59200733 A JP S59200733A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、１．０００℃乃至１．３． Ｏ０℃の範囲内
の中温塵と１０１ｏｎ ／ ｃｎｉ乃至３０ ｔｏｎ
／ Ｃ１ｌの範囲内の中圧力のもとて立方晶窒化硼素固
結体を製造する方法であって、斯様な中温塵と中圧力と
のもとて立方晶窒化硼素固結体を製造する方、法におい
て使用する焼結用原料には、立方晶窒化硼素粉末を６０
重量％乃至８５正量嘱と、アルミニクム粉末を９重量％
乃至１２正量嘱とニッケル基超耐熱合金粉末またはコバ
ルト基超耐熱合金粉末を６１重量％乃至６重量％との割
合範囲内よシ選定した割合にて混合しｆｃ ｄ、１合粉
末を使用することを特徴とするものであって、ニッケル
基超耐熱合金粉末にはニソグルを６１．９重量％含有し
ているハヌテロイＣ等の粉末を使用し、コバルト基超耐
熱合金粉末にはコバルトを６８重量−含有しているステ
ライト６等の粉末を使用する。
の中温塵と１０１ｏｎ ／ ｃｎｉ乃至３０ ｔｏｎ
／ Ｃ１ｌの範囲内の中圧力のもとて立方晶窒化硼素固
結体を製造する方法であって、斯様な中温塵と中圧力と
のもとて立方晶窒化硼素固結体を製造する方、法におい
て使用する焼結用原料には、立方晶窒化硼素粉末を６０
重量％乃至８５正量嘱と、アルミニクム粉末を９重量％
乃至１２正量嘱とニッケル基超耐熱合金粉末またはコバ
ルト基超耐熱合金粉末を６１重量％乃至６重量％との割
合範囲内よシ選定した割合にて混合しｆｃ ｄ、１合粉
末を使用することを特徴とするものであって、ニッケル
基超耐熱合金粉末にはニソグルを６１．９重量％含有し
ているハヌテロイＣ等の粉末を使用し、コバルト基超耐
熱合金粉末にはコバルトを６８重量−含有しているステ
ライト６等の粉末を使用する。
本発明は、以上に説明した焼結用原料を、１０ｔｏｎ
／ ｃｒ！乃至３０ ｔｏｎ ／ ｃｎＸ（７）範囲内
より選定した焼結用圧力にて加圧すると同時にｉ、 ｏ
ｏ ｏ℃乃至１．５００℃の範囲内よシ選、定した焼
結用？ｈ１（度にて加熱して焼結作業を行うことを特徴
とずるものであって、１．０００ ｔｌｌ：乃至Ｌ ５
００ ℃の範囲内の温度にて加熱すると同時に１ｏｔｏ
ｎ／ｃＡ乃至５０ ｔｏｎ ／ ｃｒｌの範囲内の圧力
にて加圧する温度圧力条件は、立方晶窒化硼素の準安定
領域に、おける温度圧力条件を満足するものである。
／ ｃｒ！乃至３０ ｔｏｎ ／ ｃｎＸ（７）範囲内
より選定した焼結用圧力にて加圧すると同時にｉ、 ｏ
ｏ ｏ℃乃至１．５００℃の範囲内よシ選、定した焼
結用？ｈ１（度にて加熱して焼結作業を行うことを特徴
とずるものであって、１．０００ ｔｌｌ：乃至Ｌ ５
００ ℃の範囲内の温度にて加熱すると同時に１ｏｔｏ
ｎ／ｃＡ乃至５０ ｔｏｎ ／ ｃｒｌの範囲内の圧力
にて加圧する温度圧力条件は、立方晶窒化硼素の準安定
領域に、おける温度圧力条件を満足するものである。
従って、１． Ｄ Ｑ Ｏ℃乃至１．３００ ℃の範囲
内の温度にて加熱すると同時に１０ ｔｏｎ ／ ｃ−
乃至３０ ｔｏｎ ／ ｃａの範囲内の圧力（てて加圧
する加熱加圧時間を１２０分間以内の短時間とする本発
明の場合は、焼結用原料中の立方晶窒化硼素が六方晶窒
化硼素へ転移することは工業的に問題とする必要は無い
のである。
内の温度にて加熱すると同時に１０ ｔｏｎ ／ ｃ−
乃至３０ ｔｏｎ ／ ｃａの範囲内の圧力（てて加圧
する加熱加圧時間を１２０分間以内の短時間とする本発
明の場合は、焼結用原料中の立方晶窒化硼素が六方晶窒
化硼素へ転移することは工業的に問題とする必要は無い
のである。
本発明は、以上に説明した焼結用原料を１’、０００℃
乃至１，３００℃の範囲内の中温歴より成る焼結用温度
と１０ ｔｏｎ ／ ｃｒｌ乃至３０ ｔｏｎ ／ ｃ
ａの範囲内の中圧力よシ成る焼結用圧力とを用いること
によって、其の焼結作業において使用する加圧加熱装置
には、炭゛′化タングステン系超硬合金等の強い機械的
強度と高い硬度とを有する超硬合金をもって形成した円
筒状ピストンと円筒状シリンダとをもって構成した加圧
加熱装置を使用することができるので、其の焼結用装置
の建設費および維持費を従来使用している超高温高圧装
置の建設費および維持費の５分の１以下に低下すると共
に其の加圧加熱装置の操作も単純化することができるの
である。
乃至１，３００℃の範囲内の中温歴より成る焼結用温度
と１０ ｔｏｎ ／ ｃｒｌ乃至３０ ｔｏｎ ／ ｃ
ａの範囲内の中圧力よシ成る焼結用圧力とを用いること
によって、其の焼結作業において使用する加圧加熱装置
には、炭゛′化タングステン系超硬合金等の強い機械的
強度と高い硬度とを有する超硬合金をもって形成した円
筒状ピストンと円筒状シリンダとをもって構成した加圧
加熱装置を使用することができるので、其の焼結用装置
の建設費および維持費を従来使用している超高温高圧装
置の建設費および維持費の５分の１以下に低下すると共
に其の加圧加熱装置の操作も単純化することができるの
である。
本発明は、以上に説明した通り立方晶窒化硼素固結体を
工業的に安く製造する有効な方法を提供することを目的
とするものである。
工業的に安く製造する有効な方法を提供することを目的
とするものである。
次に、本発明の方法によって立方晶窒化硼素固結体を製
造する工程と作用とについて説明する。
造する工程と作用とについて説明する。
本発明の方法（Ｃよって立方晶窒化硼素固結体を製造す
る場合に使用する・焼結用原料には、立方晶窒化硼素粉
末を６０Ｍ量係乃至８５重量乃至アルミニウム粉末を９
重量類乃至１２重量乃至ニッケル基超耐熱合金粉末脣た
はコバルト、Ｍ超」熱合金粉末を３１重量乃至至６重乃
至との割合範囲内よシ選定した割合にて混合した混合粉
末を使用した。斯様に調製した焼結用原料を、１０ ｉ
ｏｎ ／ Ｃａ乃至３０ ’ｔｏｎ ／ ａｉの範囲内
より選定した焼結用圧力とｉ、 ｏ ｏ ｏ℃乃至１．
３００℃の範囲内より選定した焼結用温度とのもとド曝
らずときは、焼結用原料中のアルミニウム粉末は溶融状
態にて立方晶窒化硼素粉末における個々の粒子の表面部
に溶媒として作用すると共に超耐熱合金粉末における個
々の粒子の表面部に液相焼結する作用を行うことによっ
て焼結助剤としての機能を行うものである。ニッケル基
超剛熱合金粉末およびコバルト基超耐熱合金粉末はいず
れも高温度において強い剛性を保持すると共に機械的に
強い靭性を有する超耐熱合金粉末であって、其の超耐熱
合金粉末におけ名僧々の粒子は井目互に焼結して焼結体
を生成する作用を行うものである。斯様な作用を行う機
能を有しているアルミニウムの粉末とニッケル基超耐熱
合金の粉宋才た（ｄコバルト基超耐熱合金の粉末とは液
オ目焼結すると同時に立方晶窒化硼素粉末における個々
の粒子に結合する作用を行うものである。斯様な焼結用
原料を用いて焼結作業を行うには、先づ、其の焼結用原
料を容器内に充填する。次いで、其の容器を加圧加熱装
置における加圧加熱室内に装填する。この場合に使用す
る加圧加熱装置は、焼結用原料に加える最高圧力３０
ｔｏｎ ／ ｃａに耐える耐圧強度と焼結用原料を加熱
する最高温ｇ Ｌ ５０ ｏ℃に耐える耐熱強度とを有
しているピストン−シリンダ型の加圧加熱装置を使用し
、其のピストン−シリンダ型の加圧加熱装置は円柱状ピ
ストンと其のピストンの円柱外面に対応した円筒内面を
有する円筒状シリンダとをもって構成し、其のピストン
とシリンダとは炭化タングステン系焼結体等の超硬質焼
結体をもって成形したものをイ吏用する。斯様遁加圧加
熱装置は、其の建設費および其の維持費とが、従来立方
晶窒化硼素系焼結体の製造に使用している高温高圧発生
装置に比し−て５分の１以下に低下することができると
共に其の加圧加熱作業も単純な操作で行うことができる
のである。斯様な加圧加熱装置を用いて焼結作業を行う
には、其の装置の加圧加熱室内に装填した容器内の焼結
用原料に１０ ｔｏｎ ／ ｃ、ａ乃至５０ ｔｔ＋ｎ
／ ｃｒａの範す０内より選定した焼結用圧力を加え
る。Ｆ′シいて、其の焼結用圧力を加えた□状、態にあ
る石器内の・Ｌ１２、鯖用原別を徐々に加熱してｉ、ｏ
ｏｏ℃乃至１．５０ Ｃ１℃の範囲内より選定した焼結
１’−１℃温度に寸で昇記し、其の焼結用温度を気長す
るに必要な加熱を２０分間乃至１２０分間持続する。こ
の加圧加熱作業によって、容器内の焼結用原才」は液肘
」焼結した状態を生成する。次いで、加えていた焼結用
圧力は保持したｊ捷で、加熱のみを停止する。次いで、
加圧加熱室を冷却して其の室内の温度を３００℃にまで
降温する。この焼結用圧力は加えられた状態にある液ａ
目焼結体は冷却されて立方晶窒化硼素粒子における立方
晶構造は六万品構造へ転移することなく女定した状態に
て固相焼結体が生成する。次いで、其の加圧加熱室内よ
シ容器を押し出して、其の容器内より焼結体を取り出す
。
る場合に使用する・焼結用原料には、立方晶窒化硼素粉
末を６０Ｍ量係乃至８５重量乃至アルミニウム粉末を９
重量類乃至１２重量乃至ニッケル基超耐熱合金粉末脣た
はコバルト、Ｍ超」熱合金粉末を３１重量乃至至６重乃
至との割合範囲内よシ選定した割合にて混合した混合粉
末を使用した。斯様に調製した焼結用原料を、１０ ｉ
ｏｎ ／ Ｃａ乃至３０ ’ｔｏｎ ／ ａｉの範囲内
より選定した焼結用圧力とｉ、 ｏ ｏ ｏ℃乃至１．
３００℃の範囲内より選定した焼結用温度とのもとド曝
らずときは、焼結用原料中のアルミニウム粉末は溶融状
態にて立方晶窒化硼素粉末における個々の粒子の表面部
に溶媒として作用すると共に超耐熱合金粉末における個
々の粒子の表面部に液相焼結する作用を行うことによっ
て焼結助剤としての機能を行うものである。ニッケル基
超剛熱合金粉末およびコバルト基超耐熱合金粉末はいず
れも高温度において強い剛性を保持すると共に機械的に
強い靭性を有する超耐熱合金粉末であって、其の超耐熱
合金粉末におけ名僧々の粒子は井目互に焼結して焼結体
を生成する作用を行うものである。斯様な作用を行う機
能を有しているアルミニウムの粉末とニッケル基超耐熱
合金の粉宋才た（ｄコバルト基超耐熱合金の粉末とは液
オ目焼結すると同時に立方晶窒化硼素粉末における個々
の粒子に結合する作用を行うものである。斯様な焼結用
原料を用いて焼結作業を行うには、先づ、其の焼結用原
料を容器内に充填する。次いで、其の容器を加圧加熱装
置における加圧加熱室内に装填する。この場合に使用す
る加圧加熱装置は、焼結用原料に加える最高圧力３０
ｔｏｎ ／ ｃａに耐える耐圧強度と焼結用原料を加熱
する最高温ｇ Ｌ ５０ ｏ℃に耐える耐熱強度とを有
しているピストン−シリンダ型の加圧加熱装置を使用し
、其のピストン−シリンダ型の加圧加熱装置は円柱状ピ
ストンと其のピストンの円柱外面に対応した円筒内面を
有する円筒状シリンダとをもって構成し、其のピストン
とシリンダとは炭化タングステン系焼結体等の超硬質焼
結体をもって成形したものをイ吏用する。斯様遁加圧加
熱装置は、其の建設費および其の維持費とが、従来立方
晶窒化硼素系焼結体の製造に使用している高温高圧発生
装置に比し−て５分の１以下に低下することができると
共に其の加圧加熱作業も単純な操作で行うことができる
のである。斯様な加圧加熱装置を用いて焼結作業を行う
には、其の装置の加圧加熱室内に装填した容器内の焼結
用原料に１０ ｔｏｎ ／ ｃ、ａ乃至５０ ｔｔ＋ｎ
／ ｃｒａの範す０内より選定した焼結用圧力を加え
る。Ｆ′シいて、其の焼結用圧力を加えた□状、態にあ
る石器内の・Ｌ１２、鯖用原別を徐々に加熱してｉ、ｏ
ｏｏ℃乃至１．５０ Ｃ１℃の範囲内より選定した焼結
１’−１℃温度に寸で昇記し、其の焼結用温度を気長す
るに必要な加熱を２０分間乃至１２０分間持続する。こ
の加圧加熱作業によって、容器内の焼結用原才」は液肘
」焼結した状態を生成する。次いで、加えていた焼結用
圧力は保持したｊ捷で、加熱のみを停止する。次いで、
加圧加熱室を冷却して其の室内の温度を３００℃にまで
降温する。この焼結用圧力は加えられた状態にある液ａ
目焼結体は冷却されて立方晶窒化硼素粒子における立方
晶構造は六万品構造へ転移することなく女定した状態に
て固相焼結体が生成する。次いで、其の加圧加熱室内よ
シ容器を押し出して、其の容器内より焼結体を取り出す
。
イ４Ｊられる焼結体は、個々の立方晶窒化硼素粒子の多
数個より成る集合体における個々の粒子の間の間隙に、
アルミニウム粉末とニッケル基超耐熱合金粉末との混合
粉末が液相焼結して生成した面］熱合金物末との混合粉
末が液相焼結して生成した焼結組織またはアルミニウム
粉末とコバルト基耐熱合金粉末との混合粉末が液相焼結
して生成した焼結組織が充塞していて、其の焼結組織が
個々の立方晶窒化硼素粒子に結合して焼結組織体を構成
した立方晶窒化硼素固結体である。
数個より成る集合体における個々の粒子の間の間隙に、
アルミニウム粉末とニッケル基超耐熱合金粉末との混合
粉末が液相焼結して生成した面］熱合金物末との混合粉
末が液相焼結して生成した焼結組織またはアルミニウム
粉末とコバルト基耐熱合金粉末との混合粉末が液相焼結
して生成した焼結組織が充塞していて、其の焼結組織が
個々の立方晶窒化硼素粒子に結合して焼結組織体を構成
した立方晶窒化硼素固結体である。
次に、実施例によシ中温反中圧力にて立方晶窒化ワ１）
１素固結体を製造する丁稚と作用とについて説明する。
１素固結体を製造する丁稚と作用とについて説明する。
実施例
焼結用原料には、立方晶窒化硼素粉末を６０重量％と、
アルミニウム粉末を９重乃至と、パウダレックス社製の
ニッケルが７６５２重↓１ｒ％とクロムが１９重量％と
コバルトが１重１□１１％とチタンが２．２ ｆｆｉ量
係乃至ルミニウムか１１重Ｉｉｔ係と炭素が０１８重量
％との組成ｚ１」合を成してイルナイモニノク８Ｌ］Ａ
であるニッケル：２” 、田面」熱合金の粉末を３１ｆ
ｆｉ量係との割合にて混合した混合粉末を使用し／こ。
アルミニウム粉末を９重乃至と、パウダレックス社製の
ニッケルが７６５２重↓１ｒ％とクロムが１９重量％と
コバルトが１重１□１１％とチタンが２．２ ｆｆｉ量
係乃至ルミニウムか１１重Ｉｉｔ係と炭素が０１８重量
％との組成ｚ１」合を成してイルナイモニノク８Ｌ］Ａ
であるニッケル：２” 、田面」熱合金の粉末を３１ｆ
ｆｉ量係との割合にて混合した混合粉末を使用し／こ。
斯様に調製した焼結用原料を容器内に充填して、其の容
器を円柱状ビスｊ・ンと円筒状シリンダとをもって構成
しているビストンーノリンダ型加圧加熱装置における加
圧側り１室内に装填した。次いで、其の加圧側？、（Ｖ
室内に装填した石器内の焼結用原料に２９ ｔｏｎ／ｃ
〃Σの焼結用圧力を加えた。続いて、其の焼結用圧力を
加えた状態にある焼結用原料を徐々に加熱して１．２４
５℃の焼結用温度（に壕で昇温しで、ノー（の焼結用温
度を保持するに必要な加熱を７０分間持続した。次いで
、加えていた焼結用圧力は保持したままで加熱のみを停
止した゛。続いて、加圧加熱室を外部より水冷した。次
いで其の室内の温度が６００℃に壕で降温した後に保持
していた焼結用圧力を常圧にもどした。次いで、加圧加
熱室内より容器を押し出して、其の容器内より焼結体を
取９出した。得られた焼結体は、立方晶窒化硼素粒子の
多数個よ構成る集合体に、Ｉ−′−ける個々の粒子の間
の間隙に、ニッケル基超面」熱合金粉末とアルミニウム
粉末との混合した混合粉末が液相焼結して生成した焼結
吟組織が充塞していて、Ｊ↓の焼結組織が個々の立方晶
窒化硼素粒子に結合して焼ゎ５組織体を構成している中
湿度中圧カのもとで生成した立方晶窒化硼素粉末体であ
った。
器を円柱状ビスｊ・ンと円筒状シリンダとをもって構成
しているビストンーノリンダ型加圧加熱装置における加
圧側り１室内に装填した。次いで、其の加圧側？、（Ｖ
室内に装填した石器内の焼結用原料に２９ ｔｏｎ／ｃ
〃Σの焼結用圧力を加えた。続いて、其の焼結用圧力を
加えた状態にある焼結用原料を徐々に加熱して１．２４
５℃の焼結用温度（に壕で昇温しで、ノー（の焼結用温
度を保持するに必要な加熱を７０分間持続した。次いで
、加えていた焼結用圧力は保持したままで加熱のみを停
止した゛。続いて、加圧加熱室を外部より水冷した。次
いで其の室内の温度が６００℃に壕で降温した後に保持
していた焼結用圧力を常圧にもどした。次いで、加圧加
熱室内より容器を押し出して、其の容器内より焼結体を
取９出した。得られた焼結体は、立方晶窒化硼素粒子の
多数個よ構成る集合体に、Ｉ−′−ける個々の粒子の間
の間隙に、ニッケル基超面」熱合金粉末とアルミニウム
粉末との混合した混合粉末が液相焼結して生成した焼結
吟組織が充塞していて、Ｊ↓の焼結組織が個々の立方晶
窒化硼素粒子に結合して焼ゎ５組織体を構成している中
湿度中圧カのもとで生成した立方晶窒化硼素粉末体であ
った。
実施例 ２
焼結用原料には、立方晶窒化硼素粉末を７０重量％と、
アルミニウム粉末を１０重；１１１％と、バクタ゛レッ
クス社製のニッケルが６１９２中、 、Ｈ７＋。
アルミニウム粉末を１０重；１１１％と、バクタ゛レッ
クス社製のニッケルが６１９２中、 、Ｈ７＋。
係とクロムが１６．５重乃至とモリノデンが１７重量％
とタングステンが４５重枇％ （！： Ｄ２ ；（：、
か００８重量％との割合の組成を成しでいるハステロイ
Ｃであるニッケル基超ｉ１メジ）合金の粉末を２０ｆｉ
量係との割合にて混合した混合粉末を使用した。斯様に
調製したつ１」η結用原石を石器内に充填して、其の容
器を、実施例１にて使用したピストン−シリンダ型加圧
加熱装置を用いて」］Ｊの加圧加熱室内に装填した。次
いで、其の加工加熱室内に装填した容器内の焼結１イ］
原別に２９ｔｏｎ ／ ｃｒｌの焼結用圧力を加えた。
とタングステンが４５重枇％ （！： Ｄ２ ；（：、
か００８重量％との割合の組成を成しでいるハステロイ
Ｃであるニッケル基超ｉ１メジ）合金の粉末を２０ｆｉ
量係との割合にて混合した混合粉末を使用した。斯様に
調製したつ１」η結用原石を石器内に充填して、其の容
器を、実施例１にて使用したピストン−シリンダ型加圧
加熱装置を用いて」］Ｊの加圧加熱室内に装填した。次
いで、其の加工加熱室内に装填した容器内の焼結１イ］
原別に２９ｔｏｎ ／ ｃｒｌの焼結用圧力を加えた。
続いて、」（の焼結用圧力を加えた状態にある焼結用原
料を徐々に加熱してｉ、 ２５５℃の焼結用温度にまで
昇温しで、其の焼結用温度を保持するに必要な加熱を８
０分間持続した。次いで、加えていた焼結用圧力は保持
したｔ−ｉで加熱のみを停止した。
料を徐々に加熱してｉ、 ２５５℃の焼結用温度にまで
昇温しで、其の焼結用温度を保持するに必要な加熱を８
０分間持続した。次いで、加えていた焼結用圧力は保持
したｔ−ｉで加熱のみを停止した。
続いて、加圧加熱室を外部より水冷した。次いで、其の
室内の温度が３００℃に１で降温した後に保持していた
焼結用圧力を常圧にもどした。
室内の温度が３００℃に１で降温した後に保持していた
焼結用圧力を常圧にもどした。
次いで、加圧加熱室内よシ容器を押し出して、其の容器
内より焼結体を取り出した。得られた焼結体は、立方晶
窒化硼素粒子の多数個よシ成る集合体における個々の粒
子の間の間隙はニッケル基超耐熱合金粉末とアルミニウ
ム粉末との混合した混合粉末が液相焼結して生成した焼
結組織が充塞していて、其の焼結組織が個々の立方晶窒
化硼素粒子に結合して焼結組織体を構成している中温度
中圧力のもとで生成した立方晶窒化硼素固結体であった
。
内より焼結体を取り出した。得られた焼結体は、立方晶
窒化硼素粒子の多数個よシ成る集合体における個々の粒
子の間の間隙はニッケル基超耐熱合金粉末とアルミニウ
ム粉末との混合した混合粉末が液相焼結して生成した焼
結組織が充塞していて、其の焼結組織が個々の立方晶窒
化硼素粒子に結合して焼結組織体を構成している中温度
中圧力のもとで生成した立方晶窒化硼素固結体であった
。
実施例 ６
焼結用原料には、立方晶窒化硼素粉末を８０重量％と、
アルミニウム粉末を１１重量％と、バクダレノクス社製
のコバルトが６８重量％とクロムが２６重量％とタング
ステンが５重乃至と炭素が１重乃至との組成割合を成し
ているステライト６であるコバルト基超耐熱合金の粉末
を９重乃至との割合にて混合した混合粉末を使用した。
アルミニウム粉末を１１重量％と、バクダレノクス社製
のコバルトが６８重量％とクロムが２６重量％とタング
ステンが５重乃至と炭素が１重乃至との組成割合を成し
ているステライト６であるコバルト基超耐熱合金の粉末
を９重乃至との割合にて混合した混合粉末を使用した。
斯様に調製した焼結用原料を容器内に充填して、其の容
器を実施例１にて使用したピストン−シリンダ型加圧加
熱装置を用いて其の加圧加熱室内に装填した。次いで、
其の加圧加熱室内に装填した容器内の焼結用原料に３０
ｔｏｎ／ ’ｃｒＡの焼結用圧力を加えた。続いて、
其の焼結用圧力を加えた状態にある焼結用原料を徐々に
加熱して１．２５０℃の焼結用温度にまで昇温しで、其
の焼結用温度を保持するに必要な加熱を９０分間持続し
た。次いで、加えていた焼結用圧力は保持したままで加
熱のみを停止した。続いて、加圧加熱室を外部より水冷
した。次いで其の室内の温度が６００℃にまで降温した
後に保持していた焼結用圧力を常圧にもどした。次いで
、加圧加熱室内より容器を押し出して、其の゛容器内よ
り焼結体を取シ出した。得られた焼結体は、立方晶窒化
硼素粒子の多数個より成る集合体における個々の粒子の
間の間隙に、コノくルト基超耐熱合金粉末とアルミニウ
ム粉末との混合した混合粉末が液相焼結して生成した焼
結組織が充塞していて、其の焼結組織が個々の立方晶窒
化硼素粒子に結合して焼結組織体を構成している中温度
中圧力のもとで生成した立方晶窒化硼素固結体であった
。
器を実施例１にて使用したピストン−シリンダ型加圧加
熱装置を用いて其の加圧加熱室内に装填した。次いで、
其の加圧加熱室内に装填した容器内の焼結用原料に３０
ｔｏｎ／ ’ｃｒＡの焼結用圧力を加えた。続いて、
其の焼結用圧力を加えた状態にある焼結用原料を徐々に
加熱して１．２５０℃の焼結用温度にまで昇温しで、其
の焼結用温度を保持するに必要な加熱を９０分間持続し
た。次いで、加えていた焼結用圧力は保持したままで加
熱のみを停止した。続いて、加圧加熱室を外部より水冷
した。次いで其の室内の温度が６００℃にまで降温した
後に保持していた焼結用圧力を常圧にもどした。次いで
、加圧加熱室内より容器を押し出して、其の゛容器内よ
り焼結体を取シ出した。得られた焼結体は、立方晶窒化
硼素粒子の多数個より成る集合体における個々の粒子の
間の間隙に、コノくルト基超耐熱合金粉末とアルミニウ
ム粉末との混合した混合粉末が液相焼結して生成した焼
結組織が充塞していて、其の焼結組織が個々の立方晶窒
化硼素粒子に結合して焼結組織体を構成している中温度
中圧力のもとで生成した立方晶窒化硼素固結体であった
。
実施例 ４
焼結用原料には、立方晶窒化硼素粉末を゛８５８５重量
％アルミニウム粉末を１２重量％と、幅圧金属箔粉社製
のニッケルが７８重量％とクロムが１０重量％と珪素が
５５重量％とタングステンが２重乃至と炭素が１重乃至
と硼素が０、５重乃至と鉄が６重乃至との組成割合を成
しているＦＲ−４５３の粉末を６重乃至との割合にて混
合した混合粉末を使用した。斯様に調製した焼結用原料
を容器内に充填した。其の容器を実施例１にて使用した
ピストン−シリンダ型加圧加熱装置を用いて其の加圧加
熱室内に装填した。次いで、其の加圧加熱室内に装填し
た容器内の焼結用原料に３０ ｔｏｎ ／ Ｃａの焼結
用圧力を加えた。続いて、其の焼結用圧力、を加えた状
態にある焼結用原料を徐々に加熱してｉ、 １００℃の
焼結用温度にまで昇温して、其の焼結用温度を保持する
に必要な加熱を１００分間持続した。次いで、加えてい
た焼結用圧力は保持したま１で加熱のみを停止した。続
いて、加圧加熱室を外部よシ水冷した。次いで、其の室
内の温度が３００℃にまで降温した後に保持していた焼
結用圧力を常圧にもどした。次いで、加圧加熱室内よシ
容器を押し出して焼結体を取ｐ出した。得られた焼結体
は、立方晶窒化硼素粒子の多数個よシ成る集合体におけ
る個々の粒子の間の間隙に、ニッケル基超耐熱合金粉末
とアルミニウム粉末との混合した混合粉末が液相焼結し
て生成した焼結組織が充塞していて、基の焼結組織が個
々の立方晶窒化硼素粒子に結合して焼結組織体を構成し
ている中温度中圧力のもとで生成した立方晶窒化硼素固
結体であった。
％アルミニウム粉末を１２重量％と、幅圧金属箔粉社製
のニッケルが７８重量％とクロムが１０重量％と珪素が
５５重量％とタングステンが２重乃至と炭素が１重乃至
と硼素が０、５重乃至と鉄が６重乃至との組成割合を成
しているＦＲ−４５３の粉末を６重乃至との割合にて混
合した混合粉末を使用した。斯様に調製した焼結用原料
を容器内に充填した。其の容器を実施例１にて使用した
ピストン−シリンダ型加圧加熱装置を用いて其の加圧加
熱室内に装填した。次いで、其の加圧加熱室内に装填し
た容器内の焼結用原料に３０ ｔｏｎ ／ Ｃａの焼結
用圧力を加えた。続いて、其の焼結用圧力、を加えた状
態にある焼結用原料を徐々に加熱してｉ、 １００℃の
焼結用温度にまで昇温して、其の焼結用温度を保持する
に必要な加熱を１００分間持続した。次いで、加えてい
た焼結用圧力は保持したま１で加熱のみを停止した。続
いて、加圧加熱室を外部よシ水冷した。次いで、其の室
内の温度が３００℃にまで降温した後に保持していた焼
結用圧力を常圧にもどした。次いで、加圧加熱室内よシ
容器を押し出して焼結体を取ｐ出した。得られた焼結体
は、立方晶窒化硼素粒子の多数個よシ成る集合体におけ
る個々の粒子の間の間隙に、ニッケル基超耐熱合金粉末
とアルミニウム粉末との混合した混合粉末が液相焼結し
て生成した焼結組織が充塞していて、基の焼結組織が個
々の立方晶窒化硼素粒子に結合して焼結組織体を構成し
ている中温度中圧力のもとで生成した立方晶窒化硼素固
結体であった。
以上に説明した実施例において中温度中圧力を用いて製
造した立方晶窒化硼素固結体は、立方晶窒化硼素粒子の
多数個より成る集合体における個々の粒子の間の間隙に
、ニッケル基超耐熱合金粉末とアルミニウム粉末との混
合した混合粉末またはコバルト基超耐熱合金粉末とアル
ミニウム粉末との混合した混合粉末が１０ ｔｏｎ ／
ａａ乃至３０ ｔｏｎ ／ｃａの範囲内より選定した焼
結用圧力と１．１００℃乃至１．３００℃の範囲内より
選定した焼結用温度とのもとに２０分間乃至１２０分間
おかれて液゛相焼結した液相焼結組織が充塞した状態を
生成し、次いで、其の生成状態を冷却して液相焼結組織
が凝固して固井目焼結組織を生成し、其の生成した固１
−目焼結組織が個々の立方晶窒化硼素粒子に強固に結合
して生成した焼結組織体であって、極めて高い硬度を有
すると共に高い耐熱性と高い耐酸化性と強い耐熱衝撃性
と強い靭性とを備えている優れた工具材として使用でき
る立方晶窒化硼素固結体である。本発明の中温度中圧力
にて立方晶窒化硼素固結体を製造する方法は、以上に説
明した工具材としての必要な特性を備えている立方晶窒
化硼素固結体を製造することのできる工業的に有効な方
法ということができるものである。
造した立方晶窒化硼素固結体は、立方晶窒化硼素粒子の
多数個より成る集合体における個々の粒子の間の間隙に
、ニッケル基超耐熱合金粉末とアルミニウム粉末との混
合した混合粉末またはコバルト基超耐熱合金粉末とアル
ミニウム粉末との混合した混合粉末が１０ ｔｏｎ ／
ａａ乃至３０ ｔｏｎ ／ｃａの範囲内より選定した焼
結用圧力と１．１００℃乃至１．３００℃の範囲内より
選定した焼結用温度とのもとに２０分間乃至１２０分間
おかれて液゛相焼結した液相焼結組織が充塞した状態を
生成し、次いで、其の生成状態を冷却して液相焼結組織
が凝固して固井目焼結組織を生成し、其の生成した固１
−目焼結組織が個々の立方晶窒化硼素粒子に強固に結合
して生成した焼結組織体であって、極めて高い硬度を有
すると共に高い耐熱性と高い耐酸化性と強い耐熱衝撃性
と強い靭性とを備えている優れた工具材として使用でき
る立方晶窒化硼素固結体である。本発明の中温度中圧力
にて立方晶窒化硼素固結体を製造する方法は、以上に説
明した工具材としての必要な特性を備えている立方晶窒
化硼素固結体を製造することのできる工業的に有効な方
法ということができるものである。
Claims (1)
- 立方晶窒化硼素粉末を６０正量嘱乃至８５重量％と、ア
ルミニクム粉末を９重量％乃至１２爪が４％と、ニッケ
ル基超耐熱合金粉末またはコバルト基超耐熱合金粉末を
５１重量％乃至３重量％との範囲内より選定した割合に
て混合した混合粉末を焼結用原料とし、其の焼結用原料
をＩ Ｄ ｔｏｎ ／ ａｌ乃至３０ ｔｏｎ ／ ｃ
ｎｉの範囲内よシ選定した焼結用圧力にて加圧すると同
時に１． （１００℃乃至ｉ、 ３００℃の範囲内より
選定した温度にて加熱することを特徴とする中湿度中圧
力にて立方晶窒化硼素固結体を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58074120A JPS59200733A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 中温度中圧力にて立方晶窒化硼素固結体を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58074120A JPS59200733A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 中温度中圧力にて立方晶窒化硼素固結体を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200733A true JPS59200733A (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13538025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58074120A Pending JPS59200733A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 中温度中圧力にて立方晶窒化硼素固結体を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59200733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8679208B2 (en) | 2008-06-09 | 2014-03-25 | Nedret Can | Cubic boron nitride compact |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58074120A patent/JPS59200733A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8679208B2 (en) | 2008-06-09 | 2014-03-25 | Nedret Can | Cubic boron nitride compact |
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