JPS59199222A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置Info
- Publication number
- JPS59199222A JPS59199222A JP58075393A JP7539383A JPS59199222A JP S59199222 A JPS59199222 A JP S59199222A JP 58075393 A JP58075393 A JP 58075393A JP 7539383 A JP7539383 A JP 7539383A JP S59199222 A JPS59199222 A JP S59199222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- thermoplastic resin
- heating
- sheet
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5609—Purging of residual gas, e.g. noxious or explosive blowing agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/917—Specialized mixing apparatus utilized in cell forming process
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造
装置に係り、特に熱可塑性樹脂発泡性シートを連続的に
加熱発泡するにあ１ｃす、加熱発泡により発生した排ガ
スを利用することにより省エネルギー化と大気汚染の防
止を図った熱可塑性樹脂発泡体の製造方法および製造装
置に関する。
装置に係り、特に熱可塑性樹脂発泡性シートを連続的に
加熱発泡するにあ１ｃす、加熱発泡により発生した排ガ
スを利用することにより省エネルギー化と大気汚染の防
止を図った熱可塑性樹脂発泡体の製造方法および製造装
置に関する。
従来より、熱可峨性樹脂製の発泡シー１〜を製造するに
は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂に熱分解型の有機発
泡剤を混合し、押出機等でシート状に成形した後、電離
性放射線の照射又は架橋剤により架橋し、次いで加熱し
て有機発泡剤を分解させることにより発泡させて製造す
る方法がとられている。
は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂に熱分解型の有機発
泡剤を混合し、押出機等でシート状に成形した後、電離
性放射線の照射又は架橋剤により架橋し、次いで加熱し
て有機発泡剤を分解させることにより発泡させて製造す
る方法がとられている。
この加熱発泡の方法としては、均一な独立気泡を有する
表面滑かな発泡シートを連続的に効率よく得るため、加
熱発泡室に加熱ガスを導入し、その中に発泡性シートを
通過せしめて加熱発泡させる方法が知られている。
表面滑かな発泡シートを連続的に効率よく得るため、加
熱発泡室に加熱ガスを導入し、その中に発泡性シートを
通過せしめて加熱発泡させる方法が知られている。
しかしながら、この方法では、２５０〜３５０℃に加熱
されたガスを連続的に発生させるための熱風発生装置を
必要とし、またこの熱風発生装置で消費するエネルギー
は大ぎく、多額の燃料費を必要とするという欠点があっ
た。
されたガスを連続的に発生させるための熱風発生装置を
必要とし、またこの熱風発生装置で消費するエネルギー
は大ぎく、多額の燃料費を必要とするという欠点があっ
た。
このため、加熱発泡室に発泡性シートを投入する前に発
泡性シートを予熱し、発泡性シートの供給速度を早めて
単位時間あたりの製造量を増して生産性の向上を図り、
そして単位生産量あたりの消費エネルギーを減少させる
という工夫もなされているが、根本的な解決には至らな
かった。
泡性シートを予熱し、発泡性シートの供給速度を早めて
単位時間あたりの製造量を増して生産性の向上を図り、
そして単位生産量あたりの消費エネルギーを減少させる
という工夫もなされているが、根本的な解決には至らな
かった。
近年、このような省エネルギ一対策および大気汚染、の
問題から、加熱発泡により発生する排ガスを発泡性シー
トを加熱発泡するための給気ガスとして利用し１＝す、
排ガスの保有する熱を、熱交換器により加熱発泡室へ供
給する新鮮空気を加熱するために利用したりすることも
考えられているが、前者の方法は排ガス中に含まれる有
機発泡剤等の添加剤の分解物である昇華物が温度降下に
伴って析出し、製品の表面に付着して製品を汚染すると
いう問題があり、後者の方法は短時間または数日間は有
効であっても時間の経過とともに、熱交換器の高温側で
ある排ガス側が放熱して温度降下することにより昇華物
が析出し、粉末状の残渣が付着堆積するためガスの通路
が目詰まりを起こし、その結果圧力損失が大となり熱交
換効率が下がって使用することができなくなるという問
題があった。
問題から、加熱発泡により発生する排ガスを発泡性シー
トを加熱発泡するための給気ガスとして利用し１＝す、
排ガスの保有する熱を、熱交換器により加熱発泡室へ供
給する新鮮空気を加熱するために利用したりすることも
考えられているが、前者の方法は排ガス中に含まれる有
機発泡剤等の添加剤の分解物である昇華物が温度降下に
伴って析出し、製品の表面に付着して製品を汚染すると
いう問題があり、後者の方法は短時間または数日間は有
効であっても時間の経過とともに、熱交換器の高温側で
ある排ガス側が放熱して温度降下することにより昇華物
が析出し、粉末状の残渣が付着堆積するためガスの通路
が目詰まりを起こし、その結果圧力損失が大となり熱交
換効率が下がって使用することができなくなるという問
題があった。
これを防ぐためには高温側の熱交換器壁面をしばしば清
掃すればよいが、その頻度が多いため実用的ではなかっ
た。
掃すればよいが、その頻度が多いため実用的ではなかっ
た。
また上述のような排熱回収利用は別としても、排ガス中
の昇華物は、製造量と運転時間にもよるが、次第に排ガ
ス排出ダクト内に堆積したり、大気放出口周辺を汚染し
たりするので排ガスの処理が必要とされていた。
の昇華物は、製造量と運転時間にもよるが、次第に排ガ
ス排出ダクト内に堆積したり、大気放出口周辺を汚染し
たりするので排ガスの処理が必要とされていた。
このような排ガス処理法としては、排煙洗浄し−Ｃ浄化
するスクラバーによる方法、電気集塵機を用いる方法お
よびそれらを併用する方法があるが、いずれも洗浄水を
さらに浄化する排水処理設備を必要とし、２次、３次の
処理を重ねることによる不都合が多いという欠点があっ
た。
するスクラバーによる方法、電気集塵機を用いる方法お
よびそれらを併用する方法があるが、いずれも洗浄水を
さらに浄化する排水処理設備を必要とし、２次、３次の
処理を重ねることによる不都合が多いという欠点があっ
た。
本発明者等はこのような問題を解決するため排ガスにつ
いて種々研究した結果、次のような知見を得た。
いて種々研究した結果、次のような知見を得た。
（１）排ガスの温度を昇華物が析出する温度以下に下げ
ず、例えば２００℃以上の温度の排ガスを温度降下１０
℃以内でリサイクルすれば昇華物が析出することがない
。
ず、例えば２００℃以上の温度の排ガスを温度降下１０
℃以内でリサイクルすれば昇華物が析出することがない
。
（２）排ガスを燃焼させることにより排ガス中の昇華物
が加熱分解して昇華物のほとんどないガスが得られる。
が加熱分解して昇華物のほとんどないガスが得られる。
例えば２００〜２５０℃の温度の排ガスを約１５０°Ｃ
昇温すれば、排ガス中の昇華物濃度にもよるが、約５０
℃の燃焼熱を発生し、４００〜４５０ ’Ｃの浄化され
た昇華物のほとんどないガスが得られる。
昇温すれば、排ガス中の昇華物濃度にもよるが、約５０
℃の燃焼熱を発生し、４００〜４５０ ’Ｃの浄化され
た昇華物のほとんどないガスが得られる。
以上のＵ１究結果から、加熱発泡室から排出される約２
００〜２５０℃の排ガスと燃焼させて高温になった例え
ば４００〜４５０℃のガスとを混合すれば、両ガスの中
間の温度であるガスが得られるので、これを加熱発泡用
の給気ガスとして使用すれば、熱風発生装置の燃料の消
費がほとんどなくなり、排ガスを燃焼するための燃料だ
けで発泡性シートの加熱発泡を賄うことが可能になるこ
とを見い出した。
００〜２５０℃の排ガスと燃焼させて高温になった例え
ば４００〜４５０℃のガスとを混合すれば、両ガスの中
間の温度であるガスが得られるので、これを加熱発泡用
の給気ガスとして使用すれば、熱風発生装置の燃料の消
費がほとんどなくなり、排ガスを燃焼するための燃料だ
けで発泡性シートの加熱発泡を賄うことが可能になるこ
とを見い出した。
本発明はこのような知見に基づいてなされＩＣもので、
排ガスを燃焼し、この燃焼したガスを発泡性シートの加
熱発泡の際に利用することにより、省エネルギー化、大
気汚染の減少および無用循環方式によって熱安定性のよ
い加熱方法を提供し、ひいては品質の向上した熱可塑性
樹脂発泡体を製造する方法および装置を提供することを
目的とする。
排ガスを燃焼し、この燃焼したガスを発泡性シートの加
熱発泡の際に利用することにより、省エネルギー化、大
気汚染の減少および無用循環方式によって熱安定性のよ
い加熱方法を提供し、ひいては品質の向上した熱可塑性
樹脂発泡体を製造する方法および装置を提供することを
目的とする。
すなわち本発明方法は、熱可塑性樹脂発泡性シートを連
続的に加熱発泡させるにあたり、前記発泡性シートの加
熱発泡により発生する昇華物を燃焼により加熱分解せし
めてガス状生成物を得るとともにこのガス状生成物を用
いて前記発泡性シートを連続的に加熱発泡させることを
特徴とし、本発明装置は、熱可塑性樹脂発泡性シートを
供給する入口部と発泡を完結したシートの出口部を有し
、かつ熱可塑性樹脂発泡性シートの加熱発泡により発生
する昇華物を含んだガスの排出口と加熱ガスの供給口の
設けられた加熱発泡室を具備する熱可塑性樹脂発泡体の
製造装置において、前記排出口と供給口とを管路で連結
して閉回路を形成し、この閉回路に昇華物を含んだガス
を燃焼するための燃焼装置を介在させたことを特徴とす
る。
続的に加熱発泡させるにあたり、前記発泡性シートの加
熱発泡により発生する昇華物を燃焼により加熱分解せし
めてガス状生成物を得るとともにこのガス状生成物を用
いて前記発泡性シートを連続的に加熱発泡させることを
特徴とし、本発明装置は、熱可塑性樹脂発泡性シートを
供給する入口部と発泡を完結したシートの出口部を有し
、かつ熱可塑性樹脂発泡性シートの加熱発泡により発生
する昇華物を含んだガスの排出口と加熱ガスの供給口の
設けられた加熱発泡室を具備する熱可塑性樹脂発泡体の
製造装置において、前記排出口と供給口とを管路で連結
して閉回路を形成し、この閉回路に昇華物を含んだガス
を燃焼するための燃焼装置を介在させたことを特徴とす
る。
以下本発明方法を詳細に説明する。
本発明において、熱可塑性樹脂発泡性シートとは、有機
発泡剤を含むフラット状またはチューブ状のシートを加
熱発泡時の粘度特性が発泡に適した状態となるよう架橋
させたものである。使用する熱可塑性樹脂とし°Ｃは、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系重合体
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブタジェ
ン共重合体、■ヂレンー酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸ニスデル共重合体、エチレンーアクリノＬ
；酸共重合体、■ヂレンー塩化ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体等の共重合体およびエチレン
系樹脂に天然ゴム、ブタジェンゴム、イソブチレンゴム
、ニトリルゴム、スチレン−ブタジェンゴム等のゴム状
物質を混入させたものがあげられる。このようなゴム状
物質を混入させると得られるエチレン系樹脂発泡体の引
張り強度や弾性が向上する。
発泡剤を含むフラット状またはチューブ状のシートを加
熱発泡時の粘度特性が発泡に適した状態となるよう架橋
させたものである。使用する熱可塑性樹脂とし°Ｃは、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系重合体
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブタジェ
ン共重合体、■ヂレンー酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸ニスデル共重合体、エチレンーアクリノＬ
；酸共重合体、■ヂレンー塩化ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体等の共重合体およびエチレン
系樹脂に天然ゴム、ブタジェンゴム、イソブチレンゴム
、ニトリルゴム、スチレン−ブタジェンゴム等のゴム状
物質を混入させたものがあげられる。このようなゴム状
物質を混入させると得られるエチレン系樹脂発泡体の引
張り強度や弾性が向上する。
また有機発泡剤としでは、アゾジカルボンアミド（分解
温度１９０℃）、Ｎ−Ｎ’−ジニトロペンタメチレンテ
トラミン（分解温度約２０４℃）、Ｐ−Ｐ’ −オギシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド（分解温度約１６４
℃）がエチレン系樹脂の溶融温度の関係上好適に使用さ
れる。この有機発泡剤の添加ｍは得ようとする発泡シー
トの発泡倍率によって決定されるものであり、おおざっ
ばにいえば熱可塑性樹脂１００重量部に対し発泡倍率の
１／２重量部の見当で添加される。例えば発泡倍率を３
０倍にしたいときは、有機発泡剤を約１５重量部の割合
で添加する。なお上記有機発泡剤の中でもアゾジカルボ
ンアミドは分解が急激に起こり、しかも着色および爆発
のおそれがなく、ざらにエチレン系樹脂に対する混練溶
融温度および発泡温度との釣り合いがうまくとれ−Ｃい
て気泡の細かい発泡シートが得られ、最も好、しいもの
である。
温度１９０℃）、Ｎ−Ｎ’−ジニトロペンタメチレンテ
トラミン（分解温度約２０４℃）、Ｐ−Ｐ’ −オギシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド（分解温度約１６４
℃）がエチレン系樹脂の溶融温度の関係上好適に使用さ
れる。この有機発泡剤の添加ｍは得ようとする発泡シー
トの発泡倍率によって決定されるものであり、おおざっ
ばにいえば熱可塑性樹脂１００重量部に対し発泡倍率の
１／２重量部の見当で添加される。例えば発泡倍率を３
０倍にしたいときは、有機発泡剤を約１５重量部の割合
で添加する。なお上記有機発泡剤の中でもアゾジカルボ
ンアミドは分解が急激に起こり、しかも着色および爆発
のおそれがなく、ざらにエチレン系樹脂に対する混練溶
融温度および発泡温度との釣り合いがうまくとれ−Ｃい
て気泡の細かい発泡シートが得られ、最も好、しいもの
である。
なお熱可塑性樹脂としてエチレン系樹脂、有機発泡剤と
してアゾジカルボンアミドを使用する場合は、これにス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、モノステア
リン酸アルミニウム、ジステアリン酸アルミニウム、バ
ルミチル酸アルミニウム、オクト酸アルミニウム等の脂
肪酸の金属塩を添加すると、土チレン系樹脂中ヘアゾジ
カルボンアミドが良好かつ均一に分散し、しかもアゾジ
カルボンアミドの分解が急激に起こり、その結果さらに
良好な発泡シートが得られるのでその使用が望ましい。
してアゾジカルボンアミドを使用する場合は、これにス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、モノステア
リン酸アルミニウム、ジステアリン酸アルミニウム、バ
ルミチル酸アルミニウム、オクト酸アルミニウム等の脂
肪酸の金属塩を添加すると、土チレン系樹脂中ヘアゾジ
カルボンアミドが良好かつ均一に分散し、しかもアゾジ
カルボンアミドの分解が急激に起こり、その結果さらに
良好な発泡シートが得られるのでその使用が望ましい。
脂肪酸の金属塩の添加はエチレン系樹脂１００重機部に
対し０．５〜３重量部が好ましい。
対し０．５〜３重量部が好ましい。
また、熱可塑性樹脂を架橋させる手段として電離性放射
線を使用する場合は、電子線、χ線、β線、γ線等が使
用できるが、工業的観点から電子線の使用が好ましい。
線を使用する場合は、電子線、χ線、β線、γ線等が使
用できるが、工業的観点から電子線の使用が好ましい。
電離性放射線の照射量は０．５〜２０ Ｍ ｒａｄの範
囲が好ましく、０．５Ｍｒａｄ未満では、発泡倍率の低
い気泡の不均一な多泡体しか得られず、また２ ０ Ｍ
ｒａｄを越えると架橋度が大ぎくなりすぎて良好に発
泡しない。なお均一に照射させるため、同一線ｍの電子
線をシー１〜の表と裏から照射づる等の工夫を加えうる
。
囲が好ましく、０．５Ｍｒａｄ未満では、発泡倍率の低
い気泡の不均一な多泡体しか得られず、また２ ０ Ｍ
ｒａｄを越えると架橋度が大ぎくなりすぎて良好に発
泡しない。なお均一に照射させるため、同一線ｍの電子
線をシー１〜の表と裏から照射づる等の工夫を加えうる
。
また熱可塑性樹脂を架橋させる手段として架橋剤を使用
する場合は、ジクミルパーオキサシト（分解温度約１６
６℃）、２・５−ジメチル−２・５−゛ジターシャリー
パーオキシヘキサン（分解温度約１５７℃）、ジターシ
Ａ７リープチルパーテレフタレートく分解温度約１４４
℃）等の有機過酸化物が好適に使用される。上記の有機
過酸化物を使用するに際しては、前に述べた有機発泡剤
の分解温度よりも約２０ ℃以上低い分解温度を有する
有機過酸化物を要するのが望ましく、最良の結果が得ら
れる組み合わせは有機発泡剤がアゾジカルボンアミドで
あって、有機過酸化物がジクミルパーオキサイドの組み
合わせである。有機過酸化物の添加量は一般に熱キシレ
ンに対するゲル分率が３０〜４５重ω％となるように添
加するのが好ましい。
する場合は、ジクミルパーオキサシト（分解温度約１６
６℃）、２・５−ジメチル−２・５−゛ジターシャリー
パーオキシヘキサン（分解温度約１５７℃）、ジターシ
Ａ７リープチルパーテレフタレートく分解温度約１４４
℃）等の有機過酸化物が好適に使用される。上記の有機
過酸化物を使用するに際しては、前に述べた有機発泡剤
の分解温度よりも約２０ ℃以上低い分解温度を有する
有機過酸化物を要するのが望ましく、最良の結果が得ら
れる組み合わせは有機発泡剤がアゾジカルボンアミドで
あって、有機過酸化物がジクミルパーオキサイドの組み
合わせである。有機過酸化物の添加量は一般に熱キシレ
ンに対するゲル分率が３０〜４５重ω％となるように添
加するのが好ましい。
本発明において昇華物とは、有機発泡剤を含む熱可塑性
樹脂を加熱発泡させた際に発生する発泡ガス中の成分で
、常温に降下した時析出して固体となる物質であり、主
として有機発泡剤の分解物、発泡助剤として使用する脂
肪酸の金属塩および未発泡の有機発泡剤等が含まれる。
樹脂を加熱発泡させた際に発生する発泡ガス中の成分で
、常温に降下した時析出して固体となる物質であり、主
として有機発泡剤の分解物、発泡助剤として使用する脂
肪酸の金属塩および未発泡の有機発泡剤等が含まれる。
次に本発明方法の実施に直接使用する製造装置をその一
実施例を示す図面を用いて説明する。
実施例を示す図面を用いて説明する。
第１図ないし第２図は本発明装置の実施例を模式的に示
す図である。
す図である。
第１図に示すように、加熱発泡室１は予熱室２と発泡室
３より構成されており、この予熱室２の上部には発泡性
シート４が挿入される入口部５が設けられており、下部
は発泡芋３と連結され−Ｃいる。そして発泡室３の上部
は予熱室２と連結されており、下部には発泡したシート
の出口部６が開口されている。
３より構成されており、この予熱室２の上部には発泡性
シート４が挿入される入口部５が設けられており、下部
は発泡芋３と連結され−Ｃいる。そして発泡室３の上部
は予熱室２と連結されており、下部には発泡したシート
の出口部６が開口されている。
また、発泡室３の下部付近に発泡用の熱風の供給ロアが
設けられ、さらに予熱室２の上部付近にガスを排出する
排出口８が設（プられ−Ｃいる。加熱発泡室１は放熱を
防ぎ、最小の熱損失とするため室壁は断熱材を装着した
構造となっている。
設けられ、さらに予熱室２の上部付近にガスを排出する
排出口８が設（プられ−Ｃいる。加熱発泡室１は放熱を
防ぎ、最小の熱損失とするため室壁は断熱材を装着した
構造となっている。
さらに予熱室２内および発泡室３内にはそれぞれ輻射型
ヒータ９．１０が取付【プられており、発泡室３内のヒ
ータ１０は加熱発泡の最終段階でシーｉ〜に熱線を与え
てシートの発泡開始位置が発泡室３のシート通過部の一
定位置に安定する効果を与えている。
ヒータ９．１０が取付【プられており、発泡室３内のヒ
ータ１０は加熱発泡の最終段階でシーｉ〜に熱線を与え
てシートの発泡開始位置が発泡室３のシート通過部の一
定位置に安定する効果を与えている。
発泡性シート４は入口部５を通って予熱室２に投入され
、さらに発泡室３に投入されて加熱発泡し、排出口６よ
り引出されて発泡したシートが製造される。
、さらに発泡室３に投入されて加熱発泡し、排出口６よ
り引出されて発泡したシートが製造される。
このような加熱発泡室１は従来のものと同じであり、本
発明の特徴をなすところは、排出口８と供給ロアとを管
路１１、燃焼装置１２、管路１３とにより連結して閉回
路を形成したことにある。
発明の特徴をなすところは、排出口８と供給ロアとを管
路１１、燃焼装置１２、管路１３とにより連結して閉回
路を形成したことにある。
なお図中符号１４．１５はそれぞれガスを管路１１およ
び供給ロアに導くためのブロワ−Ｃ゛ある。
び供給ロアに導くためのブロワ−Ｃ゛ある。
この燃焼装置１２は、例えば燃焼室１６、触媒エレメン
ト１７、ガス予熱機器１８、自動制御装置（図示せず）
等から構成されており、燃焼室１６は主にステンレスで
形成されている。
ト１７、ガス予熱機器１８、自動制御装置（図示せず）
等から構成されており、燃焼室１６は主にステンレスで
形成されている。
この燃焼室１６には触媒エレメント１７とガス予熱機器
１８の一部が装着され、かつ燃焼前のガスが入る排ガス
供給口１つと燃焼後浄化され゛Ｃ排出される燃焼ガス排
出［１２０が設けられている。
１８の一部が装着され、かつ燃焼前のガスが入る排ガス
供給口１つと燃焼後浄化され゛Ｃ排出される燃焼ガス排
出［１２０が設けられている。
また、触媒エレメント装着や点検用のマンホール、温度
測定用の計測孔くいずれも図示Ｖず）等が設けられてい
る。ガスの予熱は都市ガスやプロパンガスのＪ：うなガ
ス燃料の燃焼による方法と電気ヒーターによる方法とが
あるが、プロパンガスの例ではバーブ−が燃焼室１６内
に配置されている。
測定用の計測孔くいずれも図示Ｖず）等が設けられてい
る。ガスの予熱は都市ガスやプロパンガスのＪ：うなガ
ス燃料の燃焼による方法と電気ヒーターによる方法とが
あるが、プロパンガスの例ではバーブ−が燃焼室１６内
に配置されている。
ガス予熱機器１８はバーナーの他に燃焼用空気供給用ブ
ロワ−、プロパンガス、空気それぞれの配管、弁類およ
び圧力計等があり、自動制御装置は燃焼制御機器、温度
指示調節計、圧力スイッチからなり、制御操作盤と前記
配管および燃焼室に装備されている。なお図中７１号２
１は燃Ａ′」管路である。
ロワ−、プロパンガス、空気それぞれの配管、弁類およ
び圧力計等があり、自動制御装置は燃焼制御機器、温度
指示調節計、圧力スイッチからなり、制御操作盤と前記
配管および燃焼室に装備されている。なお図中７１号２
１は燃Ａ′」管路である。
触媒エレメント１７中の触媒は、排ガスを酸化燃焼させ
るにあたり、反応速度の促進に寄与し、自身は反応の前
後ひ変化しない。触媒をガスと接触させるために担体を
用いるが、その種類によつ−Ｃ粒状、ハニカム状、金属
海面体状のものがあり、装着構成上エレメント化されて
いる。ガスの通過面積と触媒の厚さは処理風量によって
適宜選定する。
るにあたり、反応速度の促進に寄与し、自身は反応の前
後ひ変化しない。触媒をガスと接触させるために担体を
用いるが、その種類によつ−Ｃ粒状、ハニカム状、金属
海面体状のものがあり、装着構成上エレメント化されて
いる。ガスの通過面積と触媒の厚さは処理風量によって
適宜選定する。
排出口８からの排ガスはブロワ−１４により管路１１を
通って燃焼室１６の排ガス供給口１９に入り、ガス予熱
機器１８ににって燃料管路２１から供給される燃料の燃
焼によって予熱される。予熱されたガスは、例えば通気
性の触媒エレメント１７を通過する際、酸化燃焼し排ガ
ス中の昇華物が分解される。この際燃焼熱を発生し、昇
華物含有量によって決まる温度上昇がある。このように
して得られた高温のガスは燃焼ガス排気口２０から排出
され、一部は管路２２により系外に除去されるとともに
、管路１３を通ってブロワ−１５により供給ロアに供給
されて発泡性シート４の加熱発泡に使用される。
通って燃焼室１６の排ガス供給口１９に入り、ガス予熱
機器１８ににって燃料管路２１から供給される燃料の燃
焼によって予熱される。予熱されたガスは、例えば通気
性の触媒エレメント１７を通過する際、酸化燃焼し排ガ
ス中の昇華物が分解される。この際燃焼熱を発生し、昇
華物含有量によって決まる温度上昇がある。このように
して得られた高温のガスは燃焼ガス排気口２０から排出
され、一部は管路２２により系外に除去されるとともに
、管路１３を通ってブロワ−１５により供給ロアに供給
されて発泡性シート４の加熱発泡に使用される。
第２図は第１図の閉回路にバイパス管路２３を加え、排
ガスと燃焼後の排ガスとして使用するとともに、燃焼後
の排ガスを熱交換器２４により排ガスの予熱に使用する
例を示している。なお第１図と共通する部分は同一符号
で示す。
ガスと燃焼後の排ガスとして使用するとともに、燃焼後
の排ガスを熱交換器２４により排ガスの予熱に使用する
例を示している。なお第１図と共通する部分は同一符号
で示す。
排出口８からブロワ−１４により排出される排ガスは一
部バイパス管路２３に導かれ、残量が熱交換器２４を介
して管路１１を通って燃焼装置１２に供給される。
部バイパス管路２３に導かれ、残量が熱交換器２４を介
して管路１１を通って燃焼装置１２に供給される。
燃焼後の排ガスは管路１３と２２に分けられ、管路２２
のガスは熱交換器２４の高温側となつＣ前記管路１１を
通る排ガスを予熱覆るため熱を与えた後、系外に放出さ
れる。管路側１３のガスとバイパス管路２３からのカス
はそれぞれ弁２５．２６によつ−Ｃ必要量が混合器２７
に供給され、混合器２７で混合されてブロワ−１５によ
り供給ロアに導入されて発泡性シートの加熱発泡に使用
される。
のガスは熱交換器２４の高温側となつＣ前記管路１１を
通る排ガスを予熱覆るため熱を与えた後、系外に放出さ
れる。管路側１３のガスとバイパス管路２３からのカス
はそれぞれ弁２５．２６によつ−Ｃ必要量が混合器２７
に供給され、混合器２７で混合されてブロワ−１５によ
り供給ロアに導入されて発泡性シートの加熱発泡に使用
される。
なお第１図ないし第２図では、加熱発泡室１は発泡性シ
ートおよび加熱発泡後の発泡シートがそれぞれ重力に従
って垂下される縦型を例示したが、本発明はこれに限定
されるわ【プではなく、水平に移送される横型にも適用
できる。
ートおよび加熱発泡後の発泡シートがそれぞれ重力に従
って垂下される縦型を例示したが、本発明はこれに限定
されるわ【プではなく、水平に移送される横型にも適用
できる。
実施例１
低密度ポリエチレン１００重量部、アゾジカルボンアミ
ド１５重ω部、ステアリン酸亜鉛２重量部、とからなる
シートに電子線３Ｍｒａｄを照射して架橋した厚さ１．
５〜２部、幅３３０１１Ｉｌｌの発泡性シート４を２ｍ
／分の速度で第１図に示す製造装置の加熱発泡室１に投
入して加熱発泡させたところ、厚さ４謹、幅９４０市の
発泡シートが得られ ｌこ 。
ド１５重ω部、ステアリン酸亜鉛２重量部、とからなる
シートに電子線３Ｍｒａｄを照射して架橋した厚さ１．
５〜２部、幅３３０１１Ｉｌｌの発泡性シート４を２ｍ
／分の速度で第１図に示す製造装置の加熱発泡室１に投
入して加熱発泡させたところ、厚さ４謹、幅９４０市の
発泡シートが得られ ｌこ 。
この時排出口から排出され排ガスの温度は約２００〜２
５０℃であり、排ガス中の昇華物含有量は５００〜１０
００馳／ＮＴ１３、排ガスの燃焼後のガス中の昇華物含
有量は１０〜２０ ＋１１ｇ ／ Ｎ ＋ｎ”であった
。この結果昇華物の除去率は９８％以上であることがわ
かった。
５０℃であり、排ガス中の昇華物含有量は５００〜１０
００馳／ＮＴ１３、排ガスの燃焼後のガス中の昇華物含
有量は１０〜２０ ＋１１ｇ ／ Ｎ ＋ｎ”であった
。この結果昇華物の除去率は９８％以上であることがわ
かった。
実施例２
実施例１と同様の低密度ポリエチレン製の発泡性シート
４を使用し、第２図に示す製造装置を用いて加熱発泡す
ると、４１１１ガス渇度は約２００〜２５０℃で排ガス
中の昇華物含有量は１５００〜３０００馳／ＮＴｌｌ３
であり、これを約り５０℃昇温し、燃焼した排ガス中の
昇華物含有量は３０〜６０ Ｉ［ｇ／ Ｎ ？＋１３、
温度は４００〜４５０℃であった。
４を使用し、第２図に示す製造装置を用いて加熱発泡す
ると、４１１１ガス渇度は約２００〜２５０℃で排ガス
中の昇華物含有量は１５００〜３０００馳／ＮＴｌｌ３
であり、これを約り５０℃昇温し、燃焼した排ガス中の
昇華物含有量は３０〜６０ Ｉ［ｇ／ Ｎ ？＋１３、
温度は４００〜４５０℃であった。
この２００〜２５０℃の排ガスと４００〜４５０℃の燃
焼後の排ガスを弁２７．２８により適量混合することに
より加熱発泡に必要な２５０〜３５０°Ｃの熱風を得る
ことができる。
焼後の排ガスを弁２７．２８により適量混合することに
より加熱発泡に必要な２５０〜３５０°Ｃの熱風を得る
ことができる。
従って第２図の装置によれば、従来の熱風発生装置は不
要となり、燃焼装置Ｃ′排ガスを浄化するとともに、熱
交換器により排ガスを昇温するため目詰りがなく、消費
エネルギーは著しく低減し、従来の１／′２以下となつ
に。
要となり、燃焼装置Ｃ′排ガスを浄化するとともに、熱
交換器により排ガスを昇温するため目詰りがなく、消費
エネルギーは著しく低減し、従来の１／′２以下となつ
に。
また、燃焼後のυ１ガスの温度は、例えば触媒燃焼によ
るので安定し’ＣＪ３す、さらに弁２５．２６の開度調
節を行なったうえ、混合器で混合されて供給されるので
、加熱発泡全１内は極めＣ温度変動のない安定しＩＣ状
態となり、発泡寮内のシートの発泡開始位置−６安定し
、良好な品質の熱可塑性樹脂発泡体が得られる。
るので安定し’ＣＪ３す、さらに弁２５．２６の開度調
節を行なったうえ、混合器で混合されて供給されるので
、加熱発泡全１内は極めＣ温度変動のない安定しＩＣ状
態となり、発泡寮内のシートの発泡開始位置−６安定し
、良好な品質の熱可塑性樹脂発泡体が得られる。
以上説明したように、本発明方法Ｊ３よび装置によれば
、燃料使用量は従来の１／２以下となり、また従来の湿
式排ガス処理装置はまったく不要となる。
、燃料使用量は従来の１／２以下となり、また従来の湿
式排ガス処理装置はまったく不要となる。
また、無用発生装置も熱風供給の単なるガス混合器とな
り、さらに加熱発泡室１内の温度が安定しているので、
従来制御が困難とされていた発泡開始位置の安定化が行
なえ、熱可塑性樹脂発泡体の品質の向上を図ることがで
きる。
り、さらに加熱発泡室１内の温度が安定しているので、
従来制御が困難とされていた発泡開始位置の安定化が行
なえ、熱可塑性樹脂発泡体の品質の向上を図ることがで
きる。
第１図ないし第２図は本発明装置のそれぞれの実施例を
模式的に示す図である。 １・・・・・・・・・・・・加熱発泡室２・・・・・・
・・・・・・予熱室 ３・・・・・・・・・・・・発泡室 ５・・・・・・・・・・・・入口部 ６・・・・・・・・・・・・出口部 ７・・・・・・・・・・・・供給口 ８・・・・・・・・・・・・排出口 １４．１５・・・ブロワ− １１，１３，２２・・・管 路 ２３・・・・・・・・・・・・バイパス管路１２・・・
・・・・・・・・・燃焼装置１７・・・・・・・・・・
・・触媒エレメント１８・・・・・・・・・・・・ガス
予熱機器１９・・・・・・・・・・・・排カス供給［１
２０・・・・・・・・・・・・燃料ガス排出口２１・・
・・・・・・・・・・燃料管路２４・・・・・・・・・
・・・熱交換器２５．２６・・・弁 ２７・・・・・・・・・・・・混合濡 出 願 人 積水化学Ｔ業株式会社
模式的に示す図である。 １・・・・・・・・・・・・加熱発泡室２・・・・・・
・・・・・・予熱室 ３・・・・・・・・・・・・発泡室 ５・・・・・・・・・・・・入口部 ６・・・・・・・・・・・・出口部 ７・・・・・・・・・・・・供給口 ８・・・・・・・・・・・・排出口 １４．１５・・・ブロワ− １１，１３，２２・・・管 路 ２３・・・・・・・・・・・・バイパス管路１２・・・
・・・・・・・・・燃焼装置１７・・・・・・・・・・
・・触媒エレメント１８・・・・・・・・・・・・ガス
予熱機器１９・・・・・・・・・・・・排カス供給［１
２０・・・・・・・・・・・・燃料ガス排出口２１・・
・・・・・・・・・・燃料管路２４・・・・・・・・・
・・・熱交換器２５．２６・・・弁 ２７・・・・・・・・・・・・混合濡 出 願 人 積水化学Ｔ業株式会社
Claims (4)
- （１）熱可塑性樹脂発泡性シートを連続的に加熱発泡６
せるにあたり、前記発泡性シートの加熱発泡により発生
する昇華物を燃焼により加熱分解せしめてガス状生成物
を得るとともにこのガス状生成物を用いて前記発泡性シ
ートを連続的に加熱発泡させることを特徴とする熱可塑
性樹脂発泡体の製造方法。 - （２）熱可塑性樹脂発泡性シートは、有機発泡剤を含有
する架橋した熱可塑性樹脂シートである特許請求の範囲
第１項記載の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。 - （３）燃焼により得られるガス状生成物は、加熱発泡に
より発生する昇華物を含むガスと混合されて発泡性シー
トの加熱発泡に用いられる特許請求の範囲第１項または
第２項記載の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。 - （４）熱可塑性樹脂発泡性シートを供給する入口部と発
泡を完結したシー１への出口部を有し、かつ熱可塑性樹
脂発泡性シートの加熱発泡により発生する昇華物を含ん
だガスの排出口と加熱カスの供給口の設けられた加熱発
泡至を具備する熱可塑性樹脂発泡性シートを連続的に加
熱発泡させる熱可塑性樹脂発泡体の製造装置において、
前記排出口と供給口とを管路で連結して開回路を形成し
、この開回路に昇華物を会んだガスを燃焼するための燃
焼装置を介在させたことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡
体の製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075393A JPS59199222A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置 |
| US06/604,316 US4508669A (en) | 1983-04-27 | 1984-04-25 | Process and apparatus for producing thermoplastic resin foam |
| EP84104724A EP0124095B1 (en) | 1983-04-27 | 1984-04-26 | Process and apparatus for producing thermoplastic resin foam |
| AU27277/84A AU578244B2 (en) | 1983-04-27 | 1984-04-26 | Thermoplastic resin foam |
| DE8484104724T DE3476745D1 (en) | 1983-04-27 | 1984-04-26 | Process and apparatus for producing thermoplastic resin foam |
| CA000452876A CA1221212A (en) | 1983-04-27 | 1984-04-26 | Process and apparatus for producing thermoplastic resin foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075393A JPS59199222A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199222A true JPS59199222A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0339454B2 JPH0339454B2 (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=13574896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58075393A Granted JPS59199222A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4508669A (ja) |
| EP (1) | EP0124095B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59199222A (ja) |
| AU (1) | AU578244B2 (ja) |
| CA (1) | CA1221212A (ja) |
| DE (1) | DE3476745D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6378733A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及びその製造装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU578020B2 (en) * | 1984-04-26 | 1988-10-13 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Crosslinkable and foamable polyolefin composition |
| US4680008A (en) * | 1986-12-08 | 1987-07-14 | Northern Telecom Limited | High temperature furnace for integrated circuit manufacture |
| US5087395A (en) * | 1990-07-12 | 1992-02-11 | The Dow Chemical Company | Method for processing radiation cross-link thin film foam |
| US5586877A (en) * | 1995-07-20 | 1996-12-24 | A.J.C. | Infrared ray emitters with catalytic burner |
| US6325963B1 (en) * | 1997-12-22 | 2001-12-04 | Corning Incorporated | Method for firing ceramic honeycomb bodies |
| KR20010033449A (ko) * | 1997-12-22 | 2001-04-25 | 알프레드 엘. 미첼슨 | 세라믹 하니콤 몸체 가열방법과 그 가열을 위해 사용되는터널로 |
| CA2287114A1 (en) * | 1998-11-23 | 2000-05-23 | Kenneth W. Rood | Motor vehicle seal assembly and method of manufacture |
| WO2000061666A1 (en) * | 1999-04-09 | 2000-10-19 | John Graham Bryant | Expandable sheet material manufacture |
| US7951449B2 (en) * | 2002-06-27 | 2011-05-31 | Wenguang Ma | Polyester core materials and structural sandwich composites thereof |
| JP4912588B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2012-04-11 | 日東電工株式会社 | エチレン・プロピレン・ジエンゴム連続気泡発泡体 |
| US20160096320A1 (en) * | 2014-10-05 | 2016-04-07 | Brad Michael Bourgoyne | Method and apparatus for additive fabrication of three-dimensional objects utilizing vesiculated extrusions, and objects thereof |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1138074A (en) * | 1965-07-27 | 1968-12-27 | Goodrich Co B F | Apparatus and method for heating strip material |
| GB1240458A (en) * | 1967-10-26 | 1971-07-28 | Vitafoam Ltd | Improvements in or relating to drying chambers |
| JPS52123460A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-17 | Sekisui Chemical Co Ltd | Device for continuously producing foamed sheet material |
| JPS54163969A (en) * | 1978-02-10 | 1979-12-27 | Foam Cutting Eng | Method of densifying open cell polyurethane material |
| US4213975A (en) * | 1979-03-23 | 1980-07-22 | The Dow Chemical Company | Insecticidal synergistic mixtures of O,O-diethyl O-(3,5,6-trichloro-2-pyridinyl)phosphorothioate and O-ethyl O-(4-(methylthio)phenyl)-S-n-propyl phosphorothioate |
| JPS58198541A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-18 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性粒子の製造法 |
| AU573726B2 (en) * | 1983-07-20 | 1988-06-23 | Dow Chemical Company, The | Thermoplasttic resin foam |
| AU578020B2 (en) * | 1984-04-26 | 1988-10-13 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Crosslinkable and foamable polyolefin composition |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP58075393A patent/JPS59199222A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-25 US US06/604,316 patent/US4508669A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-26 EP EP84104724A patent/EP0124095B1/en not_active Expired
- 1984-04-26 DE DE8484104724T patent/DE3476745D1/de not_active Expired
- 1984-04-26 AU AU27277/84A patent/AU578244B2/en not_active Ceased
- 1984-04-26 CA CA000452876A patent/CA1221212A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6378733A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及びその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0124095B1 (en) | 1989-02-15 |
| JPH0339454B2 (ja) | 1991-06-13 |
| US4508669A (en) | 1985-04-02 |
| DE3476745D1 (en) | 1989-03-23 |
| CA1221212A (en) | 1987-05-05 |
| AU2727784A (en) | 1984-11-01 |
| EP0124095A3 (en) | 1987-08-19 |
| AU578244B2 (en) | 1988-10-20 |
| EP0124095A2 (en) | 1984-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59199222A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置 | |
| US4578231A (en) | Process for the production of polyolefin foams | |
| JPS5725417A (en) | Heat-treating apparatus for preparing carbon fiber | |
| JPS62252815A (ja) | ごみ焼却及び発酵装置 | |
| JPH0730201B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の後処理法 | |
| KR970707305A (ko) | 용융 선철 또는 용융 강 시제품과 해면철의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트(Process for producing liquid iron or liquid steel base products and sponge iron and plant for implementing it) | |
| JPH05286050A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び製造装置 | |
| CN207805382U (zh) | 一种臭氧尾气毁灭装置 | |
| CN106732490A (zh) | 一种粉末活性炭模块化组合式再生炉 | |
| JPS6378733A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH0741595A (ja) | ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の後処理法 | |
| JPH05286049A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び製造装置 | |
| JPH1148276A (ja) | 発泡体製造装置および製造方法 | |
| JPH03169395A (ja) | 好気性消化槽の溶存酸素制御方法 | |
| JP2000146442A (ja) | 乾燥方法およびその装置 | |
| JPH10296053A (ja) | 廃棄物の処理方法および処理装置 | |
| JPH0516256A (ja) | 無機物高充填樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP3004604U (ja) | 酸性ガス処理装置 | |
| JPS60149440A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH0759367B2 (ja) | 熱硬化性プラスチックの分解促進法 | |
| JPH09300381A (ja) | 発泡体製造装置及び発泡体製造方法 | |
| JPS57210835A (en) | Apparatus for manufacturing foamed body such as thermoplastic resin plate | |
| JPH07233374A (ja) | 廃プラスチック溶融液の脱塩装置 | |
| JPH03147811A (ja) | 廃棄樹脂の処理装置 | |
| JPH0223233B2 (ja) |