JPS59188411A - 複合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 記載の、例えば織機のシャソトルの製造に用いら几る複
合体の製造方法に関する。

この種の方法は、スイス特許第６３２　４５０号公報に
開夾さ几ている。この方法の特徴は、大体に於て、複合
素材が少なくとも２つの層から構成され、そのうち工っ
の層−：、高分子のポリエチレンから成り、他の層は、
場合によっては充填物質金含有するフェノール樹脂から
成り、その際この個々の層の間に接着媒体を介在させる
ことができることにある。接着媒体は、エチレンの共重
合体が、捷たはポリインプテレンから成り、従って完成
体は３つの合成物質を成分として含んでいることになる
，これらの異なる層の合体は高温、高圧のもとに行なわ
れ、その際接着媒体は、一定の処理条件のもとて溶融す
る。従ってこの方法では、すぐに完成体へいたるような
製造方法だけが可能である。

即ち、まず半製品をつくり、次に完成品をつくるという
ような２段階的製造は不可能である。

こ几に類似する方法は、ドイツ特許第２７　１３　９８
９号公報に開示されている。この方法では、接着媒体な
しに処理さた、複合体の熱可塑性成分は、粉状または粒
状に゛て使用さ几る。この製造方法は、熱可塑性プラス
チックを粉状′−または粒状にて装入せねばならぬため
面倒である。

米国特許第４１　２３　４８８号公報では、繊維強化熱
硬化性プラスチックから成る底面或は背面と熱可塑性プ
ラスチックの外側層とから構成さ几、外側層が繊維強化
側と機械的に結合ｇｎでいる複合鋳造体が開示されてい
る。この製造方法では、硬化していない熱硬化性グラス
チックを含浸させた繊維素材の層を型のなかへ入几た後
、溶融した熱可塑性プラスチックをダイカスト方法にて
この型のなかへ圧入する。その際、熱可塑性プラスチッ
クの熱は熱硬化性グラスチックを硬化させるために用い
られ、このようにして得られる鋳造体は、硬い背面と柔
かい外側面とを有している。この場合、鋳型から取り出
された生成物が最終生成物である。

熱硬化性グラスチックの硬化は、鋳型内で次のように行
なわ几、即ち熱硬化性プラスチックの硬化温度が１３５
℃ないし１５０℃のオーダーにあり、熱可塑性プラスチ
ックの噴射温度が２５０℃であるように行なわれ、従っ
て熱可塑性プラスチックの作業温度によってのみ強制的
に熱硬化性プラスチックの硬化が可能になる。その際ダ
イカスト鋳型は、得ら几る完成品の最終形状を有してぃ
なけ几ばならない。

このような作業態様は、織機の７ヤツトルの製造には有
効なものとはいえない。なぜなら、スイス特許第６３２
　４５０号公報或はドイツ特許第２７１３９８９号公報
に記載の方法の場合と同様に、ノヤットルを製造する際
、例えば種々の形状、大きさ、強度をもつクヤットルを
つくるためには、第２の作業過程で含浸布軌道を熱可塑
性の基体上につくらねばならず、さらにいくつかの有軌
道から成る、含浸布軌道に必要な圧力をダイカスト用鋳
型内でつくることができないからである。

本発明の課題は、スイス特許第６３２　４５０号公報に
記載の方法から出発して次のような方法を確立すること
、即ち熱可塑性基体の製造がダイカスト方法でも可能で
あり、一方こｆＬ［続く含浸布軌道層の製造が別の作業
過程で行なわれることができ、そして第３のプラスチッ
ク成分の装入を必要としないような方法を確立すること
である。

上記の課題は、特許請求の範囲第１項の特徴部分に開示
さｎ−た方法に、よって解決される。

本発明の１つの有利な実施例に工几ば、熱可塑性の基体
と熱硬化性の外側層の間の接着媒体層は、合成樹脂を含
浸させた布の層によって得ら几、その際このような作業
過程では、合成樹脂を含浸させた布の層は、後に含浸布
軌道を設けら１．る鋳型壁に相対する領域にて、噴射鋳
型内の熱可塑性プラスチック？密閉する。次に、熱可塑
性の基体がダイカスト方法でつくらｎｌ、その直後にこ
の半製品が冷却される。布から成る合成樹脂担持層は硬
化されず、乾燥さｎ、る。特にこの作業方法では、布は
綿布であり、該綿布は、ダイカスト部品（Ｓｐｒｉｔｚ
ｇｕｓｓｔｅｉｌ　）　ｆ冷却させる冷水槽のなかで膨
張し、そ１．ニよって、次に載設さ几る含浸布軌道の合
成樹脂が非常に受容しやすくなる。

即ち本発明の基本思想は、ダイカスト方法にてつくらｎ
、る熱可塑性基体のもつ高温度を、該熱可塑性基体上に
設けらｎ、る樹脂担持層の内部結合を得るために利用し
、他方同時に、樹脂担持層が加熱されて硬化しないよう
に処理さ１１、つまり該樹脂担持層が、そ几が熱い熱硬
化性プラスチックと結合した直後に、硬化しない程度に
冷却されることにある。樹脂担持層の硬化は、含浸布軌
道を載設した後にはじめて行なわ几、その際硬化温度は
１３５℃ないし１５０℃である。従って、一方で熱可塑
性基体の高温度が利用さ几、他方で例えば米国特許第４
１２３４８８号公報から公知の方法で熱硬化プラスチッ
クと硬化させるために熱可塑性プラスチックの高温度が
利用されたが、本発明ではこの高温度による不利な作用
は回避さ几る。

本発明の他の有利な構成は、特許請求の範囲第２項以下
に開示さ几る。

この実施態様項によ几ば、合成樹脂担持層が設けらｎる
熱可塑性プラスチックをすぐに加工する必要はなく、即
ち含浸布をすぐに載設する必要はなく、むしろこのよう
にしてつくら几るこの半製品全中間ストックし、その後
必要に応じて含浸布軌道を設け、加圧硬化させ、次に機
械的に加工す几ばよい。合成樹脂相持層としては、フェ
ノール・レゾール樹脂を有し、しかも該フェノール・レ
ゾール樹脂が含浸布軌道に含浸さ几でいるかどうかに関
係なく該フェノール・レゾール樹脂を有し、そして薄片
がかぶせられており、またはこの合成樹脂が、即ちフェ
ノール・レゾール樹脂がビンセット、噴霧手段或は他の
手段によって載設さｎるような層が使用される０

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　熱可塑性の基体と熱硬化性の外側体から成り
   、特に熱硬化性プラスチックとしてフェノール・レゾー
   ル含浸布が使用さ几、その際熱可塑性の基体と熱硬化性
   の外側体の間に接着媒体層が設けら几、そして熱可塑性
   プラスチックと熱硬化性グラスチックから成る未加工体
   が加圧され、熱によって硬化される、シャツトル等の製
   造に用いら几る複合体の製造方法に於て、 ａ〕　熱可塑性の基体が鋳型内でダイカストによってつ
   くられること、 ｂ）予じめ凝縮すｆ′１．た、しかしまだ硬化していな
   い層から成る接着媒体が、フェノール・レゾール樹脂か
   ら、またはフェノール・レゾール樹脂を有する担持体が
   ら構成°さ几、該フェノール・レゾール樹脂または担持
   体の上に熱硬化性の外側体が載設さｎること、 ｃ）＃記接着媒体層の硬化が、熱硬化性の外側体の硬化
   と同時に行なわ几ること を特徴とする方法。
2. （２）接着媒体層が、合成樹脂を含浸した布の層から形
   成さ几ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。
3. （３）　　接着媒体層が、合成樹脂の薄片から形成され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法
   。
4. （４）接着媒体層が、塗付さｆｌたまたは噴霧さｎ、た
   合成樹脂層から形成さ几ることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の方法。
5. （５）合成樹脂を含浸した布の層が、綿布から形成さ几
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方法
   。
6. （６）約２５０℃で製造さ几る熱可塑性の基体が、こｆ
   Ｌｉ製造しその上に接着媒体層を載設したすぐ後に、該
   接着媒体層とともに約８０℃ないし１００℃まで冷却さ
   几ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。
7. （７）上記冷却が水槽内で行なわれることを特徴とする
   特許請求の範囲第６項に記載の方法。
8. （８）熱可塑性の基体と接着媒体層と熱硬化性の外側体
   とから成る未加工体の硬化が、１３５℃ないし１５０℃
   の温度で行なわ几ることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の方法。
9. （９）熱可塑性の基体が鋳型内でダイカストによりつく
   ら几、接着媒体層が熱可塑性プラスチックを、後に含浸
   布が設けら几る鋳型壁に相対する領域で密閉し、そして
   このようにしてつくら几接着媒体層を設けらｎた熱硬化
   性プラスチックの冷却が水槽内で行なわ扛、続いてこの
   ようにして得らｆ′した半製品が乾燥さｎ、ることｅ％
   徴とする、特許請求の範囲第１項、第２項、第５項ない
   し第８項のいずｎ、か■つに記載の方法。