JPS59196781A - 管体外面への塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は接着剤や塗料などの塗布液を管体の外面に塗布
する方法に関する。特に１金属管の内面もしくけ外面に
プラスチックライニングを施こす場合、内管となる管体
の外面に接着剤を塗布して外管に挿入、接着する方法と
して好適な方法である。

従来、金属管とプラスチック管との複合管を製造する場
合、内管の外表面に接着剤を塗布して外管内に挿入し、
内管を膨径するか外管を縮径して接着する方法がある。

このような場合、内管の外面に接着剤を塗布する方法と
して例えば特公昭５０−１１４１９号公報には、管表面
に流下した接着剤を金属リングで一次絞りを行った後、
鋼管素材表面吉の接触部分が９０°以上の鈍角をなすゴ
ム状物質製リングとこのリングの外局部に嵌入した金属
スプリングとからなる弾性体で二次絞りを行う方法が提
案されているが、接着剤を金属リングや弾性体にてしど
いて塗布するので、接着剤がこれらに固着硬化し、接着
剤の塗布膜厚が変化したり、筋が生じたりする欠点があ
り、長時間連続して使用したり、また間歇的に使用する
こ七ができ々い欠陥があった。

本発明は上記従来の塗布方法における欠点を噴出空気流
により延展することによって解消１７ようとするもので
ある。

次に本発明の塗膜形成方法を図面忙示す実施例を参照し
て説明する。

第１図は本発明の塗膜形成方法を内面ライニング鋼管の
製法傾適用した実施態様を示す説明図で、ｔｌＩ４管１
がｍ数組の回転支持ローラ２と押えロー２３（図では１
組のみを示している）とにより定位置で、一定の回転数
で回転支持されている。

４けライニング用の管体で例えば加熱、膨径性を有する
塩化ビニル管などの合成樹脂管が使用される。この管体
４は鋼管１に挿入接着されて鋼管１の内面の防食ライニ
ングを行うものであり、管体４の外径は鋼管１の内径よ
りゃ＼小となされている。この管体４は保持具５により
一端を保持され、保持具５の回転と移動により、回転し
ながら鋼管１内へ挿入されるように々っている。もちろ
ん保持具５け鋼管１と同一軸心を有して回転移動するよ
うだなされている。６は管体４の支持ローラで管体４の
外面を支持し、管体４を鋼管工と同軸間保持して鋼管１
内へ案内するものである。即ち、管体４けこの支持ロー
ラ６さ保持具５との間で支持され、保持具５の移動によ
り鋼管１内へ挿入されるようになっている。

７）−１：接着剤塗布ノズルで、接着剤を所定量っつ流
下せしめるものである。このノズル７がらの接着剤の吐
出量は管体４表面−＼の接着剤の塗布量に相当するもの
であり、管体４の回転速度及び軸方向への移送速度によ
り決められる。、このノズル７から流下する接着剤は管
体４に螺旋状忙付着するが、管体４の外面全面にはｙ等
間隔の細い接着剤が均等に付着されたものが好捷しく、
このためノズル７としては小さな吐出口が複数設けられ
たものがよい。吐出口の数は管体４の回転速度及び移送
速度により適宜法められる。

８は空気噴出ノズルで、噴出する空気流が管体４の周囲
から管体４の進行方向上逆方向で、かつその軸心傾向か
うようにその向きが設定されている。即ち、第１図にお
ける管体４の進行方向と空気流のなす角度θが９００未
満となされてｂる。ノズル８け管体４の周囲に連続した
環状スリットからなる噴出口を有するものであるのが好
せしいが、円孔が断続して設けられたもの、スプレー用
のノズルを管体４の周囲に複数配設したもの等であって
もよい。ノズル８け噴出口の断面積が調整可能即ち風景
調整可能となされているのが好ましい。

この空気噴出ノズル８０位置は接着剤塗布ノズル７に近
く、かつ接着剤の管体４への付着に支障を生せしめない
距離だけは々して設置される。

又、空気噴出７ズル８は前記のように管体４の′進行方
向と空気流のなす角度θが９０°未満であればよいが、
好１しくは４５°〜８０°の角度である。４５°未満の
角度では螺旋状に付着した接着剤を管体表ｉｆ８］紀沿
って延展せずに飛散する傾向が生じてくる。これを風量
や風圧を減少して調整しようとすると塗布膜厚の調整が
困難となる。

また、８０°を越える角度だなると管体に当った空気流
の一部が管体４の進行方向に向って流れるようになり塗
布膜厚の調整が困難と々る。

図で９はエアーカーテンで、接着剤塗布ノズル７の手前
側に設けられ空気の噴出ノズル８からの空気流により接
着剤が飛散することがある場合の飛散防止の役目をする
ものである。

上記の装置において、管体４に接着剤を塗布し、鋼管１
の内面にライニングするには、捷ず、鋼管１を回転支持
ローラ２で回転支持すると共に管体４を保持具５と支持
ロー２６により回転支持する。管体４の先端位置に接着
剤塗布ノズル７を合致させると共に適宜間隔をおいて空
気噴出ノズル８が設置される。

次いで、管体４を所定の速度で移送しながらノズル７よ
り接着剤を流下せしめて接着剤を螺旋状にイづ着せしめ
、空気噴出ノズル８より圧縮空気を噴出せしめてその空
気流により螺旋状に付着した接着剤を均一に延展せしめ
る。空気噴出ノズル８は圧縮空気圧力及び噴出口断面積
を接着剤が均一厚さに延展されるように調整されている
。

上記のようにして接着剤の塗布された管体４Ｖｉ空気噴
出ノズル８の先方で鋼管ｌに押入される。

接着剤の流下は管体４の後方の端部捷で塗布されると中
断されるように制御されている。管体４を鋼管ｌに挿入
する際、両署の回転速度を一致させると塗布された接着
剤層が鋼管１の内面と周方向に擦れるのが防止されるた
め塗布層の剥離を防止できる。

鋼／ｇＦ１に管体４を挿入後、管体４を加熱膨径せしめ
て管体４を鋼管ＩＫ接着固定させることにより、合成樹
脂で内面ライニングした鋼管が得られる。

尚、」−記方法において、接着剤として発泡性を有する
熱硬化性樹脂液例えば発泡性フレタン樹脂液を使用し、
鋼管１と管体４との間に間隙のあるものを選定すると、
鋼管１とライニング層となる管体４との間に発泡樹脂層
を有した複合管が得られる。またこの場合、あらかじめ
鋼管１の内面に発泡性８１鮨液を噴射塗布しておき、管
体４への塗布は管体４の挿入により塗布した樹脂液が少
なくなる範囲だけ行うようにすることもできる。両者の
軸芯合せを行うため管体４の外面に軸方向にリグを形成
してもよい。

又、本発明は他に管体の外１Ｉ１１への塗膜の塗布方法
としても適用できる。

本発明は上述した通りの管体外向への塗膜形成方法であ
って、塗膜形成を空気流による延展作用により行うよう
にしており、塗布液に接触する機器がないため、連続塗
布を行う場合にも、才だ断続塗布を行う場合にも常に一
定の状ので塗膜形成を行うことができる。

また、塗膜厚みは流下する塗布液の量の調整制御と延展
するための空気噴出ノズルにおける圧縮空気圧（空気量
）の調整制御とを行うことにより簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施懲様の一例を一部省略して示す正
面図である。 １：＃ｌ管、２：回転支持ローラ、４゛懺休（合成樹脂
管）、５：保持共、６：支持ローラ、７：接着剤塗布ノ
ズル、８：空気噴出ノズル。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者　藤　沼　基　利

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　管体を回転させると共に管軸方向に移動させ、該管
   体にノズルよシ塗布液を流下せしめて螺旋状に付着せし
   め、該管体を管体の進行方向と逆方向でかつ管体の周囲
   よりその軸心に向けて噴出する空気流の中を通して塗布
   液を管体外面に延展せしめることを特徴とする管体外面
   への塗膜形成方法。