JPS59197103A - 酸化物永久磁石の製造方法 - Google Patents
酸化物永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS59197103A JPS59197103A JP58071120A JP7112083A JPS59197103A JP S59197103 A JPS59197103 A JP S59197103A JP 58071120 A JP58071120 A JP 58071120A JP 7112083 A JP7112083 A JP 7112083A JP S59197103 A JPS59197103 A JP S59197103A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite phase
- subjected
- raw material
- permanent magnet
- partial pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
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- Magnetic Ceramics (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸化物永久磁石の製造方法に関するものであ
る。
る。
一般にフェライト磁石は、ＭＦｅ３士、Ｏ□、（但しＭ
は、Ｂａ、 Ｓｒ、 Ｐｂのうちの１種又は２種以上）
の組成式で表されるＭ−フェライト相を主盛分とするも
のである。このＭ−フェライト相磁石は、比較的高い値
の保磁力を有しているものではあるが、残留磁束密度に
関しては、アルニコ磁石、希土類コバルト磁石等の他の
永久磁石に比較し、半分程度の値しか有していない。し
たがって使用条件によっては十分な磁気特性を有してい
るとはいえない場合もあり、高性能化が要求されていた
。
は、Ｂａ、 Ｓｒ、 Ｐｂのうちの１種又は２種以上）
の組成式で表されるＭ−フェライト相を主盛分とするも
のである。このＭ−フェライト相磁石は、比較的高い値
の保磁力を有しているものではあるが、残留磁束密度に
関しては、アルニコ磁石、希土類コバルト磁石等の他の
永久磁石に比較し、半分程度の値しか有していない。し
たがって使用条件によっては十分な磁気特性を有してい
るとはいえない場合もあり、高性能化が要求されていた
。
この高性能化の要求に対応するものとしてＷ−フエライ
ト相磁石が考えられる。Ｗ−７エライト相は第１表に示
すように、従来のフェライト磁石の主成分であるＭ−フ
ェライト相に比較し、残留磁束密度の理論的到達値であ
る４７ｊ工ｓが１０％以上高く、例えば特開昭５７−１
８３０３号公報に記載されているように高性能フェライ
ト磁石用材料として注目され、その実用化が試みられて
きた。上記公開公報に記載の方法はＭＦｅ２＋Ｆ８３＋
。 で表されるＷ−フェライト相を形成し、生成物と
ガス雰囲気との間で酸素交換が実質的に起こらないよう
な酸素濃度を有するカス雰囲気中において１１６０〜１
２５０ ’０の温度で焼結することを特徴としている。
ト相磁石が考えられる。Ｗ−７エライト相は第１表に示
すように、従来のフェライト磁石の主成分であるＭ−フ
ェライト相に比較し、残留磁束密度の理論的到達値であ
る４７ｊ工ｓが１０％以上高く、例えば特開昭５７−１
８３０３号公報に記載されているように高性能フェライ
ト磁石用材料として注目され、その実用化が試みられて
きた。上記公開公報に記載の方法はＭＦｅ２＋Ｆ８３＋
。 で表されるＷ−フェライト相を形成し、生成物と
ガス雰囲気との間で酸素交換が実質的に起こらないよう
な酸素濃度を有するカス雰囲気中において１１６０〜１
２５０ ’０の温度で焼結することを特徴としている。
上記公開公報によれは、残留磁束密度：Ｂｒが４７７０
Ｇ 、保磁力ｎｃが１７０００ｅ、 （ＢＨ）ｌＴｌ＆
Ｘが４．２ＭＧＯｅの磁気特性が得られており、第１表
に示したＭ−フェライト相の理論的到達値と同等の残留
磁束密度か得られている。
Ｇ 、保磁力ｎｃが１７０００ｅ、 （ＢＨ）ｌＴｌ＆
Ｘが４．２ＭＧＯｅの磁気特性が得られており、第１表
に示したＭ−フェライト相の理論的到達値と同等の残留
磁束密度か得られている。
しかしなから、このＷ−７エライト相は、Ｍ−フェライ
ト相と異り、２価の金属イオンを一定量含む結晶構造を
有し、所定の磁気特性を維持するを ためには、この２価の金属イオン量適当な量に制御しな
ければならない。この２価の金属イオン量の維持、制御
には温度に応じた酸素分圧の厳しい一制御が必要であり
、このため、現在のところ未たＷ−フェライト相による
永久磁石は実用化されていない。
ト相と異り、２価の金属イオンを一定量含む結晶構造を
有し、所定の磁気特性を維持するを ためには、この２価の金属イオン量適当な量に制御しな
ければならない。この２価の金属イオン量の維持、制御
には温度に応じた酸素分圧の厳しい一制御が必要であり
、このため、現在のところ未たＷ−フェライト相による
永久磁石は実用化されていない。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、Ｗ−フェライ
ト相磁石を安定して得ることのできる製造方法の提供を
目的とする。
ト相磁石を安定して得ることのできる製造方法の提供を
目的とする。
本発明の酸化物永久磁石の製造方法は、ＭＡ付Ｆｅ３士
。０２．（但しＭはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂのうちの１種又は
２種以上二Ａ２箋Ｆｅ２＋、ＺｒＬ２＋、Ｎ１２＋、０
０２＋等の２価の金属イオンのうちの１柚又は２種以上
）で表されるＷ−フェライト相を形成する組成に調整し
た原料混合を１２００〜１４００°Ｃの温度範囲におい
て上記Ｗ−フェライト相を生成させる酸素分圧を選定し
た雰囲気中で仮焼を行うのに先立ち７００−１３５０℃
の温度範囲で予備仮焼を行う仮焼工程により上記Ｗ−フ
ェライト相を生成し、得られた生成物を粉砕・成形し、
成形後の上記生成物を１ Ｘ １０−４〜ｌ×１０−１
＆十。の酸素分圧を有する雰囲気中において１１５０９
Ｃ〜１３００°Ｏの温度範囲で焼結を行うことを特徴と
している。
。０２．（但しＭはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂのうちの１種又は
２種以上二Ａ２箋Ｆｅ２＋、ＺｒＬ２＋、Ｎ１２＋、０
０２＋等の２価の金属イオンのうちの１柚又は２種以上
）で表されるＷ−フェライト相を形成する組成に調整し
た原料混合を１２００〜１４００°Ｃの温度範囲におい
て上記Ｗ−フェライト相を生成させる酸素分圧を選定し
た雰囲気中で仮焼を行うのに先立ち７００−１３５０℃
の温度範囲で予備仮焼を行う仮焼工程により上記Ｗ−フ
ェライト相を生成し、得られた生成物を粉砕・成形し、
成形後の上記生成物を１ Ｘ １０−４〜ｌ×１０−１
＆十。の酸素分圧を有する雰囲気中において１１５０９
Ｃ〜１３００°Ｏの温度範囲で焼結を行うことを特徴と
している。
以下本発明の詳細な説明する。
まず、本発明ではＭＡ２士Ｆｅ２Ｏ＋７（俳しＭはＢａ
’、 ５ｒＰｂ）うちの１柚又は２種以上、Ａ２九■ｅ
２＋、ｚｎ２＋１Ｎ １２＋のうちの１種又は２種以上
）の式で表されるＷ−フェライト相を形成する組成の原
料混合粉末を準備する。次いでこの混合粉末を、特に雰
囲気制御を行わない条件で（例えば大気中）’７００−
１３５０℃で予備仮焼を行い、次いで酸素分圧を１０−
３〜１Ｏ−１＆十ｍの範囲で制御しながら１２００〜１
４ｏＯｏＣの温度範囲て仮焼を行いＷ−フェライト相を
生成させる。
’、 ５ｒＰｂ）うちの１柚又は２種以上、Ａ２九■ｅ
２＋、ｚｎ２＋１Ｎ １２＋のうちの１種又は２種以上
）の式で表されるＷ−フェライト相を形成する組成の原
料混合粉末を準備する。次いでこの混合粉末を、特に雰
囲気制御を行わない条件で（例えば大気中）’７００−
１３５０℃で予備仮焼を行い、次いで酸素分圧を１０−
３〜１Ｏ−１＆十ｍの範囲で制御しながら１２００〜１
４ｏＯｏＣの温度範囲て仮焼を行いＷ−フェライト相を
生成させる。
次にＳ ｉｏ ２ 、Ａ４＋０３、Ｈ＋ｌＢＯ３等の添
加物を１種又は２種以上加えボールミル等の粉砕機によ
り溶媒中（例えばアセトン）で粉砕し、粉砕粉を５〜１
２ＫＯｅ程度の磁場中で０５〜１ｔｂ 形を行う。得られた成形体は酸素分圧を１０−′〜１０
”−２ａ＋ｍの範囲で温度変化に応じてｆ！ｉ−：御す
る方法で焼結を行う。得られたＷ−フェライト相焼結磁
石の磁気特性に影響を及ぼす最大の要因は、前述のよう
に、Ｗ−フェライト相の結晶構造を単相域にすることで
ある。医れた結晶構造状態を得るために、２価の金属イ
オン量の維持°制御する目的とした焼結時の精密な雰囲
気制御が前述した特開昭５７−１８３０３号公報上に記
載されているように非常に重要であるが、それと同様に
仮焼により生成されたＷ−７エライト相単相の結晶構造
、状態及び２価の金属イオン量を化学量論の状態に近づ
けることも重要である。しかしながらＷ−フェライト相
を生成させる際の原料粉末に含まれている炭酸塩（例え
ば１３ａＱＯ３，５ｒＯＯａ等〕が他の主原料との間で
おこるＷ−７工ライト相生成反応の際に多量の炭酸ガる
を発生させ、さらには他の主原料中からのガス成分（例
えばＮ２０）の発生もあり、仮焼時の精密な雰囲気制御
を大きく阻害していた。このため従来のＷ−フェライト
相を生成させる仮焼工程では、例えは特開昭５７−１８
３０３号公報に記載されているように１６時間にわたる
長時間の仮焼温度における保持を必要としていた。
加物を１種又は２種以上加えボールミル等の粉砕機によ
り溶媒中（例えばアセトン）で粉砕し、粉砕粉を５〜１
２ＫＯｅ程度の磁場中で０５〜１ｔｂ 形を行う。得られた成形体は酸素分圧を１０−′〜１０
”−２ａ＋ｍの範囲で温度変化に応じてｆ！ｉ−：御す
る方法で焼結を行う。得られたＷ−フェライト相焼結磁
石の磁気特性に影響を及ぼす最大の要因は、前述のよう
に、Ｗ−フェライト相の結晶構造を単相域にすることで
ある。医れた結晶構造状態を得るために、２価の金属イ
オン量の維持°制御する目的とした焼結時の精密な雰囲
気制御が前述した特開昭５７−１８３０３号公報上に記
載されているように非常に重要であるが、それと同様に
仮焼により生成されたＷ−７エライト相単相の結晶構造
、状態及び２価の金属イオン量を化学量論の状態に近づ
けることも重要である。しかしながらＷ−フェライト相
を生成させる際の原料粉末に含まれている炭酸塩（例え
ば１３ａＱＯ３，５ｒＯＯａ等〕が他の主原料との間で
おこるＷ−７工ライト相生成反応の際に多量の炭酸ガる
を発生させ、さらには他の主原料中からのガス成分（例
えばＮ２０）の発生もあり、仮焼時の精密な雰囲気制御
を大きく阻害していた。このため従来のＷ−フェライト
相を生成させる仮焼工程では、例えは特開昭５７−１８
３０３号公報に記載されているように１６時間にわたる
長時間の仮焼温度における保持を必要としていた。
そこで本発明者等が種々検討した結果、仮焼に先たち７
０ｏ−１３５０ＣＯの温度で予備仮焼を行い、原料混合
粉末から発生する炭酸ガス等をあらかじめ発生させ除去
しておき、しかる後仮焼を行うことにより、仮焼中の雰
囲気制御を容易にし短時間で安定したＷ”７工ライト相
生成反応か可能となることが見い出されたのである。
０ｏ−１３５０ＣＯの温度で予備仮焼を行い、原料混合
粉末から発生する炭酸ガス等をあらかじめ発生させ除去
しておき、しかる後仮焼を行うことにより、仮焼中の雰
囲気制御を容易にし短時間で安定したＷ”７工ライト相
生成反応か可能となることが見い出されたのである。
以下本発明の態様を実施例により説明する。
実施例
平均粒径ＬＯｐｍのＦｅ ２０３２０００ｇと平均粒径
２．ｏＩｔｍのＥａＯＯ，，２７４６ｇを変成アルコー
ルを媒体としてボールミルにより２時間の湿式粉砕混合
を行った。この混合物を室温で乾燥し、大気中にて１０
００°ＯＸ ２ｈｒの予備仮焼を行った後ヘンセルミキ
サーにて解砕混合を行ったものと、予備仮焼及び解砕混
合を行わないものの２種の原料を作成した。次いで、そ
れぞれの試料を外径６ｏ關φ、厚さ約４０ｆｉｍの形状
に圧縮成形し、酸素分圧ＰＯ２を２ＸＩＯ’″３〜５
×１Ｏ−２ａ−１−ｎの範囲で温度変化に応じた制御を
行う雰囲気中で１３５００．１〜１６ｈｒの仮焼を行い
、Ｗ−フェライト相（ＢａＦｅ”！Ｆθ３九ｏ２７）の
生成を行った。次に得られたＷ−フェライト相仮焼粉５
００ｇを秤量し、それに５ｉＣｈｊ２．５ｇを添加しア
セトン中でボールミルによる上枠を行った。得られた平
均粒径０８μｍの粉砕粉を８００００ｅの磁場中におい
て、０．５ｔｏｎ／ ｃｍ２の圧力で外径比じた制御を
行う雰囲気中で１２６０℃、２ｈｒの焼結を行った。最
終的に得られた磁石の磁気特性を測定した結果を第２表
に示す。
２．ｏＩｔｍのＥａＯＯ，，２７４６ｇを変成アルコー
ルを媒体としてボールミルにより２時間の湿式粉砕混合
を行った。この混合物を室温で乾燥し、大気中にて１０
００°ＯＸ ２ｈｒの予備仮焼を行った後ヘンセルミキ
サーにて解砕混合を行ったものと、予備仮焼及び解砕混
合を行わないものの２種の原料を作成した。次いで、そ
れぞれの試料を外径６ｏ關φ、厚さ約４０ｆｉｍの形状
に圧縮成形し、酸素分圧ＰＯ２を２ＸＩＯ’″３〜５
×１Ｏ−２ａ−１−ｎの範囲で温度変化に応じた制御を
行う雰囲気中で１３５００．１〜１６ｈｒの仮焼を行い
、Ｗ−フェライト相（ＢａＦｅ”！Ｆθ３九ｏ２７）の
生成を行った。次に得られたＷ−フェライト相仮焼粉５
００ｇを秤量し、それに５ｉＣｈｊ２．５ｇを添加しア
セトン中でボールミルによる上枠を行った。得られた平
均粒径０８μｍの粉砕粉を８００００ｅの磁場中におい
て、０．５ｔｏｎ／ ｃｍ２の圧力で外径比じた制御を
行う雰囲気中で１２６０℃、２ｈｒの焼結を行った。最
終的に得られた磁石の磁気特性を測定した結果を第２表
に示す。
第２表から明らかなように本発明の酸化物永久磁石の製
造方法によれは従来の製造方法に比較し容易に仮焼を行
うことが可能となる。
造方法によれは従来の製造方法に比較し容易に仮焼を行
うことが可能となる。
Claims (1)
- 一般式臥２ｉＦｅ３す６０２７（但しＭはＢａ、 Ｓｒ
、 Ｐｂのうちの１種又は２種以上：Ａ２＋はＦｅ２”
、ｚｎ２＋、Ｎ１２＋、００２＋等の２価の金属イオン
のうちの１押又は２押以上）で表されるＷ−フェライト
相よりなる酸化物永久磁石又は該Ｗ−７エライト相を主
成分とする酸化物永久磁石の製造方法において、上記Ｗ
−フェライト相を形成する組成に調整した原料混合物を
１２００００〜１４００°０の温度範囲において上記Ｗ
−フェライト相を生成させる酸素分圧を選定した雰囲気
中で行う本仮焼に先立ち７０ Ｃ）−１３５０℃の温度
範囲で予備仮焼を行う仮焼工程により上記Ｗ−フェライ
ト相を生成し、得られた生成物を粉砕・成形し成形後の
上記生成物をｌｘｌ〇−ム〜ｌＸｌ０−１ａ＋１の酸素
分圧を有する雰囲気中において１１５０ＣＯＮ１３ｏＯ
ｃＯ温度範囲で焼結を行うことを特徴とする酸化物永久
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071120A JPS59197103A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071120A JPS59197103A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197103A true JPS59197103A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13451384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58071120A Pending JPS59197103A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107954705A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-24 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP58071120A patent/JPS59197103A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107954705A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-24 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法 |
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