JPH05320995A - めっき材の表面処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小物製品ワークのバレル法による手間のかか
らない表面処理システムを得る。 【構成】 小物製品ワークを１つのバレルに入れたまま
で、キャリアに装着し、前処理槽１４、めっき浴槽１
５、後処理槽３１に浸漬して各処理を行い、キャリアか
ら脱着して、脱水部３２、乾燥部３３で脱水、乾燥を行
う。また原料ワーク、製品ワークは同一のバレルに入れ
たままで原料倉庫１１、製品倉庫２６に保管する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、めっき材（以下「ワー
ク」という）の表面処理を行うシステムに関し、特にワ
ークをバレルに入れたまま原料倉庫から取り出し、表面
処理をして、製品倉庫に納めるシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にＩＣチップのような小物製品のワ
ークを多数めっき処理するには、バレル法と呼ばれるめ
っき法が採用されている。バレル法は、表面処理用のバ
レルと呼ばれる容器にめっき処理すべき小物製品のワー
クを入れ、めっきなどの表面処理をし、表面処理用バレ
ルは表面処理固有のものであるため、表面処理後これら
のワークを表面処理用のバレルから脱水用バレルと乾燥
用バレルに移替えている。さらに表面処理の方法によっ
てはこの移替が数度に及ぶことがある。また表面処理の
終わったワークは、これらのバレルから出して製品倉庫
に保管している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＩＣチ
ップのような小物製品のワークを、バレルに入れ、一処
理が終わる毎にバレルを移替えることは、バレルの蓋を
開閉するのに手間がかかり、また小物製品のワークが途
中に引掛かり、また処理ライン外へ飛び出すなど問題が
ある。

【０００４】本発明の目的は、前記の問題を解決するた
めの、手間のかからないバレル法による小物製品のワー
クの表面処理システムを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面処理すべ
きめっき材を合成樹脂製めっき用バレルに入れたまま、
原料倉庫から取り出し、表面処理装置のキャリアに装着
し、脱脂、水洗などの前処理、めっき処理、水洗などの
後処理を施し、表面処理装置のキャリアから脱着し、脱
水、乾燥し、製品倉庫に納めることを特徴とするめっき
材の表面処理システムである。

【０００６】

【作用】本発明に従えば、ＩＣチップのような小物製品
のワークをある一定の数に分けてバレルに入れて原料倉
庫に保管し、表面処理工程では、これを自動走行キャリ
アに装着して、一連の表面処理を行い、キャリアから脱
着して脱水、乾燥工程で脱水、乾燥し、製品倉庫に保管
するもので、ワークはこの間一度もバレルから出される
ことはない。

【０００７】またバレルの材質はめっき処理で影響を受
けないように電気絶縁性、耐薬品性に優れ、乾燥処理で
影響を受けないように耐熱性に優れたものを用いる。

【０００８】

【実施例】以下実施例でもって、本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【０００９】図１は、本発明の一実施例の全体の流れを
説明するための平面図である。図４はプレス機械などで
成形されたＩＣチップのワーク５を入れるバレル１の斜
視図である。原料倉庫１１には、ワーク５を入れたバレ
ル１が各区分に収納されている。表面処理すべきワーク
５の入ったバレル１は原料用自動走行装置１２に載せら
れ、図１の１ａの位置に移動させられ、さらに原料用自
動移載装置１６によって、図１の１ｂの位置に移動させ
られ、第１の専用ロボット２１で自動走行キャリア１７
に装着され、横向きにされる。

【００１０】図２はバレル１が自動走行キャリア１７に
装着された状態を示す側面図であり、図３はその正面図
である。自動走行キャリア１７はガイド１８に沿って図
２の右に移動し、前処理槽１４の上で上下方向のガイド
１９によってバレル保持部２０が上下に移動し、バレル
１を前処理槽１４に一定時間浸漬する。前処理を終わっ
たバレル１は、前処理槽１４から引上げられ、再び右方
に移動し、同様にめっき浴槽１５に一定時間浸漬され、
再び引上げられ、図１の上側のラインへ移動し、後処理
槽３１に一定時間浸漬される。後処理を終わったバレル
１は、口を上にした縦向きにされ、第２の専用ロボット
２２で自動走行キャリア１７から脱着され、脱水部３２
に送られ遠心脱水され、再び第２の専用ロボット２２
で、乾燥部３３に送られ、コンベアなどによって移動
し、その間に加熱乾燥される。一連の表面処理を終わっ
たワーク５の入ったバレル１は第３の専用ロボット２３
で乾燥部３３から出され、製品用自動移載装置２４、製
品用自動走行装置２５によって、製品倉庫２６の所定の
位置へ収納される。

【００１１】自動走行キャリア１７は、バレル１が脱着
された後は、ガイド１８によってバレル装着位置に戻
る。またバレル保持部２０には後述するようにバレル１
の回転機構があり、バレル１が前処理槽１４、めっき浴
槽１５および後処理槽３１に浸漬されているとき回転さ
れるようになっている。

【００１２】本システムを使うことによってワーク５
は、バレル１に入ったままで原料倉庫１１を出、表面処
理された後製品倉庫２６に収納される。これを従来技術
のバレル法で行うと、ワーク５は原料用容器に入れて保
管され、液槽用バレルに移し替えられ、前処理、めっき
処理、後処理をされ、脱水用バレルに移し替えられ遠心
脱水され、乾燥用バレルに移し替えられ加熱乾燥され、
製品用容器に移し替えられ保管されるというように最低
４回の移し替えが必要となる。

【００１３】図４は本システムに使用するのに適したバ
レル１の斜視図であり、図５は自動走行キャリア１７の
バレル保持部２０にバレル１を装着した断面図である。
バレル１は網１０を張った枠９から成り、六角柱に形成
された胴部２とこれに連なる六角錐台状の肩部３とワー
ク５を出し入れする口部４があり、通常は口部４が上に
なって、ワーク５は底部６の上にある。図５に示すよう
にバレル１の底部６には駆動ギア７がある。バレル１を
自動走行キャリア１７のバレル保持部２０に装着すると
きは、底部６にある凸部８と口部４とにボス４０，４１
を挿入し、駆動ギア７をバレル保持部２０の駆動源と咬
合させる。この状態でバレル１を横に向けるとワーク５
は図５に示す位置にくる。また口部４のボス４１には、
電気めっきまたは電着塗装を行うときは、電極４２を挿
入する。バレル保持部２０を下降させ、バレル１を前処
理槽１４、めっき浴槽１５および後処理槽３１に浸漬す
ると、各槽の液は胴部２の網１０から浸入し、略点線の
位置に来る。バレル１を駆動ギア７で回転させることに
よってワーク５に所定の表面処理を行うことができる。

【００１４】次に自動走行キャリア１７のバレル保持部
２０にバレル１を装脱着する方法について説明する。バ
レル１は、第１の専用ロボット２１で持上げられ底部ボ
ス４０がバレル１の底部にある凸部８に入るように持っ
て来られる。底部ボス４０を含む底板３９には、図６に
示すように歯車４２，４３があり、歯車４２はばね４４
によって図６の位置にあるので、第１の専用ロボット２
１によってばね４４の力に抗して歯車４２を底板３９に
設けた孔４７の中を矢符４８の方向に引張り、バレル１
の底部６にある凸部８に下部ボス４０を嵌込み、ばね４
４の力で歯車４２を元の位置に戻し、バレル１の底部６
にある駆動ギア７と歯車４２と咬合わす。上部ボス４１
とこれを含む上板３８とはバレル１が装着されるまでは
図５の一点鎖線で示す位置にあるが、バレル１の底部６
にある凸部８に下部ボス４０が入り込み駆動ギア７が歯
車４２と咬合うと、第１の専用ロボット２１によって図
５の実線の位置にもって来られる。次に把手４５の上下
動、回転動の手段４６によって９０°回転されバレル１
が横向きになった状態とされ、前に述べたように移動す
る。前処理、めっき処理、後処理が終われば、再び上下
動、回転動の手段４６で、バレル１の口部４が上になる
状態に置かれる。先ず第２の専用ロボット２２によって
上部ボス４１と上板３８とが外され、ばね４４の力に抗
して歯車４２を底板３９に設けた孔４７の中を矢符４８
の方向に引張り、歯車４２と駆動ギア７の咬合せを外
し、バレル１の底部６にある凸部８から下部ボス４０を
外し、バレル１をバレル保持部２０から脱着する。なお
図６では、バレル１の胴部３の外形を一点鎖線で示す。

【００１５】なおバレル１が前処理槽１４、めっき浴槽
１５および後処理槽１６にあるとき、歯車４３はモータ
などの駆動手段４９によって回転され、この回転力は歯
車４２を介してバレル１を回転する。

【００１６】脱水部３２では、バレル１は口部４を上に
した状態で遠心分離機にかけられ、バレル１中の液は、
バレルの網１０を通して外部へ排出される。乾燥部３３
でも、バレル１は口部４を上にした状態でコンベアなど
に載せられ加熱乾燥される。発生した蒸気は口部４と網
１０を通して排出される。

【００１７】また、原料用自動走行装置１２、原料用自
動移載装置１６、自動走行キャリア１７、第１〜第３専
用ロボット２１，２２，２３、製品用自動移載装置２
４、製品用自動走行装置２５などの運転は、中央制御室
５０からの指令に基づいて自動的に行われる。原料倉庫
１１、製品倉庫２６は、図１では２列の配置にしている
が、３列以上であってもよく、また上下に階層を重ねた
ものでもよい。この場合は、原料用自動走行装置１２に
原料の入ったバレル１を積込み、製品用自動走行装置２
５から製品の入ったバレル１を積卸すためのロボットな
どの手段を設ける。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、表面処理
すべきワークは、同一のバレルに入ったまま原料倉庫か
ら取り出され、表面処理され、製品倉庫に収納される。
このことによってワークを１つのバレルから他のバレル
に移替えることがなく、移替えによる手間が省けるとと
もに、移替時に起こるワークの損失をなくすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体の平面図である。

【図２】バレル１が自動走行キャリア１７に装着された
状態を示す側面図である。

【図３】バレル１が自動走行キャリア１７に装着された
状態と乾燥部３３にある状態を示す正面図である。

【図４】本発明の一実施例に用いるバレル１の斜視図で
ある。

【図５】バレル１をバレル保持部４０に装着した断面図
である。

【図６】バレル１と底部ボス４０にある歯車４２，４３
の関係を示す平面図である。

【符号の説明】

１ バレル ５ ワーク １１ 原料倉庫 １２ 原料用自動走行装置 １４ 前処理槽 １５ めっき浴槽 １６ 原料用自動移載装置 １７ 自動走行キャリア １８ ガイド １９ 上下方向ガイド ２０ バレル保持部 ２１，２２，２３ 専用ロボット ２４ 製品用自動移載装置 ２５ 製品用自動走行装置 ２６ 製品倉庫 ３１ 後処理槽 ３２ 脱水部 ３３ 乾燥部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面処理すべきめっき材を合成樹脂製め
   っき用バレルに入れたまま、原料倉庫から取り出し、表
   面処理装置のキャリアに装着し、脱脂、水洗などの前処
   理、めっき処理、水洗などの後処理を施し、表面処理装
   置のキャリアから脱着し、脱水、乾燥し、製品倉庫に納
   めることを特徴とするめっき材の表面処理システム。