JPS59194823A - アウトサ−ト成形金型 - Google Patents
アウトサ−ト成形金型Info
- Publication number
- JPS59194823A JPS59194823A JP6943183A JP6943183A JPS59194823A JP S59194823 A JPS59194823 A JP S59194823A JP 6943183 A JP6943183 A JP 6943183A JP 6943183 A JP6943183 A JP 6943183A JP S59194823 A JPS59194823 A JP S59194823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- mold
- outsert
- resin
- function part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の第１」用分野
本発明は、アウトサート成形品の回転（装態又は揺動機
能部位を、当該部位専用の単独ゲートを有することなく
成形可能にしたアウトサート成形金型に関するものであ
る。
能部位を、当該部位専用の単独ゲートを有することなく
成形可能にしたアウトサート成形金型に関するものであ
る。
従来例の構成とその問題点
近年、アウトサート成形金型は、金属の有する剛性と、
樹脂の有する容易な形状付力性を合わせもつことにより
、製品の軽量化２組立の合理化等の目的のため用いられ
るアウトサート成形品を製造する成形金型として、多く
利用されている。
樹脂の有する容易な形状付力性を合わせもつことにより
、製品の軽量化２組立の合理化等の目的のため用いられ
るアウトサート成形品を製造する成形金型として、多く
利用されている。
以下に従来のアウトサート成形金型について説明する。
第１図ａ、ｂは、従来のアウトサート成形金型の型閉じ
寺の製品部を示す図であり、１は固定側型板、２は可動
側型板、３は金属等の材料より成るアウトサート成形基
板である。４はピン・ボス・ランド等の固定樹脂成形部
、５は４の各固定樹脂部を連結するサブランナー、６は
固定樹脂成形部４、及びサブランナー５へ樹脂を充填す
るだめのゲートである。７は樹脂成形部のうちで、歯車
等の回転機能部、８は回転機能部７へ樹脂を充填するだ
めのゲートである。貰だ、９は成形された樹脂部を突き
出すだめのエジェクタービンである。
寺の製品部を示す図であり、１は固定側型板、２は可動
側型板、３は金属等の材料より成るアウトサート成形基
板である。４はピン・ボス・ランド等の固定樹脂成形部
、５は４の各固定樹脂部を連結するサブランナー、６は
固定樹脂成形部４、及びサブランナー５へ樹脂を充填す
るだめのゲートである。７は樹脂成形部のうちで、歯車
等の回転機能部、８は回転機能部７へ樹脂を充填するだ
めのゲートである。貰だ、９は成形された樹脂部を突き
出すだめのエジェクタービンである。
以上のように構成された従来のアラＹ・サート成形金型
について、以下その動作を説明する。
について、以下その動作を説明する。
まず、型閉じ後樹脂が射出されると、固定樹脂成形部用
のゲート６を通って、画定側型板１、可動詞型板２にて
形成されるキャビチーに樹脂か充填され、サブランナー
５を通じて各固定樹脂成形部４に樹脂が充填される。一
方、歯車等の回転機能部に１は、ゲルトロとは別に設け
られた、回転機能部７専用のゲート８から樹脂が充填さ
れる。そして、充填完了後、保圧・冷却・型開きを行な
い、エジェクタービン９により製品を突き出して、成形
サイクルは終了する。
のゲート６を通って、画定側型板１、可動詞型板２にて
形成されるキャビチーに樹脂か充填され、サブランナー
５を通じて各固定樹脂成形部４に樹脂が充填される。一
方、歯車等の回転機能部に１は、ゲルトロとは別に設け
られた、回転機能部７専用のゲート８から樹脂が充填さ
れる。そして、充填完了後、保圧・冷却・型開きを行な
い、エジェクタービン９により製品を突き出して、成形
サイクルは終了する。
しかしながら、上記のような構成では、回転機能部７に
専用のゲート８が必要であったので、回転機能部７を成
形するために、回転機能部７の個数と同数のゲートが必
要であり、ゲート加工に工数がかかること、また、各ゲ
ートから流入する樹脂識がそれぞれ異なるので、ゲート
バランスの調、整作業が必要であり、金型製作の日程短
縮を困難なものとしていた。さらに、そ′ｉｔぞれのゲ
ート４で溶融樹脂を誘導するだめのランナーが必要であ
り、樹脂の無駄が多く、冷却時間の延長により、成形サ
イクルも延長されるという問題点を有していた。
専用のゲート８が必要であったので、回転機能部７を成
形するために、回転機能部７の個数と同数のゲートが必
要であり、ゲート加工に工数がかかること、また、各ゲ
ートから流入する樹脂識がそれぞれ異なるので、ゲート
バランスの調、整作業が必要であり、金型製作の日程短
縮を困難なものとしていた。さらに、そ′ｉｔぞれのゲ
ート４で溶融樹脂を誘導するだめのランナーが必要であ
り、樹脂の無駄が多く、冷却時間の延長により、成形サ
イクルも延長されるという問題点を有していた。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解消するもので、回転機能
又は揺動機化部専用のゲート無しで、回転機能又は揺動
機能部の成形を可能ならしめるアウトサート成形金型を
提供することを目的とする、。
又は揺動機化部専用のゲート無しで、回転機能又は揺動
機能部の成形を可能ならしめるアウトサート成形金型を
提供することを目的とする、。
発明の構成
本発明はサブランナ一部、または、固定樹脂成形部と一
体となり、回転機能又は揺動機能部へ樹脂を充填するた
めのトンネルゲート、または、サイドゲートを備えだア
ウトサート成形金型であり、回転機能又は揺動機能部用
のゲートを、固定樹脂成形部用のゲートにて共用するこ
とにより、回転機能又は揺動機能部用のゲートを設ける
必要を無くすることのできるものである。
体となり、回転機能又は揺動機能部へ樹脂を充填するた
めのトンネルゲート、または、サイドゲートを備えだア
ウトサート成形金型であり、回転機能又は揺動機能部用
のゲートを、固定樹脂成形部用のゲートにて共用するこ
とにより、回転機能又は揺動機能部用のゲートを設ける
必要を無くすることのできるものである。
実施例の説明
第２図ａ、ｂは本発明の実施例におけるアウトサート成
形金型の型閉じ時の製品部を示すものである。第２図に
おい−Ｃ１１０は固定側型板、１１は可動側型板、１２
はアウトサート成形基板、１３は固定樹脂成形部、１４
はサブランナー、１５はキャビティに樹脂を充填するだ
めのゲート、１６、：・ま回転機能部、１７はエジェク
タービンである。
形金型の型閉じ時の製品部を示すものである。第２図に
おい−Ｃ１１０は固定側型板、１１は可動側型板、１２
はアウトサート成形基板、１３は固定樹脂成形部、１４
はサブランナー、１５はキャビティに樹脂を充填するだ
めのゲート、１６、：・ま回転機能部、１７はエジェク
タービンである。
以上は第１図の構成と同様なものである。第１図の構成
と異なるのは、サブランナー１４と一体とな９て、回転
機能部１６へ樹脂を充填するだめのトンネルゲート１８
を設けた点である。
と異なるのは、サブランナー１４と一体とな９て、回転
機能部１６へ樹脂を充填するだめのトンネルゲート１８
を設けた点である。
以上のように構成された本実施例のアウトサート成形金
型について以下その動作を説明する。
型について以下その動作を説明する。
まず、樹脂が射出されると、ゲート１６を通って固定樹
脂成形部１３、サブランナー１４に樹脂が充填される。
脂成形部１３、サブランナー１４に樹脂が充填される。
ここまでは従来例と同一である。
ところが、サブランナー１４と一体となったトンネルゲ
ート１８により、ゲート１５を通９た樹脂は回転機能部
１６へも流入し、固定樹脂成形部１３、サブランナー１
４とともに、回転機能部１６にも樹脂が充填される。充
填完了後、保圧。
ート１８により、ゲート１５を通９た樹脂は回転機能部
１６へも流入し、固定樹脂成形部１３、サブランナー１
４とともに、回転機能部１６にも樹脂が充填される。充
填完了後、保圧。
冷却、型開きが行なわれ、最終的に製品を金型から突き
出す１時点で、このトンネルゲート１８は回転機能部１
６から分離され、回転機能部１６は回転可能となる。
出す１時点で、このトンネルゲート１８は回転機能部１
６から分離され、回転機能部１６は回転可能となる。
なお、上記実施例においては、回転機能部１６へ樹脂を
充填するだめのゲートとしてトンネルゲート１８を用い
たが、トンネルゲート１８は第３図に示すようにサイト
ゲ−トイ９としてもよい。
充填するだめのゲートとしてトンネルゲート１８を用い
たが、トンネルゲート１８は第３図に示すようにサイト
ゲ−トイ９としてもよい。
この場合は、成形後、サイドゲート１９を機械的または
、熱的方法等により、切断もしくは除去すれば、回転機
能部は機能を発揮出来る。
、熱的方法等により、切断もしくは除去すれば、回転機
能部は機能を発揮出来る。
さらに、第２図、第３図においては、回転機能部１６へ
樹脂を充填するためのトンネルゲート１８、または、サ
イドゲート１９をサブランナー１４と一体となったゲー
トとして示したが、これらは、第４図に示すように、固
定樹脂成形部１３と一体となったトンネルゲート２０と
してもよいことは言うまでもない。
樹脂を充填するためのトンネルゲート１８、または、サ
イドゲート１９をサブランナー１４と一体となったゲー
トとして示したが、これらは、第４図に示すように、固
定樹脂成形部１３と一体となったトンネルゲート２０と
してもよいことは言うまでもない。
また、回転機能部を揺動機能部として用いてもよいこと
も言うまでもない。
も言うまでもない。
発明の効果
本発明はサブランナー、または、固定樹脂成形部と一体
となったトンネルゲート、もしくは、サイドゲート等の
ゲートを設けることにより、回転像化又は揺動機化部専
用のゲート無しで、回転機能又は揺動機能部の成形か可
能であり、ゲート数の削減による金型加工工数の削減、
ゲートバランス調整箇所の削減、ランナーの短縮による
無駄な樹脂の削減、冷却時間の短縮による成形サイクル
の短縮を可能にするという効果を得ることができる優れ
たアウトサート成形金型を実現できるものである。
となったトンネルゲート、もしくは、サイドゲート等の
ゲートを設けることにより、回転像化又は揺動機化部専
用のゲート無しで、回転機能又は揺動機能部の成形か可
能であり、ゲート数の削減による金型加工工数の削減、
ゲートバランス調整箇所の削減、ランナーの短縮による
無駄な樹脂の削減、冷却時間の短縮による成形サイクル
の短縮を可能にするという効果を得ることができる優れ
たアウトサート成形金型を実現できるものである。
第ｉ １７ ａ 、 ｂは従来のアウトサート成形金型
の金型の型閉じ時の製品部を示す上面図及び断面図４′
５３図は第２図のトンネルゲートの代９にサイドゲート
を使用した場合の実施例の要部断面図、第４図は第２図
のトンネルゲートを固定樹脂成形部と一体とした実施例
の要部断面図である。 １・・・・・固定側型板、２・・・・可動側型板、３
・・・アウトサート成形基板、４・・・・・固定樹脂成
形部、５・・・・・・サブランナー、６・・・・・・ゲ
ート、７・・・・・・回転機能部、８・・・・回転機能
部専用のゲート、９ ・エジェクタービン、１０ ・・
固定側型板、１１・・・・・可動側型板、１２・ ・ア
ウトサート成形基板、１３ ・・・固定樹脂成形部、１
４・・・・・サブランナー、１６・・・・・ゲート、１
６・・・・・回転機能部、１７ ・エジェクタービン
、１８・・・・・トンネルゲート、１９・・・・サイド
ゲート、２Ｑ・・・・・・固定樹脂成形部と一体となっ
たトンネルゲート。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ＝ＩＩ− 第３図
の金型の型閉じ時の製品部を示す上面図及び断面図４′
５３図は第２図のトンネルゲートの代９にサイドゲート
を使用した場合の実施例の要部断面図、第４図は第２図
のトンネルゲートを固定樹脂成形部と一体とした実施例
の要部断面図である。 １・・・・・固定側型板、２・・・・可動側型板、３
・・・アウトサート成形基板、４・・・・・固定樹脂成
形部、５・・・・・・サブランナー、６・・・・・・ゲ
ート、７・・・・・・回転機能部、８・・・・回転機能
部専用のゲート、９ ・エジェクタービン、１０ ・・
固定側型板、１１・・・・・可動側型板、１２・ ・ア
ウトサート成形基板、１３ ・・・固定樹脂成形部、１
４・・・・・サブランナー、１６・・・・・ゲート、１
６・・・・・回転機能部、１７ ・エジェクタービン
、１８・・・・・トンネルゲート、１９・・・・サイド
ゲート、２Ｑ・・・・・・固定樹脂成形部と一体となっ
たトンネルゲート。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ＝ＩＩ− 第３図
Claims (1)
- アウトサートにより樹脂成形される樹脂部のうち、歯車
、カム等の回転機能又は揺動機能を有する部位を、アウ
トサート成形品上のサブランナー、または、他の固定樹
脂部位と一体となったトンネルゲート・サイドゲート等
のゲートを介して一体に成形することを特徴とするアウ
トサート成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6943183A JPS59194823A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | アウトサ−ト成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6943183A JPS59194823A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | アウトサ−ト成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194823A true JPS59194823A (ja) | 1984-11-05 |
Family
ID=13402430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6943183A Pending JPS59194823A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | アウトサ−ト成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190662U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6943183A patent/JPS59194823A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190662U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910009231B1 (ko) | 사출성형된 슬라이드 파스너 슬라이더의 제조방법. | |
| JPH02153724A (ja) | スライドファスナー用スライダーの製造方法 | |
| JPS59194823A (ja) | アウトサ−ト成形金型 | |
| JP3527802B2 (ja) | 複数品の成形用金型およびこの金型を使用した複数品の成形方法 | |
| JPS6357210B2 (ja) | ||
| US4128613A (en) | Injection molding method | |
| JPS635538A (ja) | 樹脂封止形半導体装置の成形用金型 | |
| JPS61177219A (ja) | コアゲ−トコア回転式射出成形用金型 | |
| JPH06328511A (ja) | 成形用金型 | |
| JPH0514824Y2 (ja) | ||
| JPS5984181A (ja) | 時計外装部品とその製造方法 | |
| JPS5889337A (ja) | 樹脂成形品のゲ−ト切断装置 | |
| JP2000343568A (ja) | ゲートカット機構付き射出成形用金型構造 | |
| JP2001009562A (ja) | 金属成形品成形用金型 | |
| JPS5889338A (ja) | 樹脂成形品のゲ−ト切断装置 | |
| JP2827334B2 (ja) | インサート成形方法 | |
| JP2906535B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS646269Y2 (ja) | ||
| JPH0229312A (ja) | 割り型構造の射出成形用金型 | |
| JPH0379319A (ja) | モールド用金型 | |
| JPS58145428A (ja) | プラスチツクの射出成形方法 | |
| JP2000094474A (ja) | 内部が軟質材からなる３層構造物の成形方法および成形用金型 | |
| JPS6163337A (ja) | 空隙部を有する鋳型の垂直割造型・接着機 | |
| JP2000280299A (ja) | ２色成形装置 | |
| JPS6359521A (ja) | 噛み合い歯車の一体成形金型とその方法 |