JPS59198480A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、非磁性現像剤により潜像を現像する現像装置
に関するものである。

従来、乾式−成分現像装面としては各イ！１！装置（イ
が提案され又実用化されている。しかし、いずれの現像
方式においても乾式−成分現像剤の１１７層を形成する
ことは極めて錐がしく、このため比較的厚い層の形成で
現像装置を構成していた。

しかるに現像画像の鮮明度、解像ブハなどの向上が求め
られている現在、乾式−成分現像剤の薄層形成方法及び
その装置に関する開発は必須となっている。

従来知られている乾式−成分現像剤の薄層形成方法とし
ては、特開昭５４−４３０３７号が提案されており、且
つ実用化されヤいる。しかし、これは磁性現像剤の薄層
形成に関するものであった。磁性現像剤は磁性を持たせ
るだめトナー内に磁性体を内添しなければならず、これ
は転写紙に転写した現像像を熱定着する際の定着性の悪
さ、現像剤自身に磁性体を内添するため、カラー再現の
際の色彩の悪さ等の問題点がある。

このため非磁性現像剤のＮ層形成方法として、ビーバー
の毛のような柔い毛を円筒状のブラシにして、これに現
像剤を付着塗布する方法や、表１■」がベルベット等の
繊維で作られた現像ローラにドクターブレード等によシ
塗布する方法が提条されている。しかしながら上記繊維
ブラシにドクターブレードとして弾性体ブレードを使用
した場合、現像剤ｈｔの親制御′ｉ可能であるが、均一
な塗布は行われず、現像ローラ上の繊維ブラシを摺擦す
るだけで、ブラシの繊維間に存在する現像剤へのＪメ擦
帯゛ａ　ｔａ荷賦与は行われないため、ゴースト等の発
生しやすいという問題点があった。また、非磁性現像剤
は磁性現像剤と異なり、磁力による搬送が行えないとい
う欠点があった。

本発明は上述の従来方法の問題点を除き、現像剤保持部
材の表面を凹凸に加工することで現眩剤と磁性粒子の運
動を促進し、非磁性現像剤を現像剤保持部材表面に均一
な薄層として形成し、且つ、十分な摩擦帯′１Ｅを与え
て＜ｎ　イ５する新規な現像装置を提供することを目的
としている。

上記目的を達成する本発明の現像装置は、非磁性現像剤
と磁性粒子とをｌ？蔵する容器と、潜像担持体に非磁性
現像剤を回動搬送する現像剤保持部材と、上ｉ己容器の
非磁性現像剤の供給出口側にあり、この保持部付表１１
１に間隙を形成して配置した規制部材と、この規制部材
に対１〜で上記保持部材を介して反対（１７！ｌ　Ｋ配
置され、上記容器の現像剤出口側にある規制部材の上流
側に磁性粒子による磁気ブラシを形成する磁極を持つ磁
界発生手段とを有し、上記現像剤保持部材上に非磁性現
像剤の薄層を形成する現像装置において、上記現像剤保
持部材の表面を、サンドブラスト処理して凹凸粗面とな
した現像装置である。本発明で不定形粒子によりサンド
ブラスト処理を施す場合には、ピッチＰ＝５〜５０μ、
表面粗さ凡ｚ−１〜５μ　とし、定形粒子によりサンド
ブラスト処理を施す場合には、ピッチＰ−１０−７０μ
、ｆＡ　ｔｆｉｉ　、ｉ＋且さ■もｚ＝２−１０μとす
るものである。

上記本発明の潜像担持体としては、感光体や絶縁体ノー
１を有するドラム状やベルト状の部材が用いられる。更
に移動する現像剤保持部材としては、アルミニウム・銅
・ステンレス・黄銅等の非磁性金属や合成樹脂材料によ
るスリーブ又は樹脂や金属の無１’：Ｔａベルトの１す
ｙ用が０Ｔ能である。

ま／ζ、規制部材としては、鉄等の磁性体やアルミニウ
ム＋　銅＋　（Ｑｙｌ脂等の非磁性体によるブレード板
や餐を用い得る。

以下、図［１ｉｉに従って本発明を更に詳しく説明する
。

第１図は本発明の現像原理を説明するだめの現像装置の
断面図を゛示す。図において、ｌは潜像担持体としての
電子写真感光体ドラムであり、図示しない潜像形成手段
により形成した潜像を保持し、図示の現像位置を矢印ａ
方向に回転してｌ１１１遇する。この感光体ドラムＪに
対しては、現［象剤を保持する現像剤保持部材である非
磁性スリーブ２が、所定の間隙を保って対向しておシ、
このスリーブ２は矢印す方向に回転する。

このスリーブ２の上部には非磁性現像剤４と磁性粒子５
の混合体を貯蔵する４１ｊ脂やアルミニウム等の非磁性
の容器３が位！自７Ｌ、この容器３のスリーブ回転方向
下流には、規制部月であるイ１８性ブレード６がねじ止
めされている。

一方、この磁性ブレード６に対するスリーブ２０反対側
には、磁界発生手段として磁石７が設けられてｂる。こ
の磁石の取付は位置は、磁極の位置と磁性ブレード６と
の関係で決定され。

実際には磁性ブレード６の位置よりも若干スリーブの移
動方向上流側に磁極を設ける。こうすることで、形成す
る磁界の作用によって磁性粒子の流出防止、及び現像剤
の均一塗布が良好に行なわれる。

上ｆ４．構成におりて、容器３内の磁性粒子５は、磁石
７のＳ極と磁性ブレード６との内に生じる磁界により、
磁気ブラシ８を形成する。そして、スリーブ２が回転す
ることにより上記磁気ブラシ８を保持したまま、磁性粒
子と非磁性現像剤とけ攪拌混合される。この状態で容器
３の磁性ブレード側では、このブレード６の存在によシ
現１家剤と非磁性粒子の混合体は、このグレードにより
移動が閉止されて上昇し、矢印Ｃ方向に循環運動する。

非磁性現像剤は磁性粒子との混合により摩擦帯′眠され
る。帯ｔｔされた現像剤は、磁性ブレード６の近傍に形
成した磁気ブラシ８によシ、スリーブ２０表面に鏡映力
によシ均一に薄く塗布され、感光体ドラムとの対向位置
に至る。

ところで、磁気ブラシ８を構成する磁性粒子５は、磁石
７の磁界による拘束力が、スリーブと磁性粒子との静電
的付着力やＩ￥擦力が原因する搬送力より犬となるよう
に設定することで、スリーブ２上には流出しない。そし
て、磁気ブラシ８の領域内に非磁性現像剤があれば、磁
気ブラシ８の磁性粒子とこの現像剤との比率は、スリー
ブ２の回転によりほぼ一定値を保つ。これにより現像で
スリーブ上の現像剤が消費されても、自動的に磁気ブラ
シ８の領域に現像剤が供給される。従って、上記スリー
ブ２上には常に一定量の現像剤の供給塗布かり能となる
。

なお、上記原理説明では規ｉ！ｉｌＪ部材に磁性ブレー
ドを用いているが、非磁性ブレード又は容器を４’：ｌ
￥成する樹脂やアルミニウム等の非磁性体の壁を、との
規ル１」部材として用いることもできる。

しかし、この場合、磁性粒子の流出を防止するため、ス
リーブと規制部材との間隙を磁性ブレードを用いるとき
よりも更に小さくする必要がある。また、磁性ブレード
を用いる場合は、ブレードと磁極間の磁界により現像剤
の出口部にダボして磁気ブラシが形成でき磁性粒子を拘
束しかつｆｌｉｌｉ環運動させることができる点で好ま
しい。

第２図は本冗明の実施例である。図において、第１Ｆ閾
のものと同一の部材には同一の符号を付した。１は感光
ドラム、２は現像剤を保持する現像スリーブ、６は磁性
ブレード、４は非磁性トナー、５は磁性キャリアで両者
併せて二成分現像剤を為ず。７−１〜７−４　　はスリ
ーブ円に配置されたマグネットである。３は現像容器、
９は現像スリーブ２にバイアス重圧を加えるバイアス１
１１．源であり、現像容器３中には軸ｌＯを中心に回転
する攪拌羽根１１を（ｉｆｊえている。現像容器内では
キャリア５と非磁性トナー４は静電的な力で弱く結合し
、マグネット７３．７−２　　に吸着される。

磁性キャリアの役割は、非磁性トナーを分散させて、ス
リーブ上に吸着されたオま一体となって非磁性トナーを
搬送する作用を行うことにある。現像剤としては通常の
二成分マグネットブラシ現像で使用されるトナー濃度（
例えば２〜Ｊ２ｗｔ％）の数倍の３”〜７０　ｗｔ　ｔ
３ｇ　のトナーを含む二成分現像剤が使用される。

マグネットに吸着された二成分現像剤はス１７−ブの回
］ｊＸにより磁１生ブレード６までＩ（））送される。

この搬送される過程において、非磁性トナー４とキャリ
ア５よりなる二成分現像剤は磁力でスリーブ２０表面に
吸引され、スリーブに摺擦するため、非磁性トナー４は
現像スリーブ２の表面にも静電気的な力で吸眉される。

磁性ブレード６においては、マグネット７−１とＧ胚性
ブレード６による間隙ｅの磁界のためキャリ″ア粒子が
滞留してブラシ状となシ、スリーブ２の表面より掻き落
される。

一方スリーブ２の表向上に付ｊＬ？　Ｌ／た非磁性トナ
ー４はこの磁界の作用を受けることなくこのブレード６
を通過し、スリーブ２０表面に非磁性トナー４の薄層が
形成され、感光ドラムｌと現像スリーブ２の接近してい
る現像部に供給さ！太る。ギヤ９フ５０才家子がブレー
ド６部からのもれ出しを防市する目的でカット磁極７−
１を５〜１５（Ｉ／Ｊ中θ）現像容器３側に傾ける。こ
のように総ての磁俊、３−１〜３−４を現像容器内に限
足することで、磁性ブレード６から現像部側への６東洩
れが防止され、磁束は現像容器３内のみに限廻されるた
め、キャリア５がブレード６都から現像容器外へ持ち出
されることはほとんど無くなるものである。

この状態をさらにｔ１ｒ述すると、非磁性トナー４を、
含む現像剤はスリーブ２に吸７１’ｉされ、磁性ブレー
ド６部（ｆζＦＩｋ送される。磁性ブレード６に対して
スリーブ内部の磁％１７−１は若干傾けらオＬ／こ位（
ｒ′〔に取り付けられているため、ここでの磁束は弱ま
っている。そのため現像剤がスリーブに拘束される力も
小さく、現像；１１］はスリーブの移動力同上１ｊｉｉ
）　ｆｌｌｌｌ　Ｋ吸召した他の現像剤に押されてＭ＋
磁性ブレード沿ってスリーブがらｐ：Ｉれる方向に＋ｉ
ｒｊ　（。まだ現像ｒ（１１は図示する如く矢印Ｃに７
Ｊ（ず方向に現１：ダ谷器内で大きく動き、循環攪拌さ
れる。まだ、磁性ブレード先”、’；ｉＡ近辺ではスリ
ーブが回転するにつれて小さなループを描く回転運動及
び振り・ｂ運動を生じていると見られ、非両性トナーと
スリーブの接触機会が増し、非磁性トナーに十分なトリ
ボ電荷を生ずる。同時沈前記回転・振・助運動によりキ
ャリア中に多畦に含まれていたトナーは、現像剤中から
分ｕ−ｔｆｆｌ　ｌ、、スリーブ表面に付着し、均一な
トナーコーティングを生じることができる。この時ギヤ
リア粒子は各々が小さな誘動磁石となっており、互すに
拘束力を示し、現像容器３内に拘束される。

この状態での磁界の球子は第３図のようになるため、母
性ブレード６の下流１１！ｌに１１ｉ殆んど磁束が元生
しない。よってキャリア５がスリーブの搬送力に引かれ
て磁性ブレード・スリーブ間ヲ抜けて出て行くことはな
い。

感光ドラム１と現像スリーブ２との間隙ｄは、外部電界
が存在しない状態では、スリーブ上のトナー薄層が感光
ドラムｌの表ｄｉ＋とは接融しないように十分広くとっ
である。現像に際してバイアス、ｉｌの′９により現像
スリーブローラを所定の、１ｔ位とすることで希望にＬ
ヤしだ画質を得ることか出来る。この時バイアスとして
特開昭５５１８（５５６〜９設公報記載の交互電″圧を
用いることによってジャンピング現像を行わせることが
できる。

本実施例において非磁性トナーはキャリアおよびスリー
ブ面との）梧擦により帯′匿される。そして好′ましく
はキャリア表向に酸化破膜−またはトナーと静知、的に
ほぼ同準位にある樹脂などのに＋！：　Ａ：ｉ、処理を
施し、キャリアからトナーへのトリボイ・１与を小さく
シ、現像に必υなトリボをスリーブ面からのみ受けるよ
うにすればキャリアの劣化を防ぐことができると共にス
リーブ面へのトナーの塗布が容易となる。キャリアは現
像に直接Ｉり、１係せず非磁性トナーのスリーブｍ］へ
の搬込および］パＬ拌の役割を果すのみであるから、非
磁性トナーの補ｉ１＋４のみを行えばよい。スリーブ内
置ンセマグネット７は現像剤容器３の側にのみ磁界が存
在する耐荷であり、スリーブ表面の磁束は４００〜６０
０Ｇ　が心安である。

以上のような−ｔ’！成の現像装置において、非磁性ト
ナーはスリーブ表Ｆ１１に吸治し、磁性ブレードによっ
てその情を規ｆｉｉｌＪされ、−’ＩＥ　Ｉ’：づのコ
ーティングとする必要がある。スリーブ表面は現像？１
１］を磁性ブレード部分に搬込し、境１次剤をブレード
部で循環又は上下に振動させて世像剤中よシトナーを分
６１Ｌすることか必ｚ避である。また、スリーブ表面に
吸涜したキャリアを破性ブレード外Ｃ覧引き出さないよ
うスリーブの表面イ生を！［１足する心安がある。

本発明ではこうしプζ条件を満たすだめに、スリーブ表
面をサンドブラスト処理により凹凸粗面にしたものであ
る。

・スリーブ表１．１１ｉＩケ全く艷さないか、辰面粗さ
が惟く小さい場合には、通常理ＪＶＬでＱ」、ｊ９〒望
する厚さのトナー１−がスリーブ上に形成できず、１ｔ
（ｉ百象濃度薄となってしまう。また低７５＋′！環視
ではスリーブ上の薄層トナ一層にトリボ電荷が局所的に
１鑓くなる部分ができ、トナ一層が厚くなっていわゆる
ムラが発生ずる。このためコピー上の非画ｆ象部にもト
ナーが付着し、画像汚れの原因となる。

一方、表面粗さが太きすぎると、現像バイアスによる電
界の集中が凸部で起こり、コピー画像においてベタ黒部
がムラになるいわゆるガサの多いものとなる。しかも、
トナ一層もかなシの厚さとなり、トナーの飛散やかぶり
が生じやすい。丑だ、長期間使用していると、トナーが
四部に融治する現象が生ずる。

そこで、スリーブ上にトナー２１．ｆ層を形成するため
ばば、その表面粗さをある範囲に１ｉｉｔ制御すること
が好ましい。本発明において求めるスリーブの表面性を
一義的に記述ずみことは不可能であるが１．−例として
第４図の粗し表面を微小表面粗さ計（発売元、テイラー
ホブソン社、小坂研究１ｇ［等）で測定すると、？、５
ｒネｌのような波形がイ４）られ、表面性の一＃理を行
なうことができる。

ここで表面粗さは、ＪＩＳ　１０点平均あらさく　Ｊ（
、Ｚ　）　「ＪＩｓ　　Ｈ０６０１Ｊによるものである
。即ち第５図に示すように１断１ｍ曲線から基準長さで
だけ抜き取った部分の平均ヤＪに平行な直線で高い方か
ら３首目の山頂を辿るものと、深い方から３番目の谷底
を辿るものの、２１白ｌ・保の間隔をマイクロメータ（
Ｉｔ　ｍ　）で表わし／こもので、基糸長さｌ！　＝　
０．２５　ｒｔａとした。又ピッチは、凸部か両側の凹
部に対して０．１　ｔｔ以上の高さのものを一つの出と
して数え（基墾長さ０．２５　ｍｍの中だある山の数に
より、下記のように求めた。

２５０（μ）／２５０（μ）に含まれる山の叙（ｌｔ）
具体的に本発明の一実施例に於ける凹凸粗面の状態は、
不矩形粒子を用いてザンドブラスト処理し、凹凸のピッ
チ１．’　（’ｉ＋、　５図、大きな凹部と凹部、又は
凸部と凸部間の平均的な間１精）が５〜５０μ、上記定
義の表面４１↓さｉ（、、ｚが１〜５μの・ｈ［Σ聞に
ある棟々の凹凸がランダムにイ子在した状１−（４であ
ることが好ましい。

ここでいう不定形粒子とは、カーボン・炭化ケイ素・ア
ルミナ等の硬質材料を砕き、特定の大きさのもの、例え
ば２０μ〜７０μの砥粒だけを分級したものをいう。形
状的とは角のあるとがった粒子であり、この粒子により
スリーブ表面に鋭いエツジを持ったような凹凸を与える
。

不定形粒子で荒されたスリーブ表面は極めて摩擦抵抗が
大きくなり、トナーの搬送、キャリアの運動を促進する
ことが可能となるものである。

このような不定形砥粒を用いてスリーブ表面を嘉したと
ころ、表面粗さが０．１μ以−ヒでトナーの搬送性が良
好となった。しかしなから、キャリアに与える連動促進
の効果は小さく、分１４ホするトナーも少なくて薄いコ
ーティングのみしか得られなかった。そこで表面粗さを
１μ以上にしたところ、十分なトナーコーティングを得
ることができた。′！ｌ：た５μ以上の粗さに加工する
と、キャリアを搬送する力が強くなり過ぎ、キャリアを
ひっかけたような恰好で磁性ブレードの外（ｔｉｌ＋に
までキャリアの、特に小径粒子を引き出してしまう結果
となった。

凹凸のピッチが５μ以下の場合、粗しの効果が表われず
、キャリアの砲送性能が低下し、トナーに与えるトリボ
鑞付が不均一になって、トナーコーティングにムラを生
じた。又凹凸のピッチが５０μを超えるような場合には
凹凸の変化率−表面の粗さ１もＺ／ピッチＰが小さく１
カリ、現像剤に与える運動促進の効果も小さくなること
がわかった。そこで本発明では不定形粒子を用いて表面
粗さ１もＺ＝１〜５μ、ピッチをｉ）　＝＝　５〜５０
μの範ｌ２ｒｌ内にスリーブ表ｒｆｌｌを粗し加工する
ものである。

第２図に示した境俄装置茜の４１１）成を下記のように
設定して実験を行った。

現鍬スリーブ２：外径３２φ、スリーブの回転ニドラム
と同周速（３００ｍＩＩＩ／　Ｓ　）、マグネット７：
現像スリーブ表面で４００ガウス、　、１」Ａ像スリー
ブ２と磁性グレード６との間隙ｅ二０．５、ｆｆ１ｌ＋
、磁）ｌ史７１と磁性ブレード６との頷き角θ＝１０°
、現１挨スリ゛−ブ２と感光ドラム１との間隙ｄ　””
　０．３　ｒｔａｎ　、勾Ｉ、像剤はブラックトナー（
周知の非磁性樹脂トナー）とキャリア（磁性体）とを有
する二成分現像剤である。

バイアス電蝕９により現像スリーブ２に周波数６００　
ｆ−１Ｚ、ピーク対ピーク値は１．５１α、中心値が潜
像と同極性で１５０ｖのＡＣバイアス′市重圧印加した
。

（実施例１） 現像スリーブ（材質はステンレス５ＵＳ３０４　）の表
面加工用のブラスト砥粒として、昭和電工（爾製モラン
ダム６００番を１吏用した。これはアルミナ系砥粒であ
り、粒径的２５μの粒子である。この時吹きつけノズル
径７φ、距１雅１５０λ、孕気雨・１←’ｆ　／　ｃｒ
ｒｉ　、２分間の力性でサンドブラスト処理を行い、ス
リーブ表面粗さとしてＩＬｚ＝　１μ、ピッチＰ　＝　
５〜２０μの値をイ号た。

上記の（１，７成の現像装置を用いて実際に潜像面の現
像処理を行ったところ、スリーブ表面に対するトナーコ
ーティングは非常に良好となシ、塗１■ムラは生じなか
った。ぞしてこの状態にて連続複写を行ったところ、画
像には現像ムラは認められず、良好な画像を維持するこ
とができた０ （実施例２） 現像スリーブ（材質はアルミニウム）の表面加工用のブ
ラスト砥粒として昭和Ｍ１、■’！１Ｄ製グリーフグリ
ーンデンジツク４００番た。これは炭化ケイ素系砥粒で
あり、粒径的３５　ｔｔの粒子である。この時吹きつけ
ノズル径７φ、距＋’ｉｉ（２５（ＩＡｓ空気圧４　！
＜ｐ　／贋、２分間の条件でナンドプフスト処理を行い
、スリーブ表面粗さとし７て１（ｚ　＝　２　μ、ピッ
チＰ＝　ｉ　５〜３０μの１１１（を得グこ。

上記の構成の琲、像装置Ｊｆｆｉを用いて実際に潜像面
の現像処理を行ったところ、スリーブ表面に対するトナ
ーコーティングは非常に良好となり、塗布ムラは生じな
かった。そしてこの状態にて連続複写を行ったところ、
画像にｔま現閉ムラは認められず、良好な画像を維持す
ることができた０ （実施例３） 現像スリーブ（材質はステンレス５ＵＳ３０４）の表面
加工用のブラスト砥粒として昭和電工（偵）製モランダ
ム２００番を使用した。これはアルミナ系砥粒であシ、
粒径的５０μの粒子である。

この時吹きつけノズル径７φ、距離１５０％、空気圧４
Ｋｑ／ｒＡ、２分間の条件でサンドブラスト処理４行い
、スリーブ表面粗さとしてＩ（Ｚ＝５μ、ピッチＰ−２
０〜５０μの値を得た０上記の構成の現１象装置を用い
て実際に潜像面のｉＭ像処理を行ったところ、スリーブ
表面に対するトナーコーティングは非常に良好となり、
塗布ムラは生じなかった。そしてこの状態にて連続複写
を行ったところ、画像には現像ムラは認められず、良好
な画像を維持することができた。

尚この実施例で説明した以外に、ブラスト用ノズル径、
ノズル−スリーブ間距離、吹きつけ圧等を調整すること
により、またスリーブ表面材質により、他の粒度、他種
砥粒も使用できることは勿論である。本実験において検
Ｎ＝ｔ　した現像器構成においては、ＺＯＯｑｌシ〜６
００番の不定形砥粒を用いた場合に特に良好な結果が得
られた。

スリーブ表面を粗し加工する場合に使用される砥粒は、
一般的には二種類に大別される。その一つは上述した不
定形粒子であす、（σｆ削材と呼ばれる角のある粒子で
ある。他ｉｄ定形粒子と呼ばれ、球形に近い形状のネ〜
に子である。不定形粒子でスリーブ表面を加工した場合
、エツジのある凹凸に表面加工することがり能である。

スリーブ表面をＲＺ：１〜５μにψだして前述の現ｒ家
法に適用した場合、安定なトナーコーティングを形成し
、良好な初期特性を示す。

しかしながら、本発明で使用する磁性キャリアを含む現
像剤中では、使用をＩＪｉねるにつれて凹凸のエツジ先
端部分が磨耗し、トナー搬送能力が低下することがわか
った。スリーブｌ’　ｆｆ（とじてアルミニウムを使用
した用台コピー約３０００枚１．Ｘ　テｙ　ｖ　ス（Ｓ
Ｕ８３０４　）を１ｔ４４用した。場合コピー約３０，
０００枚後に画像濃ｊｆの低下すると表丸みをおびた凹
凸表面形状となり、磨耗に対して強く、非常に長寿命の
スリーブとなる。

そこで本発明の第２の実施例では、前記現像法に於いて
、定形粒子を用いてスリーブ表面を加工するようにした
ものである。ここでいう定形粒子とは、ガラス・鉄球等
の特定の大きさのもの、例えば５０μ〜７０μの砥粒だ
けを分級し／こものをいう。形状的にはほぼ球状の角の
ない粒子であシ、スリーブ表面に梨地状に見える凹凸を
与える。

定形砥粒を用いてスリーブを荒したところ、表向用さ１
μ以上でトナーの碗送性が良好となった。しかしながら
、キャリアに与える運動促進の効果は小さく、分離する
トナーも少々く、薄いコーティングのみしか得られなか
った。そこで粗さを２μ以上にしたところ、十分なトナ
ーコーティングを得ることができた。又１０μ以上の粗
さに加工すると、キャリアを搬送する力が強くなり過き
゛て、キャリアをひっかけたような恰好で磁性ブレード
の外側疋までキャリアの、特に小径粒子を引き出してし
１つ結果となつた。

凹凸のピッチがＩＯμ以下であると、粗しの効果が表わ
れず、キャリアの搬送性能が低下し、トナーに与えるト
リボ電荷が不均一に才ってトナーコーティングにムラを
生じた。又凹凸のピッチが７０μを超えるようｚｋｊ易
合（ｌこ（ｆ」［凹凸の変化土−表面の粗さ１もＺ／ピ
ッチＰが小杯くなり、現像剤に力える運動促進の効果も
小さくなることがわかつ７ヒ。そこで本発明ではχ’Ｉ
’−：’：ンλ′ｆ子を用いて表出ｊオ（＋さ１丸７．
＝２〜１０μ、　ピッチ１’＝１０〜７０μの範囲にス
リーブ表面を徂し加工するものである。

第２Ｌ８Ｉに示した現像装置の［１）成を上記のように
段重して実験を行った。

現像スリーブ２：外径３２φ、スリーブの１１１」１献
ニドラムと同周４　（３００＋＋、＊／　Ｓハマダイ・
ット７：現像スリーブ表＋ｆ＋ｉで４００ガウス、現像
スリーブ２と磁性ブレード６との間隙ｅ　＝　０．５・
１ｍ、磁極７−１と磁性ブレード６との傾き角θ−１０
’、現像スリーブ２と感光ドラム１との間１’ｊｌｄ＝
０．３■、現（象剤はブラックトナー（周知の非磁性樹
脂トナー）とキャリア（磁性体）とを有する二成分現像
剤である。

バイアス′ｒｋ源９によシ現１象スリーブ２に周波１’
１６００Ｈ，ｚ　、　　ピーク対ピーク値は１．、５　
ＫＶ　、中心値力匂゛ｈ像と同極）生で１５０ｖのＡＣ
バイアス電圧を印加した。

（実施例４） 現像スリーブ（材質はステンレス５Ｏ８３０４）形の粒
径約５０μのガラスピーズである。この時吹きつけノズ
ル径７φ、距離１５０　％　％空気圧３　ＫＶ　／　ｃ
ｎＩ　、２分間の条件でサンドプラ７ト処理を行い、ス
リーブ表面４ＩＬさとしてｉｔ乙＝２μ、ピッチＰ　＝
　１０〜３０μの値を得た。

上記のｉｊ４成の現像装置を用いて実１祭に潜像面の現
像処理を行ったところ、スリーブ表面に対するトナーコ
ーティングは非常に良好となシ、塗布ムラは生じなかっ
た。そしてこの状態にて連続複写を行ったところ、画像
には現像ムラは認められず、良好な画像を維持すること
ができた。

（実施例５） 現像スリーブ（材質（＃：１．アルミニウム）のＨ＋ｆ
ｆｉｆｆ用のブラスト砥粒として不二製作所ｊｉｉＪ　
ＦＧ−０３００番を使用した。これはＩ９ぼ球形の粒径
約５０μのガラスピーズである。この時、吹きつけノズ
ル径７φ、距１稚２５０％、空気圧３Ｋｇ／ｃＡ、２分
間の条件でサンドプラ７ト処理を行い、スリーブ表面粗
さとしてＪ（、Ｚ＝４μ、ピッチＰ＝２０〜４０μの領
を得た。

上記の構成の現１イξ装置を用いて実妹に潜像面の現像
処理全桁ったところ、スリーブ表面に対・するトナーコ
ーティングは非常に良好となり、塗布ムラは生じなかっ
た。そしてこの状態にて連続複写を行ったところ、　１
ｊ：ｊｊｉ像には現ｒ象ムラは認められず・良好な画像
を、Ｙ、１ｉ−持することができた。

（実施例６） 現像スリーブ（材質はステンレス８０８３０４　）の表
面加工用のブラスト砥粒として不二製作所製ｆｉ”　（
）　８２００番を使用した。これはほぼ球形の粒径約５
０μのガラスピーズである。この時、吹きつけノズル径
７−φ、距離１５０％、空気圧４　Ｋり／　ｃｎｉ　、
　２分間の条件でサンドブラスト処理を行い、スリーブ
表面粗さとしてＩ（＋７．　＝１０μ、ピッチＰ　＝　
３０〜７０μのイＩＬ！、を得たＯ上記の有・°ζ成の
現像装置を用いて実際に潜像面の現像゛処理を行ったと
ころ、スリーブ表面に対するトナーコーティングは非常
に良好となり、塗布ムラ１ｄ生じなかった。そしてこの
状態にて連続伏写を行つ／こところ画ｒ象には現像ムラ
は認められず、良好な画像を維持することができた。

以上実／ｉ１！ｉ例４〜６の方法で表面加工を施したス
リーブをイ史用したところ、アルミニウム製スリーブの
場合約２０，０００枚、ステンレス（ＳＵＳ３０４　）
製スリーブの場合約１５０，０００枚のコピーまで画像
性を維持することができだ。

尚、この実施例で説明した以外に、ブラスト用ノズル径
、ノズル−スリーブ間距離、１次きつけ圧等を調整する
ことにより、又はスリーブ炙面材質により、他の粒度、
他種砥粒も梗用できることは勿論である。本タロ験にお
いて検討した現像器構成においては、２００番〜３００
泊の砥片立を用いた場合に特に良好外結果がイ（等られ
だ。

以上詳述したように、本発明は現像容器内にＧ性粒子と
非磁性現像剤とを収用し、該容−：）；円で磁性粒子を
循環さぜ、非磁性現像＋）ｌＩのみを現像剤保持部材に
塗ｒ５する現保摸ｉｎｉ　Ｖこおいて、現像剤保持部材
の表面をサンドブラスト処理によた り凹凸粗面化し系から、昇磁１に１３Ｎ、！’Ｉ末〆ｉ
ｌｌと７＋ａ性粒子の運動をＯｙ運（〜、現像剤１呆］
＼１部拐表向に非磁性現像剤の均一な薄層を形成するこ
とが可６１コとなった。また、磁性体を営んでいない一
７ｉ＝　（＋ｔ４性現像剤を用いるので、カラーＪ１日
ｔ１行うことのできる利点を有すゐ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本つε明の原理祝明の７ヒめの現像装置１ｔの
断面図、第２図は本発明による現像装置の実施例の〜テ
面図、第３図は磁石によるスリーブ表面の磁束の様子を
表わした説明１９［、第４図はスリーブ表面の粗しの状
！魚を表わした説明図、第５図は倣小表面粗さＲｌｏで
側型しブヒスリーブ表ケｊＪのｄり形図である。 図Ｋ〕ち・いて、２・・・現像スリーブ、３・・・現像
器ｒ＋Ｆｒ）　４・・・非１１１９Ｅ）ナー、５・・・
キャリア、６・・・磁性ブレード、７・・・磁石、９・
・・バ′イアス電掠、をイ１く　わ　ず　。 出願人　　キャノン株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性現像剤と磁性粒子とを貯蔵する容器と、 潜像相持体に非磁性現像剤を回ｆｊ、ｂ搬送する現像剤
   保持部材と、 −にｍｌ容器の非磁性現像剤の供給出口側にあり、この
   保持部材表面に間隙を形成して配置した規ＩＩＩＩＪ部
   材と、 この規７１ｉｌＪ部材に対して上記保持部材を介して反
   体側（（（配置６され、上記容器の現像剤出口側にあゐ
   ］、ｌＬ　１ｉｊ１部材の上流側に磁性粒子による磁気
   ブラシを形成する磁極を持つ磁界発生手段とをイ１し、
   上記現像剤保持部材上に非磁性現像剤の薄層を形成する
   現像装置１りにおいて、上記籾、像剤保持部材の表面を
   、サンドブラスト処理して凹凸粗面となしたことを特徴
   とする現像装置。
2. （２）現像剤保持部材の表面に、不定形粒子によるサン
   ドブラスト処理を施して、凹凸のピッチｐ＝５〜５０μ
   、表面粗さｌ−ｉ　Ｚ＝１〜５μの凹凸机面となしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の現像装置
   〆１１０
3. （３）現像剤保持部材の表面に、定形ネ）γ子によるサ
   ンドブラスト処理を施して、凹凸のピッチＰ＝１０−７
   ０／！Ｚ、表面オ且さＩもｚ＝２−ＬＯＩＩ（７）凹凸
   粗面となしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の現像装置＾１゜