JPS5920008B2 - 外接型摩擦仮撚装置用摩擦円板の弾性リングの嵌め込み装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は芯金に弾性リングを着脱するための装置に関す
る。

更に詳しくは糸条に仮撚を付与するための外接型摩擦仮
撚装置に用いる摩擦円板本体の外周に弾性リングを嵌め
込むための弾性リングの嵌め込み装置に関する。

従来から高速で回転する円板の外周に走行糸を接触させ
て走行糸に仮撚を付与する装置は特公昭３４−２０９７
号公報などにより公知である。

これらの装置に用いる摩擦円板は本体である芯金と弾性
部材（通常ゴムリング）とが一体に成型されたもの、あ
るいは芯金の外周にゴムリングを接着した構造のものが
知られている。

しかし、これらのものは芯金とゴムリングとが不離一体
に固着されているので、ゴムリングが摩耗した場合には
芯金も同時に廃棄処分する必要があり高価とならざるを
得なかった。

上記の如き摩擦円板の欠陥を改善したものとして芯金に
ゴムリングのみを離脱できるように嵌着したものが実開
昭５１−３０２４７号公報で提案されている。

この嵌着構造の摩擦円板は芯金とゴムリングとの結合を
ゴムリングのもつ弾性力を利用して芯金に強く抱き締め
るようにしている。

そしてゴムリングが摩耗した際、ゴムリングのみを交換
して芯金を繰返し利用できるように構成されている。

上記した芯金に対するゴムリングの把持力は摩擦円板の
回転によって生じる遠心力や糸との摩擦接触によって生
じる摩擦抵抗に耐えてスリップやゴムリングの飛散が生
じないだけのものを備えていなげればならない。

更に芯金に嵌着したゴムリングの表面を砥石などの加工
具で整形する場合にはこの加工にも耐える強力な把持力
をもっていなければならない。

しかし上記した強固な把持力をもつように芯金とゴムリ
ングを強固に結合させようとするには強力な押込み力を
必要とし、手作業による場合はなかなか困難な作業であ
る。

本発明の目的は上記のように芯金の外周に強固な把持力
をもってゴムリングを装着する場合に、芯金とゴムリン
グとを容易に装着できる弾性リングの嵌め込み装置を提
供せんとするものである。

本発明は上記の目的を達成するため、次の構成からなる
ものである。

すなわち、（（イ）芯金と該芯金の外周に着脱自在に嵌
め込まされる摩擦用弾性リングとからなる外接型摩擦仮
撚装置用摩擦円板の前記芯金が載置される基台と、 （ロ）該基台上に前記芯金が載置されたとき、該芯金の
上面に、該芯金に対して同心的に載置される弾性リング
案内部材と、 （・→ 該案内部材の上方に位置し、下方へ移動可能な
押し爪支持体と、 （に）該押し爪支持体に、前記案内部材に対して同心的
に配置され、突設支持された複数本の押し爪と、 （ホ）該押し爪支持体を下降せしめる支持体移動手段と
からなり、かつ、 に）前記案内部材は、上方から下方に向ってその外周径
が拡大され、下端部の外周径が前記芯金の外周径と等し
いかやや大きく、上端部の外周径が前記弾性リングの内
周径より小さい関係を有し、 仲）前記複数本の押し爪は、前記案内部材の形状に応じ
て半径方向に拡開自在に前記押し爪支持体に支持され、
前記案内部材に装着された前記弾性リングを該押し爪支
持体の下降により、前記複数本の押し爪にて案内部材の
外周面に沿って押し拡げつつ芯金に嵌め込むようにした
ことを特徴とする外接型摩擦仮撚装置用摩擦円板の弾性
リングの嵌め込み装置である。

本発明を図面に示す実施例をもとに更に詳しく説明する
。

第１図は本発明に係る弾性リングの着脱装置の一例を示
す正面図であり、一部断面を示す。

第２図は第１図の平面図であり、第３図は第１図の側面
図であり、一部断面を示す。

第１〜３図において、基台１に受台２が設けられている
。

受台２は軸５を中心点にして水平方向に回転自在に取付
ゆられている。

また基台１にはブラケット３が直立して設けられ、その
上端にエアシリンダ４などの押し爪支持体移動手段が固
定されている。

受台２には、くぼみ６が設けられており、このくぼみ６
の中に案内軸１を固定した座８がはめ込まれている。

座８の上には中央部に前記案内軸７と係合する孔をもつ
交換床９が前記孔の案内軸７が貫通した状態で載置され
ている。

この交換床９は後述するように芯金にゴムリングを嵌装
する場合と、芯金からゴムリングを離脱させる場合とで
は異なる形状のものとすることができる。

交換床９の上にはゴムリング１２を嵌めるべく芯金１０
が中央の孔に案内軸１が通された状態で載置されており
、更に芯金１０の上に中央部に孔を有する円錐台状の弾
性リング案内部材１１が中央部の孔に案内軸７が通され
た状態で載置されている。

このような配列とすれば芯金１０と弾性リング案内部材
１１との中心線を容易に一致させることができる。

弾性リング案内部材１１は円錐台状の大径部が芯金１０
と接触している。

弾性リング案内部材１１における大径部の直径は芯金１
０の外周と等しいか、やや大きい直径をもち、小径部は
芯金１０の外周に嵌着されているゴムリング１２の内径
よりも小さく、ゴムリングが容易に弾性リング案内部材
１１の小径部の先端に嵌装でき、ゴムリング１２を嵌装
したとき弾性リング案内部材１１の先端がゴムリングの
端面より突出した状態となるように定められている。

また、ブラケット３の上端に固定されているエアシリン
ダ４は圧空の作用によってエアシリンダ４の軸方向に移
動可能なピストン（図示せず）を備えており、該ピスト
ンにはストローク軸１３が固定され、その先端がエアシ
リンダの外部に突出し、ピストンの動きに応じて往復動
する構造となっている。

エアシリンダ４０ストローク軸１３の先端には押し爪支
持体１４が固定されており、該押し爪支持体１４にはピ
ン１６を介して下部が広（てゴムリングを均一に押すよ
うにした押し爪１５が取り付けられている。

押し爪１５は押し爪支持体１４に放射状かつ押し爪支持
体の半径方向に回動自在となるように４個設けてあり、
非作動状態にあるときは押し爪支持体１４と押し爪１５
とが接触し、押し爪１５の外周をコイルバネ１γが緊締
している。

この状態にある個々の押し爪１５の先端内側と内接する
内接円の直径はゴムリング１２の内径よりも小さく、好
ましくは、弾性リング案内部材１１の小径部よりも大き
な直径をもっている。

また押し爪１５は弾性リング案内部材１１が干渉しない
ように配慮されている。

一方第３図に示すようにブラケット３には受台２の位置
決めボルト１８が取り付けられている。

この位置決めボルト１８は受台２を移動させて受画を位
置決めボルトに当接したとき案内軸７の中心線とエアシ
リンダ４０ストローク軸１３の中心線が一致するように
位置決めボルト１８の長さを調節できるようにしである
。

またブラケット３にリミットスイッチ１９が上下に調整
自在に取付けられており、このリミットスイッチ１９は
押し爪支持体１４に固定されているドッグ２０と共働し
てエアシリンダ４によって駆動される押し爪１５の先端
位置を規制するようにしたものである。

なお２４はドッグ２０の案内板である。

次に本発明に係る弾性リングの着脱装置の作動について
説明する。

先ず芯金１０にゴムリング１２を嵌装する作業について
述べる。

第２図において、先ず受台２を取手２１をもって２点鎖
線で示す位置まで移動させる。

この位置で第１図、第３図に示されているように座８の
上に交換座９、芯金１０および弾性リング案内部材１１
を順次案内軸７に夫々の孔を通して中心線を一致させた
状態を保持して重ねてい（。

そして弾性リング案内部材１１の上部から弾性リング案
内部材１１にゴムリング１２をはめる。

次に取手２１をもって受台２を位置決めボルト１８に当
る位置まで移動させ、４本の押し爪１５の先端内側が作
る内接円の中心直下に案内軸Ｔを位置させる。

そして、押ボタン（図示せず）を押すと電磁弁（図示せ
ず）が作動して圧縮空気がエアシリンダに供給され、エ
アシリンダ４０ストローク軸１３に取付けられた押し爪
支持体１４が押し下げられる。

第４図、第５図は押し爪１５がゴムリング１２を弾性リ
ング案内部材に沿って移動させる作動を説明する部分拡
大図である。

第４図から明らかな如く、押し爪１５の先端が弾性リン
グ案内部材１１０円錐面と接触し、かつ弾性リング案内
部材１１の中心線を通る平面と円錐面との交線（以下円
錐面の母線上という）に沿って移動するとゴムリング１
２はその内径を弾性リング案内部材１１の直径の増大す
るにつれて拡げられ、遂には第５図に示すように弾性リ
ング案内部材１１０大径部からはずれ、その下に配置さ
れた芯金１０の外周部に嵌装された位置に押し爪１５が
来たとき、押し爪支持体１４に取付げられたドッグ２０
がリミットスイッチ１９を蹴ると、リミットスイッチ１
９が作動して直にエアシリンダ４に供給されている圧縮
空気の供給方向が切り換り、押し爪支持体１４が逆方向
に移動し元の位置に復帰するように構成されている。

押し爪支持体１４が元の位置に復帰したのち、受台２を
第２図の２点鎖線で示す位置に移動させ、弾性リング案
内部材１１、ゴムリング１２の嵌装されたゴムリング付
芯金２３を順次案内軸７から抜き出し、芯金にゴムリン
グを嵌装する一連の作業を終了する。

複数の芯金にゴムリングを嵌装するには上記した作業を
繰返し行なう。

次にゴムリング付芯金からゴムリングを取り外す作業に
ついて述べる。

第６図、第７図はこの作業における押し爪１５の作動を
説明するための拡大図である。

第２図に示すように先ず受台２を取手２１により点鎖線
で示す位置まで移動させる。

この位置で第６図に示すように座８の上に交換座の一つ
である芯金支持座２２、ゴムリング付芯金２３および弾
性リング案内部材１１を順次案内軸７に夫々の孔を貫通
して夫々の中心線を一致させた状態で重ねて行く。

芯金支持座２２の上端はゴムリング付芯金２３の芯金１
０′の外径と等しいかまたはやや小さな直径とし、芯金
１０′を満足に支持できるようにし、かつゴムリング付
芯金２３に嵌装されているゴムリング１２′を芯金１０
′からはずしても芯全支持座２２に妨げられないで円滑
に離れるよう端部がうすい鍔状にしである。

このような形状とすることにより、芯金１０′よりはず
されたゴムリング１２′カー鍔の下部にある小径部分に
落ち込み、落ち込んだゴムリングを容易に取出せるよう
にしている。

更にこの小径部分には芯金１２′より取り外したゴムリ
ング１２′が数個位ためられるだけの寸法にしておくと
一度にまとめて取り出せばよいのでこのように工夫して
おくと良い。

また芯金支持座２２は第５図に示した芯金１０にゴムリ
ング１２を嵌装する場合における芯金１０の位置より少
なくとも芯金１０′の厚さ分だけ上方に芯金１０′が固
定されるようにしておくとよい。

このようにすれば第３図に示すリミットスイッチ１９や
押し爪支持体１４に取付けられているドッグ２０の位置
を調節しなくとも良い。

上記した準備作業が終ると、受台２を位置決めボルト１
８に当接するまで移動させて４本の押し爪１５の先端が
作る内接円の真下に案内軸７を置く。

そしてエアシリンダ４に圧縮空気を送りストローク軸１
３を下方に移動させると、第６図に示すように押し爪１
５の先端が弾性リング案内部材１１の円錐台表面の母線
に沿って接触しながら加工し、ゴムリング付芯金２３に
嵌装されているゴムリング１２′の上側面を押し、第７
図に示すように芯金１０′からゴムリング１２′を離脱
させて取りはずす。

前述したように、ゴムリング１２′が芯金からはずれた
位置において押し爪支持体１４にとにつけられているド
ッグ２０がリミットスイッチ１９を蹴るようにあらかじ
め調整しであるので、リミットスイッチの作動によりエ
アシリンダ４への圧空供給方向がかわり、ストローク軸
１３が上方に移動し、押し爪支持体１４が元の位置に復
帰する。

その後再度受台２を第２図の２点鎖線で示す位置まで移
動させ、弾性リング案内部材１１、ゴムリング１２′を
離脱させた芯金１０′を順次案内軸７から抜き出す。

取り外されたゴムリングは満杯になったとき取り出す。

以上の操作によりゴムリング付芯金からゴムリングを取
り外す作業を完了する。

以上説明した実施例は押し爪を往復動させる押し爪支持
体移動手段としてエアシリンダを用いたが、勿論油圧シ
リンダでもよ（、手動プレスを用いることもできる。

また弾性リング案内部材は円錐台状のものを示したが、
これに限定されることな（、母線は必ずしも直線でなく
滑らかな曲線を形成していても良い。

まゴムリングと弾性リング案内部材の表面との摩擦を小
さくするために円錐面に弾性リング案内部材の中心線に
沿った溝を設けてもよい。

押し爪も実施例においては４本のものを用いたが、これ
に限定されることなく、３本でもよいし５本以上あって
も良い。

押し爪の数は円滑にゴムリングを弾性リング案内部材の
表面に沿って移動させる構造であればその数、形状は特
に限定されない。

本発明は上記の構成を有するために、次の如き作用効果
を有するものである。

即ち、手作業では困難な弾性力の非常に大きいゴムリン
グを芯金に対して極めて簡単に装着及び離脱することが
できる。

そして、この場合ゴムリングを含む弾性リングを円錐台
の円錐面に沿って拡張しながら移動させる構造であるの
で、弾性リングに加わる外力が均等に働き弾性リングの
損傷がない。

芯金の外径に対し弾性リング案内部材の大径部を同−又
はやや大きくしているため、弾性リングの嵌装、取り外
しのいずれにおいてもゴムリングの周面に均等に力が作
用するため、弾性リング、芯金のいずれにも損傷を与え
ることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る弾性リングの着脱装置の一例を示
す正面図であり、一部断面にして示す。 第２図は第１図の平面図であり、第３図は第１図の側面
図で一部断面にして示す。 第４図、第５図は芯金にゴムリングを嵌装する作業にお
ける押し爪の作動を説明する正面図の部分拡大図である
。 第６図、第７図はゴムリング付芯金からゴムリングを取
り外す作業における押し爪の作動を説明する正面図の部
分拡大図である。 １：基台、２：受台、３ニブラケツト、４：エアシリン
ダ、５：軸、６：くぼみ、７：案内軸、８：座、９二交
換座、１０：芯金、１１：弾性リング案内部材、１２：
ゴムリング、１３：ストローク軸、１４：押し爪支持体
、１５：押し爪、１６：ピン、１７：コイルバネ、１８
：位置決めボルト、１９：リミットスイッチ、２０：ド
ッグ、２１：取手、２２：芯金支持座、２３：ゴムリン
グ付芯金、２４：ドッグ２０の案内板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （イ）芯金と該芯金の外周に着脱自在に嵌め込まさ
   れる摩擦用弾性リングとからなる外接型摩擦仮撚装置用
   摩擦円板の前記芯金が載置される基台と、 （ロ）該基台上に前記芯金が載置されたとき、該芯金の
   上面に、該芯金に対して同心的に載置される弾性リング
   案内部材と、 （・→ 該案内部材の上方に位置し、下方へ移動可能な
   押し爪支持体と、 に）該押し爪支持体に、前記案内部材に対して同心的に
   配置され、突設支持された複数本の押し爪と、 （（１）該押し爪支持体を下降せしめる支持体移動手段
   とからなり、かつ、 （へ）前記案内部材は、上方から下方に向ってその外周
   径が拡大され、下端部の外周径が前記芯金の外周径と等
   しいかやや大きく、上端部の外周径が前記弾性リングの
   内周径より小さい関係を有し、 （ト）前記複数本の押し爪は、前記案内部材の形状に応
   じて半径方向に拡開自在に前記押し爪支持体に支持され
   、前記案内部材に装着された前記弾性リングを該押し爪
   支持体の下降により、前記複数本の押し爪にて該案内部
   材の外周面に沿って押し拡げつつ芯金に嵌め込むように
   したことを機微とする外接型摩擦仮撚装置用摩擦円板の
   弾性リングの嵌め込み装置。