JPS5950388B2 - 被膜形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂粉末を連行する乱流空気が、予熱さ
れた長尺金属管状体の表面にコーテイグヘツドを通じて
吹付けられ、過剰、の前記粉末が吸引除去されるように
した被膜形成装置に関するものである。

断面円形の物品、例えば直径の小さい線状体や管状体を
連続的に合成樹脂で被覆する粉末溶融法（Ｐｕｌｖｅｒ
ｓｃｈｍｅｌ２ｖｅｒｆａｈｒｅｎ）によれば、物品を
予め加熱してから流動焼結室（Ｗｉｒｂｅｌｓｉｎｔｅ
ｒｂｅｃｋｅｎ）中を通過させ、次いでこ″の物品の表
面に形成された合成樹脂被膜の表面を滑らかにするため
に再加熱する。

この場合、物品を引続いて液体浴中でその合成樹脂被膜
が固化するまで冷却する （オーストリア国特許第２３
８３４９号明細書）。しかしながら、この方法において
は、直径が大きい（例えば１０型層以上の）チューブに
対し均一な被膜を形成することができない。

何故なら、チユーブの下側に流れの死角（ＴＯｔｅｒＳ
ｔｒＯｍｕｎｇｓｗｉｎｋｅｌ）ができて、この箇所で
の合成樹脂粉末の融着量が少なくなるからである。

この欠点は、オーストリア国特許第３１０４３０号明細
書に述べられているように、チユーブが流動焼結槽を通
る間に、チユーブをその軸の周りで回転させることによ
つて除き得る。ところが、このような方法は、例えば連
続生産されるエンドレスチユーブは回転させることがで
きないので、このような生産過程にあるチユーブ．に対
する被覆には適用し得ない。

スイス国特許第４６６１０３号明細書に記載された濯流
・振動式ベツドを使用すれば、回転不可能なエンドレス
チユーブを被覆できるが、高速度で移動するチユーブに
薄くて均一な被膜を形成するのには不適当である。

何故ならば、このために必要な３０〜８０μｍと小さな
粒度の粉末はもはや濯流不可能であるからである。オー
ストリア国特許第３２３８６０号明細書に述べられてい
る方法はエンドレスチユーブの外面の被覆を可能にする
が、チユーブの移動速度が１０ｍ／分以下の場合にのみ
適用可能である。

即ち、チユーブがそれより大きい移動速度で移動する場
合、リング状ノズルから案内羽根を経てチユーブに当た
り跳ね返る空気流であつて粉末を連行する空気によつて
、案内羽根の下に設けられかつ不可避的に大きく形成さ
れたチユーブ用の出口から多量の空気が吸込まれ、この
ため加熱されたチユーブの表面には粉末粒子の僅かな部
分しか接触せず、大部分の粉末粒子はリング状の排気路
に流れ去つてしまう。このことは、コーテイングヘツド
のチユーブ入口とチユーブ出口との間の距離を適当に大
きくすることによつてのみ補償し得る。しかし、被覆す
べきチユーブが振動するために、上記距離が過度に長い
と溶触状態の材料で被覆されたチユーブの表面とチユー
ブ出口のリング状壁面とが接触する可能性があるので、
上記距離は任意に長くは選び得ない。本発明の目的は、
従来技術の有する上述した欠点及びその他の欠点を除去
するとともに、例えば１００ｍ／分の速度で移動するチ
ユーブ等の物体に均一かつ強固に付着した薄い被膜を連
続的に形成し得る装置を提供することにある。

この目的は、本発明により、次のようにして達成される
。

即ち、冒頭に述べた装置において、前記コーテイングヘ
ツドが金属管状体のための人口と、金属管状体のための
出口と、前記入口と前記出口との間に存在するリング状
のノズルとを有し、前記コーテイングヘツドは少なくと
も前記リング状のノズルが流動焼結室内に存在するよう
に配置されていることによつて達成される。本発明によ
る構成においては、好ましくはリング状のノズルが、加
圧されていないか、或いは軽く加圧されている流動焼結
室内に配置され、例えば合成樹脂粉末が上記ノズルから
コーテイングヘツド内に吸引される。

このノズルは、約１０ｍｍ幅の狭いリング状のスリツト
を形成するように相前後して配置された２つのリング状
のロード （漏斗）状部材から構成されているのが望ま
しい。重要な点は、両方のロード状部材により形成され
る取付物（又は吸込み手段）が少なくとも１０ｍｍ、好
ましくは４０〜８０ｍｍの長さを有し、これによつて粉
末粒子はその取付物内で加速され、コーテイングヘツド
の端部から流れ込んでくる空気に連行されることなく、
被覆されるべき管状体の表面に確実に接触することであ
る。ロード状の上記取付物は被覆されるべき管状体の軸
線に対し３０〜６０゜、好ましくは４５゜の角度をなし
た状態で粉末被膜材料の空気流に向つて配置されるのが
望ましい。

本発明による構成においてはまた、合成樹脂等の被膜材
料の融点以上に加熱されかつ被膜を平滑化するために用
いられる液体を入れた液体曹がコーテイングヘツドの後
位に接続されている。

これにより、例えば合成樹脂被膜は管状体の移動又は通
過速度が例えば１００ｍ／分又はそれ以上と大きい場合
でも、平滑化され得る。本発明に得られる利点は、特に
、長尺金属管状体が１００ｍ／分又はそれ以上の移動速
度で移動されながら被覆され、次いで後位接続された平
滑化用の装置によつて均一かつ平滑な表面を有する被膜
が形成される点にある。

この被覆された管状体はその全周にわたつて一様な被膜
を有している。本発明による装置の場合、管状体はコー
テイングヘツドを通過する際に回転させる必要がないこ
とが特に有利である。得られた被膜は非常に均一である
ばかりでなく、非常に固く管状体の表面に付着している
。次に本発明を実施例につき添付図面を参照して更に詳
細に説明する。

実施例 １ 第１図に示す工程図によれば、ロール巻きされた帯鋼１
５は成形ロール１６で成形され、次いで．溶接装置１７
で連続的に溶接されて鋼管１が製造され、この鋼管は引
続いて砂噴装置又はサンドブラストユニツト１８に連続
的に送られ、そこで金属性の輝く表面に磨かれる。

磨かれた鋼管１は次に固定された誘導コイル２を通過し
て被覆処理にｌ適する温度にまで予熱される。次いで鋼
管１はリング状のノズル８及び吸引管５を備えるコーテ
イングヘツド３を通過し、この出口４においてへツド３
から出る。コーテイングヘツド３は、合成樹脂粉末が送
風機９により流動化状態に保持されて，いる流動焼結室
１９内に配置されている。ノズル８を通じて合成樹脂粉
末と空気との混合物が、他方出口４を通じて空気がコー
テイングヘツド３内に送風機２５により夫々吸引される
。そして付着せずに残存した粉末はサイクロン６で分離
され、スター送り装置２２を介して流動焼結室１９に供
給される。サイクロン６から出る空気は導管２４び精密
濾過機１４を経て吸引送風機２５に至る。鋼管１に対す
る被覆が進行するのに伴なつて消費される粉末に対して
粉末貯蔵室７からスター送り装置２３を介して新たな粉
末材料が流動焼結室内１９へ供給される。コーテイング
ヘツド３内で溶融した合成樹脂により均一に被覆された
鋼管１は次いで平滑剤である油の加熱手段１１ａ及び循
環ポンプ１１ｂを備える平滑化用油浴１０内を通つた後
、冷媒の冷却手段１３ａ及び循環ポンプ１３ｂと、鋼管
に付着した油をこすり落すための手段２１とを備えた冷
却浴１２に導びかれる。被膜が形成された鋼管１は冷却
浴１２を出た後に、並行して移動する鋸２０で所要の長
さに切断される。実施例 ２第］図において、ロール巻
きされた帯鋼１５からは、成形ロール１６及び溶接装置
１７によつて内径２０ｍｍ、肉厚２ｍｍの溶接形成され
た鋼管１が連続的に製造され、次いでこの鋼管１は砂噴
装置１８を通り、この際金属性の輝く表面に磨かれる。

そして、得られた鋼管１は引続いて固定された誘導コイ
ル２を通過し、ここで２８０゜に加熱される。次いでコ
ーテイングヘツド３を通過するが、ここでは、送風機９
により流動焼結室１９内で流動状態に保持された合成樹
脂粉末から、リング状のノズル８を通じて送風機２５に
より合成樹脂粉末一空気混合物が吸込まれる。第２図に
示す実施例では、リング状のノズル８はリング状のスリ
ツトとして形成されている。送風機２５により、コーテ
イングヘツド３の出口４及びリング状のスリツト８から
、連続的に製造される鋼管１の移動方向とは反対方向に
空気流が４０ｍ／秒の速度で吸込まれ、鋼管１の表面で
流動する。流動焼結室１９には粒度が４０〜８０μｍの
ポリアミド−１１が供給される。

鋼管１に沿つて流れる空気流はこのポリアミド粉末を４
ｋｇ／ｍ・の割合で含んでいる。コーテイングヘツド３
の出口４から出てくる鋼管１の表面の被膜は未だ十分に
は溶けていないので、次いで平滑化用油浴１０に導びか
れる。

ここで、加熱器１１ａにより２３０℃に保持された平滑
剤としての油により被膜が平滑化される。平滑剤として
の油には、パラフインベースの高分子留分であつて水素
添加精製処理を受けかつ粘度が１００℃でＣｓｔ＝４．
丁Ｅを示すものが用いられる。鋼管１は次いで冷却浴１
２に導びかれ、ここで冷たい油により冷却された後、表
面に付着したままの油がこすり取り手段２１で除去され
る。続いて鋼管１と並んで移動する鋸２０で切断される
。以上の方法により、６０ｍ／分以下の速度で移動する
鋼管１に厚さ１６０μｍの合成樹脂被膜を施すことが可
能である。これより高い速度では、被膜は均一に形成さ
れ難く、被膜の厚さは一定しなかつた。実施例 ３ この実施例では、コーテイング人ツド３が第３図に示す
ように構成された以外は第１図と同一の・条件で操作さ
れた。

即ち、流動焼結室１９には、開いたリング状のノズル８
の代りにロード状の取付物８ａを備えるコーテイングヘ
ツド３が配置されている。この取付物８は長さが８０ｍ
ｍで、被覆すべき鋼管１の軸線に対し４５゜の角度をな
して粉末フ空気流に向つている。かくして流動焼結室１
９から吸込まれる粉末粒子は鋼管１に向けて非常に強力
に加速されるので、コーテイングヘツド３の端部４から
吸込まれる空気によつて妨害されない。この方法により
、１００ｍ／分以上で移動する鋼管に対して満足すべき
被覆処理を行なえる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第１図は流
動焼結室内に配置されたコーテイングヘツドと被膜の平
滑化及び冷却を行なう液体槽とからなる被覆ユニツトを
具備しかつ溶接により鋼管を製造する装置の工程系統図
、第２図はリング状のノズルを備えるコーテイングヘツ
ドが流動焼結室内に配置されかつリング状のノズルがリ
ング状のスリツトとして形成されている第１図に示す装
置の一部分の断面図、第３図はリング状のスリツトとし
て形成されたリンダ状のノズルがロード状の取付物を有
しているコーテイングヘツドが流動焼結室内に配置され
た第１図に示す装置の一部分の断面図である。 なお図面に用いられている符号において、１は鋼管、２
は誘導コイル、３はコーテイングヘツド、５は吸引管、
８はノズル、９は送風機、１０は平滑化用油浴、Ｉｌａ
は加熱器、１３ａ冷却手段、１５は帯鋼、１９は流動焼
結室、２５は送風機である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂粉末を連行する乱流空気が、予熱された長
   尺金属管状体の表面にコーティングヘッドを通じて吹付
   けられ、過剰の前記粉末が吸引除去されるようにした被
   膜形成装置において、前記コーティングヘッドが金属管
   状体のための入口と、金属管状体のための出口と、前記
   入口と前記出口との間に存在するリング状のノズルとを
   有し、前記コーティングヘッドは少なくとも前記リング
   状のノズルが流動焼結室内に存在するように配置されて
   いることを特徴とする装置。 ２ 前記コーティングヘッドに設けられた前記リング状
   のノズルが、少なくとも１０ｍｍの長さを有しかつ粉末
   粒子を加速するための漏斗状の取付物を備えたリング状
   のスリットによつて構成された、特許請求の範囲第１項
   に記載の装置。 ３ 前記漏斗状の取付物の長さが４０〜８０ｍｍである
   、特許請求の範囲第２項に記載の装置。 ４ 被膜を形成すべき前記管状体の軸線に対し前記漏斗
   状の取付物が３０°〜６０°の角度をなした状態で粉末
   連行空気流に向つて配置されている、特許請求の範囲第
   ２項又は第３項に記載の装置。 ５ 被膜を形成すべき前記管状体の軸線に対し前記漏斗
   状の取付物が４５°の角度をなした状態で粉末連行空気
   流に向つて配置されている、特許請求の範囲第４項に記
   載の装置。 ６ 合成樹脂の融点以上に加熱された平滑化用の液体を
   入れた液体浴が前記コーティングヘッドに後位接続され
   ている、特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項
   に記載の装置。