JPH01199720A - リングギアの歯面取り装置 - Google Patents
リングギアの歯面取り装置Info
- Publication number
- JPH01199720A JPH01199720A JP2455588A JP2455588A JPH01199720A JP H01199720 A JPH01199720 A JP H01199720A JP 2455588 A JP2455588 A JP 2455588A JP 2455588 A JP2455588 A JP 2455588A JP H01199720 A JPH01199720 A JP H01199720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring gear
- claw
- gear
- taper
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 25
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/02—Loading, unloading or chucking arrangements for workpieces
- B23F23/06—Chucking arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車用スタータリングギア等におけるリン
グギアの歯面取り装置に関する。
グギアの歯面取り装置に関する。
従来の技術
完本のリングギア歯面取り装置１０１においては、第５
図及び第６図に示す如（、歯面取り加工中、リングギア
１３０がワーク受け１１９の着座面１２０から浮き上が
るのを防止するため、Ｕ字７Ｍ １０７によって円が切
り欠かれた略馬蹄形の重い押さえ治具１０６を、リング
ギア１３０の面取り側端面１３３上に設置してリングギ
ア１３０をワーク受け１１９に押さえ付けた状態で歯面
取りを行なっていた。
図及び第６図に示す如（、歯面取り加工中、リングギア
１３０がワーク受け１１９の着座面１２０から浮き上が
るのを防止するため、Ｕ字７Ｍ １０７によって円が切
り欠かれた略馬蹄形の重い押さえ治具１０６を、リング
ギア１３０の面取り側端面１３３上に設置してリングギ
ア１３０をワーク受け１１９に押さえ付けた状態で歯面
取りを行なっていた。
発明が解決しようとする問題点
上記従来の装置によると、リングギア歯面取り加工の前
後において、リングギア１３０をワーク受け１１９に着
脱する度に、作業者が手作業で重い押さえ治具１０６を
も着脱しなければならず、生産性が非常に低いという問
題があった。
後において、リングギア１３０をワーク受け１１９に着
脱する度に、作業者が手作業で重い押さえ治具１０６を
も着脱しなければならず、生産性が非常に低いという問
題があった。
問題点を解決するための手段
リングギアをワーク受けにセットした後、テーパ駒を軸
線方向における反加工側に移動させてギア押さえ爪のテ
ーパ面をテーパ駒のテーパ面上の小径部から大径部へと
摺接案内させてギア押さえ爪を、前記ばねを圧縮させな
がら外径方向へ突出させることにより、ギア押さえ爪の
先端部底面でリングギアの歯面取り側端面をワーク受け
に押さえ付け、その後歯面取り加工を行ない、加工後、
テーパ駒を軸線方向加工側に移動させて、加工中圧縮状
態にあったばねが復元する動きにより、ギア押さえ爪の
テーパ面をテーパ駒のテーパ面上の大径部から小径部へ
と摺接させながらギア押さえ爪を内径方向へ引っ込めさ
せていき、その先端部からリングギアを解放する。
線方向における反加工側に移動させてギア押さえ爪のテ
ーパ面をテーパ駒のテーパ面上の小径部から大径部へと
摺接案内させてギア押さえ爪を、前記ばねを圧縮させな
がら外径方向へ突出させることにより、ギア押さえ爪の
先端部底面でリングギアの歯面取り側端面をワーク受け
に押さえ付け、その後歯面取り加工を行ない、加工後、
テーパ駒を軸線方向加工側に移動させて、加工中圧縮状
態にあったばねが復元する動きにより、ギア押さえ爪の
テーパ面をテーパ駒のテーパ面上の大径部から小径部へ
と摺接させながらギア押さえ爪を内径方向へ引っ込めさ
せていき、その先端部からリングギアを解放する。
作 用
リングギアの歯面取り加工の前後において、作業者はリ
ングギアのみを着脱すれば良い。
ングギアのみを着脱すれば良い。
実 施 例
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はリングギアの歯面取り装備１を表わすもので、
右半部はリングギア１をワーク受けにセットした状態を
表わし、左半部は歯面取り加工直前及び加工直後の状態
を表わしている。
右半部はリングギア１をワーク受けにセットした状態を
表わし、左半部は歯面取り加工直前及び加工直後の状態
を表わしている。
まず、歯面取り装置１の構成について説明する。
２はテーパ駒、６は爪ガイド盤、９はピン、１゜は下敷
板、１１はギア押さえ爪、１７はコイルばね、１８は基
部、１９はワーク受け、２１はフェルトリング、２２は
Ｏリング、２３はボルト、３０はリングギアである。
板、１１はギア押さえ爪、１７はコイルばね、１８は基
部、１９はワーク受け、２１はフェルトリング、２２は
Ｏリング、２３はボルト、３０はリングギアである。
テーパ駒２は、軸線方向における歯面取り加工側に向か
って、すなわち本実施例では上方に向かって拡径する略
円錐形状を呈し、引き棒２５にナツト２４で固定されて
いる。また、大径側の端部には、径のより大きいフラン
ジ部３５が形成されている。このテーパ駒２は、歯面取
り装置１の中央に、軸線方向の進退自在に設置されてい
る。
って、すなわち本実施例では上方に向かって拡径する略
円錐形状を呈し、引き棒２５にナツト２４で固定されて
いる。また、大径側の端部には、径のより大きいフラン
ジ部３５が形成されている。このテーパ駒２は、歯面取
り装置１の中央に、軸線方向の進退自在に設置されてい
る。
すなわち、爪ガイド盤６の中央に形成された貫通孔７内
をテーパ駒２の外周面である外周テーバ面３が進退する
様になっている。
をテーパ駒２の外周面である外周テーバ面３が進退する
様になっている。
爪ガイド盤６は、厚みのある円錐台状を呈し、第１図Ａ
−Ａ線断面図である第３図及びこの爪ガイド盤の断面図
である第４図に示す如く、底面３７には貫通孔７からこ
の爪ガイド盤６の外径縁２６まで放射状に延びる８本の
爪ガイド溝８が形成されている。この爪ガイド溝８の断
面は矩形である。爪ガイド盤６は、爪ガイド溝８の形成
されている８箇所に各々ピン９を軸線方向に設置するこ
とにより、下敷板１０に固定されている。すなわちピン
９は、風ガイド溝８内を縦断している。
−Ａ線断面図である第３図及びこの爪ガイド盤の断面図
である第４図に示す如く、底面３７には貫通孔７からこ
の爪ガイド盤６の外径縁２６まで放射状に延びる８本の
爪ガイド溝８が形成されている。この爪ガイド溝８の断
面は矩形である。爪ガイド盤６は、爪ガイド溝８の形成
されている８箇所に各々ピン９を軸線方向に設置するこ
とにより、下敷板１０に固定されている。すなわちピン
９は、風ガイド溝８内を縦断している。
下敷板１０は、円板状であり、基部１８の径よりも小径
で、その外周には環状のワーク受け１９が密接的に嵌合
している。
で、その外周には環状のワーク受け１９が密接的に嵌合
している。
ギア押さえ爪１１は、爪ガイド盤６の８本の風ガイド溝
８内に各々１個づつ収容されている。また、等２図に拡
大して示す如く、略直方体で、長手方向内径側に位置さ
せられる端部には、突出部２７が形成され、この端部に
は内側テーパ面１２が形成されている。この内側テーバ
面１２の傾斜角度は、テーパ駒２の外周テーバ面３の傾
斜角度に適合する様に形成されている。また、中央付近
に貫通孔であり、短辺が円弧状の長穴であるばね穴１５
が形成されている。ばね穴の形状は本実施例の形状に限
らず、長方形、楕円形等でも良い。
８内に各々１個づつ収容されている。また、等２図に拡
大して示す如く、略直方体で、長手方向内径側に位置さ
せられる端部には、突出部２７が形成され、この端部に
は内側テーパ面１２が形成されている。この内側テーバ
面１２の傾斜角度は、テーパ駒２の外周テーバ面３の傾
斜角度に適合する様に形成されている。また、中央付近
に貫通孔であり、短辺が円弧状の長穴であるばね穴１５
が形成されている。ばね穴の形状は本実施例の形状に限
らず、長方形、楕円形等でも良い。
ばね穴１５内には第１図に示す如くコイルばね１７が収
容されている。コイルばねの一端２８はピン９に固定さ
れ、他端２９はばね穴１５の、突出部２７側の内壁１６
に固定されている。
容されている。コイルばねの一端２８はピン９に固定さ
れ、他端２９はばね穴１５の、突出部２７側の内壁１６
に固定されている。
ワーク受け１９はボルト２３で基部１８に固定され、そ
の上面の外周縁を断面矩形に環状に切り欠いて、着座面
２０が形成されている。この着座面２０にはりングギア
３０がセットされる。
の上面の外周縁を断面矩形に環状に切り欠いて、着座面
２０が形成されている。この着座面２０にはりングギア
３０がセットされる。
従って上記歯面取り装置１の大まかな構成は、基部１８
上に下敷板１０とワーク受け１９が設置され、さらにそ
の上面に型ガイド溝８内にギア押さえ爪１１を収容した
爪ガイド盤６が設置され、これらの中央をテーパ駒２及
び引き棒２５が貫通していることになる。
上に下敷板１０とワーク受け１９が設置され、さらにそ
の上面に型ガイド溝８内にギア押さえ爪１１を収容した
爪ガイド盤６が設置され、これらの中央をテーパ駒２及
び引き棒２５が貫通していることになる。
次に上記装置１を用いたリングギア３０の歯面取り方法
について説明する。
について説明する。
まず、第１図有半部に示す如く、リングギア３０をワー
ク受け１９の着座面２０にセットする。
ク受け１９の着座面２０にセットする。
この時、テーパ駒２は上昇状態にしであるため、その外
周テーパ面１２の小径部とギア押さえ爪１１の内側テー
パ面３が当接している。すなわち、ギア押さえ爪１１は
最も内径側に位置し、そのばね穴１５内のばね１７は自
然状態よりわずかに圧縮されている。
周テーパ面１２の小径部とギア押さえ爪１１の内側テー
パ面３が当接している。すなわち、ギア押さえ爪１１は
最も内径側に位置し、そのばね穴１５内のばね１７は自
然状態よりわずかに圧縮されている。
次に、第１図左半部に示す如（、テーパ駒２を下降させ
る。テーパ駒２が下降するにつれて、ギア押さえ爪１１
の内側テーパ面１２とテーパ駒２の外周テーパ面３との
当接位置が、テーパ駒２の外周テーパ面３上の小径部５
から大径部４へと摺接移動していく。従ってギア押さえ
爪１１は、内径側から外径側へとばね１７を圧縮しなが
ら突出することになり、その先端部１３がリングギア３
０にまで達するので、先端部１３の底面１４でリングギ
ア３０の面取り側端面３２をワーク受け１９に押さえ付
ける。この時、テーパ駒２のフランジ部３５で、爪ガイ
ド盤６を介してギア押さえ爪１１を軸線方向に加圧する
ため、ギナ押さえ爪１１の固定が強固となる。次にリン
グギア３０の歯面取り加工を行なう。この間、リングギ
ア３０の円周上の８箇所で均一に押さえ付けて加工を行
なうため、歯面取り加工中、リングギア３０が上方へ浮
き上がることがなくなり、正確な歯面取りができる。
る。テーパ駒２が下降するにつれて、ギア押さえ爪１１
の内側テーパ面１２とテーパ駒２の外周テーパ面３との
当接位置が、テーパ駒２の外周テーパ面３上の小径部５
から大径部４へと摺接移動していく。従ってギア押さえ
爪１１は、内径側から外径側へとばね１７を圧縮しなが
ら突出することになり、その先端部１３がリングギア３
０にまで達するので、先端部１３の底面１４でリングギ
ア３０の面取り側端面３２をワーク受け１９に押さえ付
ける。この時、テーパ駒２のフランジ部３５で、爪ガイ
ド盤６を介してギア押さえ爪１１を軸線方向に加圧する
ため、ギナ押さえ爪１１の固定が強固となる。次にリン
グギア３０の歯面取り加工を行なう。この間、リングギ
ア３０の円周上の８箇所で均一に押さえ付けて加工を行
なうため、歯面取り加工中、リングギア３０が上方へ浮
き上がることがなくなり、正確な歯面取りができる。
歯面取り加工完了後、テーパ駒２を上昇させる。
テーパ駒２の上昇につれて、上記加工中圧縮状態にあっ
たばね１７が復元しようと不動のピン側端部２８とは反
対端のばね穴１５に固定された端部２９の、内径方向へ
の動きにより、ギア押さえ爪１１の内側テーパ面１２と
テーパ駒２の外周テーパ面３との当接位置が、テーパ駒
２の外周テーパ面３上の大径部４から小径部５へと摺接
移動していく。従ってギア押さえ爪１１は、外径側から
内径側へと引っ込み、その先端部１３がリングギア３０
から撤去されることになる。よって歯面取りされたリン
グギア３０を取りはずすことができる。
たばね１７が復元しようと不動のピン側端部２８とは反
対端のばね穴１５に固定された端部２９の、内径方向へ
の動きにより、ギア押さえ爪１１の内側テーパ面１２と
テーパ駒２の外周テーパ面３との当接位置が、テーパ駒
２の外周テーパ面３上の大径部４から小径部５へと摺接
移動していく。従ってギア押さえ爪１１は、外径側から
内径側へと引っ込み、その先端部１３がリングギア３０
から撤去されることになる。よって歯面取りされたリン
グギア３０を取りはずすことができる。
このように、歯面取り加工中のりングギア３０のワーク
受け１９への押さえ付けを、テーパ駒２の上下動のみで
行なうことができるので、従来の様にリングギア３０と
重い押さえ治具１０６との両方を着脱する必要がない。
受け１９への押さえ付けを、テーパ駒２の上下動のみで
行なうことができるので、従来の様にリングギア３０と
重い押さえ治具１０６との両方を着脱する必要がない。
効 果
以上のように本発明によれば、リングギアの歯面取り加
工の前後において、作業者はりングギアのみを着脱すれ
ば良いので、リングギアの歯面取り加工のサイクルタイ
ムが短縮され、生産性が大きく向上する。
工の前後において、作業者はりングギアのみを着脱すれ
ば良いので、リングギアの歯面取り加工のサイクルタイ
ムが短縮され、生産性が大きく向上する。
第１図は本発明の実施例によるリングギアの歯面取り装
置を表わす部分断面図。第２図はギア押さえ爪の拡大斜
視図。第３図は第１図のＡ−Ａ線断面図。第４図は爪ガ
イド盤の断面平面図。第５図は従来のリングギアの歯面
取り方法を表わす平面図。第６図は第５図のＢ−Ｂ線断
面図である。 （記号の説明） １・・・歯面取り装置。 ２・・・テーパ駒。 ３・・・テーパ面。 ４・・・大径部。 ５・・・小径部。 ６・・・爪ガイド盤。 ７・・・貫通孔。 ８・・・爪ガイド溝。 ９・・・ピン。 １０・・・下敷板。 １１・・・ギア押さえ爪。１２・・・テーパ面。 １３・・・先端部。 １４・・・底面。 １５・・・ばね穴。 １６・・・内壁。 １７・・・ばね。 １９・・・ワーク受け。 ３０・・・リングギア。 ３２・・・面取り側端面。 ３６・・・中間部。 ３７・・・底 面み
置を表わす部分断面図。第２図はギア押さえ爪の拡大斜
視図。第３図は第１図のＡ−Ａ線断面図。第４図は爪ガ
イド盤の断面平面図。第５図は従来のリングギアの歯面
取り方法を表わす平面図。第６図は第５図のＢ−Ｂ線断
面図である。 （記号の説明） １・・・歯面取り装置。 ２・・・テーパ駒。 ３・・・テーパ面。 ４・・・大径部。 ５・・・小径部。 ６・・・爪ガイド盤。 ７・・・貫通孔。 ８・・・爪ガイド溝。 ９・・・ピン。 １０・・・下敷板。 １１・・・ギア押さえ爪。１２・・・テーパ面。 １３・・・先端部。 １４・・・底面。 １５・・・ばね穴。 １６・・・内壁。 １７・・・ばね。 １９・・・ワーク受け。 ３０・・・リングギア。 ３２・・・面取り側端面。 ３６・・・中間部。 ３７・・・底 面み
Claims (1)
- 歯面取り装置１の中央に設置され、軸線方向における歯
面取り加工側に向かって拡径する略円錐形状のテーパ駒
２と、中央に貫通孔７が形成された円錐台状を呈し、そ
の底面３７には該貫通孔７から外径方向へ向かって放射
状に複数の爪ガイド溝８が形成され、またピン９を該爪
ガイド溝８が形成されている位置に軸線方向に設置する
ことにより円板状の下敷板１０に固定された爪ガイド盤
６と、少なくとも長手方向一端にテーパ面１２を有する
略直方体状を呈し、前記爪ガイド盤６の爪ガイド溝８内
に収容され、かつ中間部３６の中央付近に貫通孔である
ばね穴１５が形成されたギア押さえ爪１１と、該ばね穴
１５内に収容されて一端２８はピン９に固定され他端２
９は前記ばね穴１５の内壁１６に固定されたばね１７と
を有するリングギア歯面取り装置１において、リングギ
ア３０をワーク受け１９にセットした後、前記テーパ駒
２を軸線方向における反加工側に移動させて前記ギア押
さえ爪１１のテーパ面１２を前記テーパ駒２のテーパ面
３上の小径部５から大径部４へと摺接案内させて該ギア
押さえ爪１１を、前記ばね１７を圧縮させながら外径方
向へ突出させることにより、該ギア押さえ爪１１の先端
部１３底面１４で前記リングギア３０の歯面取り側端面
３２を前記ワーク受け１９に押さえ付け、その後歯面取
り加工を行ない、加工完了後、前記テーパ駒２を軸線方
向加工側に移動させて、加工中圧縮状態にあった前記ば
ね１７が復元しようとする動きにより、前記ギア押さえ
爪１１のテーパ面１２を前記テーパ駒２のテーパ面３上
の大径部４から小径部５へと摺接させながら前記ギア押
さえ爪１１を内径方向へ引っ込め、その先端部１３から
前記リングギア３０を解放することを特徴とするリング
ギアの歯面取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2455588A JPH01199720A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | リングギアの歯面取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2455588A JPH01199720A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | リングギアの歯面取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199720A true JPH01199720A (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=12141402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2455588A Pending JPH01199720A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | リングギアの歯面取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01199720A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0873815A2 (de) * | 1997-04-22 | 1998-10-28 | Stark, Emil, jr. | Werkstückspannung über Einzugsnippel |
| EP1000695A2 (en) * | 1998-11-06 | 2000-05-17 | United Technologies Corporation | Indexing turret |
| CN104668666A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-03 | 英瑞克自动化有限公司 | 摆线齿轮夹紧器 |
| CN105269084A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-01-27 | 重庆望江工业有限公司 | 大型齿轮滚齿的压紧工装 |
| WO2018003721A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 住友電工焼結合金株式会社 | 機械加工用治具、及び加工方法 |
| CN108115228A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-05 | 重庆市乐珐机电有限责任公司 | 负压式法兰盘定位装置 |
| CN109175547A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-11 | 林阿成 | 便捷型夹持定位工装 |
| CN109205040A (zh) * | 2018-06-25 | 2019-01-15 | 湖州双宁木业有限公司 | 一种板材成品分拣设备 |
| CN112958853A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-15 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种浮动自定心快换插齿夹具 |
-
1988
- 1988-02-03 JP JP2455588A patent/JPH01199720A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0873815A2 (de) * | 1997-04-22 | 1998-10-28 | Stark, Emil, jr. | Werkstückspannung über Einzugsnippel |
| EP0873815A3 (de) * | 1997-04-22 | 1999-03-31 | Stark, Emil, jr. | Werkstückspannung über Einzugsnippel |
| EP1000695A2 (en) * | 1998-11-06 | 2000-05-17 | United Technologies Corporation | Indexing turret |
| EP1000695A3 (en) * | 1998-11-06 | 2002-04-24 | United Technologies Corporation | Indexing turret |
| CN104668666A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-03 | 英瑞克自动化有限公司 | 摆线齿轮夹紧器 |
| CN105269084A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-01-27 | 重庆望江工业有限公司 | 大型齿轮滚齿的压紧工装 |
| WO2018003721A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 住友電工焼結合金株式会社 | 機械加工用治具、及び加工方法 |
| KR20190026683A (ko) * | 2016-06-30 | 2019-03-13 | 스미또모 덴꼬 쇼오께쯔 고오낑 가부시끼가이샤 | 기계 가공용 지그 및 가공 방법 |
| US11020809B2 (en) | 2016-06-30 | 2021-06-01 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Machining jig and processing method |
| CN108115228A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-05 | 重庆市乐珐机电有限责任公司 | 负压式法兰盘定位装置 |
| CN108115228B (zh) * | 2017-12-20 | 2019-03-15 | 重庆市乐珐机电有限责任公司 | 负压式法兰盘定位装置 |
| CN109205040A (zh) * | 2018-06-25 | 2019-01-15 | 湖州双宁木业有限公司 | 一种板材成品分拣设备 |
| CN109175547A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-11 | 林阿成 | 便捷型夹持定位工装 |
| CN112958853A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-15 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种浮动自定心快换插齿夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0978333B1 (en) | Punch holder apparatus | |
| JPH01199720A (ja) | リングギアの歯面取り装置 | |
| CN209477454U (zh) | 一种齿圈滚齿夹具 | |
| JP2000117572A (ja) | 工作機械のパレットクランプ装置 | |
| KR102095579B1 (ko) | 주축헤드 고정 지그 세트 | |
| CN207239229U (zh) | 联接盘铰链式钻模 | |
| US3162941A (en) | Method of making ball point writing instrument | |
| CN109551063A (zh) | 一种大公差齿圈滚齿夹具 | |
| CA1046477A (en) | Work supporting jack | |
| US6074601A (en) | Quench hardening jig for a cylindrical work piece | |
| CN210524537U (zh) | 一种工件内孔自动定位夹紧机构 | |
| JPH1128631A (ja) | パレットクランプ装置 | |
| JP3106793B2 (ja) | シリンダボアの加工方法及びその加工方法に用いるシリンダボアの変形防止装置 | |
| JPH0224619B2 (ja) | ||
| JPH03202244A (ja) | ワークのクランプ装置 | |
| JPH0510985Y2 (ja) | ||
| US4250731A (en) | Method for producing trimming dies | |
| JPH0710822Y2 (ja) | 内側加工装置 | |
| JPH09103828A (ja) | プレス装置 | |
| CN209831334U (zh) | 一种外圆磨可涨式心轴治具 | |
| CN213969137U (zh) | 八工位圆盘夹具的夹盘组件 | |
| CN211439669U (zh) | 一种环形多层圈的加工夹具 | |
| CN220261559U (zh) | 一种用于金刚石加工的锁紧夹具 | |
| JPH045244Y2 (ja) | ||
| JP3884198B2 (ja) | 工具の圧入方法及び圧入装置 |