JPS59195408A - 重荷重用ラジアルタイヤのトレツドパタ−ンの製法 - Google Patents

重荷重用ラジアルタイヤのトレツドパタ−ンの製法

Info

Publication number
JPS59195408A
JPS59195408A JP58071015A JP7101583A JPS59195408A JP S59195408 A JPS59195408 A JP S59195408A JP 58071015 A JP58071015 A JP 58071015A JP 7101583 A JP7101583 A JP 7101583A JP S59195408 A JPS59195408 A JP S59195408A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tread
pattern
tire
carcass
siping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58071015A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadao Kono
河野 忠生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP58071015A priority Critical patent/JPS59195408A/ja
Publication of JPS59195408A publication Critical patent/JPS59195408A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/12Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトラック、バス等の重荷車用スチールラジアル
およびセミラジアル空気入りタイヤのトレッドパターン
の製法に関し、特に多様化するユーザーの要求に早く^
j応てぎるI・レッドパターンの製法t・こ関スる。
一般にタイヤのトレッドパターンはその用途により舅溝
のリプパターン、(背面のラグパターン、この両者を組
み合せたリブ・ラグパターン及びブロックタイプのスノ
ーパターン′等があり、これらパターンはいずれもタイ
ヤ金型に彫刻シテ、このパターンFj 、を金型で未加
(イrタイヤを加硫することをこより、トレッドゴムの
踏面tこ、その金型のパターンを自動的に刻印する・1
積方法で、当業界では広く採用されているものである。
ところが、近年、高4 l直路間の@戚・完備など道路
事情の著しい改善に支えられてI5要の伸びが目覚しい
金属コードをベルトMi9a材とLて用いたラジアル又
はセミラジアルタイヤは従来のバイアスfill造のタ
イヤtこ比・咬して、トライアングルi16 aの強靭
なベルト層がトレッドゴムとカーカスプライの間をこ配
設されていたため、耐摩耗性、嗣バンク性及び更生性等
の多くの利点を有する反間、高い剛性のベルト層と路面
間eこはさまれたトレッドゴムはタイヤの転勤時様々の
変形を強制させられて接地するため、その路面の、状況
、運転形態、車両のタイプ、タイヤの装着位贋、剥身ば
前輪か後輪か等の使用条件?こより、タイヤは鋭敏に応
答してその適否を表現する。た2えはトレッドパターン
面では使用条′件により肩落ち摩耗やその他の異常摩耗
を誘発することがある。父、構造面ではベルト端部の剥
離やトレンドの剥離損傷が発生して、タイヤが本来もっ
ている議能を十分に果しえずして廃品となる。
即ちラジアルタイヤはその使用条件に応じてタイヤの遊
心性を1牧しくチェックして対応してゆ〃1ねはならな
い。このことはとりもなおさストレッドパターンの多様
性と構造の多様性が要求されることであり、この発明は
、パターン面をこおけるかかる多様性tこ迅速にミート
「るタイヤの提供を目的とするもので、あり、左右一対
のビード部と一方のビード部がbクジソン品ヲ横切って
能力のビード部に達し、それぞれのビードワイヤーを内
側より外側に巻セ」二げ固着したゴム同ぎコード層より
なるカーカスと、このカーカスの外側を凌うトレッド―
?、 MiJ記方−カスに隣接しで目1■記トレッドの
直下に配設されたベルト層よりなる空気入りタイヤtこ
おい゛C1+4iJ記トレッドゴムの踏面ばパターンの
ない所2V′1プレーンモールドで加婦した後、タイヤ
のラジアル面に対し0〜60°の角度で、トレッドd]
一杯の長さで周方向に5〜5Qflの間隔で、等ピッチ
又は不等ピッチのサイピングを1IiI3設置−る2共
にトレッド踏面を11〕方向に分割する主溝を周方向に
ストレート又はジグザグ形に形成することを特徴とする
トレッドパターン乞有する良路商運用重荷重用空気入り
ラジアルタイヤ又はセミラジアルタイヤであ□0 以下この光明を1曲を用いて詳細に説明する第1図はこ
の発明に係るタイヤの子午断面園である。このタイヤは
トレッド2の踏面2のパターンの形成方法以外は従東一
般の重荷重用ラジアルタイヤと友ゎらない。1はベルト
層。
ろはタイマの周方向断面に対し60〜90’の角度でコ
ートを副列したブライからなるカーカスであり、この実
施例では金属コードの1枚のプライを用いているが、そ
の目的?こよっては薩数の有端繊維コー1゛よりなるカ
ーカスであっても良い。4はビードワイヤーであり、こ
の図面では省略しているがビード部特にブライの巻き上
げた部分には1剋の補強層を配設するのが1常の構造で
ある。
ベルトI#1はスチールコードよりなる少なくとも3−
のベルトよりなり、良路高速用タイヤのベル) 41は
、剛性が高く変形しにくいトライアングル晶礒のベル1
−Jilを形成するようにコードの角度と方向に工夫小
こらさイ1ている。
この4靭なベルト層1の上は、トレッド中央域より両シ
ョルダー片1乙かけて一定のゲージ“−1分をもつ4耗
性、低発熱性等のニーズに応したトレッドゴム2でJゎ
れ1いる。
そし工、従来の上布され又いるタイ−Vぼ、タイヤを加
硫する金型eこ任音のパターンを彫刻することによって
、金型のパターンど加硫工作を介して逆にトレッドゴム
に値え−)ける機構でパターンを形成する方法が採用さ
れている。
ソシて、このパターンっざ金型は大斐な工数と時間を必
要とするため金型費用が商く、一旦彫刻されたパターン
の大巾な重性は不可能であるo従つ、−cかかる方!去
で1.li!I心されるタイヤのパターンは叙上の多様
なニーズに直応させるこtはもとより不可能であり、最
大公約数的なパターンに絞って#造せさるをえ7r く
なる。又この発明の要件とノよっているサイピング7(
第3図)ヲタイヤの全周、金山にわたって設けるコトは
パターン付き金型では、ブレードli+1i Ifの関
係で不可能である。
そこでこの発明者は、パターンのない金型でプレーンタ
イヤをイ乍Ij見し、しかる後にユーザーのニーズに応
じたパターンを配置することを提案するものであり、パ
ターン選択の自由度が高く、金型の製作が不要であるた
めユーザーの要求に遠心てき、タイヤのパターンeこつ
いてもますます多様性τ要求される時代を迎えて、大賀
効果の高い提某である。
次にこの発明の一実施例を従来タイヤと比較して説明す
る。
比較試験に用いたこの発明による供試タイヤAはサイズ
1o、 o [J R20で、その構造は第1図に示し
た従来の構造であり比較タイヤBもトレッドパターン以
外は全て同一の構造、材料。
タイヤ諸元をもつものである。
従来技111ζSの比較タイヤBのパターンは第2図に
示したようにパターン付き金型で加硫した溝深さ13.
5 wmの縦溝6が4本でトレッド巾方向に分割して5
本のリプを形成した典型的な良路高速用5リプパターン
を有するタイヤである。
この発明eこよる供試タイヤAのパターンは第5図t′
−概念的eこ開示しているごとく2本のス1゛レートな
主溝6をその深さ13.5 IIsで”1iil!設し
、サイピンク7はタイヤ子午断uj+ &こ711,2
5’のfJI度0で深さは12藷、ナイピングのピッチ
は13IIMの等ピッチとなっている。
以上2種瑣のタイヤを用いておこなまた実1(試IFA
の結果を表−1eこ示ず。
路面はioo係良1洛で、それぞれ3万す疋行後の中心
リブの摩耗pg p + ++41Jプの歴耗喰Q、を
測定し、肩落摩耗はy=Rx1ooのl1gを算出し、
供試タイヤAについてYO2直を100としてそれぞれ
の指数で表現した。中・bリブの1%耗止Pについても
同様に供試タイヤAを1002して摩耗指数で比較した
又、コロガリ抵抗、ウェット制動路則、操縦性を示すコ
ーナリングパワーについては(i「定の方法で突流した
データーであり、いずれも(ノーー試タイヤにの錬を1
00 、’、 して指数で示している。
表   −1 この結果から明らかなように、この説明のタイヤは耐摩
耗性は勿論のこと肩落ち摩耗その他の異常摩耗の発生状
況、父性能面のコロガリ抵抗、ウェット制動においても
すぐれていることは勿論であり、操賃性の点においても
従来タイヤを凌駕している。
軟土のごとく、本発明ンこよる空気入りタイヤは、加鑓
されたプレーンタイヤにユーザーの好みに応じて、自由
自在の組合せで多数のサイピング、”、 illを兼ね
そろえたタイヤケ容易に提(JUすぎるはかりで7よく
、このようにして/l1l−1−されたタイヤは1ll
11摩耗性と肩落ち摩耗1fの異小′1情耗σン発生に
対し慶れた効果をもつため、クイへ・σ)要件性tこお
いても池に比頌なき卓効をもつタイへ・を提供すること
をfiJ能ならしめるものである。
【図面の簡単な説明】
−g1図は屯侑屯用望気入すラグアlレタイ六Iσ)一
般的な構造を示す子牛断面図、第2図はCf来の製法に
よるパターンつぎ金型により加硫された5リプパターン
の展開図、43図にこの発明によるプレーンクイヤシこ
サイピング=’、 jmを兼ねそろえたパターンの展、
11Q 、ズ1である。 1・・・ペル1一層、2・−・ トレッド、2・・・ 
1しyド踏m、5・・・り゛−スコード、4・・・ ビ
ードワイヤー、5・・・中・U・ノブ、6・・・溝、7
・・・サイピング、8・・・肩リプ。 特許出願人 住友ゴム工業株式会也1 4 3I−3図 矛2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 左右一対のビード部と一方のビード部からクラウン部を
    偵切って他方のビード部に達し、それぞれのビードワイ
    ヤーを内側より外側tこ巻き上は同前したゴムIτ1コ
    ードNよりなるカーカスと、このカーカスの外側を覆う
    トVツド庸と前記カーカスに隣接して前記トレッドの直
    下に配設されたベルト硝よりなる空気入りタイヤをこお
    いて、前記トレッドゴムの踏面はパターンのない、所謂
    プレーンモーlレドで加硫した後、タイヤのラジアル面
    に対し0〜60°の角度で、トレゾド巾一杯のi%さて
    、Iに方向に5−50 mWの間隔で、等ピッチ又は不
    等ピッチのサイピングを配設すると共にトレンド踏面を
    巾方向に仕組jする主溝を周方向にストレート又はジグ
    ザグ形tこ形成することを特徴とするトレッドパターン
    を有する良路1逓速用屯荷屯用空・(入りラグ”フル又
    はセミラジアルタイヤ。
JP58071015A 1983-04-21 1983-04-21 重荷重用ラジアルタイヤのトレツドパタ−ンの製法 Pending JPS59195408A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58071015A JPS59195408A (ja) 1983-04-21 1983-04-21 重荷重用ラジアルタイヤのトレツドパタ−ンの製法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58071015A JPS59195408A (ja) 1983-04-21 1983-04-21 重荷重用ラジアルタイヤのトレツドパタ−ンの製法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59195408A true JPS59195408A (ja) 1984-11-06

Family

ID=13448255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58071015A Pending JPS59195408A (ja) 1983-04-21 1983-04-21 重荷重用ラジアルタイヤのトレツドパタ−ンの製法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59195408A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61200008A (ja) * 1985-03-01 1986-09-04 Sumitomo Rubber Ind Ltd 低騒音バイアスタイヤ
EP0199570A2 (en) * 1985-04-22 1986-10-29 Sumitomo Rubber Industries Limited A pneumatic tyre

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56162633A (en) * 1980-04-16 1981-12-14 Goodyear Tire & Rubber Method and device for grooving and working tire-tread

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56162633A (en) * 1980-04-16 1981-12-14 Goodyear Tire & Rubber Method and device for grooving and working tire-tread

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61200008A (ja) * 1985-03-01 1986-09-04 Sumitomo Rubber Ind Ltd 低騒音バイアスタイヤ
EP0199570A2 (en) * 1985-04-22 1986-10-29 Sumitomo Rubber Industries Limited A pneumatic tyre
JPS61244608A (ja) * 1985-04-22 1986-10-30 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤのトレツドパタ−ン

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0849101B1 (en) Heavy duty radial tyre
JPH01101203A (ja) 空気入りラジアルタイヤ
JPH08104111A (ja) 空気入りタイヤ
JP6052227B2 (ja) 更生タイヤ
US4442618A (en) Decorative ornamentation for a rubber article and method for making same
US3735791A (en) Pneumatic tire
EP0305617B1 (en) Tyre vulcanizing mould
JPS59169836A (ja) タイヤの製造方法
JP6369185B2 (ja) 更生タイヤ
JPH0441089B2 (ja)
EP0321730B1 (en) Low profile radial tyre
JPH0443005B2 (ja)
JPS59195408A (ja) 重荷重用ラジアルタイヤのトレツドパタ−ンの製法
EP0199570B1 (en) A pneumatic tyre
JPH061114A (ja) 自動車用タイヤ
JPH0253609A (ja) 空気入りタイヤ及びその製造方法
JP3720527B2 (ja) 多数のリッジよりなる装飾体を備えた空気入りタイヤ
US20040055683A1 (en) Truck steer tire, a mold and a method of molding
JP4070308B2 (ja) トレッド・パターンから延長して延びる溝がサイドウオールの表面に形成された空気入りタイヤ
EP0748705A2 (en) Pneumatic tyre
JP2007216634A (ja) 更生タイヤの製造方法、及び更生タイヤ
JPS6060010A (ja) 空気入りタイヤ
JPS6218305A (ja) タイヤの製造方法
JP3078560B2 (ja) 高速走行用空気入りラジアルタイヤ
JP3495081B2 (ja) 空気入りラジアルタイヤ