CN219116801U - 排线装置中的排线盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排线装置中的排线盘结构，包括：转轴、工字型线盘、转盘，在转轴上设置有工字型线盘及连接盘，在转轴上转动设置有齿轮座，在齿轮座上连接有转盘，在转盘上活动设置有摩擦片，在摩擦片上设置有固定座，在固定座的左侧设置有压线块，在压线块上活动穿设有两根塞打螺钉，两根塞打螺钉与固定座螺纹连接，在两根塞打螺钉上分别套装有一根第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵靠在压线块与固定座上，压线块通过第一弹簧的弹力抵靠在工字型线盘的右侧挡边上，在转盘的左部设置有夹线器。本实用新型的优点在于能够在排绕工作时防止出现乱线的情况。

Description

排线装置中的排线盘结构

技术领域

本实用新型涉及对漆包线进行排线的排线装置，尤其涉及排线装置中的排线盘结构。

背景技术

在生产漆包线的过程中需要将漆包线均匀排布在工字型线盘上，便于后续的使用，这就会使用到排线装置，在排线装置中安装有排线盘结构，目前市面上的排线盘结构包括：转轴、转盘、工字型线盘，在转轴上设置有转盘，在转盘上设置有捕线机构，在位于转盘左侧的转轴上连接有工字型线盘，在转轴上设置有与排线装置中的驱动机构相连的连接部。需要将满盘的工字型线盘拆下来更换空的工字型线盘时，排线装置中的驱动机构停止动作，使转轴、工字型线盘、转盘停转，放线机构先移动到与夹线器同一直线的位置上，将漆包线送到夹线器中夹住张紧，排线装置中的切线机构将连接在工字型线盘与夹线器之间的漆包线切断，夹线器所夹的漆包线为线头段漆包线，机械手将满盘的工字型线盘取下，换上空的工字型线盘，然后放线机构向左移动到不与夹线器相干涉的位置，此时，夹线器上的线头段漆包线被放线机构向左斜向拉紧与工字型线盘形成一个夹角，转轴带动工字型线盘、转盘及转盘上的夹线器一起转动，先将放线机构中的漆包线从右往左排绕第一层，当排绕完成第一层后，转盘及夹线器不再与工字型线盘跟转，转盘带动夹线器向右远离工字型线盘，此时，放线机构向右移动时不会干涉到夹线器，放线机构中的漆包线从左往右排绕第二层，在此过程中，放线机构中的漆包线会与夹线器中向左斜拉拉紧的线头段漆包线相接触，拉紧的线头段漆包线会阻碍放线机构中漆包线的排绕工作，使漆包线堆积在斜拉的线头段漆包线上，无法排绕到工字型线盘的右侧，如图1所示。当放线机构中的漆包线在工字型线盘上排绕几层将线头段漆包线牢牢固定在工字型线盘上后，夹线器会松开线头段漆包线，线头段漆包线不再支撑排绕的漆包线，这时，堆积在线头段漆包线上的漆包线就会无序得松散出来而发生乱线的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对漆包线进行满层排绕，防止出现乱线情况的排线装置中的排线盘结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：排线装置中的排线盘结构，包括：转轴、工字型线盘、转盘，在转轴上设置有工字型线盘及连接盘，工字型线盘的挡边向外伸出于连接盘，在转轴上通过轴承转动设置有齿轮座，在齿轮座上连接有转盘，在转盘上活动设置有摩擦片，在转盘的右部设置有能够驱动摩擦片上下运动的驱动件，在摩擦片上设置有固定座，在固定座的左侧设置有压线块，在压线块上设置有两个沉头孔，在两个沉头孔中活动穿设有两根塞打螺钉，两根塞打螺钉与固定座螺纹连接，在两根塞打螺钉上分别套装有一根第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵靠在压线块与固定座上，压线块通过第一弹簧的弹力抵靠在工字型线盘的右侧挡边上，在转盘的左侧部设置有夹线器。

进一步的，前述的排线装置中的排线盘结构，其中，压线块的左壁与侧壁之间通过圆弧过度连接，压线块的侧壁与侧壁之间也通过圆弧过度连接，在工字型线盘的挡边上设置有弧形倒角。

进一步的，前述的排线装置中的排线盘结构，其中，所述夹线器包括：套管、推杆及锥形导头，套管固定在转盘上，在套管中活动穿设有推杆，在套管与推杆之间设置有第二弹簧，推杆向左伸出于套管，在向左伸出于套管的推杆上固定设置有锥形导头，锥形导头的小径端向右靠近套管，推杆向右伸出于转盘，在齿轮座上设置有安装环，在安装上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆向左与推杆相对齐。

进一步的，前述的排线装置中的排线盘结构，其中，所述驱动件包括：固定圈，在摩擦片上圆周均布有若干导杆，各导杆活动设置在转盘中、并向右伸出于转盘，在位于转盘的右侧设置有固定圈，固定圈套设在齿轮座的外侧、并不与齿轮座相接触，固定圈与导杆相连，在各导杆上均套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别抵靠在转盘与固定圈上，在安装环上对称设置有两个第二气缸，两个第二气缸的活塞杆分别向左与固定圈相对齐。

进一步的，前述的排线装置中的排线盘结构，其中，在转轴上连接有膨胀轴，膨胀轴通过螺栓与连接盘及转轴相连，工字型线盘套装固定在膨胀轴上。

本实用新型的优点在于：在换盘时，排线装置中的放线机构先将线头段漆包线放入到夹线器中夹住，再将线头段漆包线卡入到工字型线盘的挡边与压线块之间，放线机构中的漆包线在从左往右进行排绕与线头段漆包线相接触时，会对线头段漆包线施加压迫力，通过压迫力将卡在挡边与压线块之间的线头段漆包线脱离出来，使线头段漆包线延长、不再处于拉紧状态，延长出来的线头段漆包线不会阻碍放线机构中的漆包线的排绕工作，放线机构中的漆包线就能排绕到工字型线盘的右侧，此时是工字型线盘对排绕的漆包线起到支撑作用，线头段漆包线不起支撑作用，所以当夹线器松开线头段漆包线后，也不会影响排绕漆包线的排绕工作，也就不会出现乱线的情况。

附图说明

图1是传统排线盘结构排绕漆包线时漆包线与工字型线盘之间的位置结构示意图。

图2是本实用新型所述的排线装置中的排线盘结构的结构示意图。

图3是去掉工字型线盘后的立体结构示意图。

图4是本实用新型所述的排线装置中的排线盘结构的剖视结构示意图。

图5是另一个方向的剖视结构示意图。

图6是本实用新型所述的排线装置中的排线盘结构排绕漆包线时漆包线与工字型线盘之间的位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。

如图2～5所示，本实用新型所述的排线装置中的排线盘结构，包括：转轴1、工字型线盘2、转盘3，在转轴1上通过螺栓连接有膨胀轴11，在膨胀轴上通过螺栓连接有连接盘12，在膨胀轴11上套装固定有工字型线盘2，工字型线盘2抵靠在连接盘12上，工字型线盘2的挡边21向外伸出于连接盘12，在工字型线盘2的挡边21上设置有弧形倒角，所述膨胀轴11为现有技术，在此不做赘述，将压缩空气通入到膨胀轴11中后，膨胀轴11上的膨胀片111就会向外撑开抵在工字型线盘2上，从而将工字型线盘2固定住，将膨胀轴11中的压缩空气释放掉，膨胀片111就会回缩，工字型线盘2不再与膨胀轴11相固定，这样就方便拆装工字型线盘2。

在转轴1上通过轴承转动设置有齿轮座13，在齿轮座13上通过螺栓连接有转盘3，在转盘3的左部活动设置有摩擦片4，在转盘3的右部设置有能够驱动摩擦片4左右运动的驱动件，所述驱动件包括：固定圈41，在摩擦片4上圆周均布有若干导杆42，各导杆42活动设置在转盘3中、并向右伸出于转盘3，在位于转盘3的右方设置有固定圈41，固定圈41套设在齿轮座13的外侧、并不与齿轮座13相接触，固定圈41与导杆42相连，在各导杆42上均套设有第三弹簧43，第三弹簧43的两端分别抵靠在转盘3与固定圈41上，在齿轮座13上套装固定有安装环14，在安装环14上对称设置有两个第二气缸15，第二气缸15的活塞杆向左与固定圈41相对齐。在转轴1转动时，转轴1通过膨胀轴11带动连接盘12及工字型线盘2一起转动，而齿轮座13与转盘3及摩擦片4不会一起跟转，当需要转盘3与工字型线盘2跟转时，第二气缸15驱动活塞杆向左顶推固定圈41，固定圈41克服第三弹簧43的弹力后带动摩擦片4向左运动，摩擦片4向左贴靠在连接盘12上，这样，摩擦片4带动转盘3、齿轮座13与工字型线盘2一起转动，需要停止转动时，第二气缸15收回活塞杆，固定圈41在第三弹簧43的弹力作用下带动摩擦片4向右移动离开连接盘12。

在摩擦片4的外侧壁上设置有固定座5，在固定座5的左侧设置有压线块51，压线块51的左壁与侧壁之间通过圆弧过度连接，压线块51的侧壁与侧壁之间也通过圆弧过度连接，在压线块51上设置有两个沉头孔，在两个沉头孔中活动穿设有两根塞打螺钉52，两根塞打螺钉52与固定座5螺纹连接，在两根塞打螺钉52上分别套装有一根第一弹簧53，第一弹簧53的两端分别抵靠在压线块51与固定座5上，压线块51通过第一弹簧53的弹力抵靠在工字型线盘2的右侧挡边21上，在转盘2的左部设置有夹线器，所述夹线器包括：套管6、推杆61及锥形导头62，套管6固定在转盘3上，在套管6中活动穿设有推杆61，在套管6与推杆61之间设置有第二弹簧63，推杆61向左伸出于套管6，在向左伸出于套管6的推杆61上固定设置有锥形导头62，锥形导头62的小径端向右靠近套管6，推杆61向右伸出于转盘3，在安装环14上设置有第一气缸64，第一气缸64的活塞杆向左与推杆61相对齐。

工作原理如下：工字型线盘2满盘后，排线装置停止驱动排线盘结构转动，排线装置中的放线机构先移动到与夹线器同一直线的位置上，夹线器中的锥形导头62在第一气缸64的顶推力下向左远离套管6、并与套管6形成夹线间隙，漆包线落入到夹线间隙中，第一气缸64回缩，锥形导头62在第二弹簧63的弹力作用下向右运动与套管6配合将漆包线夹住，排线装置中的放线机构向右移动至与压线块51的左侧壁相齐平的位置，将线头段漆包线贴靠在压线块51的左侧壁上，排线装置中的切线机构将连接在工字型线盘2与夹线器之间的漆包线剪断，使夹线器所夹的漆包线为线头段漆包线，然后将满盘的工字型线盘2从膨胀轴11上取下，再将空的工字型线盘2固定在膨胀轴上，空的工字型线盘2的右侧挡边21抵靠在压线块51上将压线块51左侧壁上的线头段漆包线压住，然后放线机构向左移动到不与夹线器相干涉的位置处，如图6所示，夹线器上的线头段漆包线通过挡边21与压线块51之间的挡设作用而张紧。第二气缸15向左顶推固定圈41，固定圈41顶推摩擦片4贴靠在连接盘12，转轴1带动膨胀轴11、工字型线盘2及连接盘12转动时，连接盘12通过摩擦片4带动转盘2、齿轮座13同步转动，夹线器与工字型线盘2一起转动后将放线机构中的漆包线排绕在工字型线盘2上，此时，漆包线就会在工字型线盘2上从右往左开始排绕第一层，在排绕完第一层后，第二气缸15回缩，摩擦片4在第三弹簧63的作用下向右复位离开连接盘12，压线块51与固定座5也一起向右移动，此时，转盘3不再与工字型线盘2同步转动，压线块51虽然向右移动了，但是压线块51在第一弹簧53的弹力作用下，还是能够与工字型线盘2的挡边21相贴靠，只是降低了对线头段漆包线的压紧力，此时，工字型线盘2转动，而压线块51不再跟转，所以转动的工字型线盘2会使线头段漆包线从挡边21与压线块51之间抽出来，这样，夹线器上的线头段漆包线得到延长而不再张紧，当放线机构中的漆包线在工字型线盘2上从左往右进行第二层排绕时，得到延长的线头段漆包线不会阻碍放线机构的漆包线的排绕工作，放线机构中的漆包线就能排绕到工字型线盘2的右端，放线机构中的漆包线排绕几层后，夹线器松开线头段漆包线，工字型线盘2开始常规转动进行排绕工作。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.排线装置中的排线盘结构，包括：转轴、工字型线盘、转盘，其特征在于：在转轴上设置有工字型线盘及连接盘，工字型线盘的挡边向外伸出于连接盘，在转轴上通过轴承转动设置有齿轮座，在齿轮座上连接有转盘，在转盘上活动设置有摩擦片，在转盘的右部设置有能够驱动摩擦片上下运动的驱动件，在摩擦片上设置有固定座，在固定座的左侧设置有压线块，在压线块上设置有两个沉头孔，在两个沉头孔中活动穿设有两根塞打螺钉，两根塞打螺钉与固定座螺纹连接，在两根塞打螺钉上分别套装有一根第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵靠在压线块与固定座上，压线块通过第一弹簧的弹力抵靠在工字型线盘的右侧挡边上，在转盘的左侧部设置有夹线器。

2.根据权利要求1所述的排线装置中的排线盘结构，其特征在于：压线块的左壁与侧壁之间通过圆弧过度连接，压线块的侧壁与侧壁之间也通过圆弧过度连接，在工字型线盘的挡边上设置有弧形倒角。

3.根据权利要求1或2所述的排线装置中的排线盘结构，其特征在于：所述夹线器包括：套管、推杆及锥形导头，套管固定在转盘上，在套管中活动穿设有推杆，在套管与推杆之间设置有第二弹簧，推杆向左伸出于套管，在向左伸出于套管的推杆上固定设置有锥形导头，锥形导头的小径端向右靠近套管，推杆向右伸出于转盘，在齿轮座上设置有安装环，在安装上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆向左与推杆相对齐。

4.根据权利要求3所述的排线装置中的排线盘结构，其特征在于：所述驱动件包括：固定圈，在摩擦片上圆周均布有若干导杆，各导杆活动设置在转盘中、并向右伸出于转盘，在位于转盘的右侧设置有固定圈，固定圈套设在齿轮座的外侧、并不与齿轮座相接触，固定圈与导杆相连，在各导杆上均套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别抵靠在转盘与固定圈上，在安装环上对称设置有两个第二气缸，两个第二气缸的活塞杆分别向左与固定圈相对齐。

5.根据权利要求1或2所述的排线装置中的排线盘结构，其特征在于：在转轴上连接有膨胀轴，膨胀轴通过螺栓与连接盘及转轴相连，工字型线盘套装固定在膨胀轴上。

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