JPS59197351A - 超音波振動モ−ルドのエロ−ジヨン損傷防止法 - Google Patents
超音波振動モ−ルドのエロ−ジヨン損傷防止法Info
- Publication number
- JPS59197351A JPS59197351A JP6921883A JP6921883A JPS59197351A JP S59197351 A JPS59197351 A JP S59197351A JP 6921883 A JP6921883 A JP 6921883A JP 6921883 A JP6921883 A JP 6921883A JP S59197351 A JPS59197351 A JP S59197351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- water
- thickness
- erosion damage
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超音波振動モールドの二ローション損傷防止法
に関するものである。
に関するものである。
製鋼における連続鋳造スラブ製造課程に於いて、スラブ
表面清浄［ヒ等の目的で超音波振動モールドが匣用され
ることが多い。第１図に示す如く、超音波振動モールド
は水冷のだめの２重構造を有しておシ、外壁１と内壁２
の間を冷却水が流れる。
表面清浄［ヒ等の目的で超音波振動モールドが匣用され
ることが多い。第１図に示す如く、超音波振動モールド
は水冷のだめの２重構造を有しておシ、外壁１と内壁２
の間を冷却水が流れる。
外壁１は通常普通鋼などで作られ、溶鋼に接する内壁２
は熱伝導度の高いＣｕ又はＣｕ合金を用いて作られる。
は熱伝導度の高いＣｕ又はＣｕ合金を用いて作られる。
大きさは一般にはうちのりで、縦５００〜２ｓｏｏｍｍ
１横１００〜５００ｍ７Ｍ、高さ５００〜１０００ｍｍ
程度である。
１横１００〜５００ｍ７Ｍ、高さ５００〜１０００ｍｍ
程度である。
付加される超音波振動の周波数は一般に１〜数１０ ｋ
Ｈｚであり、外壁１にもうけられた挿入孔９に何人され
た連結棒７を通して図示しない振動子により超音波振動
が内壁２へ伝えられる。熱変形防止のために内壁２の肉
厚は通常３０〜７０ｍｍとなっているが、振動子より振
動を受ける部分は、振動の伝播を助長すべく内壁２の肉
厚が薄くなっている。この場合第２図に示すごとく内壁
２の水冷チャンバー６側の肉厚が薄い部分の内面６は冷
却水の流路形成及び熱変形の防止のため、外壁１のその
部分に相対する内面５にコマと呼ばれる突起が多数取り
つけである。コマ４の形状は通常横１０〜２Ｑｍｍ、た
て５０Ｘ１５０朋、高さ１０〜５Ｑｍｍ程度であり、コ
マ４と内壁内面６との距離は０．０５〜２ ｍｍ程度と
なっている。
Ｈｚであり、外壁１にもうけられた挿入孔９に何人され
た連結棒７を通して図示しない振動子により超音波振動
が内壁２へ伝えられる。熱変形防止のために内壁２の肉
厚は通常３０〜７０ｍｍとなっているが、振動子より振
動を受ける部分は、振動の伝播を助長すべく内壁２の肉
厚が薄くなっている。この場合第２図に示すごとく内壁
２の水冷チャンバー６側の肉厚が薄い部分の内面６は冷
却水の流路形成及び熱変形の防止のため、外壁１のその
部分に相対する内面５にコマと呼ばれる突起が多数取り
つけである。コマ４の形状は通常横１０〜２Ｑｍｍ、た
て５０Ｘ１５０朋、高さ１０〜５Ｑｍｍ程度であり、コ
マ４と内壁内面６との距離は０．０５〜２ ｍｍ程度と
なっている。
このよう々構造の超音波振動モールドを連続鋳造スラブ
製造に用いた場合、コマ４に相対する内壁２の内面６に
クラックが入ることが多い。クラックが発達し成長すれ
ば内壁２は破壊されモールドは使用不能となる。また溶
鋼が漏洩して大きな事故にもつながる。従ってこのよう
なりラックを防止する手段の開発が切望されていた。
製造に用いた場合、コマ４に相対する内壁２の内面６に
クラックが入ることが多い。クラックが発達し成長すれ
ば内壁２は破壊されモールドは使用不能となる。また溶
鋼が漏洩して大きな事故にもつながる。従ってこのよう
なりラックを防止する手段の開発が切望されていた。
本発明者らは上記実情に鑑み種々検討した結果、クラッ
クの原因はエロージョンであることを見い出した。すな
わちコマ４とＣ’ｕ側内面６との間には狭い隙間が存在
するが、超音波撮動によって隙間の間隔がわずかずつで
はあるが高い周波数で変化する。その変化に当該隙間内
の冷却水が追随し得ないためエロージョンが起こり、内
壁２を構成するＣｕ又はＣｕ合金の水冷チャンバー３内
の内面６が損傷を受け、クラックを生じる。以上の知見
に基いて棟々の実験をくり返した結果、コマ４の表面に
クッション材８を貼りつけ、そのクッション材８によっ
てコマ４と内壁内１ｍ６との隙間を充填するならば、外
壁のエロージョン損傷を防止し得ることを見い出した。
クの原因はエロージョンであることを見い出した。すな
わちコマ４とＣ’ｕ側内面６との間には狭い隙間が存在
するが、超音波撮動によって隙間の間隔がわずかずつで
はあるが高い周波数で変化する。その変化に当該隙間内
の冷却水が追随し得ないためエロージョンが起こり、内
壁２を構成するＣｕ又はＣｕ合金の水冷チャンバー３内
の内面６が損傷を受け、クラックを生じる。以上の知見
に基いて棟々の実験をくり返した結果、コマ４の表面に
クッション材８を貼りつけ、そのクッション材８によっ
てコマ４と内壁内１ｍ６との隙間を充填するならば、外
壁のエロージョン損傷を防止し得ることを見い出した。
本発明は以−トの知見に基づいてなされたものであって
その要旨とするところは、水冷チャンバーを有し、溶鋼
に接する内壁がＣｕ又１ｔｄ’、 Ｃｕ合金を用いて作
１．ｒＶされた超音波、応動モールドに於いて、外壁よ
り水冷チャンバー内側に突き出た変形防止用コマの端面
にクッション材としてポリウレタン、フッ素ゴム、シリ
コーンゴム、ポリアミドｌ指のいずれかの１種を０１〜
２０ ｍｍの厚ざに貼りつけることによってコマと内壁
との間の隙間を充填することを特徴とする超音波撮動モ
ールドのエロージョン損傷防止法にある。
その要旨とするところは、水冷チャンバーを有し、溶鋼
に接する内壁がＣｕ又１ｔｄ’、 Ｃｕ合金を用いて作
１．ｒＶされた超音波、応動モールドに於いて、外壁よ
り水冷チャンバー内側に突き出た変形防止用コマの端面
にクッション材としてポリウレタン、フッ素ゴム、シリ
コーンゴム、ポリアミドｌ指のいずれかの１種を０１〜
２０ ｍｍの厚ざに貼りつけることによってコマと内壁
との間の隙間を充填することを特徴とする超音波撮動モ
ールドのエロージョン損傷防止法にある。
以下本発明の詳細な説明する。先ず第３図は本発明の一
笑施形態を示したものであって、水冷チャンバー５内に
突き出た変形防止用コマ４の端面１にクッション材８を
貼りつけることによって、内壁２の水冷チャンバー側内
面とコマ４の先端との間の間隙を充填した状態を示すも
のである。
笑施形態を示したものであって、水冷チャンバー５内に
突き出た変形防止用コマ４の端面１にクッション材８を
貼りつけることによって、内壁２の水冷チャンバー側内
面とコマ４の先端との間の間隙を充填した状態を示すも
のである。
クッション材８を貼りつける手段としては、成型したク
ッション材シート材をエポキシ系、ウレタン系、ビニル
ブチラール系接着剤を用いて貼９つける手段、機械的に
はめ込む手段、ねじ止めする手段、蟻溝による嵌合など
が挙げられる。また未成型クッション材の反応硬化過程
を利用した接着、溶融物の溶着、粉体融着々どの手段を
用いてモ良イ。この場合、クッション材の厚みに応じて
コマ４の厚さを適宜切につめて用いることは勿論可能で
ある。
ッション材シート材をエポキシ系、ウレタン系、ビニル
ブチラール系接着剤を用いて貼９つける手段、機械的に
はめ込む手段、ねじ止めする手段、蟻溝による嵌合など
が挙げられる。また未成型クッション材の反応硬化過程
を利用した接着、溶融物の溶着、粉体融着々どの手段を
用いてモ良イ。この場合、クッション材の厚みに応じて
コマ４の厚さを適宜切につめて用いることは勿論可能で
ある。
なお本発明に云うＣｕ又はＣｕ合金とは純Ｃｕ又は不純
物および添加金属の合計濃度が１０％以内のＣｕ合金を
指す。このようなＣｕ又はＣｕ合金が超音波振動モール
ドに一般に用いられる。
物および添加金属の合計濃度が１０％以内のＣｕ合金を
指す。このようなＣｕ又はＣｕ合金が超音波振動モール
ドに一般に用いられる。
本発明のクッション材としてのポリウレタンは、ポリテ
トラメチレンエーテルグリコール、１，４−ブクンジオ
ール、ＯＨ末端基を有するブタジェン或いはこれの水素
添加物を原料とするポリウレタンである。フッ素ゴムと
は三ツ・ツ化塩化エチレン、六フッ化プロピレンの共重
合によって得られるフッ素ゴムを言う。シリコーンゴム
とはジメチルポリシロキサンを言う。ポリアミド樹脂と
はナイロンと一般に呼ばれる樹脂を言う。これらの分子
量は特に限定するものでばないが、硬度、成型性などが
許す犯囲で大きい方が望ましい。また必要に１．６じて
醸化防止剤、加水分解防止剤、強化繊維、クロス、顔料
等が添加される。
トラメチレンエーテルグリコール、１，４−ブクンジオ
ール、ＯＨ末端基を有するブタジェン或いはこれの水素
添加物を原料とするポリウレタンである。フッ素ゴムと
は三ツ・ツ化塩化エチレン、六フッ化プロピレンの共重
合によって得られるフッ素ゴムを言う。シリコーンゴム
とはジメチルポリシロキサンを言う。ポリアミド樹脂と
はナイロンと一般に呼ばれる樹脂を言う。これらの分子
量は特に限定するものでばないが、硬度、成型性などが
許す犯囲で大きい方が望ましい。また必要に１．６じて
醸化防止剤、加水分解防止剤、強化繊維、クロス、顔料
等が添加される。
クッション材８はコマ４と内壁内面６との隙間の充填に
用いられるが、その厚さは０．１〜２０ｍｍの郵囲に定
めた。すなわち、クッション材を貼りつけない従来の超
音波振動モールドでは、コマ４と内壁内面６との距離は
前述のごとく通常００５〜２ ｒｒｕπでありその隙間
を完全に充填する必要がある。しかしながらＱ、 ｉ
ｍｍ未満の厚さでクッション材を均一の厚さに隙間なぐ
貼りつけることは現在の技術水準では困難であって、空
隙が生じ易い。
用いられるが、その厚さは０．１〜２０ｍｍの郵囲に定
めた。すなわち、クッション材を貼りつけない従来の超
音波振動モールドでは、コマ４と内壁内面６との距離は
前述のごとく通常００５〜２ ｒｒｕπでありその隙間
を完全に充填する必要がある。しかしながらＱ、 ｉ
ｍｍ未満の厚さでクッション材を均一の厚さに隙間なぐ
貼りつけることは現在の技術水準では困難であって、空
隙が生じ易い。
その空隙には冷却水が侵入し、超音波撮動によって内壁
にエロージョン損傷を生じ易い。従って厚さの下限をＱ
ｌｍｍとした。
にエロージョン損傷を生じ易い。従って厚さの下限をＱ
ｌｍｍとした。
上限については２０ｍｍを超えるクッション材をコマ４
の端面に貼りつければ、内壁の変形防止というコマ本来
の働らきをなさなくなるので２０ｍｍとした。
の端面に貼りつければ、内壁の変形防止というコマ本来
の働らきをなさなくなるので２０ｍｍとした。
クッション材を貼りつける場合はコマ４を必要に応じて
適当な厚さに切りつめ、クッション材をコマ４と内壁内
面６との隙間に完全に充填せしめる。
適当な厚さに切りつめ、クッション材をコマ４と内壁内
面６との隙間に完全に充填せしめる。
以下実施例により更に具体的に本発明の効果をｎｆ［’
、明する。
、明する。
実施例
内壁をＣｕ又はＣｕ合金で作った超音波振動モールドの
コマの内壁に相対する端面に、各種クッション材を貼り
つけ、コマと内壁との隙間を充填した後、製鋼時の連続
鋳造スラブの製造に使用した場合の耐エロージヨン損傷
性及び内壁の変形量を調べた。結果を第１表に示す。
コマの内壁に相対する端面に、各種クッション材を貼り
つけ、コマと内壁との隙間を充填した後、製鋼時の連続
鋳造スラブの製造に使用した場合の耐エロージヨン損傷
性及び内壁の変形量を調べた。結果を第１表に示す。
同表中１．１２．１４は比較例、他は本発明例である。
コマ端面にクッション材を貼りつけない１の例、クッシ
ョン材の厚さが本発明の範囲より小さい１２の例ではモ
ールドの耐エロージョン損（７） 偏性が充分でない。またクッション材の厚さが本発明の
範囲より大きい１４の例ではモールド内壁の変形量が太
きい。これに対し本発明例では耐エロージヨン損傷性も
充分で、かつモールドの変形も少ない。
ョン材の厚さが本発明の範囲より小さい１２の例ではモ
ールドの耐エロージョン損（７） 偏性が充分でない。またクッション材の厚さが本発明の
範囲より大きい１４の例ではモールド内壁の変形量が太
きい。これに対し本発明例では耐エロージヨン損傷性も
充分で、かつモールドの変形も少ない。
以上詳述したごとく本発明は超音波振動モールドのエロ
ージョン損傷を防止することを可能にしたものであシそ
の実用的価値は誠に大きい。
ージョン損傷を防止することを可能にしたものであシそ
の実用的価値は誠に大きい。
第１図は超音波モールドの全体図、第２図は従来の水冷
チャンバー近傍の断面図、第６図はコマ端面にクッショ
ン材を貼りつけた水冷チャンバー近傍の断面図である。 １・・・外壁、２ 内壁、６・・水冷チャンバー、４・
・コマ、５・・・チャンバー側外壁内面、６・・チャン
バー側内壁内面、７・・超音波撮動子連結棒、８・・・
クッション材、９・・超音波撮動子連結棒挿入孔。 代理人 弁理士 吉 島 寧 （１ｏ） 第 ｌ 図 第２図 第３図
チャンバー近傍の断面図、第６図はコマ端面にクッショ
ン材を貼りつけた水冷チャンバー近傍の断面図である。 １・・・外壁、２ 内壁、６・・水冷チャンバー、４・
・コマ、５・・・チャンバー側外壁内面、６・・チャン
バー側内壁内面、７・・超音波撮動子連結棒、８・・・
クッション材、９・・超音波撮動子連結棒挿入孔。 代理人 弁理士 吉 島 寧 （１ｏ） 第 ｌ 図 第２図 第３図
Claims (1)
- 水冷チャンバーを有し、溶鋼に接する内壁がＣｕ又はＣ
ｕ合金を用いて作成された超音波振動モールドに於いて
、外壁よシ水冷チャンノ（−内側に突き出た変形防止用
コマの端面にクッション材としてポリウレタン、フッ素
ゴム、シリコーンゴム、ポリアミド樹脂のいずれか１種
を０．１〜２０朋の厚さに貼りつけることによってコマ
と内壁との間の隙間を充填することを特徴とする超音波
振動モールドのエロージョン損傷防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6921883A JPS59197351A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 超音波振動モ−ルドのエロ−ジヨン損傷防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6921883A JPS59197351A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 超音波振動モ−ルドのエロ−ジヨン損傷防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197351A true JPS59197351A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13396356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6921883A Pending JPS59197351A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 超音波振動モ−ルドのエロ−ジヨン損傷防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197351A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4867226A (en) * | 1987-08-29 | 1989-09-19 | Nippon Steel Corporation | Method of oscillating continuous casting mold at high frequencies and mold oscillated by such method |
| EP3424616A1 (de) * | 2017-07-07 | 2019-01-09 | SMS Group GmbH | Seitenplatte einer stranggiesskokille |
| CN111570736A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-25 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 带阻水结构的结晶器 |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP6921883A patent/JPS59197351A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4867226A (en) * | 1987-08-29 | 1989-09-19 | Nippon Steel Corporation | Method of oscillating continuous casting mold at high frequencies and mold oscillated by such method |
| AU603251B2 (en) * | 1987-08-29 | 1990-11-08 | Nippon Steel Corporation | Method of oscillating continuous casting mold at high frequencies and mold oscillated by such method |
| EP3424616A1 (de) * | 2017-07-07 | 2019-01-09 | SMS Group GmbH | Seitenplatte einer stranggiesskokille |
| DE102017211654A1 (de) * | 2017-07-07 | 2019-01-10 | Sms Group Gmbh | Seitenplatte einer Stranggießkokille |
| CN111570736A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-25 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 带阻水结构的结晶器 |
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