JPS59189173A - 耐熱性電気絶縁塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、７００℃程度までの温度におい−Ｃも皮膜性
、電気絶縁性を維持する耐熱性電気絶縁塗料組成物（１
関する。

近年、回転電機機器等各種電気機器（二ついて小や化、
軽９：化が指向され、ますます回転電機等（１高負荷が
加わり高熱が発生する傾向にあるため、高温においても
皮膜性、電気絶縁性を維持できるような電気絶縁塗料の
開発が強く望まれている。

従来、回転電機の耐熱絶縁処理（−は、エポキシ樹１指
粉体塗料、ポリイミド等の成形フィルム等が用いられて
いるが、これらは有機物であるので耐熱外（二限界があ
る。５００℃〜７００℃程度の高温（＝おいても皮膜性
、電気絶縁性を維持でよるような塗料とじてシＪ、ガラ
スフリット又はガラスフリントと蕪機物を有機溶剤等に
＠濁させたもの、あるいはコロイダルンリカ、リン酸ア
ルミ等を水ガラス（二懸濁させたもの等があるが、これ
らは塗膜を形成させるため一旦、高熱で焼成する必要が
あり、又形成された塗膜はもろく実用上間転があった。

これらの欠点を改良したものとしては、例えば４！！「
開昭５６−１６７３０５公報等（二記載があるよう（二
、シリコーン系樹脂もしくはシリコーン系樹脂と高融点
無機粉末からなる耐熱性塗料が知られている。

この耐熱性塗料により形成された塗膜は、シリコーン系
樹脂の分解がはじまる３００〜３５０℃以下の温度域及
び高融点無機粉末が溶融しホウロウ化する６００℃以上
の温度域では強固な絶縁皮覆層として存在するが、中間
の３５０℃から６００℃の温度域では、シリコーン系樹
脂は分解し、−力筒融点無機粉末は溶融せず、機械的強
度は皆無（：近く、耐熱性塗料としては極めて不完全な
ものであった。

又、従来より知られているこれらの耐熱性塗ネ」はいず
れの場合も溶液タイプであり、粉体塗料として実用（二
耐え得るものは提供されていなかった。

これら従来技術の欠点を克服し、常温から７００℃程度
までの広範囲の温度下で皮膜性、電気絶縁性を維持する
耐熱性電気絶縁塗料組成物として、すて（二本発明者ら
は、シリコーン変性エポキシ樹脂と低融点ガラス粉末含
有無欣充填剤を混合してなる熱硬化性の樹脂組成物を提
案している。

この面ｊ熱炒電気絶縁塗刺組成物は、粉体塗料の形で用
いることもでき、これを流動浸漬法、静電流動浸濱法等
の粉体塗装法により金属等の素体表面（−付着させ、加
熱し、熔融、硬化させること（二より得られる絶縁被留
層は、平滑性、光沢、制衝（）り性、素体どの密着性等
、塗料（二要求される基本的な諸物性が非常（二良好で
あり、又常温から７００℃までの広範囲の温度域で皮膜
性、電気絶縁性が維持できるという極めて優れた耐熱性
を有している。

しかしながら、この耐熱性゛喧気絶縁塗料組成物を加熱
、溶融、硬化させることにより得られる絶縁被覆層は、
シリコーン変性エポキシ樹脂が可とう性を有するため、
耐熱性エポキシ樹脂を用いたエポキシ樹脂系塗料（二較
べ、樹脂が熱軟化をはじめる１００℃〜５００℃、特に
１００℃〜３００℃における接着強度が若干劣っていた
。

本発明者らは、前記提案の問題点である熱時の接着強度
を向上せんとして鋭意検討を行なったところ、エポキシ
樽脂、熱分解開始温度が２００℃以」二である耐熱性樹
脂、低融点ガラス粉末含有無機充填剤を混合してなる熱
硬化性の塗料組成物（二て、常温から７００℃の温度域
での皮ｉｌＡ性、電気絶縁性及び１．００℃〜５００℃
での接着強度が共に向上することを児い出し、不発ｔｊ
Ｊ’ｌを完成する（二至ったものである。

すなわち本発明は、融点が４０℃以上であるエポキシ樹
ｌ旧（Δ）と熱分解開始温度が２００　℃以−りである
耐熱性イヤ１月旨１Ｊ３）と４００　’Ｃ〜５００　℃
の串点を有する低融点ガラスを１０論量％以上含むり；
（テ機充填剤（Ｃ）を主要構成成分とし、その混合比が
重量比で（Ａ）　：　（Ｂ）　−９０：　　１０　〜５
０　　：　　５０　　、　（Ｊ−Ｊ　〒Ｑ３）　　：　
　（Ｃ）　＝　　２０　　：　　８０　〜６０：４０か
らなる耐熱性電気絶縁塗料組成物（＝関するものである
。

不発明で用いられるエポキシ樹脂（Ａ）Ｌｔ、分子内（
二２個以上のエポキシ基を有するもので、イタ１］えば
ビスツボノール型エポギシ椿脂、ハロゲン化ビスフェノ
ール型エポキン樹脂、ノボラックＡリエボギシね）９月
旨、レゾルレシン型エボギンイイ＋＝Ｉ　ｆ＋旨、テト
ラヒト。

ロキシジフェニルエタンシヘシエポへシ程、４月旨、ポ
リアルコール型エポキシれ−ｆ　＋＋Ｆｉ　、ポリグリ
コール型エポキシ樹脂、グリセリントリエーテル型エポ
キシ樹脂、ポリオレフィン型エポキシ樹脂、脂環型エポ
キシ樹脂等特に限定するものでなく、これらのエポキシ
樹脂が単独又は４Ｍ用して用いられ、融点が４０℃以上
、好ましくは融点が４０　℃〜９０　℃、更に好ましく
し才融点が６０℃〜８０　℃のものが好適（二用いられ
る。

エポキシ樹脂八）の融点が４０℃を下廻ると、塗料組成
物を加熱、溶融、硬化させるとき流動し過ぎて、形成せ
しめた絶縁層のエツジカバー性が極端（二低くなり、絶
縁不良が発生しゃすくなる、又塗料組成物を粉体状にし
た際、室温で放置しても数時間以内にブロッキングが発
生する。

一方融点が９０℃を上廻ると、塗料組成物を加熱、溶融
、硬化させるときの流動性が不十分となり、形成せしめ
た絶縁層の平滑性が悪くなり、良好な外観を有する塗装
物が得られ（二くくなる傾向にある。

父外観を向上せんとして樹脂の配合割合を増すと、耐熱
性が不十分となる。

本発明（二おいて用いられる熱分解開始温度が２００℃
以上である耐熱性樹脂（ｆ３）は、オキサゾリドン環及
び／又はイソシアヌレート環含有樹脂、イミド基含有樹
脂、トリアジン環含有樹脂及びヒダントイン環含有樹脂
の群から選ばれた一種又は二種以上であり、芳香族ポリ
アミド、ポリベンツイミダゾール、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリフェニレンオキサイド、芳香族ポリエス
テル等、高融点で倹料糾放物の流れ性を低下させるため
単独では使用できない樹脂も、２割以内であればＬ記耐
熱性樹脂と併用することも可能である。

本発明で用いられるオキサゾリドン環及び／又は、イン
シアヌレート環を含有する樹脂は、２３２Ｉ。

上のインンアネート基を有するポリイソシアイ・−トと
、２以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂を反応させ
ること（二より得られる樹脂、又はイソシアヌル酸とエ
ピクロルヒドリンを反応させること（二より得られる樹
脂で、融点が好ましくは５０℃〜１５０℃、更（＝好ま
しくは融点が６０℃〜１００℃、エポキシ当計が好まし
くは１００〜１０００、更に好ましくは１００〜４００
のものが好適（二用いられる。

又オキサゾリドン環及び／又はイソシアヌレート環含有
樹脂（二ば、硬化時にオキサゾリドン環及び／又はイン
シアヌレート環を形成するような前駆体も含まれる。

このようなものとしては、フェノールあるいはカプロラ
クタム等（二よりブロックされたポリイソシアネートと
エポキシ樹脂との混合物等がある。

本発明で用いられるイミド基を含有する樹脂は、イミド
基を含有する千ノで−、例えば芳香族カルボン酸無水物
とアミノフェノール又アミノカルボン酸を反応させるこ
と（二より得られるイミド基を含有する化合物、芳香族
ジアミンと芳香族テトラカルボン酸２無水物とを反応さ
せること（二より得られるポリイミド樹脂のプレポリマ
ー、芳香族ジアミンと芳香族トリカルボン酸１無水物と
を反応させること（二より得られるポリアミドイミド樹
脂のプレポリマー、芳香族ジアミン、芳香族ジオール及
び芳香族トリカルボン酸１無水物とを反応させることに
より得られるボリエヌテルイミド樹脂のプレポリマー、
ビスマレイミド、ビスマレイミドと芳香族ジアミンとを
反応させること（二より褐られるボリビヌマレイミド等
の樹脂で、融点カ好ましくは６０℃〜２００℃、更（−
好ましくは７０℃〜１２０℃のものが好適（二用いられ
る。

又イミド基含有樹脂（′″−は、硬化時にイミド基を形
成するような前駆体も含まれる。

このようなものとしては、アミック酸、ポリアミック酸
がある。

本発明で用いられるトリアジン環を含有する樹脂は、芳
香族ンアン酸ジエステルを反応させ３１１）化すること
（二より得られるトリアジン環を含有するモノマー、及
びモノマーを更（＝反応させること（二より得られるプ
レポリマー、トリアジン鵡“ｔ’＆含有スるモノマー又
はプレポリマーとビスマレイミドを反応させることによ
り得られるプレポリマー等で、融点が好ましくは５０℃
〜１８０℃、更（−好ましくは融点が６０℃〜９０℃の
ものが好適（二用いられる。

又トリアジン環含有樹脂（−は硬化時（＝トリアジン環
を形成するような前駆体も含まれる。

このようなも、のとしては、例えば芳香族シアン酸ジエ
ステル等がある。

呵（発明で用いられるヒダントイン環を含有する樹脂は
、ポリヒダントイン樹脂（例えば＆５ｉｓｔｆｃｌ、Ｂ
ａｙｅｒ社製）、あるいはヒダントイン又はヒダントイ
ン誘２ｈ体とエピクロルヒドリンを反応させること（二
より得られるヒダントイン環含有エポキシ樹脂等で、融
１点が好ましくは４０℃〜１３０℃、更（＝好ましくは
６０℃〜９０℃のものが好適（＝用いられる。

本発明（−おいて用いられる樹脂としては、エポキシ樹
脂（Ａ）と１第４→又は２揮以上の熱分解開始温度が２
００℃以上である耐熱性樹脂ＣＢ＋との配合割合が１丁
一部比で（Ａ）　：　（ｆ３）＝　９０　＋　１０〜５
０　：　５０の範囲のものが用いられる。

耐熱＋−１：樹脂０３）の配合割合が１０重を％を下廻
れば、耐非・・、性、熱時の剪断接着強度にほとんど向
上が見られず、又５０重性情を上廻れば、架橋密度が上
がりすぎ、耐衝撃性が低下する傾向にある。

本発明（＝おいて用いられる無機充填剤（Ｃ）は、平均
粒径ｌμ〜６０μで、４００℃〜５００℃の融点を有す
る低融点ガラス粉末を１０重慴％以上含眉するものであ
る。

該低融点ガラス粉末と併用して用いられる無機粉末とし
ては特に限定するものでなく、シリカ、クレー、マイカ
、炭酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、高
融点ガラス等の１種又は２種以上が用いられ、これらの
中でシリカ、アルミナ、マイカを用いることが最も好ま
しい。

低融点ガラスの融点が４００℃よりも低いガランフリッ
トは、高温での皮膜形成（二は有利ではあるが、組成中
（二多量の鉛を含むためイ々ｆ生上好ましくなく、又４
００℃〜６００℃での軟化が者しいため、高温時の塗膜
強度が不十分となる。

又融点が５００℃よりも高いガラスフリットでは、高温
での皮膜形成が不十分とｆ、［る。

本発明で用いられる無機充填剤（Ｃ）は、平均粒径１μ
から６０μを有するもので、好ましくは２０μから４０
μのものが用いられる。

平均粒径が６０μより太きいと平ｒ’ｔ′ｔな塗膜が得
られず、１μより小さいと吸油搦が増加し、充分な流水
性が得られない。

本発明（二おいて用いられるエポキシ樹脂（Ａ）と耐熱
性樹脂０３）と低融点ガラス粉末含有無機充填剤（Ｃ）
を主要構成成分とする混合物としては、その配合比が重
垢比で（Ａｌ＋但）　：　（Ｃ）＝　２０　：　８０〜
６０　：　４０の範囲のものが用いられる。

低融点ガラス粉末含有無機充填剤（Ｃ″）の配合割合が
８０重９％を上廻れば、良好な流れ性が得られず、又４
０爪量％を下廻れば耐熱性が不十分となる。

不発、明（１係わるエポキシ樹脂（Ａ、）及び耐熱性樹
脂の）の硬化剤としては、エポキシ樹脂用として一般に
使用されている硬化剤がそのまま使用できる。

すなわち、カルボン酸無水物基、アミノ基、カルボキシ
ル基、カルボン酸ヒドラジド基、ヒドロシル基、−，８
Ｈ基、ＣＯＮ！−１−基、−ＮＣＯ基、−ＮＣ８基を有
する有機化合物、有機鉱酸エステル、有機金属化合物ル
イス酸、有機を含有するチタン、亜鉛ホク素又はアルミ
ニウム化合物、その他の酸性あるいは塩基性化合物等の
従来公知の硬化剤が使用される。

例えばエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン等の
脂肪酸ポリアミン、モノエタノールアミン、プロパツー
ルアミン等の脂肪族ヒドロキシルアミン、メタフェニレ
ンジアミン、　　４．４′−ジアミノジフェニルメタン
等の芳香族アミン、ピペラジン、トリエチレンジアミン
等の環状構造を有する月す肪族アミン、２−エチル４−
メチルイミタゾール、２−フェニルイミダゾール等のイ
ミダゾール、その他窒累含有の硬化剤としては、ジンア
ンジアミド、カルボン酸ジヒドラジド等が例示される。

又酸硬化剤としては、フタール酸、マレインへ・１、テ
トラヒドロフタール酸、トリメリット酸、アセライン酸
、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、アジピン酸等の多
価力ノンボン酸及びその缶水物が例示される。

その他ノボラック型又はレゾールへｊシのフェノ−ツノ
樹脂、ポリフレタン樹脂、−Ｎｃｏ基含有プレポリマー
、ブトラブチルチタネート、亜鉛オクトエート霧有機基
を含むチタン、亜鉛化合物等が例示される。

又これらの硬化剤の中（−は、第三アミン、イミダゾー
ル、有８１酸金属塩、ルイス酸、アミン金属基等の硬化
促進剤を少量併用することＣ：より速硬化を図ることが
できるものもあり、必要（二応じ適宜配合される。

これらの硬化斉１の中で、とくにイミダゾール、ジンア
ンジアミド、カルボン酸ジヒドラジドが貯蔵安定性等の
郡山から好籟（１使用される。

本発明（二おいて用いられるエポキシ樹脂匹）と耐熱性
樹脂（ｆ３）どイｎｈ融点ガラス粉末含有無機充填剤（
Ｃ１を主要構成成分とする混合物（＝は、上記した樹脂
、無機充填剤、硬化剤、硬化促進剤の他（′″−１−１
必要て種々の添加剤を加えることが出来る。

このような添加剤としては、例えば無機顔料、有機顔料
、蝋燃剤、Ｒ燃助剤、ンランカンプリンゴ剤、消泡剤、
離型剤、チクソ性向上斉１、表面平滑性向上用１、流動
外向上剤等が上げられる。

本発明（二て？繻られる耐熱性膣：気絶縁塗料組成物は
、有機溶剤（二溶解させフェノの形で浸漬、塗布あるい
はスプレーコート（二より絶縁被覆を行なうことも可能
であるが、粉体状にして粉体塗料の形で流動浸漬法、ホ
ットスプレー法、静電流動浸濱法、静電スプレー法等の
粉体法装法により絶縁被覆を行なう方が、衛生上及び安
全上好ましく、又絶縁被覆層に溶剤等の揮発分がほとん
ど存在しないため、高温時（＝も発泡等の劣化が生じに
くく、よりすぐれた耐熱性を有する絶縁被覆層が得られ
るため好ましい。

本発明のエポ＾・ン樹脂（Ａ＞と耐熱性樹脂（１５）と
低融点ガラス粉末含有無機充填剤（Ｃ）を主要構成成分
とする混合物を加熱、溶融、硬化させること（二より得
られる絶縁被覆層は、本発明者らがすて（二提案してい
るシリコーン変性エポキシミツ。ｊ脂と低融点ガラス粉
末含有無機充填剤を主要構成成分とする混合物を加熱、
溶融、硬化させることにより得られ−る結続被覆層に較
べ、同等以上の平滑性、密着性を有し、且つ１００℃〜
５００℃、特（二１００℃〜３００℃での接着強度及び
常温から７００℃、特に５００℃〜７００℃付近での塗
膜硬度、密着性が大巾に向上した。

すなわち、本発明（二おいて用いられるエポキシ樹脂囚
と耐熱性樹脂（ｆ３）と低融点ガラス粉末無機充填剤（
Ｃ１を主要構成成分とする混合物は、樹脂として密着性
及び溶融時の流れ性良好なエポキン樹脂（Ａ、）と溶融
時の流れ性及び密着性良好で、且つ樹脂系の架橋密度を
上げること（二より剛性を与える効果をもつ１種又は２
種以上の熱分解開始温度が２００℃以上である耐熱性樹
脂の）を用いているため、シリコーン変・性エポギヅ樹
脂のみを用いた場合と較べて同等以上の平滑性、密着性
を有し、且つ樹脂系が熱軟化しく二＜くなるため、１０
０℃〜５００℃、特（二１００℃〜３００℃付近での接
着強度が大巾に向」二する。

又、該混合物を加熱、溶融、硬化させること（−より得
られる絶縁被覆層は、耐熱性樹脂の）の特徴である良好
な耐熱・四により、室温から３５０℃近辺の温度域では
長時間良好な耐熱性を有し、又３５０℃近辺から５００
℃〜６００℃の温度域では、耐熱性樹脂ＣＢ）が完全（
二は分解せず一部残存している炭素−炭素結合を有する
物ａ、無機粉末、及び軟化、溶融をはじめる低融点ガラ
スが一体となり刀（ウロウ化するため、室温から７００
℃という広範囲の温度で良好な耐熱性を有する。

すなわち、耐熱性樹脂（Ｂ）の部分が熱分解し、炭素−
炭素結合を有する物質が一部残存する３５０℃近辺から
５００〜６００℃の温度域では、炭素−炭素結合は一部
残存するものの、これらの骨格及び無機粉末のみでは絶
縁層の機械的強度は極めて弱り）が、３５０℃近辺から
５００℃〜６００℃の）錨度域で軟化溶削；する低融点
ガラス粉末が存在すれは、これが炭素−炭素結合を有す
る物質、無拍６粉末とのｓｋｉ合剤として但らき、これ
らが一体となり３人つロウ化してはじめて高温での耐熱
性を有するよう（二なるのである。

以下実施例によって本発明を説明する。１実施例１ ルＡ型エポギシ樹月旨 （エピコート１００４、油化シェル製）　　　２５部、
クレゾールノボラソクエポキン樹脂 （］己ＱＣＮ１０２、日本化薬製）１０部、低融点ガラ
ス粉末　（融点４１０℃〜・４３０℃）　　２４部、ア
ルミナ粉末　　　　　　　　　　　　　　　３０部、無
床顔料　（ベンガラ）　　　　　　　　　　１部、から
なる混合物を二本ロールで混練してシート状とし、これ
を粉砕機（二で粉砕して粉体状の塗料組成物を佑だ、 １８０℃く：予熱した鉄片」ユ（−流動浸漬装置（二よ
り上記塗料組成物を塗布し、更（二２００℃で１０分間
硬化させ、平滑性、密着性良好な塗膜を得た。

？眉られた鉄片を５００℃に設定した電気炉（二人れ、
２４時間後（二取りｄ−“置、評価した。評価結果を第
１表に示す。

ＪＩＳ　Ｋ　６８５０　（−準じ、上記粉体状組成物を
加熱硬化させること（二より接着した鉄−鉄の試験片（
二つき、常態、１００℃２４時間処理後、３００℃２４
１）ろ間処理後、５００℃２４時間処理後での剪断接着
強度を測定した。結果は第１表（二示す。

実施例２ 実施例１において、イソシアヌＩ、−ト環含有エポキシ
樹脂（ＴＥ円Ｃ−Ｇ、目顔化学製）の代（３二融点６０
℃、エボギン当附３５０のオキサゾリドン環を含有する
エポキシ当量を用い、他は同様（−して粉体状組成・物
をｉもだ。

実施例１と同様にして？ηられた中和１組酸物により鉄
片の塗装及び接着強度測定用試験片の接着を行ない、実
施例１と同様の方法で評価した。評価結果を第１表（二
示す。

実施例３ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂　　　　　２０部、（
エピコー）　１００４、油化ンエル製）ポリビスマレイ
ミド樹脂　　　　　　　　　　１５部、（ケルイミド６
０１、三井石油化学製）低融点ガラス粉末（融点４５０
℃〜４７０℃）　　２５部、シリカ粉末　　　　　　　
　　　　　　３９部、無１よだ６料　（ベンガラ）　　
　　　　　　　　１部、（２−７ｘ＝ｔ。、５ヶ：、／
’−ｔｖ１、。イ、□ピ″部イミダゾール から成る混合物を、二本ロールで混錬してシート状とし
、これを粉砕機（二で粉砕して粉体状の塗料組成物を得
たー 実施例１と同様（ニして得られた塗料組成物（二よりａ
く片の辱３装及び接着強度測定用試験片の接着で行ない
、実施例１と同様の方〆云で評価した。評価結果を第１
表（′−示ず６ 実施例 実施例３（−おいて、ポリビスマレイミド樹脂（ケルイ
ミド６０Ｊ、三井石油化学製）の代りに、ビスマレイミ
ド・トリアジン樹脂（ＢＴ　２１７０、三菱瓦斯化学時
）を用い、他は同様（ニして粉体状組成物を　得ブこ　
。

実施例１と同様（ニして、得られた塗料組成物（二より
鉄片の塗装及び接着強度測定用試験片の接着を行ない、
実施例１と同様の方法で評価した。評価結果を第１表（
二示す。

実施例５ 実施例３において、ポリビスマレイミド樹脂のかわりに
融点５５℃、エポキシ当量２００のヒダントイン型エポ
キン樹脂を用い、他は同様にして粉体状塗料組成物を得
た。

実施例１と同様にして、得られた塗料Ｘ１ｊ成物（二よ
り鉄片の塗装及び接着強度測定用試験片の接着を行ない
、実施例１と同様の方法で評価した。評価結果を第１表
（二示す。

実施例６ 実施例１（二おいて、クレゾールノボラノクエポキン樹
脂（ＥＯＣＮ　１０２、日本化薬製）の代り（二、ビス
マレイミドトリアジン樹脂（ＢＴ　２６８０、三菱瓦斯
化学時）を用い、他は同様にして粉体状組成物を得た。

実施例１ど同様にして、円られた塗料差旧ｊｋ物により
鉄片のｑ３装及び接着強度測定用試験片の接着を行ない
、実施例１と同様の方法で評価した。評イｌｉ５結果を
第１表に示す。

比較例工 低融点ガラス粉末（融点４１０℃〜４３０℃）　　　２
４部、アルミナ粉末　　　　　　　　　　　　　　３０
部、無機顔料（ベンガラ）　　　　　　　　　　　１部
、から成る混合物を、二本ロールで混練してシート状と
し、これを粉砕機（：て粉砕して粉体状の塗料組成物を
得た。

実施例１と同５にして、得られた塗料組成物により鉄片
の塗装及び接着強度測定用試験片の接着を行ない、実施
例１と同様の方法で評価した。評価結果を第１表（二示
す。

比較例２ 炭酸カルシウム粉末　　　　　　　　　　　４９部、無
機顔料（ベンツｆう）　　　　　　　　　　　１部・イ
ミダゾール　　　　　　　　　　　　　　　２部、（２
−フェニルイミダゾール、四国化成製）から成る混合物
を、二本ロールで混純してシート状とし、これを粉砕機
（二で粉砕して粉体状の塗料組成物を得た。

実施例１ど同様に゛して、得られた塗ネ゛１組成物（二
より鉄片の苧装及び接着強度測定用試験片の接着を行な
い、実施例１と同様の方法で評価した。評価結果を第１
表（二示す。

第Ｊ表Ｃ二おいて外；硯はレラ眼で判定し、冬膜硬１り
、密に性については５００℃２４時ｆｉｌｌ処惺後の試
験片を室温まで放冷した後、ハンマー別もさを加え判定
し７た。

第１表から、実施例１〜６（二より耐熱性、接清強度の
改良された？ａ料糾成酸物穆られることは明らかである
、 特許出願人　　住人ベークライト林式会社千続１）ＩＪ
正ｘ；（ｉ′Ｊ発） 昭和５３年　８月　０１３ 特３′１庁長官、ｑ′す 」、事１２１の表示 昭和５８　Ａ’−’４、テ許願第ｂ　３０　＋、’Ｉ　
３号２、発明の名称 而：熱性電気絶縁塗料！ｉ］酸物 ３、補正をする名 事（Ｌｌとの関係　１、テ許出ｊ、頼人住　Ｉ）１１　
　　　　東京都千代田区内幸ｊｊｉ１１丁目２番２　’
＋；−明細書の発明の１；゛ロ１：１（な説明の（３コ
。

、　　　　　　・　−一４．・ラボ　−パ・　　　　Ｃ
々・）１、’　！　Ｊ　ｒｉ’ｊ　Ｓす鏑′円行「皮＆
層１を「被核層Ｉに補ｉＬ“する。

（”）ｊｒ”１３ｒｃ　ム′！９２１ｊ’　ｌ’ｊＦ腎
ｊ！セｉ”−１鱈−溶ｉＸ”Ａ　Ｌないため−１に補正
する。１・１、号、）ら′５８Ｙｊｕ〜１ｊ（）ｌ−又
アミノ・・１を「又はアミ／・−１に補正する１゜ ｔ・ＬＺＳｊ、！頁’；ｉ′、ｉ　、４行：強度」を１
硬度」に補止する。

（う）第１２頁第２行１．光氷１生−１を［−；イこれ
性」］こ柑ｊ正する。

（６）第１２百第１８１−ｆ［−有（を」ｆ：１−有機
基］に補正する。

＜−；＞第１：３頁第：；行「脂ｊ１ノｊ酸」を「脂肪
族」に補正する。

１；Ｓ）第１３頁第１８行１−ボリウ／タン（りｊ脂、
」を［ポリウレタン（３（脂の」に補正する。

（９〕第］ｉ頁第、２行１−アミン金属」を「アミンＳ
、！冒１こ補正する。

（１０＞第１２頁第１７行へ１８行「カップリンゴηす
１を「カップリンタ責ｊ」：こ補正）−る。

（：、、ｉ、　ｊ　＊’Ｓ　１．７頁第５行「部分か」
を「大部分が」に補ｊＥする。

（，１２）第４３頁第２行［−（目顔化Ｃｊ製）」を１
’（１’ｌ：ＰＩＣ−（：、「１産化学製）」、二も；
ｊ正ζる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）融点が４０℃以上であるエポキシ樹脂（３）と熱
   分解開始温度が２００　℃以上である耐熱性樹脂（Ｂ）
   ト４００℃〜５００℃の融点を有する低融点ガラスを１
   ０重量％以上含む無機充填剤（Ｃ）を主要構成成分とし
   、その混合比が重版比で（へ）　：　Ｑ３）−９０：　
   １０〜５０＝５０、（Ａ）＋（Ｂ）　：　（Ｃ）＝　２
   ０　：　８０〜６０　：　４ｏカら４【る耐熱性電気絶
   縁塗料組成物
2. （２）　　熱分解開始温度が２００℃以上である耐熱性
   樹脂（Ｉ３）が、オキサゾリドン種及び／又はインンア
   ヌレート環含有樹脂、イミド基含有樹脂、トリアジン環
   含有樹脂及びヒダントイソ環含有樹脂の群から選ばれた
   一種又は二種以上であり、融点が４０℃〜１８０℃であ
   る特許δ１１Ｉ求のζｔゼＵＩ４深ｆ　＜１１項記載の
   耐熱性電気絶縁塗料組成物。