JPS59192567A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はプリシト配線板用のエボ＋シ樹脂系積層板を連
続して成形する積層板の製造方法に関するものである。

〔背景技術〕

エホ十シ樹脂系積層板を成形するにあたって、近時連続
成形工法が注目されている。すなわち従来は、長尺の基
材にエホ中シ樹脂ワニスを連続的に含浸せしめてこれを
乾燥し、次でこの樹脂含浸基材を所定寸法に切断したの
ち、これを複数重ねると共にさらに銅箔などの金属箔を
重ね、この積層物を熱盤間で加熱加圧することにより、
エボ士シ樹脂系積層板の成形を行なうようにしていたが
、とれでは成形がバッチ単位となって連続的な成形が行
なえず、生産能率が非常に悪いものである。そこで、長
尺の基材にエポ士シ樹脂ワニスを含浸させたのちこの樹
脂含浸ワニスを０−ル間に通して複数枚重ねて長尺の積
層基材とすると共にと炉通して加熱することによりエポ
士シ樹脂を硬化へ させて連続的に生産能率よくエボ士シ檎脂系積層板の成
形を行なうものである。しかしながらこの連続工法にお
いて問題とされることは、エホ＋シ樹脂の硬化は従来の
ようにプレスを伴なわず牛ニア炉の加熱によってなされ
るため、エホ＋シ樹脂の加熱硬化時にエポ士シ樹脂ワニ
ス中の溶剤がガスとして蒸発する際、このガスの作用で
基材間の接着性の低下などが生じ、この結集積層板の種
々の特性が低下するきいうことである。

〔発明の目的〕

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、溶剤
の影昏が生じるようなことなく連続成形工法で積層板を
成形することができる積層板の製造方法を提供すること
を目的とするものである。

〔発明の開示〕

しかして本発明に係る積層板の製造方法は、複数枚の基
材を連続的に送って各基材に無溶剤の硬化剤入りエポ＋
シ樹脂液を含浸させ、この複数枚の樹脂含浸基材を重ね
て０−ル間に通すことにより積層基材を形成し、次でこ
の積層基材を＋ニア炉に通して上記エホ士シ樹脂を硬化
させることを特徴とするもので、以下本発明の詳細な説
明する基材（１）としては長尺の紙、ガラスフ０ス、ガ
ラ−ス不織布などを用いることができ、これを０−ル（
２）に巻き取って用いる。そしてこの基材Ｄ）にはメラ
ミン樹脂やフェノール樹脂など熱硬化性樹脂のワニスを
予じめ含浸、乾燥しておき、樹脂量５〜１５重量％程度
に予備含浸を行なった基材（１）を用いるのが好ましい
。このように予備含浸を行なった基材（１）を用いるこ
とにより、無溶剤で基材（１）への含浸が行なわれ難い
後述のエホ＋シ樹脂の含浸効率を向上させるものであり
、特にこのように予備含浸でメラミン樹脂の含浸を行な
っておけば、積層板の耐アーク性や難燃性を向上させる
ことができる。しかして第１図に示すように複数枚の基
材ｆ１）をロール（２）より連続的に繰り出して、樹脂
含浸槽（３）内に浸漬させる。樹脂含浸槽（３）内には
無溶剤型で硬化剤を添加したエポ＋シ樹脂が充満させで
ある。このエポ士シ樹脂としては室温で低粘度の液状の
もの、例えばヒスフェノールＡタイプのものが好ましい
が、加熱溶融状態にすれば高分子量の固型エボ士シ樹脂
を用いることもできる。その他、ビスフェノールＦタイ
プ、ノボラックタイプ、多価アルコールエーテルタイプ
のものも使用できる。また低粘度化させるために、及び
積層板の打板加工性を向上させるために、上記エポ＋シ
樹脂にｔノエポ士シ化合物の希釈剤、リン酸エステル、
ハロゲン化合物などの添加剤を添加するようにしてもよ
い。そしてこのように樹脂含浸槽（３）内に基材（ｌを
浸漬させて基材ｆｔ）に無溶剤エポ＋シ樹脂を含浸させ
る。含浸は一次含浸の樹脂分と合せて樹脂量が５０重量
％程度になるようにするのが好ましい。次でエホ士シ拘
脂を含浸した複数枚の樹脂含浸基材（４）を重ねて０−
ル（５１Ｆ５１間に通すことにより、余分なエポ＋シ樹
脂をスクイズしながら樹脂含浸基材（４）を複数枚圧着
させ、このように複数枚の樹脂含浸基材（４）を積層し
た積層基材（６）にさらにＤ−ル（７）に巻かれた長尺
の銅箔（８）を繰力出しつつう三ネートロール＋９＋　
＋９１によって重ねて圧着する。銅箔（８）のラミネー
トは、樹脂含浸基材（４）を０−ル（５）（５）に通す
際に同時に銅箔（８）を通して行なうようにしてもよい
。こののち、銅箔（８）をラミネートシた積Ｎ基材（６
）を＋ニア炉（１０）に導入して積層基材（６）中のエ
ボ士シ樹脂を無圧下で加熱硬化させる。ここで、積層基
材（６）中のエボ＋シ樹脂は無圧下で加熱硬化されるが
、エポ＋シ樹脂には溶剤が含有されてないために溶剤が
蒸発する際の問題が生じることはない。このように＋ニ
ア炉（ｌＯ）で加熱硬化を行なったのち、冷却機０１）
で冷却してカッター０秒で切断を行なうことにより、銅
張りの積層板Ａを得るものである。

尚、第１図に示す場合には一次含浸処理した基材ｆ１）
を０−ル（２）に巻いて用いるようにしたが、第２図の
ように基材（１）を−次含浸槽ａ■に浸漬して乾燥炉０
→で乾燥させるという工程を付加することにより、基材
（１）の−次含浸処理を積層板の連続工法の工程におい
て行なうようにしてもよい。

次に本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ メラミン樹脂を予備含浸、乾燥して１０重量％の樹脂分
を含有する１〇三ルスの積層板用クラフト紙を５枚用い
、これを第１図の工程にのせて先ず１６０”０で８分間
予備乾燥した。エボ士シ栃脂としてはエピクロン８５５
（大日本イン士化学工業株式会社製）１００重量部、ド
ヂビニル無水コハク酸１１０重量部、ベンジルジメチル
アミン２重量部配合した液状のものを用い、このエポ＋
シ栴脂液に各々クラフト紙を通してクラフト紙に全樹脂
分が５０重量％含浸されるようにし、第１図の工程でス
クイズ、積層を行ない、士ニア炉にて１４０°０，１０
分間の条件でエボ＋シ樹脂を硬化させた。次で第１図の
工程で冷却、切断後、オープンによって１８０’０１６
０分間の条件でアフター士ニアすることにより厚さ１．
　ｅ　ｌｌｌｍ０紙エホ士シ積層板を得た。

実施例２ エホ士シ樹月旨として、エピクロン８５５（大日本イシ
士化学工業株式会社製）７０重量部、エヒクｌ］：、１
５２（大日本イン士化学工業株式会社製）８０重量部、
三酸化アンチセン５重量部、無水メチルナジック酸８０
　ｌｉ　ｎ　部、ベンジルジメチルアミン２重量部を配
合混合したものを用い、このエホ＋シ樹脂を５０°Ｃに
加浸しなから含浸を行な・Ｓ　　　うようにした他は実
施例１と同様にして厚さ１．６■の難燃性紙エホ＋シ積
層板を得た。

実施例８ 基材としてクラフト紙の替りにガラスクロス籠−１３Ｇ
−ＢＺ（日東紡績株式会社製）５枚を用いるようにした
他は実施例１と同様にして厚さ１．６玉のカラスエポ士
シ積層板を得た。

実施例４ 基材としてｆｉ５スク０スＷＥ−１８Ｇ−ＢＺ　（日東
紡績株式会社製）とガラス不縁布Ｅ　ｐ−４０６０（日
本バイリーン株式会社製）とを２枚づつ用い、２枚のカ
ラス不織布がカラスクロス間にサンドイッチされるよう
積層するようにした他は実施例１と同様にしてガラスエ
ボ＋シ積層板を得た。

実施例５ エボ士シ樹脂として、エヒク０ン８４０（大日本イン中
化学工業株式会社製）１００重量部とシア三ノジフェニ
ルメタン２０　Ｍ　ｆｉｔ　部とを１００°Ｃで加熱溶
解させて５０°Ｃまで冷却したのちべ、７．；ルジメチ
ルアミン２重量部加えることにより調製したものを用い
、これを５０°Ｃに加熱した状態で含浸を行なうように
した他は実施例１と同様にして厚さ１．６朋の紙エポ＋
シ積層板を得た。

上記実施例１〜５で得た積層板についての性能測定を行
ない、その結果を次表に示す。

上表のように、いずれの実施例においても積層板として
必要な性能を得ることができるものであった。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によれは、無溶剤のエボ士シ樹脂を
几いるようにしたので、無圧下でエホ士シ倒脂の加熱硬
化を行なうようにする＠層板の連続工法において、溶剤
が気化する際の問題が生じることなく艮好な性能の積層
板を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明における積層板の製造の工程の
概略図である。 （１）は基材、（４）は樹脂含浸基材、（５）はロール
、（６）は積層基材、（ｌＯ）は＋ニア炉である。 代理人　弁理士　　石　１）長　七

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数枚の基材を連続的に送って各基材に無溶剤の
   硬化剤入りエホ十シ樹脂液を含浸させ、この複数枚の樹
   脂含浸基材を重ねて０−ル間に通すことにより積層基材
   を形成し、次でこの積層基材を十ニア炉に通して上記エ
   ホ＋シ樹脂を硬化させることを特徴とする積層板の製造
   方法。