EP3424616A1 - Seitenplatte einer stranggiesskokille - Google Patents
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- EP3424616A1 EP3424616A1 EP18180504.5A EP18180504A EP3424616A1 EP 3424616 A1 EP3424616 A1 EP 3424616A1 EP 18180504 A EP18180504 A EP 18180504A EP 3424616 A1 EP3424616 A1 EP 3424616A1
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- side plate
- filler
- continuous casting
- section
- casting mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
Definitions
- the invention relates to a side plate of a continuous casting mold for producing a casting strand of metal materials.
- the continuous casting mold disclosed therein consists essentially of copper side plates.
- Each of the side plates has a hot side facing the casting space of the continuous casting mold and a cold side facing away from the hot side.
- a cooling channel is milled.
- insert parts also called patches, are used to reduce the cross section of the cooling channel in each case to a desired residual cross-section.
- the fittings are either made of temperature-resistant plastic or a metal.
- the invention is therefore the object of developing the filler for the cooling channels of the side plate in a known side plate of a continuous casting mold to the effect that they are not only thermally stable, but at the same time chemically neutral to the coolant in the cooling channel, are elastic and easy to work mechanically.
- these two selected and claimed materials are characterized on the one hand by a good thermal dimensional stability. This is important because the fittings define the cross-section of the cooling channels and this cross-section must also be maintained at higher temperatures that the coolant can assume when passing through the cooling channels.
- these claimed materials also show a chemical neutrality or durability against the coolant, which is not only pure water, but water with z. T. aggressive chemical additives. In this respect, it is advantageous for these materials that these materials are not attacked by their consistency or surface in the chemical additives. Also, these materials are electrochemically neutral, d. H. In particular, no ion exchange with the cooling water takes place. In addition, these materials remain elastic even in the chemically enriched coolant; d. H. advantageously, they do not embrittle.
- the filler has at least one stabilizer insert in the form of a profile bar.
- the dimensional stability of the filler is further increased.
- the use of such a stabilizer insert is particularly recommended when the filler from Polyurethane is made. When using polyacetal, the use of such a stabilizer insert is usually unnecessary.
- the patches can be made either 100% or only part of one of said plastics. In the latter case it is then composite material.
- the claimed side plate is, for example, a wide side plate of the continuous casting mold.
- the side plate can be made of copper, for example, regardless of whether it is a narrow side plate or a wide side plate.
- the description is a single figure attached showing a side plate, in particular a wide side plate of a continuous casting mold.
- the figure shows a side plate, in particular a wide side plate 100 of a continuous casting mold.
- the continuous casting mold is used for casting liquid metal materials into a cast strand.
- the side plate 100 limits on one side the casting space of such a mold.
- the casting chamber of the continuous casting mold facing side of the side plate is also referred to as hot side 110 while the side facing away from the hot side of the mold is referred to as cold side 120.
- a plurality of cooling channels 130 can be seen for passing a coolant for cooling the side plate 100.
- the cooling channels 130 are limited in their cross section by filling pieces 140 inserted.
- the patches also define the cross section of the respective Cooling channel over the height.
- the filler pieces according to the invention are at least partially made of the plastics polyurethane or polyacetal.
- stabilizer inserts in the form of profile bars 150 can be embedded in the filling pieces 140.
- These profile bars can in principle have any cross-section; however, typically they have an annular, polygonal, U-shaped, T-shaped or L-shaped cross-section. Alternatively, they can also be designed as a threaded rod.
- the stabilizer inserts 150 are made of a different material than the rest of the filler, for example, they are made of metal or carbon fiber.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Seitenplatte einer Stranggießkokille zum Erzeugen eines Gießstrangs aus Metallwerkstoffen.
- Derartige Seitenplatten für Stranggießkokillen sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt, so z. B. aus der internationalen Patentanmeldung
WO 2010/015399 A1 . Die dort offenbarte Stranggießkokille besteht im Wesentlichen aus Seitenplatten aus Kupfer. Die Seitenplatten haben jeweils eine dem Gießraum der Stranggießkokille zugewandte Heißseite und eine der Heißseite abgewandte Kaltseite. Auf der Kaltseite der Seitenplatte ist ein Kühlkanal eingefräst. In den Kühlkanälen sind Einlegeteile, auch Füllstücke genannt, eingesetzt, um den Querschnitt des Kühlkanals jeweils auf einen gewünschten Restquerschnitt zu reduzieren. Die Formstücke bestehen entweder aus temperaturbeständigem Kunststoff oder aus einem Metall. Der Vorteil bei der Verwendung von Kunststoff anstelle von Metall besteht darin, dass durch die Verwendung von Kunststoff Gewicht eingespart werden kann, wodurch die Oszillationsdynamik der Kokille verbessert wird. Weiterhin sind die Herstellungskosten für Füllstücke aus Kunststoff deutlich günstiger als für Füllstücke aus Metall. - In der betrieblichen Praxis hat es sich jedoch gezeigt, dass es bei der Auswahl des Kunststoffes nicht lediglich auf die Temperaturstabilität und geringe Kosten ankommt, sondern dass der verwendete Werkstoff darüber hinaus auch noch eine Mehrzahl anderer Eigenschaften besitzen muss, die speziell für Füllstücke in den Kühlkanälen von Seitenplatten einer Stranggießkokille relevant sind.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei einer bekannten Seitenplatte einer Stranggießkokille die Füllstücke für die Kühlkanäle der Seitenplatte dahingehend weiterzubilden, dass sie nicht nur thermisch stabil, sondern gleichzeitig auch chemisch neutral gegenüber dem Kühlmittel in dem Kühlkanal, elastisch und gut mechanisch bearbeitbar sind.
- Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoff für das Füllstück um Polyurethan oder Polyacetal handelt.
- Diese beiden ausgewählten und beanspruchten Werkstoffe zeichnen sich zum einen durch eine gute thermische Formstabilität aus. Dies ist wichtig, weil die Formstücke den Querschnitt der Kühlkanäle definieren und dieser Querschnitt muss auch bei höheren Temperaturen, die das Kühlmittel beim Durchlauf durch die Kühlkanäle annehmen kann, erhalten bleiben soll. Darüber hinaus zeigen diese beanspruchten Materialien auch eine chemische Neutralität bzw. Bestandsfestigkeit gegenüber dem Kühlmittel, bei dem es sich nicht nur um reines Wasser, sondern um Wasser mit z. T. aggressiven chemischen Zusätzen handelt. Insofern ist es bei diesen Werkstoffen von Vorteil, dass diese Werkstoffe durch diese chemischen Zusätze nicht in ihrer Konsistenz oder an ihrer Oberfläche angegriffen werden. Auch zeigen sich diese Werkstoffe elektrochemisch neutral, d. h. insbesondere findet kein lonenaustausch mit dem Kühlwasser statt. Darüber hinaus bleiben diese Werkstoffe auch in dem chemisch angereicherten Kühlmittel elastisch; d. h. vorteilhafterweise verspröden sie nicht. Darüber hinaus sind sie mechanisch gut bearbeitbar, insbesondere zeigen sie eine gute Spanbarkeit; dies ist vorteilhaft im Hinblick auf die zum Teil notwendige sehr spezielle Formgestaltung der Füllstücke. Schließlich sei erwähnt, dass diese Kunststoffe auch neutral sind bezüglich der Rückwirkung auf Magnetfelder und bei einer Durchstrahlung mit z. B. Röntgenlicht zu Messzwecken.
- Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel weist das Füllstück mindestens eine Stabilisatoreinlage in Form eines Profilstabes auf. Durch diese Stabilisatoreinlage wird die Formstabilität des Füllstücks weiter erhöht. Die Verwendung einer solchen Stabilisatoreinlage empfiehlt sich insbesondere dann, wenn das Füllstück aus Polyurethan gefertigt ist. Bei der Verwendung von Polyacetal ist die Verwendung einer solchen Stabilisatoreinlage in der Regel entbehrlich.
- Die Füllstücke können entweder zu 100 % oder nur zu einem Teil aus einem der besagten Kunststoffe gefertigt sein. In letzterem Fall handelt es sich dann um Verbundmaterial.
- Bei der beanspruchten Seitenplatte handelt es sich beispielsweise um eine Breitseitenplatte der Stranggießkokille. Die Seitenplatte kann beispielsweise aus Kupfer gefertigt sein, egal ob es sich dabei um eine Schmalseitenplatte oder eine Breitseitenplatte handelt.
- Die oben genannte Aufgabe wird schließlich auch durch den Verwendungsanspruch 5 gelöst.
- Der Beschreibung ist eine einzige Figur beigefügt, welche eine Seitenplatte, insbesondere eine Breitseitenplatte einer Stranggießkokille zeigt.
- Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf diese Figur in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben.
- Die Figur zeigt eine Seitenplatte, insbesondere eine Breitseitenplatte 100 einer Stranggießkokille. Die Stranggießkokille dient zum Gießen von flüssigen Metallwerkstoffen zu einem Gießstrang. Die Seitenplatte 100 begrenzt einseitig den Gießraum einer solchen Kokille. Die dem Gießraum der Stranggießkokille zugewandte Seite der Seitenplatte wird auch als Heißseite 110 bezeichnet während die der Heißseite abgewandte Seite der Kokille als Kaltseite 120 bezeichnet wird. In der Kaltseite 120 sind eine Mehrzahl von Kühlkanälen 130 zu erkennen zum Durchleiten eines Kühlmittels zum Kühlen der Seitenplatte 100. Die Kühlkanäle 130 sind in ihrem Querschnitt durch eingesetzte Füllstücke 140 begrenzt. Die Füllstücke definieren auch den Querschnitt des jeweiligen Kühlkanals über dessen Höhe. Die Füllstücke sind erfindungsgemäß zumindest teilweise aus den Kunststoffen Polyurethan oder Polyacetal gefertigt.
- Zur Erhöhung der Formstabilität können in die Füllstücke 140 Stabilisatoreinlagen in Form von Profilstäben 150 eingelassen sein. Diese Profilstäbe können grundsätzlich einen beliebigen Querschnitt aufweisen; typischerweise haben sie jedoch einen ringförmigen, vieleckigen, U-förmigen, T-förmigen oder L-förmigen Querschnitt. Alternativ können sie auch als Gewindestange ausgebildet sein. Die Stabilisatoreinlagen 150 sind aus einem anderen Material als das übrige Füllstück gefertigt, beispielsweise sind sie aus Metall oder Kohlefaser gefertigt.
-
- 100
- Seitenplatte
- 110
- Heißseite der Seitenplatte
- 120
- Kaltseite der Seitenplatte
- 130
- Kühlkanal
- 140
- Füllstück
- 150
- Stabilisiatoreinlage
Claims (5)
- Seitenplatte (100) einer Stranggießkokille zum Erzeugen eines Gießstrangs aus Metallwerkstoffen, aufweisend:eine dem von der Stranggießkokille aufgespannten Gießraum zugewandte Heißseite (110) und eine der Heißseite abgewandte Kaltseite (120);mindestens einen Kühlkanal (130) auf der Kaltseite der Seitenplatte zum Durchleiten eines Kühlmittels; undmindestens ein in den Kühlkanal eingesetztes Füllstück (140) zum Reduzieren des Querschnitts des Kühlkanals auf einen gewünschten Restquerschnitt, wobei das Füllstück (140) zumindest teilweise aus Kunststoff gefertigt ist;dadurch gekennzeichnet,dass es sich bei dem Kunststoff für das Füllstück (140) um Polyurethan oder Polyacetal handelt.
- Seitenplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Füllstück (140), insbesondere wenn es zumindest teilweise aus Polyurethan gefertigt ist, mindestens eine Stabilisatoreinlage (150) in Form eines Profilstabes mit beispielsweise ringförmigem, vieleckigem, U-förmigem oder L-förmigem Querschnitt oder in Form einer Gewindestange aufweist, wobei die Stabilisatoreinlage (150) beispielsweise aus Metall oder Kohlefaser gefertigt ist. - Seitenplatte (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anteil des Kunststoffs an dem Füllstück ≥50% beträgt. - Seitenplatte (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei der Seitenplatte um eine Breitseitenplatte der Stranggießkokille, vorzugsweise gefertigt aus Kupfer handelt. - Verwendung von Polyurethan oder Polyacetal als Werkstoff für die Herstellung von Füllstücken (140) für Kühlkanäle (130) in einer Seitenplatte (100) einer Stranggießkokille, insbesondere zum Gießen von Stahlwerkstoffen.
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JPS59197351A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-08 | Nippon Steel Corp | 超音波振動モ−ルドのエロ−ジヨン損傷防止法 |
WO2008043423A1 (de) * | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Concast Ag | Stranggiesskokille für vorprofile |
WO2010015399A1 (de) | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Sms Siemag Ag | Stranggiesskokille für flüssiges metall, insbesondere für flüssigen stahl |
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2018
- 2018-06-28 EP EP18180504.5A patent/EP3424616B1/de active Active
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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