JPS5920000B2 - 鋼製電池ケ−スのメッキ後における防錆・乾燥方法 - Google Patents
鋼製電池ケ−スのメッキ後における防錆・乾燥方法Info
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- JPS5920000B2 JPS5920000B2 JP56024411A JP2441181A JPS5920000B2 JP S5920000 B2 JPS5920000 B2 JP S5920000B2 JP 56024411 A JP56024411 A JP 56024411A JP 2441181 A JP2441181 A JP 2441181A JP S5920000 B2 JPS5920000 B2 JP S5920000B2
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- battery case
- parts
- oil
- barrel
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼製電池ケースのメッキ後における防錆・乾燥
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来は、この種の防錆・乾燥を行なう場合、次のような
方法によ゛り行なつていた。
方法によ゛り行なつていた。
すなわち、バレルで鋼製電池ケースにニッケルメッキし
た後、そのメッキした電池ケースを妨錆油の乳化液に浸
漬し、そしてこの電池ケースを前記バレルから取り出し
、そして別のステンレス製バレルに入れ替え、その後、
リン酸系カチオン界面活性剤等を添加して水置換性を付
与したトリクロロトリフルオロエタンに浸漬して電池ケ
ースの表面に付着している水分を置換・分離し、さらに
その後、トリクロロトリフルオロエタンに２回浸漬して
、電池ケースの表面に強く吸着した前記界面活性剤を除
去し、そしてトリクロロトリフルオロエタンを沸騰させ
て発生した蒸気相中でステンレス製バレルを回転させて
乾燥を行なうようにしていた。しかしながら、この方法
によれば、鋼製電池ケースのメ゜ツキを行なうプラスチ
ック製レゞレルと乾燥を行なうステンレス製バレルが別
々に必要であるため、電池ケースをメッMヱ葡uから乾燥
装置に入れ替えるための人手を要するとともに、電池ケ
ースの表面に付着している水分を分離するために界面活
性剤を添加しているため、その界面活性剤を除去するた
めに、トリクロロトリフルオロエタンに２回浸漬して洗
浄するという工程を必要とする等設備費とトリクロロト
リフルオロエタンの消費量の点でコストアップとなつて
いた。本発明は上記従来の問題点を解消するためになさ
れたもので、以下、本発明をその一実施例にもとづいて
詳細に説明すると、次の通りである。
た後、そのメッキした電池ケースを妨錆油の乳化液に浸
漬し、そしてこの電池ケースを前記バレルから取り出し
、そして別のステンレス製バレルに入れ替え、その後、
リン酸系カチオン界面活性剤等を添加して水置換性を付
与したトリクロロトリフルオロエタンに浸漬して電池ケ
ースの表面に付着している水分を置換・分離し、さらに
その後、トリクロロトリフルオロエタンに２回浸漬して
、電池ケースの表面に強く吸着した前記界面活性剤を除
去し、そしてトリクロロトリフルオロエタンを沸騰させ
て発生した蒸気相中でステンレス製バレルを回転させて
乾燥を行なうようにしていた。しかしながら、この方法
によれば、鋼製電池ケースのメ゜ツキを行なうプラスチ
ック製レゞレルと乾燥を行なうステンレス製バレルが別
々に必要であるため、電池ケースをメッMヱ葡uから乾燥
装置に入れ替えるための人手を要するとともに、電池ケ
ースの表面に付着している水分を分離するために界面活
性剤を添加しているため、その界面活性剤を除去するた
めに、トリクロロトリフルオロエタンに２回浸漬して洗
浄するという工程を必要とする等設備費とトリクロロト
リフルオロエタンの消費量の点でコストアップとなつて
いた。本発明は上記従来の問題点を解消するためになさ
れたもので、以下、本発明をその一実施例にもとづいて
詳細に説明すると、次の通りである。
すなわち、まず鋼製電池ケースをプラスチック製バレル
に装入し、そして鋼製電池ケースを前処理し、かつニツ
ケルメツキを施し、さらに水洗いを行なつた後、アン油
脂肪酸ジエタノールアミドを５〜１０１／ｌ添加した５
０〜１００９／ｌのクエン酸溶液に４０秒間浸漬し、か
つ水洗いし、その後、基油としての重質原油を真空蒸留
して得られたスピンドル油，ダイナモ油，マシン油，タ
ービン油等の鉱物性パラフイン系油に、牛脂，ラード等
の動物性脂肪酸エステルと、炭素原子が５以下の低級ア
ルコール類とアンモニアとを反応させて作つたアルカノ
ールアミンを加えて調合した水乳化性防錆油に２０〜５
０部の水を加えて作つた乳化液（水中油滴型エマルジヨ
ン）の中に浸漬して前記プラスチツク製バレルを回転さ
せる。この場合、前記水乳化性防錆油を２０部の水で稀
釈して使用する場合の水乳化性防錆油の配合割合は、基
油としての鉱物性パラフイン系油４５部に対して、動物
性脂肪酸エステルを３０部、アルカノールアミンを２５
部としている。また水乳化性防錆油を５０部の水で稀釈
して使用する場合の水乳化性防錆油の配合割合は、基油
としての鉱物性パラフイン系油４５部に対して、動物性
脂肪酸エステルを２０部、アルカノールアミンを３５部
としている。上記した配合割合は、稀釈度が大きい場合
、乳化力を大きくしないと、乳化液（水中油滴型エマル
ジヨン）が安定しないため、防錆添加剤としての機能を
有するとともに乳化力を有するアルカノールアミンを増
加させているものである。
に装入し、そして鋼製電池ケースを前処理し、かつニツ
ケルメツキを施し、さらに水洗いを行なつた後、アン油
脂肪酸ジエタノールアミドを５〜１０１／ｌ添加した５
０〜１００９／ｌのクエン酸溶液に４０秒間浸漬し、か
つ水洗いし、その後、基油としての重質原油を真空蒸留
して得られたスピンドル油，ダイナモ油，マシン油，タ
ービン油等の鉱物性パラフイン系油に、牛脂，ラード等
の動物性脂肪酸エステルと、炭素原子が５以下の低級ア
ルコール類とアンモニアとを反応させて作つたアルカノ
ールアミンを加えて調合した水乳化性防錆油に２０〜５
０部の水を加えて作つた乳化液（水中油滴型エマルジヨ
ン）の中に浸漬して前記プラスチツク製バレルを回転さ
せる。この場合、前記水乳化性防錆油を２０部の水で稀
釈して使用する場合の水乳化性防錆油の配合割合は、基
油としての鉱物性パラフイン系油４５部に対して、動物
性脂肪酸エステルを３０部、アルカノールアミンを２５
部としている。また水乳化性防錆油を５０部の水で稀釈
して使用する場合の水乳化性防錆油の配合割合は、基油
としての鉱物性パラフイン系油４５部に対して、動物性
脂肪酸エステルを２０部、アルカノールアミンを３５部
としている。上記した配合割合は、稀釈度が大きい場合
、乳化力を大きくしないと、乳化液（水中油滴型エマル
ジヨン）が安定しないため、防錆添加剤としての機能を
有するとともに乳化力を有するアルカノールアミンを増
加させているものである。
上記したように鋼製電池ケースを装入したバレルを乳化
液（水中油滴型エマルジヨン）中に浸漬すると、動物性
脂肪酸エステルはその極性基を電池ケースの表面に強く
吸着させるとともに、その親油基を鉱物性パラフイン系
油に溶解させて、基油としての鉱物性パラフイン系油が
電池ケースの表面上に安定な単分子膜ないしは多重膜を
形成するのを促進させる役目をなす。
液（水中油滴型エマルジヨン）中に浸漬すると、動物性
脂肪酸エステルはその極性基を電池ケースの表面に強く
吸着させるとともに、その親油基を鉱物性パラフイン系
油に溶解させて、基油としての鉱物性パラフイン系油が
電池ケースの表面上に安定な単分子膜ないしは多重膜を
形成するのを促進させる役目をなす。
これにより電池ケースの表面は親水性から疎水性に転換
し、薄膜となつて電池ケースの表面に強く密着していた
水分は水滴となり、そして電池ケースの表面上にゆるく
付着する状態となる。このように電池ケースを乳化液（
水中油滴型エマルジヨン）に浸漬して上記した効果を得
るために必要な処理時間は、プラスチツク製バレルの大
きさ、電池ケースの形状、前記プラスチツク製バレルへ
の電池ケースの装入数およびプラスチツク製バレルの回
転数で異なるが、現行の平均的設備、加工条件では３０
秒〜５分間回転させることにより、現在生産されている
鋼製電池ケースに適用できる。
し、薄膜となつて電池ケースの表面に強く密着していた
水分は水滴となり、そして電池ケースの表面上にゆるく
付着する状態となる。このように電池ケースを乳化液（
水中油滴型エマルジヨン）に浸漬して上記した効果を得
るために必要な処理時間は、プラスチツク製バレルの大
きさ、電池ケースの形状、前記プラスチツク製バレルへ
の電池ケースの装入数およびプラスチツク製バレルの回
転数で異なるが、現行の平均的設備、加工条件では３０
秒〜５分間回転させることにより、現在生産されている
鋼製電池ケースに適用できる。
次に乳化液（水中油滴型エマルジヨン）中から鋼製電池
ケースを装入したプラスチツク製バレルを取り出し、か
つ水洗いしないで、そのまま常温のトリクロロトリフル
オロエタンの液中に浸漬し、プラスチツク製バレルを１
〜１０分間回転させる。
ケースを装入したプラスチツク製バレルを取り出し、か
つ水洗いしないで、そのまま常温のトリクロロトリフル
オロエタンの液中に浸漬し、プラスチツク製バレルを１
〜１０分間回転させる。
これにより電池ケースの表面にゆるく付着した状態にな
つている水滴は、トリクロロトリフルオロエタンの比重
が１．５６５で水より大きいため、その浮力を与えられ
るとともに、バレルの回転に伴つて電池ケースの表面か
ら離脱し、そしてトリクロロトリフルオロエタンの液面
上な浮遊し、分離する。これに要する時間もプラスチツ
ク製バレルの大きさ、電池ケースの形状、前記プラスチ
ツク製バレルへの電池ケースの装入数およびプラスチツ
ク製バレルの回転数で異なるが、１分〜１０分間でその
目的は達せられる。そして、最後に前記トリクロロトリ
フルオロエタンを沸騰させて発生した蒸気相中でプラス
チツク製バレルを回転させて、電池ケースに付着したト
リクロロトリフルオロエタンの液を切ることにより、乾
燥を行なう。
つている水滴は、トリクロロトリフルオロエタンの比重
が１．５６５で水より大きいため、その浮力を与えられ
るとともに、バレルの回転に伴つて電池ケースの表面か
ら離脱し、そしてトリクロロトリフルオロエタンの液面
上な浮遊し、分離する。これに要する時間もプラスチツ
ク製バレルの大きさ、電池ケースの形状、前記プラスチ
ツク製バレルへの電池ケースの装入数およびプラスチツ
ク製バレルの回転数で異なるが、１分〜１０分間でその
目的は達せられる。そして、最後に前記トリクロロトリ
フルオロエタンを沸騰させて発生した蒸気相中でプラス
チツク製バレルを回転させて、電池ケースに付着したト
リクロロトリフルオロエタンの液を切ることにより、乾
燥を行なう。
この場合、トリクロロトリフルオロエタンは有害性は少
ないが、揮発生が大きく、かつ価格も高いため、汲み出
しや蒸発等によるロスを最少限とするためには、電池ケ
ースの種類、装置の平均的操作条件により差はあるが、
その処理時間は２分〜１０分間を見込む必要がある。以
上のような方法により処理された鋼製電池ケースの表面
上には、基油成分である鉱物性パラフイン系油と防錆添
加剤的成分である動物性脂肪酸エステルよりなる油膜が
４．７×１０４〜１．４×１０−３η／Ｃ！１１程度残
留する。
ないが、揮発生が大きく、かつ価格も高いため、汲み出
しや蒸発等によるロスを最少限とするためには、電池ケ
ースの種類、装置の平均的操作条件により差はあるが、
その処理時間は２分〜１０分間を見込む必要がある。以
上のような方法により処理された鋼製電池ケースの表面
上には、基油成分である鉱物性パラフイン系油と防錆添
加剤的成分である動物性脂肪酸エステルよりなる油膜が
４．７×１０４〜１．４×１０−３η／Ｃ！１１程度残
留する。
これはトリクロロトリフルオロエタンによる洗浄を２工
程余分に有する従来の方法と同等ないしはそれよりも少
ないものである。またこの電池ケースを電池に使用した
場合の悪影響はなく、しかも微量であるにもかかわらず
、薄いメツキを施した電池ケース内面の防錆に効果を有
するものである。以上のように本発明の方法によれば、
次のような種々のすぐれた効果を有するものである。
程余分に有する従来の方法と同等ないしはそれよりも少
ないものである。またこの電池ケースを電池に使用した
場合の悪影響はなく、しかも微量であるにもかかわらず
、薄いメツキを施した電池ケース内面の防錆に効果を有
するものである。以上のように本発明の方法によれば、
次のような種々のすぐれた効果を有するものである。
（１）基油としての鉱物性パラフイン系油に動物性脂肪
酸エステルとアルカノールアミンを加えて調合した水乳
イヒ性防錆油に水を加えて作つた乳化液の中に、メツキ
を施した鋼製電池ケースを装入してなるバレルを浸漬し
、かつ回転させて防錆処理を行なうことにより、電池ケ
ースの表面は親水性から疎水性に移行し、かつ薄膜状に
電池ケースの表面に密着している水分は水滴となつてゆ
るく付着する状態に変わるため、従来のように水切りを
完全にするために、口クロロトリフルオロエタンに界面
活性剤を添加するという必要はなくなり、トリクロロト
リフルオロエタン単体で電池ケースの表面より水分を離
脱させることができ、したがつてその後の乾燥により電
池ケースの内面に変色やはん点等の異常が生じるのを未
然に防止することができる。（２）本発明においては、
水を分離するために、従来のようにトリクロロトリフル
オロエタンに界面活性剤を加えないため、従来において
必要であつた界面活性剤除去のためのトリクロロトリフ
ルオロエタン単体による２回の洗浄工程を省略すること
ができ、その結果、乾燥設備やその付属装置の規模を縮
少することができるため、投資費用を大幅に減額するこ
とができる。また乾燥設備の上部開口面積も従来のもの
に比べ、半減するため、この面積に比例する揮発性トリ
クロロトリフルオロエタンの蒸発ロスも減少する。｛）
本発明においては、鋼製電池ケースのメツキから水乳化
性防錆油に水を加えて作つた乳化液による防錆処理まで
の工程と、トリクロロトリフルオロエタンによる水切り
乾燥までの工程を、同一のバレルで処理できるため、メ
ツキ装置と乾燥装置を一本化した連続自動装置とするこ
とが可能となり、その結果、従来のようにメツキ装置と
乾燥装置の間で、電池ケースをメツキ装置におけるバレ
ルから乾燥装置におけるステンレス製バレルに入れ替え
るという人手が不要となるため、その生産性も向上する
ものである。
酸エステルとアルカノールアミンを加えて調合した水乳
イヒ性防錆油に水を加えて作つた乳化液の中に、メツキ
を施した鋼製電池ケースを装入してなるバレルを浸漬し
、かつ回転させて防錆処理を行なうことにより、電池ケ
ースの表面は親水性から疎水性に移行し、かつ薄膜状に
電池ケースの表面に密着している水分は水滴となつてゆ
るく付着する状態に変わるため、従来のように水切りを
完全にするために、口クロロトリフルオロエタンに界面
活性剤を添加するという必要はなくなり、トリクロロト
リフルオロエタン単体で電池ケースの表面より水分を離
脱させることができ、したがつてその後の乾燥により電
池ケースの内面に変色やはん点等の異常が生じるのを未
然に防止することができる。（２）本発明においては、
水を分離するために、従来のようにトリクロロトリフル
オロエタンに界面活性剤を加えないため、従来において
必要であつた界面活性剤除去のためのトリクロロトリフ
ルオロエタン単体による２回の洗浄工程を省略すること
ができ、その結果、乾燥設備やその付属装置の規模を縮
少することができるため、投資費用を大幅に減額するこ
とができる。また乾燥設備の上部開口面積も従来のもの
に比べ、半減するため、この面積に比例する揮発性トリ
クロロトリフルオロエタンの蒸発ロスも減少する。｛）
本発明においては、鋼製電池ケースのメツキから水乳化
性防錆油に水を加えて作つた乳化液による防錆処理まで
の工程と、トリクロロトリフルオロエタンによる水切り
乾燥までの工程を、同一のバレルで処理できるため、メ
ツキ装置と乾燥装置を一本化した連続自動装置とするこ
とが可能となり、その結果、従来のようにメツキ装置と
乾燥装置の間で、電池ケースをメツキ装置におけるバレ
ルから乾燥装置におけるステンレス製バレルに入れ替え
るという人手が不要となるため、その生産性も向上する
ものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼製電池ケースをバレルに装入し、かつ鋼製電池ケ
ースにメッキを施すとともに水洗いし、その後基油とし
ての鉱物性パラフィン系油に動物性脂肪酸エステルとア
ルカノールアミンを加えて調合した水乳化性防錆油に水
を加えて作つた乳化液の中に、鋼製電池ケースを装入し
たバレルを浸漬して回転させ、次に常温のトリクロロト
リフルオロエタンの液中に前記バレルを浸漬して回転さ
せ、最後にトリクロロトリフルオロエタンを沸騰させて
発生した蒸気相中で前記バレルを回転させて乾燥を行な
うという一連の工程を同一のバレルで連続的に処理する
ことを特徴とする鋼製電池のケースのメッキ後における
防錆・乾燥方法。 ２ 前記水乳化性防錆油の配合割合を、２０部の水で稀
釈する場合、基油としての鉱物性パラフィン系油４５部
に対して、動物性樹脂酸エステルを３０部、アルカノー
ルアミンを２５部としたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の鋼製電池ケースのメッキ後における防錆
・乾燥方法。 ３ 前記水乳化性防錆油の配合割合を、５０部の水で稀
釈する場合、基油としての鉱物性パラフィン系油４５部
に対して、動物性脂肪酸エステルを２０部、アルカノー
ルアミンを３５部としたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の鋼製電池ケースのメッキ後における防錆
・乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56024411A JPS5920000B2 (ja) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | 鋼製電池ケ−スのメッキ後における防錆・乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56024411A JPS5920000B2 (ja) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | 鋼製電池ケ−スのメッキ後における防錆・乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57137500A JPS57137500A (en) | 1982-08-25 |
| JPS5920000B2 true JPS5920000B2 (ja) | 1984-05-10 |
Family
ID=12137411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56024411A Expired JPS5920000B2 (ja) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | 鋼製電池ケ−スのメッキ後における防錆・乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920000B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178370U (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-29 | 石田 基芳 | 被メツキ体等の処理槽に於る乾燥処理液剤蒸散防止構造 |
| JPS6155855A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-20 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 電池ケ−スの製造法 |
| JPH05320995A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-07 | Yamaguchi Seisakusho:Kk | めっき材の表面処理システム |
| TW430698B (en) * | 1996-05-09 | 2001-04-21 | Toyo Kohan Co Ltd | Surface-Treatment Steel plate for battery case, its manufacture, battery case and battery |
-
1981
- 1981-02-20 JP JP56024411A patent/JPS5920000B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57137500A (en) | 1982-08-25 |
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