JPS59199747A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS59199747A JPS59199747A JP7468683A JP7468683A JPS59199747A JP S59199747 A JPS59199747 A JP S59199747A JP 7468683 A JP7468683 A JP 7468683A JP 7468683 A JP7468683 A JP 7468683A JP S59199747 A JPS59199747 A JP S59199747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin composition
- resin
- parts
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ハ、エチレン−α−オレフィン系ゴムに芹香族ビ
ニル化合物とシアン化ビニル化合物を主成分とする単量
体混合物を共重合して得られるグラフト共重合体樹脂組
成物と、ゴム質重合体にメタアクリル酸エステル化合物
を主成分とする単量体混合物を共重合して得られるグラ
フト共重合体樹脂組成物から成る着色性の改良された耐
候性、耐衝撃性に優れる熱可塑性樹脂組成物に関する。
ニル化合物とシアン化ビニル化合物を主成分とする単量
体混合物を共重合して得られるグラフト共重合体樹脂組
成物と、ゴム質重合体にメタアクリル酸エステル化合物
を主成分とする単量体混合物を共重合して得られるグラ
フト共重合体樹脂組成物から成る着色性の改良された耐
候性、耐衝撃性に優れる熱可塑性樹脂組成物に関する。
エチレン−α−オレフィン系ゴム例えばエチル
ンープロピレン系ゴムに芹香族ビニル化合物とシアン化
ビニル化合物を主成分とする単量体混合物をグラフト共
重合して得られた共重合体又は、それと芹香族ビニル化
合物とシアン化ビニル化合物の共重合体から成る樹脂組
成物（Ａ）（ＡＥ日樹脂）は成形性、成形外観、耐衝撃
性。
ビニル化合物を主成分とする単量体混合物をグラフト共
重合して得られた共重合体又は、それと芹香族ビニル化
合物とシアン化ビニル化合物の共重合体から成る樹脂組
成物（Ａ）（ＡＥ日樹脂）は成形性、成形外観、耐衝撃
性。
耐熱性２機械的強度、副薬品性などに優れ、射出成形、
押出成形に適した樹脂である。
押出成形に適した樹脂である。
更にゴム状重合体の主鎖に二重結合がないため。
耐候性に優れている点が大きな特徴である。
しかし従来着色性が劣るという問題を有している。
成形材料の着色方法としては、樹脂に有機。
無機顔料あるいは染料等から成る着色剤及び分散剤、滑
剤などを必要に応じて配合し、熔融混練して着色ベレッ
トにし、それを用いて成形する方法が一般的である。そ
れらの方法に於ける着色性ということに門しては、材料
自体の持つ色感、透明感などによって表し易い色９表し
難い色といった傾向があって、材料自体の良否を客観的
に決めつけてしまうことは問題がある。
剤などを必要に応じて配合し、熔融混練して着色ベレッ
トにし、それを用いて成形する方法が一般的である。そ
れらの方法に於ける着色性ということに門しては、材料
自体の持つ色感、透明感などによって表し易い色９表し
難い色といった傾向があって、材料自体の良否を客観的
に決めつけてしまうことは問題がある。
しかしＡＢＳ樹脂などのゴム変性樹脂は均−系の樹脂に
比べある穂の色調に関しては若干着色性が劣るとされて
いる。発明者らが検討したととろでは、同じゴム変性樹
脂の中でもＡｌｌ！！ＥＴ樹脂はＡＢＳ樹脂に比べ、特
に彩やかな色、濃い色、漆黒訓系に於いて鮮明さと深み
がやや不足し、又同じ程度の色の濃さを示すために着色
剤が多号に要るという傾向を示した。
比べある穂の色調に関しては若干着色性が劣るとされて
いる。発明者らが検討したととろでは、同じゴム変性樹
脂の中でもＡｌｌ！！ＥＴ樹脂はＡＢＳ樹脂に比べ、特
に彩やかな色、濃い色、漆黒訓系に於いて鮮明さと深み
がやや不足し、又同じ程度の色の濃さを示すために着色
剤が多号に要るという傾向を示した。
こうした点に関して鋭意検討した結果、前記樹脂組成物
体）と、ゴム質重合体にメタクリル酸ニスエル化合物を
主成分とする単量体混合物をグラフト共重合して得られ
た共重合体又はそれとメタクリル酸エステルの単独重合
体や共重合体から成る樹脂組成物ＯＴ）を特定の割合で
配合することによって着色性が改良され石ことを見出し
本発明に至ったものである。
体）と、ゴム質重合体にメタクリル酸ニスエル化合物を
主成分とする単量体混合物をグラフト共重合して得られ
た共重合体又はそれとメタクリル酸エステルの単独重合
体や共重合体から成る樹脂組成物ＯＴ）を特定の割合で
配合することによって着色性が改良され石ことを見出し
本発明に至ったものである。
即チ本発明ハエチレンーα−２−レフイン系ゴム芳
に弁香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を主成分
とする単量体混合物を共重合して得られるグラフト共重
合体樹脂組成物（Ａ） ８０〜４０重量係と、ゴム質重
合体にメタクリル酸エステル化合物を主成分とする単量
体混合物を共重合して得られるグラフト共重合体樹脂組
成物（Ｂ）２０〜６０重量％から成る贅＾可塑性樹脂組
成物である。
とする単量体混合物を共重合して得られるグラフト共重
合体樹脂組成物（Ａ） ８０〜４０重量係と、ゴム質重
合体にメタクリル酸エステル化合物を主成分とする単量
体混合物を共重合して得られるグラフト共重合体樹脂組
成物（Ｂ）２０〜６０重量％から成る贅＾可塑性樹脂組
成物である。
本発明の樹脂組成物は、従来のＡＢＳ樹脂に比べ着色性
に優れており、従来のＡＢＳ樹脂では表現するととの難
しかった鮮明色、漆黒色の着色も可能になり、又特定の
＠評に於ける頽料必要量が低減される。
に優れており、従来のＡＢＳ樹脂では表現するととの難
しかった鮮明色、漆黒色の着色も可能になり、又特定の
＠評に於ける頽料必要量が低減される。
しかも本発明の樹脂組成物は、グラフト樹脂組成物（Ｂ
）にゴム質重合体としてジエン系ゴムをペースとしたゴ
ム変性樹脂を用いて配合しても、 ｊ・耐候性に
優れておりＡＫＥＩ樹脂の特徴は殆んど損われることが
ない。
）にゴム質重合体としてジエン系ゴムをペースとしたゴ
ム変性樹脂を用いて配合しても、 ｊ・耐候性に
優れておりＡＫＥＩ樹脂の特徴は殆んど損われることが
ない。
本発明に用いられる樹脂組成物体）は、エチレン−プロ
ピレン共重合体又はエチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合体エチレン−ブチレン共重合体のようなエチレ
ン−α−オレフィン系ゴムの存在下に芳香族ビニル化合
物とシアン化ビニル化合物を主成分とする単１体温合物
を共重合して得られるグラフト共重合体又は、該グラフ
ト共重合体と前記単量体混合物の共重合体とから成る樹
脂組成物である。樹脂組成物体）の代表的な樹脂である
ＡＢＳ樹脂の製造方法としてはゴムの存在下にビニル単
量体をラジカル重合する各種の方法２例えば乳化重合法
、塊状重合法、懸濁重合法溶液重合法表とで製造できる
。樹脂組成物（Ａ）中のマ） ＩＪフックス脂（溶剤可
溶分）の極限粘度〔〕（、メメチルエチルケン３３０℃
は０．３〜０．８の範囲のものが好ましい。
ピレン共重合体又はエチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合体エチレン−ブチレン共重合体のようなエチレ
ン−α−オレフィン系ゴムの存在下に芳香族ビニル化合
物とシアン化ビニル化合物を主成分とする単１体温合物
を共重合して得られるグラフト共重合体又は、該グラフ
ト共重合体と前記単量体混合物の共重合体とから成る樹
脂組成物である。樹脂組成物体）の代表的な樹脂である
ＡＢＳ樹脂の製造方法としてはゴムの存在下にビニル単
量体をラジカル重合する各種の方法２例えば乳化重合法
、塊状重合法、懸濁重合法溶液重合法表とで製造できる
。樹脂組成物（Ａ）中のマ） ＩＪフックス脂（溶剤可
溶分）の極限粘度〔〕（、メメチルエチルケン３３０℃
は０．３〜０．８の範囲のものが好ましい。
芳
単量体として用いられる芹香族ビニル化合物はスチレン
、ａ！−メチルスチレン、Ｐ−メチルスチレンなどであ
る。又シアン化ビニル化合物はアクリロニトリル、メタ
クリＯｙ ）リルなどから選ばれる。
、ａ！−メチルスチレン、Ｐ−メチルスチレンなどであ
る。又シアン化ビニル化合物はアクリロニトリル、メタ
クリＯｙ ）リルなどから選ばれる。
更にこれらと共重合可能なビニル化合物９例えばアルキ
ルアクリレート、アルキルメタクリレートなどを若干量
併用するととは差し支えない。
ルアクリレート、アルキルメタクリレートなどを若干量
併用するととは差し支えない。
本発明で用いるＡＢＳ樹脂中のゴム含量は。
１０〜６０重量％とするのが適当であシ、更に好ましく
は１５〜５０重量％である。
は１５〜５０重量％である。
ＡＢＳ樹脂と組合わせて用いられる樹脂組成物（Ｂ）は
、ジエ系ゴムの存在下にメタクリル酸エステル化合物を
主成分とする単量体混合物を共重合して得られるグラフ
ト共重合体又はそれとメタクリル酸エステル化合物の単
独重合体および又は上記単量体混合物の共重合体から成
る樹脂組成物である。製造の方法としてはゴムの存在下
にビニル単量体をラジカル重合する各種の方法９例えば
乳化重合法塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法などで
製造できる。
、ジエ系ゴムの存在下にメタクリル酸エステル化合物を
主成分とする単量体混合物を共重合して得られるグラフ
ト共重合体又はそれとメタクリル酸エステル化合物の単
独重合体および又は上記単量体混合物の共重合体から成
る樹脂組成物である。製造の方法としてはゴムの存在下
にビニル単量体をラジカル重合する各種の方法９例えば
乳化重合法塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法などで
製造できる。
本発明の樹脂組成物（ト））に用いられるゴム状重合体
としては、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン共重
合ゴム、イソプレンゴムなどのジエン系ゴムおよびエチ
レン−プロピレンゴム。
としては、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン共重
合ゴム、イソプレンゴムなどのジエン系ゴムおよびエチ
レン−プロピレンゴム。
エチレン−プロピレン−ジエンゴムなどのオレフィン系
ゴムがあげられる。これらのうちではジエン系ゴムの方
が好ましい。
ゴムがあげられる。これらのうちではジエン系ゴムの方
が好ましい。
単量体として用いられるメタクリル酸エステル化合物は
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プ
ロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレートな
どである。
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プ
ロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレートな
どである。
またその重合体のガラス転移温度が室温以上のメタクリ
ル酸エステル化合物が好ましく、特にガラス転移温度の
高いメチルメタクリレート（ＭＭＡ ）が好ましい。
ル酸エステル化合物が好ましく、特にガラス転移温度の
高いメチルメタクリレート（ＭＭＡ ）が好ましい。
またこれらのメタクリル酸エステル化合物の他。
スチレンなどの芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル
などのシアン化ビニル化合物、あるいはこれらの混合物
を併用することができるが。
などのシアン化ビニル化合物、あるいはこれらの混合物
を併用することができるが。
樹脂組成物（Ｂ）中のマトリックス樹脂成分のＭＭＡ含
量が４５５重量部上であることが好ましく。
量が４５５重量部上であることが好ましく。
更に好ましくは５０重量％以上で、特に好ましくは５５
重量−以上である。
重量−以上である。
ＭＭＡ含量が少ないと着色性、耐候性などが大幅に低下
し１本発明の効果が得られ難い。
し１本発明の効果が得られ難い。
好ましい単１体の組合せとしては、ＭＭＡ−スチレン、
ＭＭＡ−スチレン−アクリロニトリルなどがある。
ＭＭＡ−スチレン−アクリロニトリルなどがある。
樹脂組成物（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）の配合割合は重量
比で８０ ＋ ２０〜４０ ＋ ６０好ましくは８゜：
２０〜４５ｊ５５の範囲である。との範囲を越えてＡＢ
Ｓ樹脂が多い場合には本発明の特徴である着色性が殆ん
ど改良されない。一方この範囲よりもＡＢＳ樹脂が少な
いと耐衝撃性、耐衝撃性、耐候性が低く々シ望ましく）
い。
比で８０ ＋ ２０〜４０ ＋ ６０好ましくは８゜：
２０〜４５ｊ５５の範囲である。との範囲を越えてＡＢ
Ｓ樹脂が多い場合には本発明の特徴である着色性が殆ん
ど改良されない。一方この範囲よりもＡＢＳ樹脂が少な
いと耐衝撃性、耐衝撃性、耐候性が低く々シ望ましく）
い。
樹脂組成物（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）との混合は重合終
了後の溶液−溶液又は溶液−ラテックス等の状態で両者
を混合後、樹脂組成物の回収を行なっても良いし、ある
いけ両者を粉体−粉体、粉体−ペレット、ベレット−ペ
レット等の形態で混合しても良い。混合あるいはペレッ
ト化に際しては通常用いられる酸化防止剤、滑剤などを
添加するとともできる。また本発明の効果を著しく損わ
ない限りＡＢＳ、Ｈ工ＰＳなどの樹脂を本発明の組成物
た混合して使用するとともできる。
了後の溶液−溶液又は溶液−ラテックス等の状態で両者
を混合後、樹脂組成物の回収を行なっても良いし、ある
いけ両者を粉体−粉体、粉体−ペレット、ベレット−ペ
レット等の形態で混合しても良い。混合あるいはペレッ
ト化に際しては通常用いられる酸化防止剤、滑剤などを
添加するとともできる。また本発明の効果を著しく損わ
ない限りＡＢＳ、Ｈ工ＰＳなどの樹脂を本発明の組成物
た混合して使用するとともできる。
次に本発明を実施例によって具体的に説明する。淘、実
施例に使用したＡＦｉｇ樹脂は以下の方法によシ製造し
た。
施例に使用したＡＦｉｇ樹脂は以下の方法によシ製造し
た。
ＡＢＳ樹脂の製造
（ＡＥＥＩ重合体Ａ １ ＞
リボン型攪拌翼を備えた内容積５０７のステンレス製オ
ートクレーブに予め均一溶液にしたヨウ素価１５．ムー
ニー粘度４２．ジエン成分として５−エチリデン−２−
ノルボルネンを含むＫ ｐ Ｄ Ｍ’ （日本合成ゴム
社ＦＪ！、ＴＳＲｍｐ２２）２０重量部、スチレン５６
重量部、トルエン１２０重量部、ターシャリ−ドデシル
メルカプタン０．１重量部を仕込み攪拌しながら昇温し
５０℃にてアクリロニトリル２４重量部、ベンゾイルパ
ーオキサイド０．５重量部、ジクミルパーオキサイド０
．１重量部を添加し、更に昇温し８０℃にＰ１〜だ後け
８０℃−宇に制御したから攪拌回転数１００ Ｔｐｙｎ
にて重合反応を行なわせる。
ートクレーブに予め均一溶液にしたヨウ素価１５．ムー
ニー粘度４２．ジエン成分として５−エチリデン−２−
ノルボルネンを含むＫ ｐ Ｄ Ｍ’ （日本合成ゴム
社ＦＪ！、ＴＳＲｍｐ２２）２０重量部、スチレン５６
重量部、トルエン１２０重量部、ターシャリ−ドデシル
メルカプタン０．１重量部を仕込み攪拌しながら昇温し
５０℃にてアクリロニトリル２４重量部、ベンゾイルパ
ーオキサイド０．５重量部、ジクミルパーオキサイド０
．１重量部を添加し、更に昇温し８０℃にＰ１〜だ後け
８０℃−宇に制御したから攪拌回転数１００ Ｔｐｙｎ
にて重合反応を行なわせる。
反応開始後６＃間口から１時間を要して１２０℃まで昇
温り、Ｆに２時間反応を行なって終了し７た。重合率け
９７チであった。１００″Ｇまで冷却した後、２．２’
−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）０．２重量部を垢力１し混合した後９反Ｗ混合
物をオートクレーブより抜き出シフ、水基気蒸留により
大部分の未反応単量体と溶媒を留去し、細かく粉砕した
俵４０ｍφヘント押出機（２２ｏ℃、＞７００ｍＨ，？
真空）にて実質的に揮発分を留去するとともに重合体を
ベレットと１７で回収した。
温り、Ｆに２時間反応を行なって終了し７た。重合率け
９７チであった。１００″Ｇまで冷却した後、２．２’
−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）０．２重量部を垢力１し混合した後９反Ｗ混合
物をオートクレーブより抜き出シフ、水基気蒸留により
大部分の未反応単量体と溶媒を留去し、細かく粉砕した
俵４０ｍφヘント押出機（２２ｏ℃、＞７００ｍＨ，？
真空）にて実質的に揮発分を留去するとともに重合体を
ベレットと１７で回収した。
＜ＡＩ！！８重合体＆２〉
Ｅ’ＰＤＭ４０重景部、スチ重量４２″ｆＪ−置部。
アクリロニトリル１８重号部、トルエン１５０重景部と
した以外は上記＜ＡＥＥＩ重合体／Ｋ １ ＞と同様の
方法で重合体を得た。
した以外は上記＜ＡＥＥＩ重合体／Ｋ １ ＞と同様の
方法で重合体を得た。
樹脂組成物（Ｂ）の製造
〈重合体塵１〉
リボン型攪拌翼を備えた内容積５０ノのステンレス製オ
ートクレーブに予め均一溶液にしたブタジェンゴム（日
本合成ゴム社製、ＴＳＲＢＲ０２）２０’？ＩＫｔ部、
メチルメタクリレート４８重量部、スチレン２４重量部
、アクリロニトリル８重量部、トルエン１００重量部、
ターシャリ−ドデシルメルカプタン０．５重量部を仕込
み。
ートクレーブに予め均一溶液にしたブタジェンゴム（日
本合成ゴム社製、ＴＳＲＢＲ０２）２０’？ＩＫｔ部、
メチルメタクリレート４８重量部、スチレン２４重量部
、アクリロニトリル８重量部、トルエン１００重量部、
ターシャリ−ドデシルメルカプタン０．５重量部を仕込
み。
攪拌しながら昇温し５０℃にてジクミルパーオキサイド
０．０５重量部を添加し、更に昇温し１２０℃に達した
後は１２０℃一定に制御し外から攪拌回転数ｔｏｏｒｐ
ｍにて１０時間反応を行なった。重合収率は９５チであ
った。
０．０５重量部を添加し、更に昇温し１２０℃に達した
後は１２０℃一定に制御し外から攪拌回転数ｔｏｏｒｐ
ｍにて１０時間反応を行なった。重合収率は９５チであ
った。
以後の処理は（ＡＩ８重合体湾１〉と同様の方法で行な
い９重合体を得た。
い９重合体を得た。
〈重合体癌：２〉
メチルメタクリレート３２重量部、スチレン３６重量部
、アクリロニトリル１２重量部とした以外は上記〈重合
体＆１１〉と同様の方法で重合体を得プこ。
、アクリロニトリル１２重量部とした以外は上記〈重合
体＆１１〉と同様の方法で重合体を得プこ。
〈重合体Ａ ３ ＞
攪拌機付ステンレス反応器内部を窒素で充分置換した彼
、窒素気流中でポリブタジェンラテックス（日本合成ゴ
ム社ＦＪ ＪＳＲ０７００） ２０重量部（固形分とし
て）、イオン交換水２００重量部、ステアリン酸カリウ
ム３重量部添加して攪拌しなからスチレン２４重量部、
メチルメタクリレート４８重量部、アクリロニトリル８
重量部、ターシャリ−ドデシルメルカプタン０．２重量
部、ホルムアルデヒドスルホン酸４ナトリウムニ水塩０
．４重量部、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム０
．２重量部、硫酸第１鉄０．０１重量部、クメンヒドロ
パーオキサイド０．３重量部を加える。攪拌を続けなが
ら６０℃で４時間重合反応を行なった。その時の重合転
化率は９５％であった。硫酸水溶液を用いて凝固した後
、脱水乾燥を行ない重合体を得た。
、窒素気流中でポリブタジェンラテックス（日本合成ゴ
ム社ＦＪ ＪＳＲ０７００） ２０重量部（固形分とし
て）、イオン交換水２００重量部、ステアリン酸カリウ
ム３重量部添加して攪拌しなからスチレン２４重量部、
メチルメタクリレート４８重量部、アクリロニトリル８
重量部、ターシャリ−ドデシルメルカプタン０．２重量
部、ホルムアルデヒドスルホン酸４ナトリウムニ水塩０
．４重量部、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム０
．２重量部、硫酸第１鉄０．０１重量部、クメンヒドロ
パーオキサイド０．３重量部を加える。攪拌を続けなが
ら６０℃で４時間重合反応を行なった。その時の重合転
化率は９５％であった。硫酸水溶液を用いて凝固した後
、脱水乾燥を行ない重合体を得た。
〈重合体＆４〉
ポリブタジェンラテックス４０重量部（固形分として）
メチルメタクリレート３６重量部。
メチルメタクリレート３６重量部。
スチレン１８重量部、アクリロニトリル６重量部、イオ
ン交換水１５０重量部とした以外は上記〈重合体席３〉
と同様の方法で重合体を得た。
ン交換水１５０重量部とした以外は上記〈重合体席３〉
と同様の方法で重合体を得た。
〈重合体塵５〉
ポリブタジェンラテックス４０重量部（固形分として）
、メチルメタクリレート４２重量部。
、メチルメタクリレート４２重量部。
スチレン１８重“置部、イオン交換水１５０重量部とし
た以外は上記〈重合体＆３＞と同様の方法で重合体を得
た。
た以外は上記〈重合体＆３＞と同様の方法で重合体を得
た。
実施例
上記の方法で得たＡ ｗ Ｓ＠Ｊ脂ペレットと樹脂組成
物中）のベレットを４０ｍφ押出機（２２０℃）にて焔
融混練して表−１の如き樹脂組成物を得た。
物中）のベレットを４０ｍφ押出機（２２０℃）にて焔
融混練して表−１の如き樹脂組成物を得た。
９０ ＴＯＮ射出成形機（２２０℃）にて試験片を成形
し物性を測定した。又得られた樹脂組成物を下肥配合に
て押出機を通して着色ベレットを得、それを射出成形し
て色調評価プレートを得た。
し物性を測定した。又得られた樹脂組成物を下肥配合に
て押出機を通して着色ベレットを得、それを射出成形し
て色調評価プレートを得た。
黒色配合については色差計にて明度を測定しマンセル色
表値で表わした。他の着色配合については彩度を目視判
定した。
表値で表わした。他の着色配合については彩度を目視判
定した。
黒色配合 樹脂 １００
カーボンブラツク ０・５
ステアリン酸Ｃａ Ｑ、３
赤色配合 樹脂 １００
ベンガラ １・０
ステアリン酸Ｃａ Ｏ，５
青色配合 樹脂 １００
群青 １．０
ステアリン酸Ｃａ Ｑ、５
耐候性についてはサンシャインウエザオメータ１０００
時間照射後の工ＺＯｄ、工ｍｐを測定した。
時間照射後の工ＺＯｄ、工ｍｐを測定した。
結果を表−１，２に示す。
表−１，２の註
メルトインデックス＋Ａ８’ｌ’Ｍ Ｄ−１２３８２
００℃ ５ Ｋｆ／ｃｄ 工ｚＯ（１工ｍｐ ＋Ａ８ＴＭ Ｄ−２５６
５６（断面１／４ Ｘ １／２インチ、ノツチ付）耐候
性：サンシャインウエザオメータ条件ブラックパネル温
度 ６３℃ 降雨サイクル １８分／１２吟 工ＺＯ（１工ｍｐ −−−−・−ＡＳＴＭ Ｄ−２５６
−５６（順１／８Ｘ１／２インカ ノツチなし一３０℃
） ＰＡＳ樹脂 ？スチレンーアクリロニトリル共重
合体三井東圧社竪 Ｌ工ＴＡＣ−Ａ １２０ｐＣＡＢ
Ｓ樹脂 ：日本合成ゴム社製 ＪＢＲＡＢＳ
１０Ｍ５樹脂 ：スチレンーメチルメタクリレ
ート共重合体 ダイセル社製セビアンＭＡＳ ３０実施
例１〜４の配合では参考例として誉げたＡＢＳ樹脂と同
等度の黒さ及び彩度が得られた。
００℃ ５ Ｋｆ／ｃｄ 工ｚＯ（１工ｍｐ ＋Ａ８ＴＭ Ｄ−２５６
５６（断面１／４ Ｘ １／２インチ、ノツチ付）耐候
性：サンシャインウエザオメータ条件ブラックパネル温
度 ６３℃ 降雨サイクル １８分／１２吟 工ＺＯ（１工ｍｐ −−−−・−ＡＳＴＭ Ｄ−２５６
−５６（順１／８Ｘ１／２インカ ノツチなし一３０℃
） ＰＡＳ樹脂 ？スチレンーアクリロニトリル共重
合体三井東圧社竪 Ｌ工ＴＡＣ−Ａ １２０ｐＣＡＢ
Ｓ樹脂 ：日本合成ゴム社製 ＪＢＲＡＢＳ
１０Ｍ５樹脂 ：スチレンーメチルメタクリレ
ート共重合体 ダイセル社製セビアンＭＡＳ ３０実施
例１〜４の配合では参考例として誉げたＡＢＳ樹脂と同
等度の黒さ及び彩度が得られた。
一方比較例１．２ではＡＥＳ樹脂樹脂部側を挙げたが、
この場合参考例で挙げたＡＢＥＩ樹脂に比べ黒色配合で
は黒さが若干低く、又赤色、青色配合では色感が異なる
がマンセル色表上で見比べて彩度が劣るものであった。
この場合参考例で挙げたＡＢＥＩ樹脂に比べ黒色配合で
は黒さが若干低く、又赤色、青色配合では色感が異なる
がマンセル色表上で見比べて彩度が劣るものであった。
又比較例３．４ではメチルメタクリレート共重合樹脂単
独の例を挙げたが、この場合着色性に優れるものの、耐
候性が著しく劣っていることが分る。
独の例を挙げたが、この場合着色性に優れるものの、耐
候性が著しく劣っていることが分る。
比較例５は本発明の範囲を越えてＡＢ１３樹脂を配合し
たものであるが着色性に改良は認められず、一方比較例
−６では本発明の範囲以下のＡＥ８樹脂を配合したもの
であるが１Ｍ色性は改良されるものの耐候性が大巾に低
下する。
たものであるが着色性に改良は認められず、一方比較例
−６では本発明の範囲以下のＡＥ８樹脂を配合したもの
であるが１Ｍ色性は改良されるものの耐候性が大巾に低
下する。
比較例７は樹脂組成物（Ｂ）のマトリックス樹脂中のＭ
ＭＡ含量を５０重量％未満としたものであるが１着色性
改良の効果も少なく、耐候性に劣ることが分る。
ＭＡ含量を５０重量％未満としたものであるが１着色性
改良の効果も少なく、耐候性に劣ることが分る。
Claims (1)
- エチレンーα−オレフィン系ゴムに斧香族ビニル化合物
とシアン化ビニル化合物を主成分とする単量体混合物を
共重合して得られるグラフト共重合体樹脂組成物（Ａ）
８０〜４０重量％とゴム質重合体にメタクリル酸エステ
ル化合物を主成分とする単量体混合物を共重合して得ら
れるグラフト共重合体樹脂組成物（Ｂ） ２ ｏ〜６０
重量％から成る熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7468683A JPS59199747A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7468683A JPS59199747A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199747A true JPS59199747A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH021183B2 JPH021183B2 (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=13554347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7468683A Granted JPS59199747A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199747A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164147A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-08 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | Thermoplastic resin composition having excellent colorability |
| JPS5813649A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7468683A patent/JPS59199747A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164147A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-08 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | Thermoplastic resin composition having excellent colorability |
| JPS5813649A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021183B2 (ja) | 1990-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003277699B2 (en) | Thermoplastic resin composition having improved external appearance and excellent weatherability | |
| KR100822143B1 (ko) | 그라프트 공중합체의 제조방법 | |
| KR102171738B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 사출 성형품 | |
| FR2561248A1 (fr) | Composition de resine thermoplastique | |
| JPS6261233B2 (ja) | ||
| JPS58168642A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS60245662A (ja) | 耐候性樹脂組成物 | |
| DE19639592A1 (de) | Thermoplastische Formmassen | |
| US4762886A (en) | Weather resistant thermoplastic resin composition | |
| US4395516A (en) | Thermoplastic resin compositions comprising copolymer of unsaturated dicarboxylic acid anhydride and vinyl aromatic monomer, ABS, and methylmethacrylate polymer | |
| EP0725094A2 (de) | Teilchenförmige Pfropfcopolymerisate und diese enthaltende thermoplastische Formmassen mit verbesserter Einfärbbarkeit | |
| JPS6314016B2 (ja) | ||
| JPS59199747A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS63132956A (ja) | 耐衝撃性樹脂組成物 | |
| JP4440353B2 (ja) | ゴム変性熱可塑性樹脂、およびその組成物 | |
| EP0247257A1 (en) | Polymer composition containing polycarbonate, a styrenic/maleimide/cyclic anhydride terpolymer and a terpolymer grafted to a polymer matrix | |
| JPS6348892B2 (ja) | ||
| JPH111600A (ja) | 耐傷つき性を有する熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2634396B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| KR102475079B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 | |
| EP0603674B1 (de) | Thermoplastische Formmassen mit erhöhter Kerbschlagzähigkeit | |
| KR20050043402A (ko) | 열융착 특성이 우수한 고무강화 열가소성 수지, 이의제조방법 및 이를 이용한 고무강화 열가소성 수지 조성물 | |
| JP2546936B2 (ja) | スチレン系樹脂組成物 | |
| JPS63227647A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0350212A (ja) | 耐候性及び耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物 |