JPS59196048A - タマリンド種子粉末の溶解法 - Google Patents
タマリンド種子粉末の溶解法Info
- Publication number
- JPS59196048A JPS59196048A JP58069343A JP6934383A JPS59196048A JP S59196048 A JPS59196048 A JP S59196048A JP 58069343 A JP58069343 A JP 58069343A JP 6934383 A JP6934383 A JP 6934383A JP S59196048 A JPS59196048 A JP S59196048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tamarind seed
- seed powder
- water
- parts
- tamarind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発−明はタマリンド種子粉末の溶解法に関する。さら
に詳しくは特定の無機化合物の存在下に撹拌することを
特徴とするタマリンド種子粉末の溶解法に関する。
に詳しくは特定の無機化合物の存在下に撹拌することを
特徴とするタマリンド種子粉末の溶解法に関する。
り・マリンド種子粉末は、豆科植物であるタマリンダス
インディカ（Ｔａｍａｒｉｎｄｕｓ １ｎｄｉｃａ
Ｌｉｎｎ、 ）果実中の種子から外皮を除去し、粉末化
することによってえられる。タマリンド果実の果肉は主
としてカレー、ソースなどの食品原料として用いられ、
タマリンド種子はその副産物としてえられるものであり
、廉価に入手できる。
インディカ（Ｔａｍａｒｉｎｄｕｓ １ｎｄｉｃａ
Ｌｉｎｎ、 ）果実中の種子から外皮を除去し、粉末化
することによってえられる。タマリンド果実の果肉は主
としてカレー、ソースなどの食品原料として用いられ、
タマリンド種子はその副産物としてえられるものであり
、廉価に入手できる。
タマリンド種子粉末は粗タンパク質１６．９５〜２０．
１２％（重量％、以下同様す、粗脂肪６，０３〜７．３
９％、炭水化物（多糖類） ６５．１４〜７２．１７％
、粗紛維０．７３〜４，３２％、灰分２，４５〜３，２
８％からなり、灰白色ないしクリーム色の粉末であり、
常温水に分散するがその粘稠度は低い。しかしその水性
分散液を加熱すると著しく粘稠度が増大して糊化する。
１２％（重量％、以下同様す、粗脂肪６，０３〜７．３
９％、炭水化物（多糖類） ６５．１４〜７２．１７％
、粗紛維０．７３〜４，３２％、灰分２，４５〜３，２
８％からなり、灰白色ないしクリーム色の粉末であり、
常温水に分散するがその粘稠度は低い。しかしその水性
分散液を加熱すると著しく粘稠度が増大して糊化する。
かかる糊化物は古くからサイズ剤などとしてインド、パ
キスタン諸国で使用されており、最近では種々の工業分
野で分散安定剤、増粘保水剤、粘着剤、結着剤などの原
料としてその利用が図られている。
キスタン諸国で使用されており、最近では種々の工業分
野で分散安定剤、増粘保水剤、粘着剤、結着剤などの原
料としてその利用が図られている。
しかしながらタマリンド種子粉末は、前記のごとく常温
では水に分散するが溶解糊化せず、糊化するためには８
０〜９５°Ｃに加熱することが必要である。そのような
糊化のための加熱は工業的に不利であり、工業化にあた
って、常温でも水に溶解して糊化可能なタマリンド種子
粉末をうるべく、タマリンド種子粉末をエステル化、エ
ーテル化などの化学的処理により誘導体としたり、タマ
リンド種子から多糖類のみを抽出分離し精製したりして
いる。
では水に分散するが溶解糊化せず、糊化するためには８
０〜９５°Ｃに加熱することが必要である。そのような
糊化のための加熱は工業的に不利であり、工業化にあた
って、常温でも水に溶解して糊化可能なタマリンド種子
粉末をうるべく、タマリンド種子粉末をエステル化、エ
ーテル化などの化学的処理により誘導体としたり、タマ
リンド種子から多糖類のみを抽出分離し精製したりして
いる。
しかし、化学的処理により誘導体にするにしてもまた多
糖類を分離抽出するにしても、加工コストの増大は避け
られない。
糖類を分離抽出するにしても、加工コストの増大は避け
られない。
本発明者らは、そうしたタマリンド種子粉末自体に水溶
化処理を施さすにかつ常温でも水に溶解糊化せしめうる
タマリンド種子粉末の溶解法を開発するべく鋭意研究を
重ねた結果、タマリンド種子粉末を特定の無機化合物の
存在下に水中で攪拌するときは、常温に８いてもタマリ
ンド種子粉末が水に溶解糊化して充分な粘度の糊液がえ
られることを見出し、本発明を完成した。
化処理を施さすにかつ常温でも水に溶解糊化せしめうる
タマリンド種子粉末の溶解法を開発するべく鋭意研究を
重ねた結果、タマリンド種子粉末を特定の無機化合物の
存在下に水中で攪拌するときは、常温に８いてもタマリ
ンド種子粉末が水に溶解糊化して充分な粘度の糊液がえ
られることを見出し、本発明を完成した。
本発明における特定の無機化合物は、Ｈ，ＮＨ，、Ｎａ
、 Ｋ、 Ｂａ、 Ｍｙ、 Ｏａ、 Ｚｎ、 Ｓｎ、Ｆ
ｅおよびＡ／よりなる群から選ばれた１種の陽イオンと
ＯｌおよびＮ０３よりなる群から選ばれた陰イオンとの
無機化合物であり、具体的には塩酸、塩化アンモニウム
、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化バリウム、塩化
マグネシウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化スズ、
塩化鉄、塩化アルミニウム、硝酸、硝酸アンモニウム、
硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸バリウム、硝酸マ
グネシウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛、硝酸スズ、硝
酸鉄、硝酸アルミニウムがあげられる。それらは含水塩
であってもよい。
、 Ｋ、 Ｂａ、 Ｍｙ、 Ｏａ、 Ｚｎ、 Ｓｎ、Ｆ
ｅおよびＡ／よりなる群から選ばれた１種の陽イオンと
ＯｌおよびＮ０３よりなる群から選ばれた陰イオンとの
無機化合物であり、具体的には塩酸、塩化アンモニウム
、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化バリウム、塩化
マグネシウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化スズ、
塩化鉄、塩化アルミニウム、硝酸、硝酸アンモニウム、
硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸バリウム、硝酸マ
グネシウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛、硝酸スズ、硝
酸鉄、硝酸アルミニウムがあげられる。それらは含水塩
であってもよい。
本発明において特定の無機化合物は、タマリンド種子粉
末の水分散液中に添加してもよいし、あらかじめ水に溶
解させておいてもよいし、またタマリンド種子粉末とあ
らかじめ混合していてもよい。
末の水分散液中に添加してもよいし、あらかじめ水に溶
解させておいてもよいし、またタマリンド種子粉末とあ
らかじめ混合していてもよい。
特定の無機化合物の用は、無機化合物の種類、水温、溶
液のｐＨなどによって異なるが、通常水１００部（重量
部、以下同様）に対して１０部以上、とくに２０部以上
が好ましい。
液のｐＨなどによって異なるが、通常水１００部（重量
部、以下同様）に対して１０部以上、とくに２０部以上
が好ましい。
タマリンド種子粉末はタマリンド種子から外皮を取り除
いて粉末化したものが用いられるか、脱脂したものも用
いることができる。
いて粉末化したものが用いられるか、脱脂したものも用
いることができる。
本発明のすぐれた効果は、タマリンド種子粉末を特定の
無機化合物の存在下に水中で攪拌するだけで常温ｌこお
いてタマリンド種子粉末を充分溶解糊化できることにあ
るが、所望により加温または加熱して溶ｙＮ、糊化を促
進させてもよい。
無機化合物の存在下に水中で攪拌するだけで常温ｌこお
いてタマリンド種子粉末を充分溶解糊化できることにあ
るが、所望により加温または加熱して溶ｙＮ、糊化を促
進させてもよい。
撹拌に要する時間はタマリンド柚子粉末の媚や無機化合
物の種類、量、処理温圧、攪拌条件などによって異なる
が、常温に２いては通常３０分ｍ］〜１時間である。
物の種類、量、処理温圧、攪拌条件などによって異なる
が、常温に２いては通常３０分ｍ］〜１時間である。
本発明の方法によってえられるたとえばタマリンド種子
粉末５％の糊液は、淡褐色の不透明できわめて流動性に
すぐれたものであり、タマリンド種子粉末を水に加熱溶
解してえられるＩＪ液に優るも劣らない保水性、粘稠性
を示す。
粉末５％の糊液は、淡褐色の不透明できわめて流動性に
すぐれたものであり、タマリンド種子粉末を水に加熱溶
解してえられるＩＪ液に優るも劣らない保水性、粘稠性
を示す。
なお本発明の方法によってえられる糊液は、水で希釈さ
れ無機化合物の濃度が下がってもタマリンド種子粉末を
析出することがない。
れ無機化合物の濃度が下がってもタマリンド種子粉末を
析出することがない。
本発明の方法によるときは、廉価でかつ入手容易な前記
無機化合物の存在下にタマリンド種子粉末を水に分散さ
せるだけで常温においてタマリンド種子粉末を溶解糊化
することができ、タマリンド種子粉末の工業的価値を飛
躍的に増大せしめつる。
無機化合物の存在下にタマリンド種子粉末を水に分散さ
せるだけで常温においてタマリンド種子粉末を溶解糊化
することができ、タマリンド種子粉末の工業的価値を飛
躍的に増大せしめつる。
つぎに本発明の方法を実施例に基ついて説明するが、本
発明はかかる実施例のみｌこ限定されるものではない。
発明はかかる実施例のみｌこ限定されるものではない。
実施例１
インド産タマリンド種子粉末（２００メツシュパス分９
５％以上）５部を、第１表に示す無械化合物を同表に示
す濃度になるよう溶解し１こ水浴液９５部に加えてタマ
リンド種子粉末の分散液を調製した。
５％以上）５部を、第１表に示す無械化合物を同表に示
す濃度になるよう溶解し１こ水浴液９５部に加えてタマ
リンド種子粉末の分散液を調製した。
各分散液をプロペラ攪拌機により３０分間攪拌（回転数
１５００ｒｐｍ ） してタマリンド種子糊液をえた。
１５００ｒｐｍ ） してタマリンド種子糊液をえた。
それらの粘度（ＢＨ型粘度計、２０ ｒｐｍ、以下同様
〕を調べた。結果を第１表に示す。
〕を調べた。結果を第１表に示す。
えられた各タマリンド種子糊液は無機化合物の種類や添
加量によって淡黄褐色ないし褐色の半透明ないし透明な
粘稠性の液となった。
加量によって淡黄褐色ないし褐色の半透明ないし透明な
粘稠性の液となった。
比較例１
無機化合物を加えなかったほかは実施例１と同様にして
タマリンド種子粉末を調製し、実施例１と同様にして３
０分間攪拌したところ、その分散液の粘度は４０ ａＰ
ときわめて低いものであった。
タマリンド種子粉末を調製し、実施例１と同様にして３
０分間攪拌したところ、その分散液の粘度は４０ ａＰ
ときわめて低いものであった。
比較例２
水１５０部に第三リン酸アンモニウム１５０部を分散さ
せた液にタマリンド種子粉末１５部を攪拌下に加えて２
時間さらに撹拌を続けたが、分散液に粘稠性は発現せず
、攪拌を止めるとタマリンド種子粉末が分離沈澱した。
せた液にタマリンド種子粉末１５部を攪拌下に加えて２
時間さらに撹拌を続けたが、分散液に粘稠性は発現せず
、攪拌を止めるとタマリンド種子粉末が分離沈澱した。
なお、この分散液の粘度は３Ｑ ｃＰ以下であった。
比較例３
水１５０部に硫酸アンモニウム１５０部を分散させた液
にタマリンド種子粉±１５部を攪拌下に加えて２時間さ
らに攪拌を続けたが、分散液に粘稠性は発現せず、攪拌
を止めるとタマリンド種子粉末が分離沈澱した。上澄液
は殆んど着色して２らず、透明であった。
にタマリンド種子粉±１５部を攪拌下に加えて２時間さ
らに攪拌を続けたが、分散液に粘稠性は発現せず、攪拌
を止めるとタマリンド種子粉末が分離沈澱した。上澄液
は殆んど着色して２らず、透明であった。
実施例２
２０°Ｃの水４５０部にタマリンド種子粉末５０部を攪
拌下に分散させ、タマリンド種子分散液を調製した。こ
の分散液の粘度は約１００ ｃＰであり、攪拌を停止す
るとタマリンド種子粉末が分離沈澱した。
拌下に分散させ、タマリンド種子分散液を調製した。こ
の分散液の粘度は約１００ ｃＰであり、攪拌を停止す
るとタマリンド種子粉末が分離沈澱した。
その分散液にＳ ｎ ０（１２・２Ｈ２０を５００部攪
拌下（回転数１５００ｒｐｍ ）に添加すると、タマリ
ンド種子粉末が膨潤溶解して分散液の粘度か急激に上昇
し、糊化した。えられたタマリンド種子糊液は白色を帯
びた淡褐色のペースト状のものであり、その粘度は９８
０００ ｃＰであつｆこ。
拌下（回転数１５００ｒｐｍ ）に添加すると、タマリ
ンド種子粉末が膨潤溶解して分散液の粘度か急激に上昇
し、糊化した。えられたタマリンド種子糊液は白色を帯
びた淡褐色のペースト状のものであり、その粘度は９８
０００ ｃＰであつｆこ。
また、このタマリンド種子糊液を室温で１０日間放置し
たものの粘度は９４５００ ｃＰであり、殆んど変化が
なかった。
たものの粘度は９４５００ ｃＰであり、殆んど変化が
なかった。
えられた塩化スズを含むタマリンド種子粧液５０部、泗
石酸アンモニウム２部、オクチルアルコール１部および
水１０部を均一に混合したものは、ポリエステル用白色
抜染糊としてきわめてすぐれたものであった。
石酸アンモニウム２部、オクチルアルコール１部および
水１０部を均一に混合したものは、ポリエステル用白色
抜染糊としてきわめてすぐれたものであった。
実施例３
２０°０の水２００部をこタマリンド種子粉末１０部を
（ｂ押下に分散させ、タマリンド種子分散液を調製した
。この分散液の粘度は約４［］ ｃＰであり、攪拌を停
止するとタマリンド種子粉末が分離沈澱した。
（ｂ押下に分散させ、タマリンド種子分散液を調製した
。この分散液の粘度は約４［］ ｃＰであり、攪拌を停
止するとタマリンド種子粉末が分離沈澱した。
その分散液にＮＨ４Ｎｏ３を２００部攪拌下（回転数１
５００ ｒｌ）ｍ ）に添加すると、タマリンド種子粉
末が膨潤溶解して分散液の粘度が急激に上昇し、糊化し
た。えられたタマリンド柚子糊液は半透明の淡褐色の糊
液であり、その粘度は約２０００ｃＰで゛あった。
５００ ｒｌ）ｍ ）に添加すると、タマリンド種子粉
末が膨潤溶解して分散液の粘度が急激に上昇し、糊化し
た。えられたタマリンド柚子糊液は半透明の淡褐色の糊
液であり、その粘度は約２０００ｃＰで゛あった。
このタマリンド種子糊液にさらにＮＨ４Ｎｏ３２００部
、Ｏａ （Ｎ Ｏ３）２２００部、ＮａＮＯ３５０部、
トウモロコシデンプン５０部、アルミニウム１５Ｌｌｏ
。
、Ｏａ （Ｎ Ｏ３）２２００部、ＮａＮＯ３５０部、
トウモロコシデンプン５０部、アルミニウム１５Ｌｌｏ
。
部耶よびピロアンチモン酸カリウム０．１部を加えて６
０分間混練し、成形用能な泥状のスラリーをえた。この
スラリーを内径２．４ｃｍ、長さ４０部ｍのポリエチレ
ンフィルム製のチューブ状袋に充填し、２４時間放置し
たところ内容物がゲル状となり、耐水性のスラリー爆薬
かえられた。
０分間混練し、成形用能な泥状のスラリーをえた。この
スラリーを内径２．４ｃｍ、長さ４０部ｍのポリエチレ
ンフィルム製のチューブ状袋に充填し、２４時間放置し
たところ内容物がゲル状となり、耐水性のスラリー爆薬
かえられた。
実施例４
ＫＯＩ １０部、尿素１０部およびタマリンド種子粉末
１部を粉末状で充分混合したのち、２０°Ｃの水１０部
を添加して混練し、粘稠なペースト状のタマリンド種子
糊液をえた（粘度１０００００ ｃＰ以上ン。これにリ
ン酸アンモニウムの粉末２０部を加えて均一に分散せし
めたのち、ざらにタマリンド種子粉末８．５部とホウ砂
０．５部を加えて充分混練すると粘着性を有するうの礼
状になり、これを成形乾燥して約５ｍｍ径の固形肥料を
えた。
１部を粉末状で充分混合したのち、２０°Ｃの水１０部
を添加して混練し、粘稠なペースト状のタマリンド種子
糊液をえた（粘度１０００００ ｃＰ以上ン。これにリ
ン酸アンモニウムの粉末２０部を加えて均一に分散せし
めたのち、ざらにタマリンド種子粉末８．５部とホウ砂
０．５部を加えて充分混練すると粘着性を有するうの礼
状になり、これを成形乾燥して約５ｍｍ径の固形肥料を
えた。
実施例５
２０°Ｃの水１ｅにタマリンド種子粉末１０００．を撹
拌下に分散させてタマリンド種子分散液をえた。この分
散液の６０分後の粘度は約１００ｃＰであり、撹拌を停
止するとタマリンド種子粉末が分離沈澱した。
拌下に分散させてタマリンド種子分散液をえた。この分
散液の６０分後の粘度は約１００ｃＰであり、撹拌を停
止するとタマリンド種子粉末が分離沈澱した。
この分散液にＮａ０Ａ！ ２９０ｇを攪拌下（回転数１
５０Ｏｒｐｍ ）に投入するとタマリンド種子粉末が徐
々に膨潤溶解し、半透明の淡黄褐色の粘稠なタマリンド
種子糊液がえられた（粘度４７０００ｃＰ）。
５０Ｏｒｐｍ ）に投入するとタマリンド種子粉末が徐
々に膨潤溶解し、半透明の淡黄褐色の粘稠なタマリンド
種子糊液がえられた（粘度４７０００ｃＰ）。
このタマリンド種子糊液１００部にマンニット２．５部
を均一に混入し、ついでホウ酸カルシウム粉末２部を混
入したのち、直ちに２ｃｍＸ１０ｃｍＸ２０ｃｍのプラ
スチック容器に充填密封したところ、２４時間以内に内
容物が常温でゲル状に変化した。
を均一に混入し、ついでホウ酸カルシウム粉末２部を混
入したのち、直ちに２ｃｍＸ１０ｃｍＸ２０ｃｍのプラ
スチック容器に充填密封したところ、２４時間以内に内
容物が常温でゲル状に変化した。
えられたゲル状物は融点が一２１°０であり、蓄冷剤と
してすぐれた効果を有しており、凍結、解凍の繰り返し
に対しても離水することなくきわめて安定していた。
してすぐれた効果を有しており、凍結、解凍の繰り返し
に対しても離水することなくきわめて安定していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ Ｈ，ＮＨＮａ、に、Ｂａ、Ｍｇ、Ｏａ、 Ｚｎ、
Ｓｎ、 Ｆｅ ２よひＡ７１ よりなる群から選ばれた１種の陽イオンとＯｌおよびＮ
Ｏ３よりなる群から選ばれた陰イオンとの無機化合物の
存在下にタマリンド種子粉末を水中で攪拌することを特
徴とするタマリンド種子粉末の溶解法。 ２ 常温で行なう特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069343A JPS59196048A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | タマリンド種子粉末の溶解法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069343A JPS59196048A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | タマリンド種子粉末の溶解法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196048A true JPS59196048A (ja) | 1984-11-07 |
| JPH0429330B2 JPH0429330B2 (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=13399802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58069343A Granted JPS59196048A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | タマリンド種子粉末の溶解法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196048A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009060794A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 糊料組成物 |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP58069343A patent/JPS59196048A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009060794A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 糊料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429330B2 (ja) | 1992-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2988455A (en) | Polysaccharide composition and method of manufacture | |
| US3467647A (en) | Cationic and anionic substituted polysaccharides and process for preparing same | |
| US3839320A (en) | Method of preparing starch esters | |
| EP1969014B1 (en) | Process for starch modification | |
| Feddersen et al. | Sodium carboxymethylcellulose | |
| CN101215334B (zh) | 西米凝胶淀粉 | |
| JPS62192401A (ja) | デンプンの乾燥カチオン化法 | |
| Lujan-Medina et al. | Karaya gum: General topics and applications | |
| EP2001308B1 (en) | Pasteurisation stable starch compositions | |
| EP1888650B1 (en) | Mineral-bound starch compositions and methods of making same | |
| JP4743690B2 (ja) | デンプン系水溶性フィルム | |
| US3463668A (en) | Inhibited starch products | |
| CN108383945A (zh) | 一种农用保水剂及其制备方法 | |
| JPS59196048A (ja) | タマリンド種子粉末の溶解法 | |
| US5246490A (en) | Water soluble liquid alginate dispersions | |
| US4093798A (en) | Method for preparing starch sulfate esters | |
| WO2017221415A1 (ja) | ゲル組成物及びシート、並びに、それらの製造方法 | |
| US3014901A (en) | Process for preparing ungelatinized starch ethers | |
| JPH0467945B2 (ja) | ||
| US2999090A (en) | Preparation of oxidized hydroxyalkyl starch | |
| NL9100249A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van absorberende zetmeelderivaten, aldus bereide zetmeelderivaten en producten die ze bevatten, alsmede werkwijze voor het absorberen van water uit waterhoudende vloeistoffen. | |
| US2919198A (en) | Product and process for the production of aqueous gels | |
| EP2298818A1 (en) | Modification of Biopolymers | |
| JPH0574628B2 (ja) | ||
| JPH06179702A (ja) | キチン溶液 |